DB34／T 3945-2021 标准规范下载简介

DB34／T 3945-2021 地铁盾构衬砌管片预制、施工及验收技术规程.pdf

艺技术规程》JC/T2030，其对管片模具的安装到使用，以及其 生能要求都提出了具体的管理要求和技术规定，应遵照执行。

艺技术规程》JC/T2030，对模具清理的规范性操作提出要求， 除遵照本条执行外，尚需符合现行国家、行业相关标准的其他 规定，

4.3.4本条引自现行行业标准《预制混凝土衬砌管片生产

艺技术规程》JC/T2030，对模具组装的规范性操作提出要求， 除遵照本条执行外，尚需符合现行国家、行业相关标准的其他

丽日花园室外配套工程施工组织设计4.3.5本条引自现行行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工

艺技术规程》JC/T2030，对模具检验的规范性操作提出要求 除遵照本条执行外，尚需符合现行国家、行业相关标准的其他 规定。

产规范》JC/T2351，对开模、设备及设施运行安全检验的规范 性操作提出要求，须遵照本条执行外，尚需符合现行国家、行业 相关标准的其他规定。

4.4.1～4.4.8条针对钢筋分项工程提出了具体的技术规 定，需要施工、设计、质检单位按照规定执行，提升技术水平和 生产管理水平

正常受力及抗腐蚀能力，进而影响钢筋分项工程的质量。因而 本条提出规定，钢筋加工应按下料表进行，钢筋切断或弯曲成 型后表面不得有裂纹，弧形钢筋加工时应防止平面翘曲，并应 验证成型尺寸。

4.4.2本条对钢筋接头提出了技术规定，钢筋混凝土工程中，

作为钢筋分项工程，其接头力学性能指标，直接影响钢筋混凝 土工程质量，在现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或 钢筋机械连接技术规程》JG107中有具体的规定，设计、施 工、监测应当遵照相关技术要求执行。

4.4.3本条规定了主筋构造筋长度、主筋折弯点位置，对箍角

外廓尺寸的检验方法、检验数量和充许偏差作了具体的技术规 定和要求，应遵照执行。按照现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010将原规范中界定的箍筋内尺寸对应修改为外廓 尺寸。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.4.3规定，弓引 自现行国家标准《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446。

4.4.4本条引自现行国家标准《盾构法隧道施工及验收规范》 GB50446和行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规 程》JC/T2030，是对钢筋骨架焊接、连接的规范性操作提出要 求，除遵照本条执行外，尚需符合现行国家、行业相关标准的其 他规定。

GB50446，对钢筋骨架尺寸、主筋间距和层距，箍筋间距，分布 筋间距的检验方法、检验数量和充许偏差作了具体的技术规定 和要求，应遵照执行。钢筋骨架充许偏差和检验方法应符合表 4.4.5规定

4.4.6本条引自现行行业标准《预制混凝土衬砌管片安全生

产规范》JC/T2351，主要针对钢筋骨架生产作业安全提出技术 规定和安全生产管理要求，除符合本规程的规定外，尚应符合 现行国家、行业标准的其他规定。钢筋骨架焊接作业时，焊接 现场10m范围内不得堆放易燃易爆等危险品，钢筋骨架现场临 时叠放层数不超过6层，高度不超过2.5m。

GB50446和行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规 程》JC/T2030，是对钢筋骨架入模的规范性操作提出要求，除 遵照本条执行外，尚需符合现行国家、行业相关标准的其他规 定。

4.4.8本条针对管片钢筋分项工程的质量验收记录提出规

4.4.8本条针对管片钢筋分项工程的质量验收记录提出规

4.4.8本条针对管片钢筋分项工程的质量验收记录提出规

22082，对混凝土的技术要求提出了规定，需满足混凝土设计强 度等级不低于C50，抗渗等级和耐久性应符合工程设计要求；试 验和评定应符合现行国家、行业相关标准的其他规定。

