标准规范下载简介

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_63裙楼地下室混凝土施工方案.pdf

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【裙楼地下室混凝土施工方案】

（1）后浇带混凝土的强度等级应比两侧结构混凝土的强度等级提高一级，经设计方 许可后，采用强度高一级的微膨胀混凝土密实浇捣浇筑，浇筑前应将表面清理干净。 （2）浇筑后应加强养护，待后浇带本身混凝土达100%设计强度后方可拆除后浇带 两侧及后浇带本身模板支撑，

5.2.6坡道混凝土浇筑

3、南部裙楼西南角的6#塔吊位于坡道位置，浇筑该区域混凝土前GB／T 38329.1-2019标准下载，绑扎钢筋时将 塔吊所在坡道钢筋预留，然后将塔吊外边线以外0.5m的一圈用快易收口网拦截，塔吊 拆除后，才对塔吊预留洞口用进行封闭。

5.3.1抗渗抗裂措施

（1）技术措施 a、合理安排裙楼混凝土浇筑的进度，有序地分区地安排裙楼混凝土浇筑，避免大 范围浇筑给现场交通造成压力：

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【裙楼地下室混凝土施工方案】

C、根据现场混凝土的浇筑方量、供料情况和泵送实际情况，预先估算混凝土的供 应时间，确保及时连续供应，避免出现冷缝。 （2）现场监控 a、掌握气候情况，合理安排混凝土施工浇筑时间，尽量避开雨天浇筑，高温季节 尽量安排在夜间浇筑并提前办理相应施工许可。 b、现场各责任师必须熟悉混凝土配合比，通过核对混凝土小票、现场试验和观察 等方式，着重检查预拌混凝土配合比与设计要求是否一致、和易性（包括落度测定和 粘聚性的观察）等是否符合要求。

5.3.2入模温度控制

入模温度宜控制在30℃以下。夏季施工时，在泵送时采取降温措施，以防入模混凝 土温度升高。如在搭设遮阳棚盖、在露天水平输送管道上加铺湿麻袋片等。

5.3.3混凝土浇筑振捣控制

（1）常规混凝土墙柱振捣

200～350厚内墙振捣点

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（3）洞口混凝土振捣 洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应尽量从两侧同时下料： 同时振捣，避免一侧放料过多造成模板的偏移。 （4）后浇带混凝土振捣 后浇带处浇筑时，应放慢浇筑速度，振捣棒距离后浇带模板≥200mm，不得触碰模板 （5）每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。 （6）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层 厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后享

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及时清理。 （7）控制浇筑时混凝土布料的位置，采取从两端向中间分散布料逐步搭接前进的方 式，避免集中布料时混凝土由于振捣赶浆在一端或边角处砂浆过度富集 （8）振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动： 以使上下振捣均匀。每点的振捣时间宜为10s～30s，不宜过长

5.3.4 混凝士小票管理

（1）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小 票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便 对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次 混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。 （2）混凝土小票上落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。 （3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。 （4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐。 （5）混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理，及时向技术部试验员汇 总所发现问题。 （6）混凝土小票整理统计完后将原件交商务部专人存档。 （7）每次混凝土浇筑完第二天，技术部试验员须将本次小票分析结果汇报项目总 工，便于向搅拌站提出需要完善的问题，以保证以后混凝土浇筑质量，

5.3.5多标号混凝土浇筑控制

本次混凝土施工，一次浇筑过程中，出现多标号混凝土的浇筑情况时，需要以下控 制措施： （1）采用镀锌铁丝制成的拦截网作为隔离措施，前面已提及，此处不重复： 持殊标号位置混凝土采用挂牌标识，便于现场工人辨别，每次换车前，罐车处人员与浇 筑点人员需提前用对讲机确认混凝土强度等级； （2）采用“先高标号，后低标号，先抗渗，后非抗渗”的浇筑顺序，优先满足混凝 土强度和抗渗等级； （3）在申请混凝土方量时，提前申请比理论浇筑量有富余的高标号及抗渗混凝土： 以便满足现场施工需求。

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根据规范相关规定，混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 土，不得少于14d：

5.4.1墙柱混凝士养护

（1）墙混凝土养护 外墙混凝土养护：外墙拆模后，安排专人接水管对墙体进行喷洒，保持墙体湿润， 外墙养护时间不少于14天，需要注意的是，必须保证养护水的温度须与混凝土表面温 度相适应。 内墙混凝土的养护：墙体洒水养护不少于7天。 （2）柱混凝土养护 柱混凝土采用浇水养护，达到拆模强度后，外包1层塑料薄膜，立即安排专人进行 烧水养护，养护时间不得少于7天。需要注意的是，根据成品保护的需要，需对柱脚先 包薄膜浇水养护之后， 不

5.4.2梁板混凝士养护

梁板表面压光后稍待收水时，在浇筑完成后12h内及时在混凝土表面覆盖一层塑料 薄膜，塑料薄膜之间相互搭接100~200mm，进入养护阶段，然后根据天气情况浇水保湿 养护。混凝土养护时间不得少于7天。 夏季施工为防止楼板新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养 护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料薄膜覆盖严密，并保 持塑料薄膜内有凝结水

5.4.3楼梯混凝土养护

楼梯浇筑完毕后，用警戒线做周圈围护，未上强度前，不充许人员走动。楼梯混凝 土采用浇水养护，保持混凝土表面湿润即可。

5.4.4后浇带混凝土养护

按现场实际情况，在后浇带质部用水管浇水养护，保持混凝土表面湿润即可，后浇 带混凝土养护时间不少于28天。

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（1）混凝土施工尽量避免在雨大进行。中雨、大雨和暴雨大不得浇筑混凝土，抗渗 混凝土不得在雨天浇筑； （2）浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况，可适当减小 落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在 次梁和板上，从而保证主梁的整体性； （3）如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。 七、质量控制措施

