DG／TJ08-2020-2020标准规范下载简介
DG／TJ08-2020-2020 结构混凝土抗压强度检测技术标准.pdf3.0.1工程检测前，宜取得下列相关资料信息： 1工程名称和设计、施工、建设、监理、委托单位名称。 2结构或构件名称、规格尺寸、数量及施工图纸。 3水泥的品种、强度等级，砂石的品种、粒径，外拆剂、掺合 料的品种，混凝土设计强度等级和混凝土配合比等 4模板类型，脱模剂品种，混凝土浇筑、养护情况和浇筑日 期等。 5结构或构件检测原因。 3.0.2回弹法、超声回弹综合法检测的混凝土应符合下列条件： 1混凝土用水泥应符食现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175的要求。 2混凝土用砂石应符合行行业标准《普通混凝土用砂、 石质量及检验方标准》JGJ5么的要求。 3混凝压用外加剂、掺合料、拌合用水符合国家现行有关标 准的要求 茶采用普通成型工艺。 5自然养护龄期为（14～1500）d；若经蒸汽养护，出池后自 然养护的龄期不少于7d。 6混凝土抗压强度为（10～65）MPa。 7混凝土结构内外质量有明显差异或存在缺陷的部位，不 适合用回弹法、超声回弹综合法进行检测。 3.0.3钻芯法可用于结构混凝土设计强度等级为C10～C80的普 通混凝土抗压强度检测。钻芯法可单独用来推定结构或构件混
凝土抗压强度，或作为钻芯修正法与其他混凝土抗压强度检测方 法配合使用。 3.0.4对检测结果有争议时，可采用钻芯法检测或修正，
柔性主动防护网施工方案4回弹法检测结构混凝土抗压强度
4.1回弹仪 息公共 义。回 弹仪应具有产品合格证和计量校准证书 1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间间弹仪的标准能量应 为2.207J。 2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态， 3在洛氏硬度为HR0土2弹击面平整光滑的钢砧上校 4数字式回弹议应带有指针直读示值系统；数字显示的回 弹值与指针直读余值相差不应超过1。 4.1.3回弹仅使用时的环境温度宜为（一4～40）℃。 4.1.4同弹仪校准有效期为半年。当遇到下列情况之一时，回弹 仪便用前应进行校准： 1 新回弹仪启用前。 2 超过校准有效期。 3 更换主要零件后。 回弹仪经维修后。 4.1.5 当遇到下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验： 回弹仪当天使用前、后。 测试过程中对回弹值有怀疑时
当仪器率定值不在80士2的范围内时，应对回弹仪进行常规 保养后再进行率定
4.1.6回弹仪的率定试验，宜在气温为（5～35）℃的条件下进
率定试验应分4个方向进行，每个方向弹击前，弹击杆应旋 转90°，取连续向下弹击3次的稳定回弹值计算平均值，计算结果 取整数；弹击杆依次旋转90°，每次重复上述操作，4次计算的回弹 平均值均应符合本标准第4.1.2条第3款的要求。 4.1.7检测过程中，回弹仪的纵轴线应始终与被测混凝土表面保 持垂直，且应符合回弹仪操作的规定。 4.1.8回弹仪每次使用完毕后，应及时进介维护。先使弹击杆伸 出机壳，清除外壳和弹击杆上的污垢垫土。回弹仪不用时，应 在弹击后将弹击杆压人仪器内，然用按钮锁住机芯，装入机箱， 平放在干燥阴凉处
4.1.9回弹仪有下列情况您
1弹击超过2006次。 2对检测值有称凝时。 3在钢砧下的率定值不合格。 4.1.10 ）常规保养步骤与要求： 道先使弹击锤脱钩，取出机芯。然后卸下弹击杆、中心导 托（遥同导向法兰）、缓冲压簧、刻度尺、指针轴和指针。 2用清洗剂清洗机芯的中心导杆、弹击拉簧、拉簧座、弹击 杆籽及其内孔和冲击面、指针滑块及其内孔、指针片、指针轴、刻度 尺、卡环及仪器外壳的内壁和指针导槽。 3经过清洗的零部件，除中心导杆需薄薄地抹上一层20号 机油外，其他零部件均不得涂油。 4清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应在 （0.5～0.8）N，并保持弹击拉簧前端钩入拉簧座的原孔位，
5不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。 6不得自制或更换零部件。 7对于数字式回弹仪，还应按产品要求的程序进行维护 保养。 8 常规保养后的回弹仪应按本标准第4.1.6条进行率定