4.5.2本条引自行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技 术规程》JC/12030，对混凝土配合比提出了技术规定，要求混 凝土配合比设计应符合下列规定： 1混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝 土配合比设计规程》JGJ55的规定，混凝土的质量控制应符合 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的要求； 2纤维混凝土设计应符合现行行业标准《纤维混凝土应 用技术规程》JGJ/T221的规定； 3落度不宜大于120mm； 4混凝土中氯离子含量和总碱含量应符合耐久性设计要 求，应为氯离子含量不得大于胶凝材料总用量0.06%，总碱含 量应3.0kg/m²；如设计无要求时，应符合现行压家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的规定； 5生产前和配合比设计有调整时，应进行抗渗性试验和 氯离子含量与总碱含量检验； 6其他各项性能或特种混凝土应满足设计要求：； 7特殊结构管片，如遇小曲率半径水下隧道盾构法管片， 可采用3D打印技术生成管片，其混凝土配合比设计及强度要 求应符合国家现行标准的规定。 4.5.3本条引自现行行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工 艺技术规程》JC/T2030，对混凝土搅拌与浇筑提出了技术规 定，要求混凝土搅拌与浇筑应符合下列规定： 1初次使用的混凝土，应至少留置1组检验强度的试件

4.5.3本条引自现行行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工

艺技术规程》JC/T2030，对混凝土搅拌与浇筑提出了技术规 定，要求混凝土搅拌与浇筑应符合下列规定： 1初次使用的混凝土，应至少留置1组检验强度的试件 和1组同条件养护试件，进行配合比鉴定； 2工作日内相同配合比混凝土，取样应不少于1次，且至 少成型3组，其中2组试件与管片同条件养护，测定混凝土出模 强度和出厂强度，管片出厂时的混凝土强度不低于设计强度；

另1组试件与管片同条件养护出模后再进行标准养护至28d， 检验设计强度； 3混凝土搅拌机初次搅拌混凝土，应保证搅拌舱室湿润 适当增加水泥量，增加和易性，搅拌时间不低于120s，冬季搅拌 时间适当增加； 4混凝土浇筑前应进行落度的检测，不宜大于120mm 且定性检验混凝土粘聚性和保水性； 5混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164要求后再进行浇筑揭振，且不应扰动预理件； 6振捣应使混凝土无夹渣和孔洞，表面停止沉落、气泡不 显著发生、有灰浆泛出时为宜，且保证模具边角部位密实； 7混凝土浇筑成型后，应在初凝前再次进行压面及抹面 处理，应使表面平整，无露筋、蜂窝、麻面、粘皮等表观缺陷； 8混凝土抗压强度试验方法应符合现行国家标准《混凝 土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定，混凝土 28d抗压强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的规定； 9混凝土拌合物性能的试验方法应符合现行国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定； 10混凝土上料系统计量装置应按设备规定周期定检且 留存记录

4.5.4本条针对混凝士搅拌与浇筑的施工安全提出规定，

符合现行行业标准《预制混凝土衬砌管片安全生产规范》JC/T 2351的第5.6条相关规定和要求，规范进行混凝土搅拌与浇筑 安全生产作业。混凝土搅拌与浇筑生产过程中，应严禁打开安 全罩和搅拌盖。其他混凝土分项工程施工安全必须符合行业 标准《预制混凝士衬砌管片安全生产规范》JC/T2351的要求。

4.5.5本条针对管片混凝土冬季施工的环境温度提出规定

混凝土的质量控制与温度密切关联，管片混凝土冬季李施工， 温度不宜低于15℃，骨料中不得含有冰、冻块以及其他易

物质。混凝土内部和外表温差不得大于20℃，且应符合现行行 业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定，

4.6成品养护、购存及运输

4.6.1本条针对混凝土养护进行了技术要求，混凝土之所以 能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水 化需要一定的温度和湿度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的 或加速硬化和强度增长。如周围环境不存在该条件时，则需人 工对混凝土进行养护。管片成型后至开模前，管片混凝土工程 的水化过程尚未结束，应覆膜保湿，宜采用蒸汽或自然养护方 式进行养护。采用蒸汽养护时，应试验确定相关参数后建立养 护制度，并按照下列原则进行： 1管片混凝土应进行预养护，静停时间不小于1h； 2升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过20℃/h 但温最高温度不宜超过60℃； 3管片在恒温阶段相对湿度应不小于90%； 4蒸汽过程应监控和记录温度变化，及时调节供气量、控 制温度、升降温速度；蒸汽养护结束，混凝土应能达到规定的出 模强度； 5管片在未脱模前混凝土表面上的塑料薄膜不可揭开 以保证混凝土表面的温湿度，防止温湿度下降太快而产生裂缝。 4.6.2本条针对开模条件及其技术要求进行规定，细化了技 术要求，为保证管片出模的良品率，需按照本规程执行。管片 成型采用蒸汽或自然养护方式进行养护后，当测定混凝土出模 强度及环境温差满足要求，方可按照模具使用说明书规定的开 模顺序进行出模、吊运。 1采用真空吸盘机出模时，混凝土出模强度应大于 15MPa，采用其它方式出模时，混凝土出模强度应大于20MPa； 2管片出模后混凝土表面温度与环境温差不得天于

