DB34／T 3946-2021 标准规范下载简介

DB34／T 3946-2021 钢板桩基坑支护技术规程.pdf

的沉桩方法和工艺多，但钢板桩具备回收条件时，主体结构处 于施工阶段，场地条件发生较大变化，可能不具备拔桩设备作 业条件，设计时需考虑回收所需的拨桩设备作业平台、起吊及 维放、运输道路等因素。例如桩长较长或桩截面尺寸较大需要 采用重型设备，场地受限时拨桩设备及吊装设备无法进场作 业，在设计前应根据施工部署考愿钢板桩回收的可行性，预判 回收难度。回收困难时可比选其它围护结构形式。

4.1.3施工场地受限时，需要在坑内设置挖土、起重等机械作

4.1.8膨胀土在天然状态下强度很高，当含水率变化时，其

学性质发生显著的变化35kV架空线路混凝土杆型录-全国通用建筑标准设计(2010年版)，遇水膨胀、失水收缩，表现出明显的胀 缩性。不同试验方法做出的抗剪强度指标的结果差异较大： 2016年合肥市印发的《合肥市深基坑工程管理规定》及2019年 安庆市印发的《安庆市建筑深基坑工程管理规定（修订版）》中 均规定当勘察报告提供的膨胀土层的粘聚力（c）为直剪试验指 标时，原状粘性土的c值设计值不宜大于6okPa。

4.2.1钢板桩连接方式基本为锁口连接，如锁口咬合不牢，受

4.2.1钢板桩连接方式基本为锁口连接，如锁口咬合

力*会发生错动，导致截面承载力降低，因此支护设计时一般 对钢板桩截面模量进行折减，国内外部分标准中的U型钢板桩 截面模量折减系数见表4一1。

国内外部分标准中的U型钢板桩截

钢板桩重复打拔、多次运输及吊装对其截面模量造成不利 影响，计算时应予以充分考虑，日本基坑工程中对于使用2年 以上的旧钢板桩材料抗力折减为80%，使用2年以内的旧钢板 桩材料抗力不予折减。我国基坑工程规模、工期等与日本相比 不同，以使用期对材料抗力进行折减不符合实际情况，重复利 用折减系数宜根据地区工程实践经验确定。

截面惯性矩和截面模量，计算方法如下： 组合型钢板桩计算如下，计算示意图如图4一1所示

式中:W 组合型钢板桩重量（kg/m）； Wu U型钢板桩重量（kg/m）； WH H型钢（钢管）重量（kgm）；

1H型/U型（钢管/U型）组合型钢板桩计

A=Au+AH A'=A/wu+W.

式中： A 组合型钢板桩截面面积（cm²）； Au U型钢板截面面积（cm²）； AH H型钢（钢管）截面面积（cm²）； A' 每延米组合型钢板桩截面面积。 (3)中性轴计算 假设中性轴位置见图4一3中所示，则中性轴计算公式见式4一5

式中：y 组合型钢板桩中性轴到基准轴的距离（cm）； S 组合型钢板桩对基准轴的面积矩（cm3）； Iu U型钢板桩截面惯性矩（cm4）； Wu U型钢板桩截面模量（cm）； Su U型钢板桩对基准轴的面积矩（cm3）： SH H型钢（钢管）对基准轴的面积矩（cm3）： hH H型钢（钢管）的有效高度（cm）。 截面惯性矩计算： 根据材料力学平行移轴公式，H型钢与U型钢板桩组合截 面惯性矩计算见式4一6。

IuAuX（ylu/Zu)十lH十AHX（hH/2y) 钢管与U型钢板桩组合截面惯性矩计算见式4一7

=lu十AuX（y—hH/2+lu/Zu）十lH十AHX(hH/2—y) I'=I/(Wu+W.)

式中: I 组合钢板桩截面惯性矩（cm*）； H型钢截面惯性矩（cm*） y1 U型钢板桩中性轴到组合型钢板桩中性轴距离（cm） （5）截面模量 H型钢与U型钢板桩组合截面模量：

