标准规范下载简介

DB42／T 914-2013 湖北省地下连续墙施工技术规程.pdf

表 B. 2常用泵的性能

附录 C （规范性附录） 施工记录表

表C.1地下连续墙槽段测量报审表

表C.2地下连续墙开槽申请表

平坝生产楼施工组织设计（投标施组）表C.3工程定位测量记录

表C.4地下连续墙成槽施工记录表

表C.7地下连续墙钢筋笼吊装申请表

表C.9隐蔽工程检查记录

单位填报，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一

表C.15地下连续墙护壁泥浆质量检查记录

表C.16地下连续墙混凝土灌注记录

表C.17混凝土珊落度测量记录

表C.17混凝土珊落度测量记录

表C.18混凝土施工记录

）为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”、“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”、“可”； 反面词采用“不宜”。 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合的规定”或“应按

为便于在执行本规程条文时区别对 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”、“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”、“可”； 反面词采用“不宜”。 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合的规定”或“应按执行”

3.2随着湖北省各地城市建设步伐不断加快，越来越多的地下空间开发项目如雨后春笋般的不断涌现， 特别是武汉市城市轨道交通将在未来5～8年逐步完善，诸如地铁站房、超高层地下空间等一大批涉及 基坑围护领域的设计及施工越来越多。基于其复杂的地质条件和水文条件，地下连续墙作为基坑围护体 和结构基础的应用越来越多。目前，全国范围内，仅上海、天津颁布了地下连续墙地方施工规程，鉴于 也下连续墙施工本身的地域性较强，其依赖于当地地质条件的特点较为明显，当前尚无全国统一的国家 际准，因此，为了适应湖北省地下空间建设的要求，为相关建设行政主管部门提供管理依据、为产大施 工企业提供施工参照，尽快颁布切合湖北省当地工程地质与水文地质条件的地下连续墙施工技术规程显 得尤为重要。

5.1地下连续墙施工前应收集的资料

5.1.1充分了解施工场区的地形、地质、气象和水文资料后，方可确定合适的成槽方法、掌握成槽工 效等施工参数 5.1.2完全掌握邻近建筑物、周边地下管线和场地内地下障碍物等相关资料，便于制订相关保护措施 5.1.3测量基准和水准点是工程施工定位的依据。 5.2在地下连续墙正式施工前，在工程本体之外进行试成槽施工，是对工程场区地质条件、成槽设备 生能、泥浆参数等施工参数的首次验证和总结，找出问题并改进，确保在地下连续墙正式施工时的质量。 5.8施工荷载主要为成槽机械、吊装机械施工的作业荷载，成槽过程中禁止其它堆载。 5.9临近江边、湖边的地下连续墙背土体开挖后，墙体为一悬臂构件，在墙前水压力和土压力作用下， 将产生与使用条件下相反的位移，当位移较大时，可能对地下连续墙墙体造成损坏。所以在临近江边、 湖边施工地下连续墙时，通常要设置挡水措施，

6.1在地下连续墙的施工中应设置导墙，其结构形式可做成“→「”型或“I”型。导墙起着多方面 的作用，如确定墙体的水平轴线位置和作为深度测量的基准；进行成槽作业时起着导向作用；作为机械 运行轨道的水平基准与承重支点储存泥浆并稳定槽内泥浆液面，防止槽口塌和作为钢筋笼或接头管的 临时搁置支承点等。此款规定了导墙的主要功能。 6.2保证泥浆液面高出地下水位1.0m以上，可以保持泥浆对槽壁的压力，起到护壁的作用。 6.3规定导墙设置在较密实土层上，而且其基底与土面紧贴，是为了避免导墙产生过大沉降或漏浆。 6.4加固方法可采用粉喷桩、双轴或三轴搅拌桩。水泥掺入比依据施工工艺而定，桩体垂直度允许偏 差应不超过1/200。加固区与槽壁的间隙根据设计确定。 6.5～6.8对导墙的构造要求、允许偏差和施工注意事项等提出了具体要求。