定，应符合现行行业标准《预制混凝土衬砌管片安全生产规范》 JC/T2351的第5.13条相关规定和要求，规范进行出模混凝土 管片吊运安全生产作业。吊运作业时应保证管片、吊具、钢丝 绳或铁链保持垂直，严禁单侧企拉或斜吊：严禁载荷不确定时 进行起吊，且避免受到碰撞冲击，在专用翻身架上进行翻身作 业，应设置柔性材料护垫装置。

绳或铁链保持垂直，严禁单侧企拉或斜吊，严禁载荷不确定时 进行起吊，且避免受到碰撞冲击，在专用翻身架上进行翻身作 业，应设置柔性材料护垫装置。 4.6.4本条针对混凝土管片在开模、出模、吊运过程中难以避 免的混凝土表观质量缺陷，按照技术要求进行修补，使其符合 相关技术标准，提高管片生产单位的经济效益。应按照本规 程，且符合国家级行业其他标准的规定。 如开模、出模、吊运过程中，造成管片有损坏缺陷时，或浇 筑振捣有表观质量缺陷时，应按照下列标准进行及时修补： 1损坏缺陷深度小于20mm、宽度小于10mm，可用环氧 树脂砂浆进行研磨后修补平整； 2因浇筑捣振不密实导致深度大于2mm、直径大于3mm 气泡，孔直径和宽度小于0.2mm的水泡，应待干缩裂纹成型后 再进行修补并打磨平整； 3修补材料应选用抗拉强度和抗压强度均高于管片混凝 土的设计强度。 4.6.5本条引自现行行业标准《预制混凝土衬砌管片生产工

4.6.4本条针对混凝土管片在开模、出模、吊运过程中难以避

艺技术规程》JC/12030，对管片成品出模吊运后的养护进行技 术规定，由于管片混凝土失水和温差效应，导致表面开裂，影响 外观甚至导致产品外观裂缝等不符合要求，管片成品出模后： 为避免混凝土失水和温差导致干缩开裂，可选择水中养护、喷 淋养护或喷养护剂方式进行养护，管片成品出模并经标识后： 应进行养护后进行贮存，应按下列方法进行成品养护： 1水中养护。采用水中养护方式时，要求管片混凝土内 外温差、管片温度与水温度相差不超过20℃，管片可以进入养 护池进行水中养护。水中养护时管片必须全部浸没，养护时间

一般为7d～14d; 2喷淋养护。采用喷淋养护方式时，应用纤维织物遮盖 后进行喷淋。喷淋要保证表面混凝土湿透、混凝土处于湿润状 态。依据气温不同，每天喷淋的次数有所不同，喷淋时间一般 为 7d～14d; 3喷养护剂养护。采用喷养护剂养护方式时，要求管片 脱模后，应尽快进行养护剂喷涂。养护剂的用量依说明书或现 场试验确定。

脱模后，应尽快进行养护剂喷涂。养护剂的用量依说明书或现 场试验确定。 4.6.6本条对管片成品的防水、防腐进行了技术规定要求，应 按设计要求进行防水、防腐处理，应符合现行国家标准《盾构法 隧道施工及验收规范》GB50446的有关规定。

按设计要求进行防水、防腐处理，应符合现行国家标准《盾

按设计要求进行防水、防腐处理，应符合现行国家标准《盾构法 隧道施工及验收规范》GB50446的有关规定。

艺技术规程》JC/T2030，对管片贮存场地条件等进行了技术规 定和要求。管片成品经养护后进行贮存，贮存场地条件及方法 应按下列标准进行： 1成品贮存场地应坚实平整； 2成品应按型号、类别分别集中堆放； 3宜采用内弧面向上平放，管片间应采用柔性垫条支撑， 上下应对齐；可采用侧面立放，管片间应采用柔性垫条分隔；两 种方式的堆放高度，应根据管片类型大小、自重进行计算后决 定。若采用内弧面向上平放超过5层，或侧面立放超过3层时 应进行受力检算； 4管片贮存堆放时间在6个月以上的，必须对其采取 定的防护措施，以避免管片在自然气候交替作用下产生微细裂 纹，导致管片耐久性的劣化。管片在贮存阶段应有可靠措施， 防止管片出现损坏

