T／CCMA0089-2020 标准规范下载简介
T／CCMA0089-2020 干混砂浆搅拌站.pdfT/CCMA00892020
秤上的码m，配料秤的示值为I，逐一加放0.1e的小础码，直到秤的示值明显地增加了一个e，即 成为（1十e），为使配料秤示值末位数增加一个检定分度值，所有附加的小码值为△m，化整前示值的 计算，见式（A.5）：
E。——化整前的修正误差； E。—为零点或接近零点（如5e)的误差。
TB／T 2311-2017标准下载A.2.13检定分度值的计算
试验条件如下： a) 温度：15℃～35℃范围内任一稳定温度； b) 相对湿度：45%~75%； c) 通电预热不大于30n d）检查各功能键的动作应正常
试验用质量标准器为M1级码
A.3.3标准码的最小量值
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试验用标准码的最小量程应根据干混砂浆搅拌站各功能的配料秤的小决定。当检定最大称 大于1000kg时，允许用其他恒定载荷替代标准码，但至少应有1000kg或最大称量值50%的 法码（取二者的大值）
A.3.4空秤复位试验
将秤斗往复推动儿次，等静止后观察称量仪表每次显示数值是否一致，否则应予以检查和调整。
根据不同功能的配料秤，对实际分度值进 标定。
采用1/10满量程的标准码做以下试验： a） 单只传感器悬挂结构的料斗秤，可将秤斗面分成四等分，磁码放置在边角处： b） 用二只传感器的料斗秤，将码放置在传感器上方位置或悬挂在传感器下方位置； 用三只传感器的料斗秤，可将秤斗面分成三等分，码放置在三等分区域上方位置； 用四只传感器的料斗秤，将码放置在传感器的上方位置； e 机械电子式的料斗秤，根据料斗的形状定角差的点数（四方形或三角形），将磁码放置在传感器 上方位置或悬挂在传感器下方位置。 记录上述每种情况的示值及附加小础码值。其中任何位置的修正误差（E。）均不能超过此量 程的允许误差（MPE），否则应对相应的元、器件进行调整，并重试角差，直到符合要求为止。 试验结果记人表B.2
称量试验应在以下五个点：min（10e），50e、200e、50%max、max进行加、卸载荷，记录每一个点的 示值及附加小码值。每一称量点的修正误差（E。）均不能超过该称量的静态最大允许误差（MPE）， 试验结果记人表B.3
在min和max两处进行测试（可在称量试验中进行）。 测试步骤为：在承载器（称量斗）上加放一定量的础码和10个0.1d的小础码，然后依次取下小础 码，直到示值I确实减少一个实际分度值为I一d，加上0.1d后，再加1.4d，示值应为I十d。 试验结果记人表B.4。
在50%max和max处进行两组测试，试验3次（其中一次取称量试验中的记录）。每次 首次检定的最大允许误差。测试步骤为：在50%max测试后再加到max进行测试，然后全部 试验结果记人表B.5。
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A.3.10最大安全负载试验
在称量试验的max后，再在最大值的基础上加0.25倍的max的过载础码静压15min，零部件应 常。卸下过载码，测试最大称量的误差不应大于该称量的允差MPE（1.5e）。 试验结果记人表B.6
A.3.11减法称量装置静态精度的测定
测定方法如下： 对于称重范围在2t以内（含2t)的秤，测定方法按A.3.1～A.3.10的有关内容进行。 b 对于称重范围在2t以上的，可用当量码代替部分荷重，再按A.3.1～A.3.10的有关内 进行。
测定方法如下： 对于称重范围在2t以内（含2t)的秤，测定方法按A.3.1～A.3.10的有关内容进行。 b 对于称重范围在2t以上的，可用当量码代替部分荷重，再按A.3.1～A.3.10的有关内容 进行。
附录B （资料性附录） 干混砂浆搅拌站试验记录表 干混砂浆搅拌站试验记录表见表B.1~表B.27
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附录B （资料性附录） 干混砂浆搅拌站试验记录表
B.1试验样机主要技术参数表
试验样机主要技术参数
试验样机型号： 出厂编号：
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表B.2偏载试验记录来
表B.3称量试验记录表
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表B.4鉴别力试验记录表
表B.5重复性试验记录表
表B.6最大安全负载试验记录表