4.2.1测区应符合下列规定：
1当按单个构件检测时，每个构件上的测区数不应少于 10个；当受检构件某一方向尺寸不大于4.5m另一方向尺寸不 大于0.3m时，每个构件测区数量可适当减尘，但不应少于5个。 2对同批构件按批抽样检测时，被测构件应随机抽取，抽样 数量不应少于同批构件的30%且粒少于10件，每个构件测区 数应符合本条第1款规定；当爱检构件数量大于30件且不需提 供单个构件推定强度时，每构件测区数量可适当减少，但不应 少于5个。 4.2.2当按批抽样检测时， 合下列条件的构件可作为同批 构件： 混凝上强度等级相同。 根威 构件种类相同。 4 在施工阶段所处状态相同。 4.2.3测区布置时，应满足下列要求： 1测区宜布置在构件混凝土浇筑方向两个对称的侧面，也 可选在一个可测的侧面。 2测区均勾分布，相邻两测区的间距不应大于2m。 3测区应避开钢筋密集区和预埋件。
4测区尺寸宜为200mm×200mm。 5测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和 油垢，并避开蜂窝、麻面部位；必要时，可用砂轮片清除杂物和磨 平不平整处，并清除残留粉尘。 6测试面为非平面时，曲率半径不应小于250mm。 4.2.4测区宜注明编号，并记录测区位置和外观质量情况。 4.3回弹值检测与计算 4.3.1回弹值检测过程中，应使回弹仪的轴线垂直于混凝土浇筑 方向侧面并保持水平。如不具备浇筑方向侧面水平测试的条件， 可采用非水平状态检测，或检测混凝土浇策的顶面或底面，此时， 回弹值应按本标准表4.3.5和表4.3.6以修正。 4.3.2测量回弹值应在每个测区肉弹击16点；综合法检测时，应 在超声波的发射和接收换能器昕在测区内各弹击8点；超声波单 面平测时，可在每个测区内客超声测总附近弹击16点。每一测 点的回弹值读数应精确盘1。、 4.3.3测点在测区施内宜均布置，但不得布置在气孔或外露 石子上。相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距构件边缘或 外露钢筋预理件的距离不应小于50mm。同一测点只允许弹击 1次 4.3.4测区回弹代表值应从该测区的16个回弹值中剔除3个较 值和3个较小值，其余10个有效回弹值应按下式计算：
式中：R 测区回弹代表值，取有效检测数据的平均值，精 确至0.1； R 第i个测点的有效回弹值
4.3.5非水平状态下测得的回弹值，应按下式修正，
式中：Ra 修正后的测区回弹代表值，精确至0.1； 测试角度为α时的测区回弹修正值，按表4.3.5的 规定采用。
表4.3.5非水平状态下检测时的回弹修正值
注：1.当测截角度等于0°时，修正值为0；R小于20或大于50时，分别按20或 套表。 .表中未列数值，可采用内插法求得，精确至0.1。
在混凝土浇筑的顶面或底面测得的回弹值，应按下列公式 修正：
36在混凝土浇筑的顶面或底面测得的回弹值，应按下列公式 修正：
=R+R。+R =R+R十R
式中：R，Rh 混凝土浇筑顶面、底面回弹值的修正值，应按 表4.3.6的规定采用
式中：R，R 混凝土浇筑顶面、底面回弹值的修正值，应按 表4.3.6的规定采用
表4.3.6检测混凝土浇筑顶面或底面时的回弹修正值R，R测试面顶面R底面RR +Rao20+2.53.025+2.02.530+1.52.035+1.040+0.545 00.5500注：1.R+R。小于20或大于50时，分别按20或编套表。2.表中未列数值，可采用内插法求得，精确氢4.3.7检测时回弹仪处于非水平状态，同时测试面又非混凝土浇筑方向的侧面时，则应对测得的弹值先边行角度修正，然后对角度修正后的值再进行顶面底面修碳花深度值检测4.4.1回弹值检测后，应在有代表性的测区内测量碳化深度值，测点数应少于该构件测区数的30%，且不少于3个，取其平均值作为该构件的碳化深度值，精确至0.5mm。当碳化深度值被差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。Y4.4.2测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面钻成直径约15mm的孔洞，其深度大于6mm，然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗，并立即用浓度约为2%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化和未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离不少于3次，每次读数精确至0.25mm，取其平均值dm.作为该测点的碳化深度值，精确至0.5mm。12