艺技术规程》JC/T2030和《预制混凝土衬砌管片安全生产规 范》JC/T2351，针对管片出厂运输进行了技术规定，管片成品 在贮存地及出厂运输途中,应按下列标准进行：

1厂内和地面运输作业时，均应注意行人和障碍物，及时 发出通行信号，汽车运输时应避免急刹车； 2以卷扬机为牵弓引动力的地面运输台车，作业前应仔细 检查钢丝绳及其连接卡件、台车及其车轮和轨道等； 3采用汽车运输管片时，管片堆放不应超过4层，装车完 后应采用防护栏杆和绑带固定好，经过安全人员检查后才能发 运； 4管片成品运输时层与层之间应用垫术隔开，应保证每 支撑点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上； 5管片在运输及吊装过程中应采取适当的防护措施，防 止损坏管片

4.7出厂标志与合格证明

4.7.1本条对管片成品出厂前的质检活动提出规定

4.7.2本条对管片的信息内容进行规定，应标识清晰完整

经生产质检符合规定后，应在管片成品内弧面角部和端侧面， 标记管片分类、形状与规格、标记，编号，生产日期和生产单位 名称等管片信息

表论文《地铁管片预制生产管理技术及其APP子系统》，论述 厂“现阶段一些管片生产制造车间，还是采取人工记录的方式， 对管片质量、参数、库存等信息进行收集、整理，然后再统一将 这些纸质记录输入到计算机中，实现对管片生产信息的管理。 文种管理方法不仅效率低下，而且容易出现数据丢失、录入错 误等问题现阶段一些管片生产制造车间，还是采取人工记录

4.7.4本条弓自现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/

1管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片（Z）、 由线段管片（Q）及既能用直线段文能用于曲线段的通用管片 T）三类。曲线段管片文分为左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ） 和竖曲管片（SQ）； 2根据隧道的直径大小，管片块数可分为4块～13块； 3按照管片在环内的拼装位置分别为：标准块（B）、邻接 块（L1,L2)、封闭块(F)。 管片成品形状与规格可按下列方法进行： 1根据隧道的断面形式，管片形状可分为圆形（Y）、椭圆 杉（TY）、矩形（J）、双圆形（SY）、异形（YY）等多种断面； 2管片规格按标准执行，见表4.7.5

表 4. 7. 5 管片规格

注：本表为常用规格，其他规格可由供需双方确定，必要时采用 BIM进行设计

1在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂 标识； 2临时标志在管片的弧面或端侧面喷制，该标志在施工 现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记内容应包 括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每 片管片应独立编号。

4.7.6本条弓I自现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/

4.8.1本条对管片生产企业的安全生产主体，安全生产管理 机构、人员等，提出规定，应遵照执行。生产企业应依法设置安 全生产管理机构，配备安全生产管理人员，落实安全生产责任 制，明确人员的安全生产职责。

4.8.2本条对管片生产企业的安全生产管理制度等

定，生产企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并建立健全 安全生产规章制度，且进行宣贯。

定，生产企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并建立保

4.8.3本条对安全生产应急管理等提出规定。生产应建立安

4.8.3本条对安全生产应急管理等提出规定。生产厂

生产应急管理制度和应急预案。

4.8.4本条对安全生产保障制度提出规定。生产企业应建立 安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，制定全员 安全教育培训机制

4.8.4本条对安全生产保障制度提出规定。生产企业应建立

4.8.5本条对管片安全生产涉及的特种作业人员等资格要求

提出规定。特种作业人员应取得国家特种作业操作资格证书， 方可上岗。

4.8.6本条对管片安全设备及其维保等提出规定。生产设备 应符合国家法律、法规、标准等要求，应制定常规检查、维修保 养计划，特种设备需报备且定期检测

厂内吊运作业起吊设备下方有人员靠近或停留

根据国家、行业或地方有关规定和要求，为作业人员配备劳动 防护用品和装备。

5.1.1本条对管片拼装施工过程中的施工组织、质检与安全 防控提出规定。管片拼装施工前，应根据工程特点，制订施工 组织方案，建立质量控制和检验制度，采取安全和环境保护措 施。