T/CCMA0089—2020表B.7干混砂浆搅拌站外观质量检查记录表试验样机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检查日期：检查人员：项目存在问题结论1)粘手性；2)干透性；3)皱皮、脱皮、漏漆、流痕；4)气泡；油漆5)颜色不一；6)粘附力；7)弹性；8)钢结构外表。1)结构尺寸的偏差；2)结构件角度偏差；3)直线度、平面度、平行度偏差；4)焊接质量：a）漏焊；焊接件尺寸b)裂纹；c)咬边、弧坑；d)烧穿、气孔和灰渣；e)飞渣；f)焊渣未除净。1)除锈处理；2)铸件质量；外露表面3)气割边痕；4)锻件飞边；5)加注润滑油情况。1)漏装；2)锤痕；罩壳3)皱褶；4)安装松动。1)字迹不清或表面污损；标牌2)刻痕、脱胶、锤印；3)安装松动、歪斜。评价校核记录30
T/CCMA0089—2020表B.8干混砂浆搅拌站试验前检查及空运转试验记录表检查样机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检查人员：操作人员：主要检查内容评定1.试验前的检查a)检查各运动部件及主要拆装结构件的紧固件；b)检查各动力源、传动系统关系；c)检查减速机及各运动副的润滑；检查各配套设备的安装关系、运行路线：e)检查电气系统接线；f)检查称量装置的称量精度；g)检查外观质量。2.空运转试验2.1接通电源后，首先开启空压机，使其达到额定压力，持续15min，并检查下列项目：a)各配料、称量、卸料等部件的控制阀、气缸、管路等的密封；b)当气压达到0.7MPa时安全阀、限压阀的动作；c)各气动元件（包括气缸、电磁阀、蝶阀）的运行情况，各行程开关、限位机构的设置及动作。2.2各运动部件（包括干爆燥、筛分、上料、配料、揽拌、包装及散装等机构)的运行情况；各行程开关、限位机构的设置及动作。2.3控制台上各按钮、按键的功能2.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系，3.干混砂浆搅拌站各机构的空运转试验3.1干燥设备的检验a)干燥滚筒应运行平稳，无异常振动及声响；b)干燥滚筒运转中的轴向审动不大于3mm。3.2筛分设备的检验a)检查两振动电机的运转方向是否正确，筛分机的运行是否平稳；b)检查振动电机等关键部位的紧固件是否拧紧；c)检查筛分机的筛网是否张紧到位。3.3带式输送机a）检查带式输送机的运行是否平稳，是否有跑偏现象。3.4螺旋输送机a)检查水泥和掺合料的螺旋输送机的运行是否平稳；b）螺旋输送机的首、尾部联结是否得当并符合要求，是否会影响物料的称量精度。3.5斗式提升机a）斗式提升机运行是否平稳、无异常；b)提升机的防倒转装置是否工作可靠。3.6搅拌系统的检验a)电机的转动方向是否与标识上箭头的指向一致；b)减速电机传动是否平稳，不应有渗、漏现象；c)检查揽拌罐体内各搅拌叶片及高速飞刀的位置是否正确，搅拌叶片与筒体的间隙是否符合要求；d)卸料门启闭是否灵活、到位，门四周的密封条是否装配完好；31
T/CCMA0089—2020表B.8（续）主要检查内容评定e)检修门的密封是否良好，其上的安全联锁装置工作是否正常可靠；f)油密封或气密封工作的可靠性是否满足要求；g)搅拌机润滑系统是否正常工作；h)液压系统不应有渗漏现象；i)人工取样口取样装置是否正常工作；j)人工投料口是否方便投料，投料口的密封是否良好。3.7包装及散装系统的检验a)检查包装机各机构的动作是否正常；检查散装机的升降是否自如，控制是否到位。3.8电气系统的检验a)检查控制系统的运行逻辑关系；各行程开关（包括提升机构、称量机构、主搅拌设备检修、联锁机构、卸料机构等）的安装位置是否合适，动作是否灵敏可靠；c)总体布线是否安全、可靠，电线规格是否符合要求、长短合理、固定牢固、标识清晰。校核记录表 B.9干混砂浆搅拌站加载试验记录表试验样机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检查人员：操作人员：序号检测项目规定要求检测结果结论带式输送机传动平稳、运转灵活，制动可靠，不逆转，1供料装置斗式提升机无异常响声、不卡碰螺旋输送机运转平稳，无卡阻及异常振动，卸料门2搅拌机密封性能良好3传动系统运转运转平稳，无异常响声齿轮减速机≤40℃4减速机温升蜗轮减速机≤60℃沿齿高接触长度≥40%5开式齿轮副沿齿宽接触长度≥50%6链传动链轮与链条不咬切，张紧轮调节方便7各种计量斗进出料流畅，不积料，不溢料，不漏料，不留料8气路系统（液压系统）安全阀、溢流阀可靠，不漏气，不渗油运转平稳、干燥出料顺畅、制动可靠，不逆转，9干燥滚筒无异常响声，托轮与滚圈转动平稳、不打滑、无异物卡阻。校核记录32
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表B.10理论生产率测试记录表
表B.11原料湿砂及干砂含水率测定
12王砂温度试验记录
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表B.13动态精度测试记录表
表B.14干混砂浆匀质性测试记录表