7.1.1泥浆制备材料的选用与成槽方法有关，液压抓斗挖槽多选用膨润土造浆。 7.1.2通过现场试验，验证泥浆的稳定性、形成泥皮性能、泥浆流动性及泥浆比重。 7.1.3新配制的泥浆存放24h以上或添加分散剂，可以使膨润土或粘土充分水解，保证泥浆具有足够 浓度。 7.1.6循环使用泥浆的净化效果将直接影响护壁泥浆重复使用的可能性，也影响到地下连续墙的施工 成本和所需处理的废弃泥浆量。泥浆净化通常采用机械、重力沉降和化学处理的方法

7.2.1泥浆的主要作用是护壁，此外泥浆还有携渣、冷却机具和切土润滑的功能。合理使用泥浆可保 寺槽壁的稳定性和提高成槽效率。本条规定了新制泥浆的性能控制指标。 7.2.2通过沟槽循环和水下混凝土浇筑置换出来的泥浆，由于膨润土等主要成分的消耗及土渣和电解 质离子的混入，其质量比原泥浆质量显著恶化。恶化程度因成槽方法、地质条件和混凝土灌注方法等施 工条件而异。本条规定了循环使用的泥浆控制指标

.1.2由于常规的成槽机特别是国产成槽机，抓斗宽度大多在2.8m～3.0m。所以，槽段划分时，需考 槽段直线段长度是否满足选用成槽机械成槽基本条件。 3.1.3槽段的成槽时间和槽段的最大宽度是对立的。槽段宽度较大，接头较少，降低接头渗漏水的风 检；但由于槽段暴露时间太长，会增加槽壁塌的风险；故槽段的最大宽度应根据槽深、槽厚合理地设 十，一般控制在6m左右。 3.1.6某些基坑围护转折较多，导致部分槽段无法调整到成槽机械需要的宽度，故可设置导角以满足 成槽需求；另外，转角幅槽段通过设置导角可确保槽段转角处开挖彻底，确保钢筋笼的顺利下放

2.1成槽机械的选型首先应考虑地质情况，特别是地层的标贯值或单轴抗压强度值，以确保选 槽机械具有足够的能力开挖

玉强度值， 以确保选用的 成槽机械具有足够的能力开挖。 3.2.3成槽机械的上下速度应进行严格控制，特别是在上部15m（由于此部分地层一般较松散）。成槽 机械的快速上下，易引起较大的扰动，从而造成槽壁的塌

8.3.1从土方开挖时地下连续墙的漏水、涌水、流砂等质量缺陷来看，绝大多数直接原因是两幅墙之 间存在较厚的夹泥夹渣现象，因此确保接头无夹泥非常重要，特别是闭合幅，因土与泥浆等的混合体固 结时间较长，硬度较大、不易清除干净，更应该反复多次刷壁，才能有效清除端头的固结体。 8.3.2接头刷壁时，需采用有弹性的钢丝刷，钢丝刷的长度应能充裕地接触到接头，确保接头刷壁得 彻底，杜绝接头夹泥。 8.3.3刷壁要彻底，刷壁次数不应少于20次。

3.4.1槽底沉渣的重度与混凝土较接近，混凝土浇筑很难置换出沉渣，故成槽到设计深度后，必须对 曹底沉渣进行清除。槽底沉渣清除可采用沉淀抓除法、泥浆循环除砂法或者泥浆置换法，也可组合这几 种方式，确保沉渣厚度控制在设计深度以内

9.1.1本条列牵了6种 永久结构）、墙体受力特征以及成本进行选择。另外，接头形式的选择也可参考施工单位的习惯做法。

9.2.2～9.2.3锁口管（或接头箱）的端面选型应与接头相符，这样接头箱的刚度 天钢饭 至于在混凝土浇筑过程中由于混凝主的侧向压力发生变形，防止接头钢板的变形影响后续槽段成槽和混 凝土浇筑质量。另外，接头箱的长度应能防止混凝土绕流至接头背后形成绕流。 9.2.7接头箱的顶拔是接头施工中最重要的工序之一。随着天气、温度的不同，混凝土的初凝时间无 去把握的很准，即便是取样在地面养护，也无法与地下混凝土凝固同步。故一定要重视初顶拨时间和初 顶拔压力

