施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:

对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。

分户验收施工方案4．3遇岩石及孤岩处理措施

如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。

对桩内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：

应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

工程施工处于雨季时，做好雨季的施工措施：

(1)做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。

(2)在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成塌方。

(3)雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。

5.排水及人工挖孔桩降水措施

(1)本工程现场基坑周围已设置环形排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。

(2)工程根据地质勘察报告，基坑开挖涌水量不大，依据设计院的设计方案，可利用已成孔进行降水。根据现场开挖情况，确定几个桩孔，作为地下水多的位置的集水井，用潜水泵排出。

(1)我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续，进行扩孔。

(2)对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。

(3)因本工程桩达40根，故只能分批进行终孔岩样鉴定。数量以10根以上为一批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助。

钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定:

1、人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

2、钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。

3、钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度50mm，其允许偏差为(2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。

4、钢筋笼组装应在桩其工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔1—1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。

5、钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证10d，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。

挖孔桩施工允许偏差应符合下表：

1、钢筋笼采用吊车就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁;

2、一般钢筋笼离底均有一定距离，本工程为200mm。钢筋笼就位后，用2根16号槽钢横担穿过桩孔顶端，可采用4根Φ22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩;保证标高、垂直度和保护层正确。

3、长度较大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运安装，一般分二节制作。安装时，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接。

由于桩身混凝土用量较大，全部采用商品混凝土施工。

9．1．2人力资源配置

商品混凝土配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在180～220mm之间。

9.2浇筑前的检查和准备工作

1、快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。

2、堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。

3、请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。

4、吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。

5、做好钢筋评定和隐蔽验收。

6、泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。

7、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

8、泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。

9、为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。

1、由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m。

2、制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。

3、若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用Ф300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。

4、考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表：

5、桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过1m。

6、对于直径大于1m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。

7、若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。

8、在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

9、待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。

10、凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。

混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

（1）桩达到28天强度后，我公司会积极配合检验部门进行工程桩检测的现场工作，保证检验工作顺利进行。

（2）桩身完整性检测采用声波透射法抽检，抽检数量不得少于总桩数的30％且不得少于10根，其余采用低应变法检测。

（3）静载力检测采用单桩竖向抗压承载力静载验，抽检数量不得小于同条件下桩基总数1％且不少于2根。

1.从施工部署上加以保证：

（1）项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，并且多数做过人工挖孔桩工程，对类似工程有充分的把握保证工程质量；

焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；

挖桩人员都是施工过两个以上人工挖桩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；

混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格保证；

及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报告。

严格执行现场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。

钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照建设工程质量安全监督站的有关要求执行。

商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。

2．人工挖孔桩工程质量程序控制

3．工程质量通病的控制

1、严格控制浇筑的厚度，振动器按规范规定插深，严禁过振或漏振，必须振捣充分，以避免桩体混凝土局部不够密实。

2、精细骨料坚持过称，严格控制用水量，确保塌落度符合设计要求。混凝土配合比在特殊情况下及时调整，以避免混凝土局部强度不足。

3、混凝土搅拌时间不少于120秒，搅拌应均匀;溜槽或串筒离混凝土面高度应小于2.0米，严禁混凝土直接向孔内倒下，以避免混凝土局部离析。

4、主筋先调直，箍筋焊接在主筋等分距离点上，制作钢筋笼的底垫应严格控制平整度，以避免成型钢筋有弯曲(香蕉形)或扭曲现象，避免露筋而影响质量。

5、钢筋笼成型后，必须经现场质安员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并应及时办理好隐蔽验收手续。

6、终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

7、在浇灌桩芯混凝土过程中，要严格注意控制桩顶标高。

8、钢筋的主筋、箍筋和加劲箍筋，应按品种、规格、长度、编号堆放，以免造成弯曲和错用。

9、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

10、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

11、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。

1、原材料检验和试验：

对进场的原材料物资必须进行检验和试验，不合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对本工程中的水泥、钢筋、钢材、砂、石、外加剂进行抽检或全检、复试检查。

2、施工过程中的检查和试验

项目施工时应具备以下资料：原材料出厂质量和检（试）验报告、施工试验报告、施工记录、预检记录、隐蔽工程验收记录、工程质量检查评定记录等。

施工过程中的检验和试验，有的过程是本企业内部质量人员验证，有的过程还需业主或监理人员共同检证。隐蔽验收等不但业主监理要验证，而且还需要第三方验证

3、项目竣（交）工检验和试验

完成合同中规定的工程项目后，申报竣（交）工，由业主组织验收。

5．不合格品的控制措施

当发现物资、工序不满足或可能不满足规定要求的迹象，采取下列步骤：

经鉴别后不合格品，立即挂牌标识为不合格，物资隔离，工序作业停止。

指定有关人员对不合格进行评审，以确定处置方法。

经处理后的不合格品的书面记录，检测评定记录。

在处理不合格的同时还应采取适当的步骤以防止不合格品的再次发生。组织质量改进的基本方法是坚持“P，D，C，A”循环。P（计划）

D（执行）C（检查）A（总结）。分析现状，找出问题，分析因素，制定措施，有效实施。

建筑工程的材料、设备大部分物资存在着二次或多次搬运才能到达作业面。施工现场的搬运贮存、临时防护包装、交付使用是施工过程中的重要环节，搬运、吊运时应进行临时包装。绑扎牢固，安全可靠，防止物资变形或损伤。

硬件产品，应防止在搬运贮存期间由于震动、撞击、腐蚀、温度、湿度影响等因素造成损坏，要按产品说明书要求存放。

贮存物资应堆放正确整齐，物资标记和标签应字迹清楚、牢固、耐久，并符合规范。

在工程项目未竣工前或在施工期间，对已完成的分项成品进行保护，并制定保护措施。

成品保护物资材料选择符合经济合理，防护搭拆方便，保护有效的原则，保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。