昆凝土抗压强度的计算与
4.5.3当结构或构件中的测区数不10个时，各测区混凝土
第i个测区的混凝土抗压强度换算值（MPa），精 确至0.1MPa; 测区混凝土抗压强度换算值的平均值（MPa），精 确至0.1MPa; 测区混凝土抗压强度换算值的标准差（MPa），精 确至0.01MPa; 测区数。对单个检测的构件，取一个构件的测区 数；对批量检测的构件，取所有被抽检构件测 区数。
4.5.4当结构或构件所采用的材料及其龄期与制定测强曲线所 采用的材料及其龄期有较大差异时，应采用同条件立方体试件或 从测区中钻取的混凝土芯样试件的抗压强度进行修正，试件数量 不宜少于6个。 1采用芯样试件修正时：
2 采用同条件试件修正时
4.5.5结构或构件混凝土抗压强度推定值fcu.应按下列规定 确定：
1当结构或构件中测区数少于10个且按单构件检测时，混 凝土抗压强度推定值取测区强度最小值：
f cue = f eu, min
式中：feu.min 测区混凝土抗压强度换算值的最小值（MPa）， 精确至0.1MPa。 2当结构或构件中测区数不少于10个或按批量检测时.按 X 下式推定强度：
feue =mys.
3当结构或构件的测区抗压强度换算值中出现小于 10.0MPa的值时，该结构或构件的混凝女抗强度推定值fcu 表达为“小于10.0MPa”；当出现大于60/MPa的值时，该测区强 度换算值取为65.0MPa；当所测区强度换算值均大于 65.0MPa时，该结构或构件的混凝上抗压强度推定值fcul.e表达 为“大于65.0MPa”。 4.5.6对按批量检测的构件， 当一批构件的测区混凝土抗压强度 换算值的标准差出现下列情况之 时，该批构件应全部按单个构 件进行检测： 25.0MPa标准差srs>4.50MPa。 MPa≤mr≤50.0MPa,标准差sr>5.50MPa。 3一批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值m%> 50.0 MPa,标准差 s rs>6.50 MPa。
5超声回弹综合法检测结构混凝士抗压强度
5.2.1混凝土超声波检测仪检具有产品合格证及计量校准证书
具有波形清晰、显示稳定的示波装置。 时最小分度值为0.1us。 3具有最小分度值为1dB信号幅度调整系统。 接收放大器频响范围（10～500）kHz，总增益不小于 Y80dB，接收灵敏度（信噪比3：1时)不大于50μV。 5 电源电压波动范围在标称值土10%情况下能正常工作。 6 连续正常工作时间不少于4h。 5.2.4超声波检测仪器使用时，环境温度应为（0～40）℃。 5.2.5换能器技术要求应满足下列要求： 工作频率宜在（50～100）kHz范围内
2实测主频与标称频率相差不应超过士10%
交准和保养应满足下列票
5.2.6校准和保养应满足下列要求： 1超声波检测仪的声时计量检验，应按本标准附录B规定 的“时一距”法测量空气中声速实测值。，并与按下式计算的空 气中声速计算值Vk相比较，二者的相对误差不应超过士0.5%。 Y Uk=0.3314/1+0.00367T 5.2.6） 式中：0.3314 0℃时空气中的声速值（km/s）； 公 T测试时空气的温度（℃）。 2检测时，应根据测试需要在仪器上配置合适的换能器和 高频电缆线，并测定声时初读数t。。检测适程中如更换换能器或 高频电缆线，应重新测定t。。 3超声波检测仪应定期保养往意防尘、防震，放置在阴凉 干燥的环境。 5,3回弹值检测与计算 5.3.1超声回弹综合法检测时的测区布置应符合本标准第4.2节 回弹测区布算的规定。 5.3.2么回弹值检测和数据计算应符合本标准第4.3节的规定。 海市 5.4超声声速检测与计算 5.4.1超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，超声测试应优 先采用对测，每一测区布置3个测点。对结构或构件的每一测 区，应先进行回弹测试，后进行超声测试。计算混凝土抗压强度 换算值时，非同一测区内的回弹值和声速值不得混用。当被测构 件不具备对测条件时，可采用角测或单面平测。角测的场合每