10.1.1钢筋笼的制作应在钢筋加工平台上成型，平台的尺寸应大于最大钢筋笼尺寸，且平台满足平整 度要求，排水畅通，平台一般分为固定区和移动区，且两端应预留一定的空间。为便于纵向钢筋笼定位， 宜在平台上设置钢筋定位条。

10.1.2钢筋笼的加工

钢筋笼的尺寸应严格按图纸加工，最好按单元槽段做成一个整体，若地下连续墙很深或受起重

没备其中能力的限制，地下连续墙需要分段制作在吊放时再连接，接头宜用接驳器连接，分节钢筋笼应 同一个平台上制作完成，可保证外形尺寸、理件等的正确性。 4在制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，因为导管要上下贯通于钢筋笼，所以需 在钢筋笼头设置导管导向筋，在导管周围需增设箍筋和连接筋进行加固。特别是在单元槽段接头附近插 入导管时，由于此处的钢筋较密集更需特别加以处理。 5钢筋笼保护层垫块的作用是为保证连续墙混凝土保护层厚度，防止钢筋宠贴于槽壁。保护层块 用钢板制作而成，并焊接在钢筋笼的纵向主筋上，迎坑面和迎面都需设置保护块。垫块设置一般为纵 向每4m~5m设置一排，每排均匀间隔设置2～3块。主筋保护层厚度为70mm。 10.1.3由于钢筋笼长度较大，对比宽度和厚度，钢筋笼整体刚度较差，为防止在吊装过程中产生不可 灰复的变形，应设置桁架、斜拉筋、笼头上部斜撑加强筋等加固措施筋，吊点可采用加强刚度的吊耳进 行加固。纵向架一般设置2～5榻，桁架上下弦的断面应经过计算而确定。

10.2.1地下连续墙钢筋吊装方案属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应该编制安全专项 方案并且通过评审后方可实施。 0.2.2钢筋笼的长度、重量会直接影响吊车的选择，吊车分配的荷载不宜超过该机允许荷载的80%， 次性吊装和多次性吊装的工效、经济性以及技术难度上大不相同，应该结合实际情况来选择吊装的方 深。 10.2.4吊点的布置应该结合钢筋笼的外形，吊点的设计主要使钢筋笼受力更加均匀，变形更加小。吊 点、扁担、吊筋、钢丝绳以及钢筋笼的整体性等要根据力学知识进行强度、刚度的安全验算。 10.2.6吊车在吊着钢筋笼行走时应注意移动速度，速度快了会导致钢筋笼发生较大的摆动，这样带来 广安全隐惠。 10.2.7成槽后槽段底部会有大量沉渣，不进行清底，不仅仅影响钢筋笼下放到准确的位置而且还有影 响槽段后地下连续墙的质量，吊装应在清底后及时进行。钢筋笼的骨架吊入后应该保证中心与槽段中心 吻合，迎坑面和迎土面受力形式大不一样，故而不能反放。钢筋笼应该按照设计标高安放到准确的位置， 10.2.8强行入槽会导致钢筋笼下放过程中钢筋笼与槽壁的接触，引起槽段塌。若不能顺利插入槽内， 查明原因，加以解决。 0.2.10钢筋笼下放的槽段底部时候，应采用扁担之类的措施来固定住钢筋笼，然后把吊点转换到吊

规定了钢筋笼的允许误

11.1.3地下连续墙混凝土是使用导管法在泥浆中浇筑的水下混凝土，因此要求混凝土有良好的和易 性，满足水下施工要求， 11.1.4限制骨料的最大粒径，是为了防止在浇筑过程中粗骨料在导管或钢筋笼中堆积，影响混凝土施 L

