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T／CECS 10132-2021 大跨度预应力混凝土空心板(完整正版、清晰无水印).pdf

5.5.1空心板的外观质量应符合设计文件要求；当设计文件无具体要求时，应符合表

5.1空心板的外观质量应符合设计文件要求；当设计文件无具体要求时，应符合表2的规定。

T/CECS10132—2021表2空心板的外观质量序号项目质量要求检验方法1露筋预应力筋不应有观察2孔洞、疏松、夹渣任何部位不应有观察支座预应力筋锚固部位不应有观察3蜂窝跨中板顶其余部位不宜有观察板面纵向裂缝板底裂缝不应有观察肋部裂缝裂缝支座预应力筋挤压裂缝不宜有板面横向裂缝裂缝宽度不应大于0.10 mm观察和量测板面不规则裂缝板底表面不应有5外表缺陷观察板顶、板侧表面不宜有6外形缺陷任何部位不宜有观察7外表污任何部位不应有观察注1：露筋指板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。注2：孔洞指混凝土中深度超过保护层厚度的孔穴。注3：疏松指混凝土中局部不密实。注4：夹渣指混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。注5：蜂窝指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。注6：裂缝指伸人混凝土内的缝隙。注7：外表缺陷指板表面麻面、掉皮和起砂等缺陷。注8：外形缺陷指板缺棱掉角、棱角不直、飞边等缺陷。注9：外表玷污指构件表面有油污或其他粘杂物。5.5.2：对用于叠合底板的空心板，其叠合面应为粗糙面，质量应符合设计文件要求，且不应有浮浆、松动石子、疏松混凝土层。5. 6尺寸偏差空心板构件的尺寸偏差应符合表3的规定表3空心板的尺寸允许偏差项目允许偏差序号检验方法mm±181制作长度尺量两端及中部，取其中偏差绝对值较大处1.2m的标准板02制作宽度10尺量两端，取其中偏差绝对值较大处小于1.2m的非标准板±106

T/CECS10132—2021空心板的尺寸允许偏差（续）允许偏差序号项目检验方法mm有后浇混凝土叠合层±103板厚尺量两端及中部，取其中偏差绝对值较大处无后浇混凝土叠合层±52m靠尺安放于空心板顶面任意部位，用楔形塞尺量4顶面平整度无后浇混凝土叠合层5测靠尺与板面之间最大缝隙预应力筋保护层5厚度尺量或用钢筋保护层厚度测定仪器量预应力筋与空心+§6尺量板端面板内孔净间距预应力筋在板宽方向的位置与规10尺量板端面定位置偏差8侧向弯曲lp/75且≤20拉线，钢尺量最大侧向弯曲处9对角线差+6用尺量测顶面两对角线长度，取绝对值的差值0lp<8 m+610绝对反拱值8m≤l≤12m+100拉线，钢尺量最大起拱处Ip>12 m板端预应力筋内115缩值尺量板端尺量，沿截面横向测量所有孔间净距，并取其中偏差12 孔间净距±3较大值%013板顶宽度尺量垂直于空心板制作长度方向板顶任何部位14板底宽度100尺量垂直于空心板制作长度方向板底任何部位注1：p表示构件制作长度。注2：平整度的量测要注意消除反拱的影响，5.7结构性能5.7.1空心板结构性能应符合设计文件要求，典型配筋力学性能指标可参见附录C。5.7.2空心板应进行承载力、挠度、抗裂检验。检验结果应符合GB50204的有关规定，5.7.3型式检验的结构性能承载力检验指标应按实配预应力筋确定，典型配筋空心板按实配预应力筋计算的承载力检验指标可按附录C的规定确定。5.8生产工艺空心板生产工艺要求应符合附录D的规定。7