1超声波检测仪的声时计量检验，应按本标准附录B规定 的“时一距”法测量空气中声速实测值。，并与按下式计算的空 气中声速计算值相比较，二者的相对误差不应超过土0.5%。
4超声声速检测与计算
5.4.1超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，超声测试应优 先采用对测，每一测区布置3个测点。对结构或构件的每一测 区，应先进行回弹测试，后进行超声测试。计算混凝土抗压强度 换算值时，非同一测区内的回弹值和声速值不得混用。当被测构 件不具备对测条件时，可采用角测或单面平测。角测的场合每
测区布置3个超声测点；单面平测的场合每个测区布置1排超声 测点，并应符合本标准附录C的要求， 5.4.2超声测试时，换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面 良好耦合。 5.4.3声时测量应精确至0.1us，超声测距测量应精确至1mm， 且测量误差不应超过士1%。声速计算应精确至0.01km/s。 5.4.4当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声逆代 表值应根据该测区中3个测点的混凝土中声速值，按下式算：
式中：U 测区混凝土中声速代表值（k L; 第i个测点的超声测距（) t 第i个测点的声时读数us）； to 声时初读数(μus)
5.4.5当在混凝土浇筑的面或底面购试时，测区声速代表值
式中： 修正后的测区混凝土中声速代表值（km/s）； 超声测试面的声速修正系数，在混凝土浇筑的顶面 和底面上下间对测时，取1.034。 当在混凝土浇筑的顶面或底面上单面平测时，测区混凝土 中声速代表值应按本标准附录C第C.2节计算和修正：
式中：Ua 修正后的测区混凝土中声速代表值（km/s）； 入 由对测声速d与平测声速之比求得的修正 系数。
5.5.1结构或构件中第1个测区的混凝土抗压强度换算值，可按 本标准第5.3节和第5.4节的规定求得修正后的测区回弹代表值 R..和声速代表值..后，按下列测区混凝土抗压强度换算公式 计算：
fcu.=0.00846w.273R1.3
式中：fcu.—第i个测区混凝土抗压强度换算(MPa），精确 至 0.1 MPa。 5.5.2当结构或构件中的测区数不少于个时，各测区混凝土 抗压强度换算值的平均值和标准差计算应符合本标准第4.5.3条 的规定。 5.5.3当结构或构件所采用的材料及龄期与制定测强曲线所采 用的材料及龄期有较大差异射，抗压强度换算值的修正应符合本 标准第4.5.4条的规定 5.5.4结构或构件滤凝土抗质渠度推定值的确定应符合本标准 第4.5.5条的规宽 5.5.5按批检测的构件，当测区抗压强度标准差超出规定时，该 批构件应金部按单个构件进行检测，并应符合本标准第4.5.6条 的规念
6.1.1钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应有产品 合格证，计量器具应有计量校准证书并在有效期内 6.1.2钻芯机应具有足够的刚度，固定和移动方使，旋转主轴与 薄壁钻头具有良好的同心度，并应有水冷系统。 6.1.3钻取芯样时，宜采用人造金钢衣薄壁钻头。钻头胎体不得 有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 6.1.4锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机应具有冷 却系统和牢固夹紧芯样的装叠；配套用的人造金钢石圆锯片应 有足够的刚度。 6.1.5芯样宜采用磨平机进符芯样端面加工。补平装置除应保 证芯样的端面平整外，尚应保证芯样轴线垂直。 6.1.6钢筋定位仪器，最大探测深度不应小于60mm，探测位置 偏差不大于±3mm。
6.2.1芯样宜在结构或构件的下列部位钻取： 1 结构或构件受力较小的部位。 2 混凝土强度具有代表性的部位。 3 便于钻芯机安放与操作的部位， 避开主筋、预埋件和管线的位置。