式中：W 组合钢板桩截面模量（cm）； W'一一每延米组合钢板桩截面模量（cm²）。 组合型钢板桩基坑支护设计时，需要综合考虑地质条件 周边环境，并通过技术经济分析选取钢板桩墙组合方式，以H U型为例：当钢板桩墙需兼做止水惟幕时，则U型钢板桩的桩 长一般与H型钢桩一致；当不兼做止水幕时，U型钢板桩桩 长可与H型钢桩一致，也可短于H型钢桩。上述前种情况下， 钢板桩形成了连续墙体，可按板式结构取每延米截面模量进行 计算；而*一种情况下，若按等长设计则仍取每延米截面模量 计算，若仅将U型钢板桩用于保护桩间土，则其桩底适当进入 坑底以下即可，此时可考虑效应全部由型钢板桩承担，按柱 列式排桩进行计算，U型钢板桩的贡献仅作为安全储备

4.3.2竖向斜撑支护形式在安徽省应用较多，传统竖向斜撑

4.3.2竖向斜撑支护形式在安徽省应用较多，传统竖向斜撑

乍业空间往往需要留设空头。围护桩采用钢板桩时，采用天直 经钻孔灌注桩时需大型机械进出场，工程造价较高，此时支座 注宜采用型钢或小直径钻孔桩，做法可参照图4一2： 当市政工程穿越河流、湖泊时往往需要设置围堰，文称堰 贝工程，此时较多采用双层钢板桩型式，即将钢板桩呈两排打 人，中间通过拉杆连接，并进行填充成墙，如图4一3所示。外 力由钢板桩嵌固部分的被动土压力、中间填料的抗剪以及钢板 注的抗弯刚度来共同抵抗。此做法也常用于护岸工程中的导 流堤、消波堤，但因其在基坑支护工程中应用较少，故未在正文 表4.3.2中列出。

4.3.4因沉桩及拨桩设备夹具固定需要，一般桩顶标高要高 出作业面300mm～500mm。造成实际施工钢板桩顶标高往往 高于设计桩顶标高，设计选取桩长时不考虑该因素则易造成实 际嵌固深度不足。施工中发现此问题时可采取在沉桩位置开 挖沟槽向下送桩的方法解决

多用于沟槽、围堰等平面简单的基坑工程，房建基坑平面形状 往往因主体功能设计的影响较不规则，存在较多转角，给钢板 桩的施工带来很大难度，如过多的应用转角桩还会显著降低钢 板桩支护结构的经济性。对于转角部位欧洲采用的处理方式 如图4一4所示，亚洲较少采用此方式，国内大多采用转角桩

图4一4转角连接件常用截面形式

4.3.6钢板桩单根长度受运输工具限制，经查阅相关

4.3.6钢板桩单根长度受运输工具限制，经查阅相关资料，常 规11t卡车可运输9m长钢板桩，20t拖车可运输12m长钢板 桩，连接式挂车可运输18m长钢板桩，如钢板桩长度超过18m 则需要特殊运输车辆，且对交通道路要求较高，因此通常钢板 桩单根长度控制在18m以内。 型钢的拼接一般分为等强法和内力法，拼接方法常用焊接 拼接、高强度螺栓拼接和栓一焊混用拼接，用于围护结构的钢 板桩宜采用全截面等强焊接拼接，当拼接处母材最大内力（弯 矩、轴力、剪力）较为明确，且施工严格控制时也可采用内力法 点如图4一

4.3.7围护结构顶部设置冠梁时可以有效的控制基坑整体变 形，钢板桩顶部常用的冠梁有钢筋混凝土冠梁和钢冠梁。钢冠 梁因钢板桩桩位偏差影响较难与每根桩紧密贴合，削弱了冠梁 与钢板桩的整体性，而钢筋混凝土冠梁通过现浇可以与桩紧密 贴合，可靠性较高，设计时优先选用混凝土冠梁，常见组合型钢 板桩与混凝土冠梁连接如图4一7所示，U型钢板桩支护可采 用顶部锁扣焊接500mm处理。如采用钢冠梁时，钢板桩施工 偏差应进行严格控制

图4一7钢板桩与混凝土冠梁连接节点

4.3.8围標结构可使钢板桩墙一体化并修正钢板桩墙的凹 凸，围標通常采用槽钢、H型钢等型钢。围標与钢板桩不能紧 密结合时，需要采用素混凝土填充、安装垫圈或合适的金属零

5.1.1按住房和城乡建设部2018第37号令《危险性较大的分

5.1.1按任房和城乡建设部2018第37号令《危险性较天的分 部分项工程安全管理规定》的要求对重大危险源都应编制专项 施工方案。 钢板桩基坑支护工程验收需要提交的资料有：地勘报告 设计文件、专项施工方案、施工记录、隐蔽验收记录、材料检测 报告、基坑监测及检测报告、分项工程验收记录、工验收报 告、质量竣工验收意见书等。