DB4403／T 110-2020 健康促进幼儿园评价规范.pdfT/CECS101322021

水泥的试验方法应符合GB175的规定

6. 1. 2 骨料

6.1.2.1粗骨料和细骨料的试验方法应符合JGJ52的规定 6.1.2.2人工砂的试验方法应符合JGJ/T241的规定，

6.1.2.1粗骨料和细骨料的试验方法应符合JGJ52的规定。

混凝土拌合和养护用水的试验方法应符

混凝土掺合料的试验方法应符合GB/T51003的

6. 1. 6 预应力解

预应力筋的试验方法应符合GB/T5223、GB/T5224的规定。

6.2.1混凝土强度应按GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其生产持续时 间不宜超过1个月。 6.2.2混凝土试块成型方法及标准养护条件应符合GB/T50081、JG/T520的规定。采用加热养护的 空心板，其混凝土试块应在加热养护期间与空心板同条件养护，然后再置人标准养护条件下继续养护至 28d，

用直尺或专用工具测量。

6.5.1外观质量试验方法应符合表2的规定，

5.5.1外观质量试验方法应符合表2的规定， 6.5.2对于用于叠合底板的空心板，其粗糙面质量的试验方法可采用观察和量测

尺寸偏差的试验方法应符合表3的规定，

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a 进行结构性能检验加载前，应量测空心板的重量，实际重量与理论重量的允许偏差不应超过 土5%，否则应更换空心板 b 空心板结构性能检验宜采用均布加载，也可采用集中加载。 ) 当采用均布加载时，宜采用重物堆垛加载，堆垛数量不宜少于4，堆垛间距不宜小于200mm。 当采用集中加载时，空心板的受弯性能和受剪性能检验宜分别进行，若空心板的受剪承载力大 于受弯承载力按均布荷载反算确定的端部剪力2倍时，可只进行受弯性能检验。

检验分为型式检验、生产检验和出厂检验

7. 2. 1检验条件

型式检验适用于下列情况： a）首次正式投人生产的试制定型时； b 产品停产一年以上再恢复生产时： c） 工艺、材料有较大变更，可能影响产品性能时； d 生产检验、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 正常生产的周期性检验，每两年一次。

7. 2. 2检查项目

7.2.3.1对于7.2.1中a）、b)的情况，应根据截面、生产条件等因素，单独制作长度不少于50m的 条并从中随机切割不少于1件有代表性的空心板用于检验。对于7.2.1中c)～e)的情况，应在生产 过程中抽取不少于1件有代表性的空心板用于检验， 7.2.3.2原材料检验按GB/T51231的有关规定按批进行。 7.2.3.3混凝土强度取样不得少于3组。 7.2.3.4预应力筋安装、张拉和放张及外观质量、尺寸偏差应全数检验。 7.2.3.5型式检验的结构性能检验，应根据跨度、荷载等因素，选择1件制作长度为8m～12m的空 心板进行。

7. 2. 4 判定规则

7.2.4.1原材料检验结果均符合5.1的规定时，原材料可判为合格，否则应判为不合格。

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7.2.4.3预应力筋种类、规格、级别、数量、位置均符合5.3的规定时，预应力筋安装可判为合格，否则 应判为不合格。 7.2.4.4张拉控制应力、最大张拉力下预应力筋伸长值、预应力筋中心位置均符合5.4的规定时，张拉 和放张可判为合格，否则应判为不合格。 7.2.4.5空心板外观质量均符合5.5的规定时，外观质量可判为合格。 7.2.4.6空心板尺寸偏差均符合5.6的规定时，尺寸偏差可判为合格。 7.2.4.7空心板结构性能符合5.7的规定时，结构性能可判为合格，若不满足要求，应按GB50204的 相关规定进行复验，复验合格，结构性能可判为合格，否则应判为不合格