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表B.15噪声测试记录表
B.16粉尘测试记录表
T/CCMA0089—2020表B.17烟尘排放试验记录搅拌设备型号：试验地点：出厂编号：试验日期：天气、气温：试验人员：采样嘴采样浮子流量流量计流量计烟气烟尘采样量/排放量/烟尘浓度/测点筒直径/时间/计读数/前压力/前温度/流量/质量/m3(kg/h)号minkPa℃(mg/m²)mm(L/min)(m*/h)mg1除2尘3器前平均1除2尘3器后平均除尘效率/%校核记录表B.18烟气黑度测量记录试验样机型号：试验地点：出厂编号：试验日期：天气、气温：试验人员：序号时间/min林格曼黑度等级/级平均值/级备注123校核记录表B.19干燥系统可靠性试验记录表共页，第页开机时间停机时间累计试验故障描述(故障内容、故障修理试验时间/h备注时分时分时间/h原因及修复措施）时间/h校核记录36
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表B.20筛分系统可靠性试验记录表
表B.21搅拌系统可靠性试验记录表
表B.22供料系统可靠性试验记录表
表B.23计量系统可靠性试验记录表
表B.24包装及散装系统可靠性试验记录表
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表B.25电气系统可靠性试验记录表
表B.26干混砂浆搅拌站可靠性试验汇总表
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表B.27王混砂浆搅拌站技术性能检测结果汇总表
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附录C （规范性附录） 干混砂浆搅拌站外观质量评定 干混砂浆搅拌站外观质量 定表见表C.1
1干混砂浆搅拌站外观质量评定表
混砂浆搅拌站外观质量让
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试验条件应符合： a）天气：无雨； b）干混砂浆搅拌站在额定工况下连续稳定作业； c）试验应在标准工况下进行.否则应对实测值进行修改
断、秒表、温度计、运料车
附录D （规范性附录） 干混砂浆搅拌站理论生产率的测试
a）试验结果按表E.10记录。 b）试验数据处理。 成品料生产率按式（B.1)计算： Q=3.6×M/t （D 式中： Q 成品料生产率，单位为吨每小时（t/h）； M 成品料产量，单位为千克（kg）； 测试时间，单位为秒（s）。
a）试验结果按表E.10记录。 b）试验数据处理。 成品料生产率按式(B.1)计算：
故障（缺陷)分类及危害度系数表见表E.1
故障（缺陷)分类及危害度系数表见表E.1。
1客运专线铁路指导性施工组织设计指南T/CCMA00892020
可靠性试验的故障（缺陷）分类及危害度系数表
障（缺陷）分类及危害度
T/CCMA00892020表E.1（续）缺陷缺陷危害度故障特征故障模式类别名称系数，e7)螺旋输送机传动不平稳出现抖动，或支承点磨损严重需更换；8)气缸、气源三联件、助流气垫等气动元件损坏或失效；9)燃煤给料器不能正常工作或失灵；10)分料阀、旋转阀、闸板阀的驱动机构损坏失灵；明显影响产品性能，11)气动阀门驱动机构或机械故障无法正常开启：必须停机检修，一般12)筛分机筛网破损，或张紧装置松动失效；般只允许更换或修理13)气动安全阀启闭失灵造成管路破裂；2带式输送机皮带断裂，脱扣；1.0故障外部零件，可以用随14)机工具在2h以内排15)包装机气动阀门损坏或失效；除，维修费用中等。16)散装机卷扬机损坏，工作失效；17)搅拌机轴端或卸料门的密封件失效；18)料位计失效；19)沸腾炉炉体开裂；20)烘干滚筒叶片脱落。1)配套搅拌机的润滑系统出现漏、堵或失灵现象；2)联轴器的零件更换；3)减速机地脚螺栓松动；4)带式输送机托辊卡死，拢料裙边损坏；轻度影响产品功能般不需停机更换5)斗式提升机料斗或链条磨损，更换；轻度或修理零件，能用随6)一般部位的轴承损坏；30.2故障7)各种液压元件、气动元件及轴承密封件的损坏；机工具在短期排除，8)各种管路的滴、漏，或密封不严等故障；维修费用低。9)卸料机构、电动推杆失灵或局部损坏；10)各种行程开关的调整；11)各电器零件的脱焊和线路的折断；12)各种除尘布袋、过滤布袋、软接护套的清理及更换44
附录F （资料性附录） 干混砂浆搅拌站抽样记录表 混砂浆搅拌站抽样封 录表见表F.1
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F.1干混砂浆搅拌站抽样封存记录表
参加抽样封机人员（签字） 被检单位人员（签字）
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