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

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7.2原材料质量控制措施

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商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格 试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。

7.3混凝土的进场质量控制措施

运输到施工现场混凝土的落度必须符合配合比申请单和混凝土浇灌令的要求（根 据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏 密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其落度（ 般间隔时间为1小时），并作好记录，要求值偏差为±20mm。 商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出 现落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退场处理。如果混凝土送到 现场时，落度较小但质量并未恶化，则为保证混凝土泵送施工的顺利进行，并根据厂 家、搅拌站要求及落度实际损失情况，可要求搅拌站技术人员按相关技术要求增加块 落度。

7.4现场施工质量控制措施

（1）检测混凝士在人泵口的落度，混凝士落度损失值控制在规范允 (±20mm）内。 （2）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚， 要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝 对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。 （3）浇筑自由高度超过2.0m时，采用泵管端部加接直径125mm的软管，将软管伸 入柱、墙内部，以使得混凝土自由浇筑高度满足要求。 （4）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜 并始终保持混凝土表面湿润。 （5）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料 保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。 （6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止末经振捣就继续浇筑上 层混凝土。 （7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧

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混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

7.5混凝士泵送控制措施

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（1）搅拌运输车使用中的质量控制措施 、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。 b、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3一6r/min的慢速转动。 （2）混凝土泵使用中的质量控制措施 a、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通： b、管道接头卡箍处不得漏浆： C、炎热季节施工，用湿麻袋片遮盖水平露天混凝土输送管，避免阳光照射 d、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁 等直接与混凝土接触部位； e、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度，应先 漫后快，逐步加速；同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运 转顺利后，方可以正常速度进行泵送： f、混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇 筑完毕所充许的延续时间： g、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅 拌，排出空气后再泵送； h、在混凝土泵送前，应预先用水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁； i、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方： j、当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除： I、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； II、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵， 排除堵塞； III、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混 凝土堵塞物后，方可接管；重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头； 《、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： 1、可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料，进

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行间歇反泵和正泵； II、慢速间歇泵送时，应每隔4一5min进行四个行程的正、反泵。

7.6外墙大体积混凝土相关控制措施

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（1)在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在施工人员主要通道处的梁、 板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在木跳板或临时木板上，避免踩踏梁板、楼梯的 筋和弯起钢筋，不碰动预理件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及 时纠正。 （2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密， （3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱

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角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢 移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 （4）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证 楼板面的平整与清洁。

8.2墙柱棱角保护措施

8.3楼梯棱角保护措施

1柱棱角保护做法示意

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9.1泵送混凝土安全要求

（1）泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 （2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以 防爆管伤人。 （3）泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时 必须卸压。 （4）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 （5）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 （6）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符 合要求后方能开机进行空运转。 （7）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和 造成管尾甩伤人的现象。 （8）泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后 加大行程。在混凝土落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 （9）在高压泵送过程中，要排专人对泵管进行查看，当发现有泵管堵塞时，立即停

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止泵送，检查泵管被堵塞的位置，将泵管内混凝土清空。当重新开始泵送前，要将泵管 连接部位的螺栓拧紧，再继续开始泵送。 （10）在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响 范围内停留。 （11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 （12）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作 8小时要更换一次。 （13）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应及时采取措施 排除。 （14）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 （15）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载， （16）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以 防混凝土喷出伤人。 （17）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运 输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。 （18）混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁 非驾驶人员操作。

9.2混凝土浇筑安全要求

（1）操作架上严禁超量堆放器械材料，在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的 脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设 置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安 全带。 （2）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱， 并装有漏电保护器。 （3）夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。 （4）在指定电箱接线：振揭棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上 漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 （5）浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗

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行走路线，避免被其碰伤。 （6）在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免 混凝土泵喷浆时将人喷伤。 （7）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时 间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 （8）每层楼的洞口周边，用钢管及扣件搭设1500mm高护栏，密目网满布围护，并 做由安全部做醒目的安全标识

9.3文明施工与环保措施

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（5）水的循环利用：现场大门口设置洗车池，罐车在出现场前要用水冲洗以保证市 政交通道路的清洁同时减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用 （6）本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利 影响。

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【裙楼地下室混凝土施工方案】

深圳市气候概况统计如下：

取夏季和冬季两个最不利季节计算，在同样的配合比情况下，求出按实际情况的入 模温度，然后计算混凝土的中心温度，

.2m..+0.9(m+m.+m.)

式中T。一混凝土拌合物温度（℃）；m一水用量（kg）；mee一水泥用量（kg）； msa一砂子用量（kg）；m一石子用量（kg）；T一水的温度（℃）； T。一水泥的温度（℃)：T一砂子的温度（℃)：T一石子的温度（℃)

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Wsa一砂子的含水率（%）；W一石子的含水率（%）； Cl一水的比热容（kJ/kg·K）；C2一冰的溶解热（kJ/kg）。 当骨料温度大于0℃时，Ci=4.2，C2=0； （2）最大绝热温升

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式中T一混凝土拌合物温度（℃）；T一搅拌机棚内温度（℃） （4）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度

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T () = T + Th ×EC

武中T（t) t龄期混凝土中心计算温度，因浇筑后约第三天混凝土温度最高消防施工方案，取t=3； T一一混凝土浇筑温度（℃），按计算结果得T=28.60℃；

将上述计算所得结果汇总如下：