验项目的检验结果全部合格，该空心板可判为合

7.3.2.1原材料检验按GB/T51231的规定按批进行。 7.3.2.2混凝土强度每工作班取样不得少于一次。当每工作班拌制的混凝土超过200盘或200m3 时，应按不超过200盘且不超过200m3取样一次。 7.3.2.3放张后预应力筋中心位置每工作班抽查预应力筋总数的5%，且不应小于5根。 7.3.2.4外观质量每条生产线每工作班抽查3件空心板进行检验。 7.3.2.5施加预应力、尺寸偏差应全数检验

7.3.2.2混凝土强度每工作班取样不得少于一次。当每工作班拌制的混凝土超过200盘或200m 时，应按不超过200盘且不超过200m3取样一次 7.3.2.3放张后预应力筋中心位置每工作班抽查预应力筋总数的5%，且不应小于5根。 7.3.2.4外观质量每条生产线每工作班抽查3件空心板进行检验。 7.3.2.5施加预应力、尺寸偏差应全数检验

7.3.3.1原材料检验结果均符合5.1的规定时，原材料可判为合格，否则应判为不合格 7.3.3.2混凝土强度评定结果符合5.2的规定时，混凝土强度可判为合格，否则应判为不合格。 7.3.3.3预应力筋种类、规格、级别、数量、位置符合5.3的规定时，预应力筋安装可判为合格，否则应 判为不合格， 7.3.3.4张拉控制应力、最大张拉力下预应力筋伸长值、预应力筋中心位置均符合本文件第5.4节的 规定时，张拉和放张可判为合格，否则应判为不合格。 7.3.3.5空心板外观质量均符合5.5的规定时，外观质量可判为合格，否则应判为不合格。 7.3.3.6空心板尺寸偏差测点的90%符合5.6的规定时，尺寸偏差可判为合格，否则应判为不合格

页目的检验结果全部合格，该空心板可判为合格，

包括放张后预应力筋中心位置、外观质量、尺寸偏差， 10

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7.4.2.1放张后预应力筋位置全数检查。 7.4.2.2外观质量全数检查。 7.4.2.3空心板尺寸偏差按不超过50件为一批，每批抽取10%的构件，且不少于3件。

7.4.2.1放张后预应力筋位置全数检查

7. 4. 3判定规则

7.4.3.1放张后预应力筋中心位置符合5.4.3的规定时，放张后预应力筋位置可判为合格，否则应判 为不合格。 7.4.3.2外观质量均符合5.5的规定时，外观质量可判为合格；外观质量符合表2中序号1、序号4规 定，其余项经修补、清除能符合相应规定时，外观质量也可判为合格，否则应判为不合格， 7.4.3.3尺寸偏差测点的90%符合5.6的规定时，尺寸偏差可判为合格，否则应判为不合格

7. 4. 4 总判定

所有检验项目的检验结果全部合格，该空心板可判为合格，否则应判为不合格。

空心板应有出厂标识。空心板的标识应包括以下内容： a 标记及设计文件规定的其他编号； b）生产单位； c）生产日期； d）检验合格章

3.2.1堆放场地应平整，支垫位置应坚实，并应具有良好的排水措施。 3.2.2堆放应分规格、分荷载等级堆放。 8.2.3吊运时应采用专用吊具或吊带，在吊运过程中应采取措施避免空心板开裂。 8.2.4堆放时除最下层构件采用通长垫木外，以上各层构件可采用单独垫木或垫块。垫木或垫块的位 置应经计算确定，宜放在距板端100mm～300mm处，且每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上 并应垫平垫实。空心板堆放层数不宜超过10层，且堆放高度不宜超过3.0m。 8.2.5空心板运输时应采取可靠固定措施及防止空心板在运输过程中发生扭曲的措施。运输时垫木 或垫块的放置要求与堆放时相同，空心板叠放层数不宜超过10层，且堆放高度不宜超过2.0m

空心板出厂时应提供质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容 a）产品合格证； b) 与空心板同批生产的检验混凝土标准养护试件强度检验报告； c）型式检验的结构性能检验报告；