5.1.3最小作业空间包括水平方向净距与垂直方向净空，

5.1.3最小作业空间包括水平方向净距与垂直方尚净空， 般情况下，钢板桩在打入的过程中操作空间基本工满足要求， 且是*期拔除钢板桩时，往往会受制于作业空间过小，无法进 行钢板桩回收作业，所以在施工前应进行调查，并在施工过程 中予以预留作业空间或采取其它办法解决

5.1.4运输钢板桩时受到各种限制,特别是通过道路运输时

以运输途中的交通规则（限制通行区域，桥梁的限制载重，限制 高度等）为首，还必须充分调查交叉点和转弯处的转弯半径。 司时场地三通一平是沉桩施工的基本条件，但施工机械自重一 般较大，多为履带式或步履式，接地压强约12okpa。施工场地 及道路一般需要垫砖渣或钢板才能满足通行要求。 钢板桩材料吊装应根据构件特点及场地条件，并通过验算 确定吊装方案。吊运装卸钢板桩时使用专用钢吊钩，吊运方式 有成捆起吊和单根起吊，起吊焊接接长钢板桩时应翼缘朝上吊 装。悬吊钢板桩的钢丝绳的间距，应保证钢板桩在自重作用下 立生的挠度尽可能小，采用两吊点时其吊点在距钢板桩两端 0.207L桩长的位置，这样可使由自重引起的弯矩降到最低

5.1.5堆放时下方应垫稳，每层堆放数量不宜超过5根，堆放 总高度不宜超过2米，每排钢板桩之间的净距不宜小于 200mm，垫木间距宜为3m～4m。组合钢板桩堆放层数不宜超过 3层。堆放时应分类码放整齐、标识明确、记录完整，并应设置明 显的警戒标识。U型钢板桩堆放举例如图5一1～图5一2所示：

5.2.1软土一般是指天然含水量大、天然孔隙比大于或等于 1.0、压缩性高、承载力低和抗剪强度低的呈软塑～流塑状态的 黏性土。工程上软土主要包括软黏性土、淤泥质土、淤泥、泥炭 质土和泥炭等。硬质土一般指中密～密实状态的砂土、粉土、 碎石土等，以及硬塑～坚硬的黏性土。介于软土与硬质土之间 统称为一般土层。 安徽省南北区域地质条件各不相同，沿、沿江地区多冲 积平原，基岩上覆盖土层较厚，比较适合钢板桩的施工。长江

以南地区多丘陵山区，基岩出露浅，含砾及破碎岩石，一般不适 用钢板桩施工。在江淮之间地区，多膨胀土，沉桩困难时可采 取辅助措施。 钢板桩沉桩工艺主要有锤击法、振动法和静压法，这三种 方法各有优缺点。 锤击法穿透能力比较强，是硬土层中沉桩或是屏风式沉桩 中最*几击将钢板桩打至设计标高的最好方法。通过选择合 适的桩锤，锤击法能将板桩有效打至深部坚硬土层，但其缺点 是噪音比较大、冲击能量影响范围广，不适合周围环境条件敏 感和限制施工的场地。 振动法沉桩快捷高效、作业成本低，既可以沉桩文能拨桩 是目前最常用的一种沉桩方法，沉桩时会产生一定的振动和噪 音，可以通过选用合适的设备如免共振振动锤，将噪音控制在 最小的程度，该方法不适合于非常敏感的场地。无地区经验 时，可通过计算振动锤的振幅A。和偏心力矩M。来选择相应的 振动锤，可按下列公式估管，

式中：A, 打拔钢板桩需要的振幅（mm）； N 桩尖进入所在土层的标准贯人锤击数： 钢板桩长度（m）。 需要的偏心距M。可按下式估算：

A.=V0.8N十L A.=/1.6N+L

式中：M。一一打拔钢板桩需要的偏心距（N·cm）； Qp一钢板桩自重(N)。 振动法是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与 土颗粒的振动频率一致时，土颗粒产生共振，此时，土颗粒有最 大的振幅，足够的振动速度和加速度能够迅速破坏钢板桩和土