5.1.2本条针对管片选型、数量及拼装方式提出一般规定。

管片选型及数量应符合盾构隧道设计要求，拼装方式和管片位 置等应在拼装前确定合理方案。应采用错缝拼装，有纠偏要求 或急曲线段，可采用通缝拼装。拼装应采用自上而下、左右交 替顺序安装管片。

5.1.3本条针对管片拼装前，应查验的相关标识、防水密贴等

5.1.3本条针对管片拼装前，应查验的相关标识、防水密贴等 提出规定。管片进场拼装前，应查验管片出厂标志与证明是否 完整，应查验防水密封材料的粘贴效果是否合格，符合要求后 方可进场拼装。

5.1.4本条针对管片拼装堆放及场地要求。由于成品堆放导

汉寸 致的损伤开裂及四角碰伤后，导致的拼装尺寸进度达不到要 求，特别是四角碰伤后，达不到防水要求，因而此提出规定。管 片进场堆放应按便于拼装工序的顺序存放，且堆放场地条件及 要求符合本规程4.6.7要求，严禁场地内管片四角发生碰撞等 损伤。

5.1.5本条针对管片拼装施工的监控量测提出要求

掘进姿态控制是盾构施工中至关重要的环节，它直接关系到隧 道的施工质量以及管片拼装质量，必须管控盾构拼装施工，保 持盾构姿态和开挖面稳定

部于2018年5月编制了《城市轨道交通工程BIM应用指南》， 对勘察、设计、施工单位合理运用BIM技术进行了指导，也特别 提出在特殊条件下，应将BIM技术作为智能化工具进行使用： 保障安全高效信息化施工，提升工程智慧化水平。作为百年工 程，如果有特殊地质条件下的管片，预制混凝土并不能保证其 相关要求，可以尝试本技术，但是需要经过严格论证后才能执 行。所以，特殊地段及特殊地质条件施工下的管片施工，可采 用新技术如BIM技术，进行管片拼装作业及合理规避施工风 险。采用BIM技术应符合现行国家标准《建筑信息模型施工应 用标准》GB/T51235的规定

5.1.7本条提出了针对特殊地段及特殊地质条件的管片拼装

施工的施工建议，如大坡度小曲率、岩溶等地质条件下应制订 管片上浮、偏移或错台控制措施。特殊条件地段管片拼装质量 应符合现行国家、行业或地方的有关规定和要求。

及施工安全有关要求，建立健全管片拼装作业安全生产制度 严禁人员在拼装机作业范围内站立和穿行。

5.2.1本条给出了管片拼装工序要求。根据设计要求，确定 通缝拼装或错缝拼装方式后，应按照拼装方式合理安排工序， 制定拼装作业流程图，并建立拼装纠偏作业方案。

5.2.2本条提出了管片现场运输方法，应采用龙门品

放区，隧道内由牵引车运输到盾构机附近后，由管片吊装 到管片安装机工作范围内。

5.2.3本条给出了管片拼装前附件准备要求。准备管片连接

5.2.4本条给出了管片拼装前的堆放及防水密贴要求。管月

在拼装区场地上按拼装顺序排列堆放，粘贴好防水密封条 水材料。

5.2.5本条针对管片拼装施工前盾构机准备以及负环管片安 装提出要求。盾构组装调试等完成后，应对盾构设备、反力提 共系统、始发台等进行全面检查与验收。负环管片也称临时管 片，盾构始发时在反力架和盾构千斤顶之间安装环状管片，以 给盾构机掘进向前推进的作用力。受力体系或施工体系为并 壁一反力架一负环管片一千斤顶一盾构机一洞口。如果偏心 受压，盾构管片容易产生裂纹甚至断裂，因而需要制订作业流 程。盾构机及设备验收合格后，开始向前推进盾构机，并按照 负环管片安装流程作业，推进时应避免可能产生的偏心力损坏 管片。