6.2.2钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法 应根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。 6.2.3钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向。 6.2.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量 宜为(3~5）L/min。 6.2.5钻取芯样时，应控制进钻的速度，钻头以较慢进钻速度接 触混凝土表面，再缓慢增速钻取。 6.2.6若所取芯样的高度及质量不能满足本标准的加工要求，则 应重新钻取芯样。从钻孔中取出的芯样应标上清晰的标记。 6.2.7芯样在运送前应采取保护措施，避免运送和储存中损坏。 6.2.8结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时选行修补，修补的 混凝土应比结构混凝土强度高一等级，并粒掺适量膨胀剂，使混 凝土膨胀率接近1%。 6.2.9钻芯工作完毕后，应及时对芯机和芯样加工设备进行维 修保养。
6.2.10钻芯操作应遵守国家
并应遵守钻芯现场安 芯样的加工及试件的技术要求 6.3.1芯样试件标称直径宜为100mm、70mm或55mm，标称 直径不得小于骨料最大粒径的2倍，其中标称直径为100mm且 高径比为1.00的芯样作为标准芯样试件。 6.3.2抗压芯样试件的高度与直径之比（H/D)宜为1.00。 6.3.3芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求，试件应 符合下列要求： 1芯样试件标称直径为70mm或100mm时，每个试件内 直径小于10mm的钢筋不得多于1根。 2芯样试件标称直径为55mm时，每个试件内不得含有钢筋
3芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面 10mm以上。 6.3.4锯切后的芯样，应按下列方法进行端面处理： 1芯样试件的端面宜采取磨平的处理方法。 2当芯样试件端面有轻微缺陷或设计强度等级不大于C30时： 可采用硫磺胶泥补平的处理方法，补平厚度不宜大于1.5mm。 XX 6.3.5在试验前应测量芯样试件的尺寸，测量方法与精度要求应 符合下列规定： 1平均直径，可用游标卡尺在芯样试件中部相至垂直的两 个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试医的直径，精确 至0.1 mm。 2高度，可用钢直尺进行测量，精确奎一mm。 3垂直度，可用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线 的夹角，精确至5'。 4不平整度，可用钢直尺紧靠在芯样件端面上，一面转动 钢直尺，一面用塞尺测量钢尺与芯样试件端面之间的缝隙， 6.3.6芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，其测试数 据不得计人有效试户 1芯样试的实际高径比（H/D）小于要求高径比的0.95倍 或大于1.95倍。 2.沿芯样试件高度任一直径与平均直径的差超过1.5mm。 3抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内超过 Ymm 4芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1°。 5芯样有裂缝或有其他较大缺陷，
6.4.1芯样试件应在自然于燥状态下进行抗压试验，一般芯样试
6.4.1芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验，一般芯样试
件在加工完毕后，在试验室内自然干燥3d以上， 6.4.2当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的 强度时，芯样试件宜在（20士5）℃的清水中浸泡（40～48）h，从水 中取出后立即进行试验。 6.4.3芯样试件抗压试验的操作除了应符合现行国家标准《混凝 土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中对立方体试块抗 压试验的规定外，还应在压力机下承压板上加装一组球形支座 然后放入芯样试件，进行抗压强度试验。 V 6.4.4混凝土芯样试件抗压强度换算值可按下式计算
式中：fcor 混凝土芯样试件抗压强度换算值（MPa），精确至 0.1 MPa; F。—芯样试件抗压试验测得的最大压力(N)； A一芯样试件抗截面面积mm） 修正系数)芯样试端面磨平处理的，取1.00；采 用硫膜胶泥补平芯样端面的，取1.05。