空心板产品合格证应包括以下内容： a） 合格证编号； b) 生产依据标准的编号； c) 采用设计文件的名称和编号； d) 生产单位名称、生产日期； e 构件标记和数量； f 生产单位盖章、签字

空心板纵向侧边边槽类型及示意如图A.1所示

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图A.1空心板纵向侧边边槽类型及示意

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00000000000Q000 1000 0 0 0 O 000 08T 。 000 08T 00 uu 0000000 00 Q00o1 0 f bo O01 0T 0gT M 610100061 68 62298210 B （） 味 小妞里 声 uu 168 89°89 0F 1 1 082876 1260982259 06988860267 uu V 1927606 99686011 S68211 uu 214 直 u 00T 0 OS1 型 A

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T/CECS10132—2021008800286108609TM25'696 79920210619823形22空00'828A8积福截8OT面截记充标N补槽型V边类B16

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新建胜利煤田铁路专用线工程二标某装车站施工组织设计T/CECS101322021

D.1.1空心板的生产应编制生产方案，并应符合设计文件及GB/T51231的有关规定 D.1.2空心板的生产应根据张拉台座间距离与制作长度进行合理规划、排产。 D.1.3空心板成型工艺可采用挤压成型技术，也可采用滑模成型技术

.2.1空心板应米用专 品生产及设备运行需要，不应有超过要求的凹凸，其平整 度应满足空心板成型质量要求，且不 0.2.3生产前应在模台上涂刷 质量应符合JC/T949的规定

2.2空心板生产模台的外观质量应满足产品生产及设备运行需要，不应有超过要求的凹凸，其平 应满足空心板成型质量要求，且不应大于3mm/2m 2.3生产前应在模台上涂刷脱模剂，脱模剂的质量应符合JC/T949的规定

).3.1混凝土中粗骨料最大粒径不应大于16mm。 .3.2 混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定，其中氯离子及碱含量应符合设计文件要求。 D.3.3 混凝土拌合物的稠度应满足生产工艺要求。 ).3.4混凝土外加剂的使用应符合GB50119的规定，并应满足外加剂产品使用说明的要求，不得掺 用含氯盐的外加剂。 ).3.5混凝土掺和料的使用应符合GB/T50146的规定，并应满足掺和料产品使用说明的要求。 0.3.6 放张预应力筋时，加热养护的混凝土龄期不宜小于8h，自然养护的混凝土龄期不宜小于24h。 ).3.7预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计文件要求，且同条件养护的混凝土立方体抗压强度不 应低于设计混凝土强度等级值的75%

D.4.2预应力筋之间的净间距，对螺旋肋钢丝不应小于15mm，对三股钢绞线不应小于20mm，对七 股钢绞线不应小于25mm。当混凝土振捣密实性具有可靠保证时，净间距不应小于最大粗骨料粒径的 1.0倍。 D.4.3预应力筋用锚具的表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 D.4.4混凝土浇筑前应进行预应力隐蔽工程检查。

).5.1预应力筋张拉宜采用智能张拉控制系统或有自动计量装置的张拉设备。 ).5.2预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用，并应 定期维护和标定，标定期限不应超过半年。当使用过程中出现异常现象或张拉设备检修后，应重新 标定。 D.5.3张拉时应校核最大张拉力下预应力筋伸长值，实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在土6% 以内，否则应查明原因并采取措施后再张拉

D.5.4在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋应予以更换。 D.5.5预应力筋放张时宜使用砂轮锯或切断机等机械方法切断，不可采用气焊或电弧切断；切断预应 力筋应分阶段、对称、相互交错进行。 D.5.6预应力筋张拉或放张时，应采用有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不得站人或穿越。

6.1空心板切割应采用专用切割设备。 6.2沿长度方向切割空心板时，应在避开预应力筋的孔洞位置切割，宜一次切割到预期宽度GB／T 37288-2019标准下载，且 后宜保留一个板侧的边槽