质量记录是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据，是质量保证的有效文件，项目质量文件设专人负责、收集、编目、标记、归档、存贮、收回和处理，为业主和地方主管部门提供需要的质量记录。

建立项目内部质量审核体系，以验证项目的质量活动是否符合行划要求，主要顺序及内容：质量体系审核物资质量审核过程质量审核分项（成品）质量审核服务质量审核。

项目质量审核主要是对各工序过程的审核，审核按规范、规程、工艺标准、检验评定标准进行，审核必须有书面记录，按各级程序签办。

按照先内审后报外审的原则，本工程的外审主要内容有：

工程施工组织设计报审；

工程技术资料档案报审。

对全体员工进行质量教育，编制培训计划，定期进行检查落实执行情况，通过全员质量培训，提高员工素质，树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，建立各级质量责任制。操作人员进行专业培训，对所有的培训工作进行档案管理，文件资料齐全，定期对质量成绩进行考核、评定、鼓励先进。

利用正确的统计方法，正确分析质量管理中的各项问题，采取专业技术和制定管理措施来达到提高产品质量的目的。

质量管理统计方法的工作程序如下：

8．人工挖孔桩质量标准

成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

1、轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。

2、护壁混凝土厚度及配筋，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。护壁混凝土强度不应低于桩身砼强度。

3、钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，纵向钢筋接头数不得超过钢筋总数的一半。

4、钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

5、混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1m。

挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表，并保留底岩样备查，当设计有要求时，可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。

人工挖孔桩桩身质量的检查可采用埋管超声波等非破损检测方法;

1．安全组织体系及职责

1．3．1作业人员安全要求

桩孔开挖过程中必须有专人巡视监理各开挖孔的施工情况，严格做好各项安全监护工作。每桩孔作业人员应不少于2人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

井下作业人员必须带安全帽，并要有明确的联络信号，井下有人作业时，井上口应有人监护，不准随便离岗。

下孔人员必须系安全带，安全带接绳由孔上人员负责，随作业面往下松长，上下孔必须使用刚性爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

现场电工必须持证上岗，电器必须严格接地接零和使用漏电保护掉闸装置，电器、机具安装后须经验收合格才能接通电源使用。

1．3．2作业环境安全要求

(2)提升机具应有安全装置，吊钩要有保险装置，吊渣桶完好，吊绳要完好无损，每次开工前进行检查，如有损坏应及时更换。

(3)桩孔底有积水需要使用潜水泵时，要特别注意，抽水时需要作业人员上井后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。

(6)成孔作业时，桩口应设置井盖和围栏围蔽，夜间施工应悬挂示警红灯。

(7)施工用电必须严格按照现行《施工现场临时用电规范》，执行“三级配电两级保护”和“一机、一漏、一箱”制度，按规定设置灭火器。

1．3．3作业安全要求

(1)挖孔作业时，应随挖随作护壁，当天一气而成，并随挖随时观察，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况，应停止作业，及时报告给现场管理人员。

(2)第一节护壁要高出地面孔口25厘米，以防止孔渣跌下井内伤人。

(3)在工地常备两副防毒面具以备急救时用;挖孔、护壁浇注桩心过程中，如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须有严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施避免事故的扩大和恶化。

(4)雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。所有机械搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装。

(5)桩孔每挖深100cm就应采取相应的护壁支护措施，以防止井壁塌下;在流沙、淤泥区段每节高度宜小于50cm。

(6)桩孔开挖深度超过5m时，就大孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网;防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

(1)施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上下平、外立面直。在施工工地大门外明显处，悬挂宽0.7m、高0.5m的施工牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、工地施工及监理负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。

(2)在大门两侧设立宣传栏，内有施工平面布置图、安全生产管理专栏、消防保卫管理专栏、卫生环保专栏、日常通报知栏等。

(3)现场按规定悬挂出六牌一图于醒目位置，各种证牌规格统一，文字清晰，排列整齐。

(1)建立落实各级文明施工责任制和意识，项目经理对公司负责，对业主负责，各专业、各班组对项目经理部负责。

(2)完善封闭式施工制度，建立出入证进场制度，加强现场安全保卫力度，出入口大门设岗哨，并日夜有保卫人员巡视生活、生活场地，采取必要的防盗、防火措施，以确保施工正常进行。

(3)工地职员造册登记，证件齐全，杜绝闲散及无证人员进入施工现场。

(4)牢固树立“预防为主、安全第一”的思想某栋楼工程人工挖孔桩工程施工方案-secret，全面落实防火、防盗、用电安全制度，安全保卫巡检制度和用电专人负责制度。

3.3现场清洁卫生要求

(1)建立工地后勤部门，负责工地住宿、食堂及日常清洁卫生管理，制定有关制度，对违反制度的人和事进行坚决处理。

(2)工地大门口设置洗车槽，所有出场车辆必须进行清洗，以免车辆从施工场内带出泥土，污染道路。

(3)供水、供电、通讯满足施工、生活需要，水电有专人维护。

(4)排水、排污与市政管网相接，临时厕所设自动冲水装置，并定期清洁、消毒、检修，以保障良好的工作状态。

(5)严禁在施工现场随地大小便。现场设立公共厕所DL／T 1369-2014标准下载，由专人负责清洁管理。

(6)实行文明施工奖罚制度，在班组之间进行文明施工竞赛。对文明施工表现好的班组、个人实行表扬和奖励。表现差的对其通报批评、罚款，对屡教不改者，作清退处理。

(8)工地办公室应保持整洁，桌椅摆放有序，公文资料妥善保管，办公设施完整无缺。