5.3.1本条提出应保证盾构管片不发生开裂或剥落。应控制 盾构推进，并保持盾构姿态和开挖面稳定，保证管片推进受力 均匀，避免盾构管片受到盾构机不均匀压力产生损伤裂缝或混 凝土剥落。

5.3.2本条提出管片拼装顺序应按规定执行。应根据管片拼

装方式、管片位置和拼装顺序，逐块依次拼装成环。应先拼装 底部管片，然后自下而上左右交叉拼装，每环相邻管片应均匀 拼装并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶块成环

的拼装作业，也提出了相应标准规定，建议采用BIM技术进行 信息化施工，提升管片拼装精度。封顶块插人前，应查验开口 尺寸，符合尺寸要求再进行拼装作业。小曲率半径盾构隧道等 持殊条件下，宜采用BIM技术进行信息化施工。采用BIM技 术应符合现行国家标准《建筑信息模型施工应用标准》GB/T 51235的标准规定。

5.3.4本条提出了螺栓要求。管片接头是衬砌结构中较为薄

5.3.4本条提出了螺栓要求。管片接头是衬砌结构中较为薄

弱的部位，直接影响衬砌管片整体受力性能。依据规范，管片 混凝土以及接头螺栓在极限承载力验算中，其中接头螺栓以理

想弹塑性材料考虑。管片接头截面主要承受弯矩M、轴力N及 螺栓预紧力TO共同作用。当弯矩M较小时，接头断面未张 开，外力全部由混凝土管片承担，整个截面处于受压状态。随 着弯矩M不断增大，接头断面出现局部张开现象，此时管片接 头截面为部分承压状态，整个截面分为相互接触部分与脱离部 分。因而，管片拼装成环时，应逐片初步拧紧连接螺栓，管片连 接螺栓紧固扭矩应符合设计要求，管片拼装完成，脱出盾尾后， 再次拧紧。每环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内 的管片螺栓及时复紧

5.3.5本条针对成环管片提出要求。应确保负环管片的精准

度，并进行成环管片椭圆度抽检，防止偏移与错台，应确保相邻 两管片接头的环面平整、内弧面平整、纵缝密贴。发现环面拼 装质量不满足要求时，及时纠正。

度，并进行成环管片椭圆度抽检，防止偏移与错台，应确保相邻

5.3.6本条针对正环管片防水提出要求。拼装作业时，应防

正管片及防水密封条损坏，防水应符合现行国家标准《地下工 程防水技术规范》GB50108的规定。拼装作业时，必须保持成 环管片清洁，避免油污等侵害；发现管片有破损，经过评估检定 超过规范要求，应及时更换管片。

5.3.7本条针对管片在近接既有结构的拼装提出要求，引自

5.3.7本条针对管片在近接既有结构的拼装提出要求，引自 现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082。当盾构在 既有结构内空推并拼装管片时，应合理设置导台，并应采取措 施控制管片拼装质量和壁后填充效果

5.3.7本条针对管片在近接既有结构的拼装提出要求，引自

5.3.8平曲线段盾构隧道宜采用楔形环管片拼装保证曲线精

度，平曲线与直线段盾构隧道管片拼装作业相同。楔形环管片 成环精度控制盾构隧道曲线精度，第一环管片定位必须精准。 小半径曲线盾构隧道的楔形环管片宜采用3D打印技术进行预 制，但必须经过业主和设计单位认可，该方法管片成品出厂前 质量检测方法和标准应符合本规程第6.2条的相关规定