6.5.K强度推定可按批量推定或单个构件推定。 3.2按批量推定时，同规格芯样试件的数量应根据同一检测批 y中样本容量的大小确定。当公称直径为100mm时，芯样不应少 于15个；当公称直径为70mm或55mm时，芯样不应少于20个。 6.5.3芯样应随机抽取，每个芯样取自构件或结构的局部部位 一个部位钻取的芯样每次只能加工一个芯样试件。 6.5.4在按批推定混凝土抗压强度时，应给出推定强度的推定区 间，推定区间的上限值和下限值应分别按下列公式计算：
式中：mfor 混凝土芯样试件抗压强度换算值的平均值 fcu,el 混凝土抗废强度推定K限值（MPa），精确至 0.1 MPa; fcu.e2 混凝压抗压强度推定下限值（MPa），精确至 MPa; 推定区间上限值系数和下限值系数，可按本标准 附录D查得； 芯样试件强度样本的标准差（MPa），精确至 0.01 MPa
6.5.5fcu.el和fcu.e2所构成推定区间的置信度宜为0.90；当采用 公称直径为70mm或55mm芯样试件时，推定区间的置信度可 为0.85。fcuel和fcue2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10ms 二者的较大值；当fcu.el与fcu.e之间的差值大于5.0MPa和 测批，直至满足要求，否则不宜进行批量推定
6.5.6钻芯法推定混凝土强度时，可剔除芯样试件混凝土抗压强 换算值样本中的异常值，剔除规则应按现行国家标准《正态样 本异常值的判断和处理》GB/T4883或其他标准的规定执行。 6.5.7混凝土抗压强度的推定，宜以推定值上限fcu.el作为该批 结构混凝土抗压强度的推定值。 6.5.8按单个构件推定混凝土强度时，有效芯样试件的数据不得 少于3个。 6.5.9单个构件混凝土的推定强度应按有效芯样试件混凝土换 算强度中的最小值确定，不应进行数据的舍弃。
附录A建立回弹法、超声回弹综合法 混凝土测强曲线的基本要求
A.0.1回弹仪应符合本标准第4.1节的各项要求 A.0.2超声波检测仪应符合本标准第5.2节的要求。 A.0.3混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的要求，混凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求 A.0.4选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料外加剂、掺合料，按 最佳配合比制作混凝土强度等级为ClQ60的边长为150mm的 立方体试件。 A.0.5试件试验应按下列步骤进行： 1分别按龄期为148d、6090d、180d和365d进 行立方体试件强度试验 2每一龄期的净组试件串个（或6个）试件组成。 3每种混凝上强度等级的试件数不应少于30个，并宜在同 天内用同条件的混凝土成型。 大试件采用振动台成型，成型后第二天拆模。 如系自然养护，应将试件移至不直接受日晒雨淋处，按品 学形堆放，盖上草袋并浇水养护。如用蒸汽养护，则试件静停时 间和养护条件应与构件的相同。 A.0.6试件应按下列规定进行测试： 1回弹值测量：应选用一相对浇筑侧面作为测试面，将另一相 对浇筑侧面放置在压力机上下承压板之间，加压至（60～80）kN，并 在此压力下，在试件相对测试面上按本标准第4.3.2条规定各测 8点回弹值，剔除3个较大值和3个较小值，将余下10个回弹值
的平均值作为该试件的回弹值，计算精确至0.1。 2超声声速值测量：在一相对浇筑侧面分别量取对测测距 l1、l2、L3，并测量相对应对测声时t1、t2、t:，并按下式计算声速代 表值：
式中：——试件混凝土声速代表值（km/s），精确至0.01km/； l；第i个测点的超声测距（mm），精确至1m t。声时初读数（μus），精确至0.1us。 3抗压强度试验：回弹值、超声声速值测量完毕后，将回弹 测试面对准压力机承压板正中，放人试件，接现行国家标准《混凝 土物理力学性能试验方法标准》GBTY50081的规定进行抗压强 度试验，并计算抗压强度值f精确至0.1MPa。 4碳化深度值测量：按本标准第4.4节规定的方法在抗压强 度试验后的试件边缘测量该试件的碳化深度值。 A.0.7测强曲线回分析：将条试件测试所得的碳化值dm、回弹 值R、超声声速值及试件抗压强度值f。汇总，进行多元回归分 析和误差分析 A.0.8选择回归分析相关系数和相对标准差较优的回归曲线作 为地区或专用测强曲线