颗粒之间的粘合力，使钢板桩桩身与土颗粒从压紧状态过渡到 瞬间分离状态，沉桩阻力无其是侧阻力迅速减小，钢板桩在振 动锤和自身自重作用下下沉。由于振动法是靠减小钢板桩与 土颗粒之间的摩阻力达到沉桩的自的，同理，也可以用稍大于 钢板桩自重和桩身摩阻力的力将钢板桩拔起。 静压法是一种无振动无噪音的液压静压压桩方法，在黏性 土中压桩效果非常有效，在密实的砂土中压桩效果不是很好 静压法在对振动和噪音非常敏感的场地是最有效的方法，但施 工效率低、作业成本高。常用静压沉桩设备举例如下图所示：

静压植桩机有多种施工形式，如图5一4所示

图5一3钢板桩专用静压植桩机沉桩示意

5.2.2逐根沉桩法是从板桩墙的一角开始,逐块打入

逐根沉桩法是从板桩墙的一角开始，逐块打入，直至工 该沉桩方法简便迅速，不需辅助导向架，但易使钢板

桩向一侧倾斜，误差积累较多*不易纠正。适用于松软土层和 桩长较短的情况。在硬质地层中沉桩时，相邻桩端相互靠近可 以最大限度地发挥沉桩性能，这时采用交错沉桩，可减小桩尖 损坏，提高沉桩的可行性，一般情况下，建议相邻桩的间距不超 过2m。 屏风式沉桩法是将10～20根钢板桩，成排插人预先安装 好的辅助导向架内并联锁，先在桩墙两端1～2根桩打人2m～ 3m，再将中间的桩也打入相同深度。重复以上操作，分批次施 打，直至将全部钢板桩打至设计深度。屏风式沉桩法沉桩精度 高、施工质量有保证，适用于沉桩精度要求较高的工程施工部 应，比如钢板桩最*闭合处采用屏风式沉桩法。该方法的缺点 是需要使用大型机具，并需要多次移动沉桩机和辅助导向架 施工较为繁琐

5.2.3为保证沉桩桩位准确和桩的垂直度，控制沉桩精度，防

5.2.3为保证沉桩桩位准确和桩的垂直度，控制沉桩精度，防 正钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，宜设置一定刚度的 导向架。导向架一般由导桩、导梁和连接板组成。

5.2.3为保证沉桩桩位准确和桩的垂直度，控制沉桩

图5一7钢板桩导向架示意图 导桩：2一导梁：3一钢板桩：4一连接板

的搭接长度，或者在无法合拢处外侧紧贴补打几根钢板桩。异 形钢板桩包括角桩、楔形桩等，一般根据实际情况进行专门设 计制作，其工艺非常复杂，所以费用比普通钢板桩要高。轴线 调整法则在合拢前对钢板桩墙平面轴线位置进行适当调整，以 便用标准钢板桩即可实现合拢。 采用静压法沉桩，一般会产生超孔隙水压力，在接桩等环 节，由于需要一定的时间，应尽量避免桩端停留在砂土层，防止 孔隙水压力消散造成静压法启动沉桩困难

层硬物和地下障碍物必须予以清除，否则会造成U型钢板桩的 项斜或破坏；当无法清除地下障碍物时应该请设计单位予以调 整桩位布置

5.2.8钢板桩施工中,由于在施桩与相邻已沉桩锁口间阻力

较大，而沉桩行进方向的沉桩阻力较小，会造成钢板桩顶部向 *桩行进方向倾斜。钢板桩偏移轴线产生平面扭转时，应在* *桩中逐根纠正，使墙面平滑过渡。 静压沉桩为逐根式沉桩法，不能改为屏风式沉桩法，无法 纠正成桩过程中钢板桩成桩方向的倾斜问题。可按照钢板桩 平面内的扇形倾斜率和平面外的倾斜率来控制，一般达到3% 就需要进行纠偏处理了。采用这种方法打设长桩时，宜每间隔 50m采用楔形桩进行矫正。

5.2.9钢板桩施工中，由于锁口间阻力较大，在施桩可能会带

5.2.9钢板桩施工中，由于锁口间阻力较大，在施桩可能会带 动相邻已沉桩一起下沉或上浮，这种现象称为拖带沉桩，应根 据拖带情况重新确定*沉桩的桩顶标高，对上浮桩，应施打至 设计标高，发生脱椎或不连锁的时，应与设计单位研究处理

5.2.10当钢板桩墙打入砂层时，由于沉桩和接缝摩挂

响，已打钢板桩锁口处的砂土因脱水而硬化，逐渐变得密实，这 种现象称为楔现象，该现象可能导致锁口脱开。

响，已打钢板桩锁口处的砂土因脱水而硬化，逐渐变得密实，这

5.2.12钢板桩为重复利用产品，重复使用可能会造成锁口无

法紧密贴合，当需发挥止水功能时会造成局部渗漏，基坑开挖 面以上的渗漏可在巡查中发现，基坑开挖面以下的渗水常表现 为坑底出现网状或树枝状裂缝，地下水从裂缝涌出，出现流砂 喷水冒砂、管涌等现象。