5.3.9本条对特殊位置的管片拼装提出规定，应严格执行本

通道、端头井、变坡度隧道等进行管片拼装作业时，应根据 功能和管片位置设计，确保盾构姿态和盾尾间隙符合设计量 后进行。

5.3.10本条对特殊地段下的管片拼装施工作出规定。特列

1浅覆土层应严控掘进参数和盾构姿态，宜采取壁后注 浆控制地层变形，应尽量避免对管片拼装影响，穿越河流、湖泊 等浅覆土层应建立防止管片上浮措施； 2小半径曲线地段应严控超挖量，拼装作业难以充分取 得反力，宜勤量测，且采取壁后注浆规避管片变形，防止管片错 台或开裂，提升拼装作业水平； 3大坡度地段，应建立上、下坡盾构姿态调整对策后，再 进行管片拼装作业； 4地下管线和地下障碍物地段；应查明类型、位置、充许 变形值等，并应制定专项施工方案，建立控制方案，再进行管片 拼装，防止拼装反力产生较大变形： 5建（构）筑物的地段，应评估施工对建构物影响后，制订 地表变形控制措施，勤量测，管片拼装后采取快凝早强注浆材料进 行壁后注浆； 6隧道净间距小于0.7倍盾构直径的地段，应采取措施 控制隧道作用效应影响，加强监测，控制盾构姿态后进行管片 拼装，及时制订拼装中管片变形、接头螺栓变形和断裂、漏水、 地表下沉量过大等控制措施； 7水域地段，应查明工程地质、水文地质条件和河床状 况，应配备足够的排水设备与设施，应查验盾构密封系统，壁后 注浆应采取快凝早强注浆材料，制订控制措施后进行管片拼装 作业； 8地质条件复杂地段、砂卵石地段，应建立措施防止坚硬 砾岩、砂卵石、孤石等对管片产生过大变形损害。

5.4.15.4.7均引自现行行业标准《预制混凝土衬砌管片生 产工艺技术规程》JC/T2030和《预制混凝土衬砌管片安全生产 规范》JC/T2351，应遵照执行。 5.4.8本条对恶劣天气、复杂地质环境等特殊条件下施工安 全作出规定，应严格执行。

6.1.1本条对管片成品质检与验收进行了分类规定。管片成 品质检与验收分为出厂检验、进场检验和拼装验收。 6.1.2本条对从事质检的人员资格进行了规定。从事管片质 检与验收的机构和人员，均应符合国家规定的资质条件要求。 6.1.3本条对质检设备要求进行了规定。质检与验收的仪器 设备（含特种设备）应定期检定和校准，测量精度应符合国家、 栏业坛准的圳宝

6.1.4本条对质检和验收报告进行了规定。管片质检和验收 报告，必须真实可靠，全面反映管片实际质量及性能，除应执行 本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

6.1.4本条对质检和验收报告进行了规定。管片质检和验收

6.2.1本条对管片成品出厂检验项目进行了分类规定。管片 成品出厂检验项目应包含：混凝土强度、外观、尺寸、水平拼装 渗漏检验、抗弯性能及抗拔性能

6.2.2本条引自现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/T

22082和《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446，对管片成品 出厂检验项目的检验方法及抽检数进行了分类规定。出厂检 验项目的检验方法及抽检数应符合本规程表6.2.2的规定

22082和《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446，对管片月

6.2.3本条引自现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/

22082和《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446，对出厂管片 外观检验进行了分类规定。出厂管片应进行外观检验。外观 不应有严重缺陷；如有一般缺陷，应修补。管片外观缺陷类型 等级划分、质量控制应符合本规程表6.2.3的规定。 6.2.4本条对出厂管片外观缺陷进行了规定，应严格执行

管片成品有外观缺陷，造成质量控制不符合要求，如深度大于 2mm、直径大于3mm气泡、水泡孔和宽度不大于0.2mm表面 干缩裂缝、宽度0.1mm~0.2mm非贯穿性裂缝、缺棱掉角和混 凝土剥落，宜进行修补。修补材料抗拉强度和抗压强度均不低 于管片混凝土设计强度，修补后管片质量检验应符合本规程要求。

十缩裂缝、宽度0.1mm~0.2mm非贯穿性裂缝、缺棱掉角和混 凝土剥落，宜进行修补。修补材料抗拉强度和抗压强度均不低 于管片混凝土设计强度，修补后管片质量检验应符合本规程要求。 6.2.5本条对出厂管片外观尺寸及主筋保护层厚度检验进行 厂规定。出厂管片应进行外观尺寸及主筋保护层厚度检验，应 符合本规程表6.2.5的规定

凝土剩落，宜进行修补。修补材料抗拉强度和抗压强度均不低 于管片混凝土设计强度，修补后管片质量检验应符合本规程要求。 6.2.5本条对出厂管片外观尺寸及主筋保护层厚度检验进行 厂规定。出厂管片应进行外观尺寸及主筋保护层厚度检验，应 符合本规程表6.2.5的规定。 6.2.6本条针对管片麻面、粘皮等外观缺陷的计算提出了新 方法，且本方法在岩体质量分区调查中，已经使用，且精度完全 符合国家和行业相关技术标准要求，附录D详细说明了本方法 的原理，建议使用，提高工作效率。因此，管片外观缺陷裂缝， 麻面、粘皮、孔洞等信息，可采用附录D管片外观缺陷信息近景 摄影采集方法进行。 6.2.76.2.11均自现行行业标准《盾构隧道管片质量检测 技术标准CIL/T164 头斯菇性检验注南控照标准