B.0.1空气中声速的测试步骤应符合下列规定： 取常用平面换能器一对，接于超声波仪器上。开机预热 （5～10）min。在空气中将两个换能器的辐射面对准，依次改变两 个换能器辐射面之间的距离l（如100mm，125mmA50mm， 175mm，200mm，225mm，250mm，275mm，300mm），在保 持首波幅度一致的条件下，读取各间距所对应的声时值t1，t2， 测量时，应符合下列事项： 1两个换能器辐射面的轴线始终保持在同一直线上。 2换能器辐射面间距的测量误差应不超过士1%，且测量精 度为0.5mm。 3换能器辐射面宣悬空相对放置；若置于地板或桌面上，必 须在换能器下面垫吸声材料 B.0.2实测空保声速可采用下列方法计算： 以换能器辐射面间距为纵坐标，声时读数为横坐标，以各测 点的测距和对应的声时求回归直线方程=α十bt。回归系数b 即为空气中声速实测值V。。 3.0.3空气中声速计算值可按本标准中公式（5.2.6)计算。 B.0.4误差计算： 空气中声速计算值Vk与空气中声速实测值U。之间的相对误 差e，可按下式计算：
按公式(B.0.4)计算所得的值e，不应超过士0.5%。否则，应 检查仪器各部位的连接后重测，或更换超声波检测仪。
附录C超声波角测、平测及其声速计算方法
C.1.1当结构或构件被测部位只有两个相邻表面可供检测时，可 采用角测方法测量混凝土的声速。每个测区布置3个测点，并与 相应测试面对应的3个测点的测距保持基本致，换能器布置如 图C.1.1所示
C.1.1超声波角测示意图
C.1.2布置超声角测测点时，换能 距离 l2不宜小于400mm。 C.1.3角测时，超声测距应按下式计算
式中： L 角测第i个测点的超声测距（mm）：
l1i，12:———角测第个测点换能器与构件边缘的距离（mm） C.1.4角测时，混凝土中声速代表值应按下式计算：
式中：一 角测时混凝土中声速代表值（km/s）； t：角测第i个测点的声时读数(us)； t。声时初读数（us)。 C.2超声波平测方法 C.2.1当结构或构件被测部位只有一个表画可供检测时，可采用 平测方法测量混凝土的声速。每个测区众置一排超声测点嘉峪关市国土资源局办公楼施工组织设计.doc，以两个 换能器边距l=200mm、250mm0gmm、350mm、400mm、 450mm、500mm等逐点测读相应声时值t，换能器布置如图 C.2.1所示。用回归分析方淡求出直线方程=a十bt。回归系数 b即为该测区的平测声速u。
C.2.1当结构或构件被测部位只有一个表面可供检测时，可采用 平测方法测量混凝土的声速。每个测区置一排超声测点，以两个 换能器边距l=200mm、250mm0gmm、350mm、400mm、 450mm、500mm等逐点测读相应声时值t，换能器布置如图 C.2.1所示。用回归分析方法求出直线方程7=a十bt。回归系数 b即为该测区的平测声速
图C.2.1超声波平测换能器布置示意图
C.2.2布置超声平测点时，为避免钢筋的影响，宜使发射和接收 换能器的连线与附近钢筋轴线成40°～50° C.2.3对平测声速进行修正宜选取有代表性的部位，宜采用同 构件的对测声速与平测声速,之比求得修正系数：
附录D钻芯法混凝土抗压强度推定区间系数表
D.0.1置信度为0.90时，k，为错判概率为0.05条件下的限值 数，k2为漏判概率为0.05条件下的限值系数；置信度为0.85时， k为错判概率为0.05条件下的限值系数，kz为漏判概率0条 件下的限值系数， D.0.2试件数与上限值系数k1、下限值系数k的关系可按表 D.0.2取值。
DB32／T 3751-2020 公共建筑能源审计标准表D.0.2上、下限值系数表
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 会信息公寓 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词， 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得“ 3）表示允许稍有选择，在条许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”； V 反面词采用“不宜多 4）表示有选择在一定条低下可以这样做的用词，采用 “可”。 2标准中定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合……·的规定（要求”或“应按执行”