11.2导管的构造和布置

2.1～11.2.4地下连续墙混凝土浇筑一般采用导管法，条款中给出了导管的制作要求及布置 为了顺利进行混凝土浇筑及使混凝土面能够均衡上升TBT3244.3-2010 机车车辆用组合式管夹 第3部分：单管夹——重型系列，避免泥浆和泥渣混入混凝土中

11. 3水下混凝土浇筑

11.3.2浇筑水下混凝土过程中不能中断时间过长，否则容易造成导管堵塞并影响混凝土的均匀性。 1.3.3在水下混凝土灌注过程申，如果导管理入深度太浅，可能使浇筑面上被泥浆污染的混凝土卷入 蔷体内部，埋入太深会使混凝土在导管内流动不畅，甚至导致钢筋笼上浮。因此，应有专人测量导管埋 深，填写好水下混凝土灌注记录表。 1.3.4水下混凝土顶面与泥浆接触，混入大量的泥渣及水分，严重影响了混凝土强度及耐久性，硬化 后需要凿除，因此混凝土需要超浇不小于0.5m

12.1对注浆浆液制备的规定，其中浆液水灰比的规定，兼顾的注浆施工的可注性和注浆的有效性。水 灰比过大会影响注浆的有效性，过小影响施工的可注性。 2.3压浆管宜采用单向阀，以防止泥浆及混凝土浆液的涌入。 12.5在地下连续墙混凝土初凝后终凝前先用高压水劈通压浆管路，在地下连续墙混凝土达到设计强度 后，开始压入水泥浆。关于墙底注浆的注浆压力、注浆速度、浆液配比、清水劈裂时间等有关施工参数， 以及注浆器的构造说明、注浆管的布置、喷浆眼的数量、具体的布置，在正式注浆之前选择有代表性的 谱段，进行注浆试验，根据实际情况进行调整 12.6注浆量的大小和地下连续墙的厚度、土层性质关系密切。一般有设计根据土层条件和使用要求确 定：如设计无明确要要求时，可参考类似工程经验并结合现场土层条件确定。

12.7压浆可分阶段进行，采用“注浆压力和注浆量双控”原则。

12.7压浆可分阶段进行，采用“注浆压力和注浆量双控”原则

3.之女全教育包括： 13.2.1新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关安全生产和安全施工的各项规定 安全技术规程等，经考试合格后，才可上岗工作。 13.2.2经考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知 识后，才能独立作业。 13.2.3特种作业人员，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得从事特种作业。 13.2.4每天工作前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位 及危险设备。 13.2.5集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。 13.2.6工作前及工作中严禁喝酒，工作时应集中精力，严禁吵闹。 13.2.7对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。 13.3非电工人员严禁擅动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得擅动非本职工作范围内的一切 机械和设备，不准搭乘运料机械上下。 13.4进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及 时消除危险隐患后，再行施工。 13.5氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）应单独放于阴凉通风处，个子独立存放，严禁与易燃气体、油 脂及其他依然物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间距应大于15mm，乙炔瓶在使用 时必须直立放置。 13.10六级（含）以上强风和高温、大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业

13.之女全教育包括： 13.2.1新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关安全生产和安全施工的各项规定 安全技术规程等，经考试合格后，才可上岗工作。 13.2.2经考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知 识后，才能独立作业。 13.2.3特种作业人员，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得从事特种作业。 13.2.4每天工作前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位 及危险设备。 13.2.5集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。 13.2.6工作前及工作中严禁喝酒，工作时应集中精力，严禁吵闹。 13.2.7对于特殊工种的作业及作业现场地下管线(雨污水管道、给水管道、电力管道、电信管道)施工组织设计，应有专门的安全技术措施。 13.3非电工人员严禁擅动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得擅动非本职工作范围内的一切 机械和设备，不准搭乘运料机械上下。 13.4进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及 时消除危险隐患后，再行施工。 13.5氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）应单独放于阴凉通风处，个子独立存放，严禁与易燃气体、油 脂及其他依然物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间距应大于15mm，乙炔瓶在使用 时必须直立放置。 13.10六级（含）以上强风和高温、大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。