厂规定。出厂管片应进行外观尺寸及主筋保护层厚度检验，应 符合本规程表6.2.5的规定

了规定。出厂管片应进行外观尺寸及主筋保护层厚度检验

方法，且本方法在岩体质量分区调查中，已经使用，且精度完全 符合国家和行业相关技术标准要求，附录D详细说明了本方法 的原理，建议使用，提高工作效率。因此，管片外观缺陷裂缝、 株面、粘皮、孔洞等信息，可采用附录D管片外观缺陷信息近景 摄影采集方法进行。

6.2.7～6.2.11均弓1自现行行业标准《盾构隧道管片

6.3.1本条针对管片成品进场检验项目提出规定，在管片进场 拼装前，应严格按照本标准规定的内容进行检验。管片成品进场 验验项目应包含：出厂证明书；混凝土强度、抗渗性能和结构性能： 外观质量：核查生产技术方案：管片几何尺寸和主筋保护层厚度

6.3.2本条引自现行行业标准《盾构隧道管片厅

标准》CJJ/T164及国家标准《盾构法隧道施工及验收规范》GB 50446，对进场检验项目、检验方法、抽检数和质量控制提出规 定，应符合本规程表6.3.2的规定

6.4.1本条对管片的裂缝和剥落等情况进行规定。管片主体

6.4.1本条对管片的裂缝和剥落等情况进行规定。管片主体 结构应符合下列规定： 1不应有内外贯穿裂缝、宽度大于0.2mm的裂缝；

2不应有混凝土剥落现象

6.4.2本条对管片的螺栓和密封圈等情况进行规定

管片接头的主要结构，其性能要求应严格，如本规程说明第 5.3.4条阐述。螺栓应符合下列规定： 1螺栓孔橡胶密封圈安装不应遗漏，且不宜外露，应符合 设计要求；

6.4.3本条对管片防水进行规定。管片防水应符合下

GB50446。对管片拼装中允许偏差和检验方法进行了规定 片拼装验收应符合本规程表6.4.4的规定。

6.4.5本条对管片拼装成型后的一般缺陷修复及要

定。管片拼装验中，如出现本规程第6.2.3条中规定的一般缺 陷时，应及时分析管片破损原因及程度，制定修补方案。采用不 低于管片强度的修补材料修补。修补后质量应符合验收要求

6.4.6本条对管片拼装完毕，表面缺陷及防水等进行了规定。 管片拼装完毕，盾构隧道成型后，应符合下列规定： 1全部管片表面应无贯穿性裂缝、无缺棱掉角，管片接缝 应符合设计要求；

6.4.7本条引自现行国家标准《盾构法隧道施工及验

GB50446。对管片拼装后管片衬砌环进行了规定，盾构隧道成 型后,管片衬砌环应符合本规程表6.4.7的规定。

JGJT317-2014标准下载附录D管片外观缺陷信息近景摄影采集 方法（推荐性技术方法）

D.0.1本方法为推荐性方法，主要针对不含穿透性裂缝的混 凝土管片成品缺陷检验，相关技术成熟，通过编写相关程序，可 以快速分析相关信息。

D.0.2近景摄影采集方法

D.0.2近景摄影采集方法

本采集方法具体执行过程，可以参考HaipingYuanT／CAOE 20.10-2020 海岸带生态系统现状调查与评估技术导则 第10部分：海湾.pdf，Yix ianWang等发表的研究论文，如JointInvestigationand3D Visual Evaluation of Rock Mass Quality, Advances in Civil En gineering,2020,8858322

0.3近景摄影照片麻面、孔洞信

地质调查中岩体节理信息的获取困难而复杂，对于类似于 岩体节理的管片对于麻面、孔洞、粘皮、蜂窝等面积信息，通过 拍摄到的照片信息导入CAD，通过误差处理后，通过CAD描绘 自动求解面积信息数据，计算相关缺陷的占比，极大减少逐片 人工检查计算的工作量，提升工作效率