5.2.13钢板桩一般都是定尺的,如果设计要求的桩长大于常

规的尺寸，一般都在工厂进行桩接长，但单根桩太长，会涉及到 桩的运输及场地的限制问题，这时就需要在沉桩过程中进行接 桩，因竖向接桩的难度非常大，一般要求在施工时设置导向架： 保证桩的垂直度，也有在后期设置一定高度的接桩辅助导向 架，以保证接桩的精度，接桩时下节桩段的桩头一般高出地面 .5m，接桩前，将钢板桩的表面清理干净，对称、均衡进行焊接： 按照先焊接腹板，后焊接翼缘板的顺序进行。焊缝有效高度不 小于10mm，保证焊缝全熔透，焊缝等级达二级焊缝，焊接完后 清除表面残渣和飞溅物，保证焊缝表面平整。焊接耗材按焊接 工艺，以母材屈服强度为345Mpa基准进行选择，并保证符合国 家规范。避免在雨大进行焊接，或者焊接时有可靠的防雨措 施，焊接后一般要进行焊接抽样检验

5.3.2钢板桩是需要进行回收的绿色支护方式，土方开挖和

5.3.2钢板桩是需要进行回收的绿色支护方式，土方开挖和 后期钢板桩的拨除回收存在较大的联系性，开挖过程如果破坏 了支护结构，一是基坑安全存在风险，二是后期回收存在无法

5.3.5考虑时空效应，基坑一般应采取分层分段开挖方式，特 别是竖向斜撑式支护结构，斜撑的安装需要工作面，在斜撑支 护结构发挥作用前，预留土台不能挖除

5.3.5考虑时空效应，基坑一般应采取分层分段开挖

5.3.6竖向斜撑支撑安装前的土方预留是保证基坑安全的重 点控制环节，常规土方开挖步骤如 一8所示

5.3.6竖向斜撑支撑安装前的土方预留是保证基坑安全白

5.3.7钢板桩施工期间产生的噪音、挤土、振动对周边环境的

5.3.7钢板桩施工期间产生的噪音、挤土、振动对周边环境的 影响宜进行实时监测，监测内容主要包括深层水平位移、分层 土压力及地表振动，其中深层水平位移采用固定式测斜仪测 量，十压力采用十压力计监测。根据实时监测数据判定周边环 境是否安全，行业标准《建筑工程容许振动标准》给出的沉桩施 工对建筑结构影响在时域范围内的容许振动值见下表。

且由于施工过程是动态的，在回收时的条件可能已经发生了变 化，此时回收方案的制定需要考虑多方面的因素，如场地周边 的环境保护要求、已建建筑物或管线对震动的敏感程度、拔桩 时其它部位交叉施工的安全风险、拔桩后的预估变形对周边的 影响程度等。所以回收方案应经过企业技术负责人审批，报监 理单位审核通过后方可实施

5.4.2地下结构施工完毕、基坑已按设计要求回填，可以

前打入的钢板桩拔除回收。将表面的腰梁限位或支撑抗滑构 件等清除干净是为了使钢板桩能顺利拨出。采用锚杆（索）或 支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除 锚杆（索）或支撑。钢板桩支护结构的换撑方式一般采用回填 不适用梁板式传力构件

5.4.3钢板桩拔除主要有振动打拔法、静力压拔法。拔桩采

5.4.3钢板桩拔除主要有振动打拔法、静力压拔法。拔桩采

用振动法时，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破环钢板 桩周围土体的粘附力以克服拔桩阻力，并依靠吊车或机械手施 加提升力，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小摩阻力，然后 边振边拔。

5.4.4拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻

钢板桩的回收方式可根据钢板桩与周边建筑物、被支护结 沟之间的间距来选择，一般拔桩空间大于6m时可采用机械手 或振动锤进行拨桩、但操作空间小于6m时，宜选采用静力法进 行拔桩。

邻地面沉降和出现裂缝，因此，如果拨桩部位邻近有保护要求 亚格的建（构）筑物、地下管线或道路等，应引起特别重视，要加 强沉降监测，并按照本条桩孔处理措施做好相应的应急预案工 作。一般从基坑变形较小的部位开始拔桩，间隔拔桩、分段拔 柱

5.5.2振动锤分为电动振动锤、液压振动锤。其中液压振动 锤文分为常规频率型振动锤、高频液压振动锤、免共振振动锤 三种类型。普通的电动振动锤的频率一般在0～1000转，地基 的共振频率正好在此区间挡土墙护坡施工方案，所以常规型号电动振动锤是没办法 克服共振的。免共振振动锤的转速高达2300RPM，振动频率 高，其特点是无共振，可在振动受限制的区域快速施工钢板桩， 出可用王其他柱型的施工

5.5.3当紧邻建筑物及地下管线、铁路、重要设施等场所进行

钢板桩施工或沉桩困难时，可配备螺旋钻孔机引孔，或通过设 置在钢板桩桩身上的水冲装置冲孔，静压设备也可用压桩机上 配备的专用螺旋钻或设备自带的高压喷水装置配合使用。 采用引孔或水冲法等打桩辅助措施，可减小沉桩阻力，达 到减小噪音和振动的效果。引孔一般小于钢板桩的截面尺寸， 尽量避免带出土体，使土体松动即可。水冲法由安装在钢板桩 上的喷管、喷嘴和压力装置组成，通过压力装置和连接于喷管 上的喷嘴将水压送至桩底以冲散桩底土，从而减小桩侧与土体 的摩擦阻力及桩端阻力。 砂土地层的摩阻力较大，桩的贯入难度较大，锤击法沉桩 效率较高，但采用锤击法沉桩经常会损坏桩头或毁坏桩身，此 时如采用射水法辅助沉桩，桩锤与水冲设备会存在冲突或者对 水冲设备造成损坏。

6.1钢板桩进场检验 6.1.2~6.1.3钢板桩进场时应附有产品质量检验合格证书： 钢板桩尺寸型号及主要性能参数应满足设计要求。近年来，钢 板桩的施工环境和施工条件等发生了很大的变化，因此要求确 保更加安全，施工的精度要求也更高。因环境保护需要，低噪 音，低振动的工法已经成为了主流，长尺寸的钢板桩的施工也 不断增加，所以钢板桩需要有更高的产品精度。因此对钢板桩 的尺寸外观进行检验是必要的，表6.1.4给出了钢板桩外观检 验项且，部分检验图例如图6一1所示

6.1.2～6.1.3钢板桩进场时应附有产品质量检验合格证书， 钢板桩尺寸型号及主要性能参数应满足设计要求。近年来，钢 板桩的施工环境和施工条件等发生广很大的变化挖孔桩施工组织设计方案，因此要求确 保更加安全，施工的精度要求也更高。因环境保护需要，低噪 音，低振动的工法已经成为了主流，长尺寸的钢板桩的施工也 不断增加，所以钢板桩需要有更高的产品精度。因此对钢板桩 的尺寸外观进行检验是必要的，表6.1.4给出了钢板桩外观检 验项目，部分检验图例如图6一1所示。 6.1.5重复使用的钢板桩应进行表面质量检查，表面不充许 有裂纹、折叠、夹杂和端面分层等缺陷，对于有缺陷的桩，可采 取以下措施矫正和修补： 1表面缺陷修补：先清除缺陷附近的锈蚀和油污，然后用 焊接修补的方法补平，再用砂轮打磨平整； 2端部平面矫正：切割部分桩端，使桩端部平面与轴线垂 直，然后再用砂轮将切割面修磨平整； 3桩体挠曲、扭曲矫正：设置龙门式顶梁架钢平台，用干 斤顶进行矫正； 4桩体局部变形矫正：对局部变形部位用氧气乙炔热烘 与干斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正； 5锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用 慢速卷扬牵拉调整或用氧气乙炔热烘和大锤敲击的方法进行 调古外

6.1.5重复使用的钢板桩应进行表面质量检查，表面不

1表面缺陷修补：先清除缺陷附近的锈蚀和油污，然后用 焊接修补的方法补平，再用砂轮打磨平整； 2端部平面矫正：切割部分桩端，使桩端部平面与轴线垂 直，然后再用砂轮将切割面修磨平整； 3桩体挠曲、扭曲矫正：设置龙门式顶梁架钢平台，用干 斤顶进行矫正； 4桩体局部变形矫正：对局部变形部位用氧气乙炔热烘 与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正； 5锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用 慢速卷扬牵拉调整或用氧气乙炔热烘和大锤敲击的方法进行 调直处理，