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GB／T51443-2021 铟治炼回收工艺设计标准及条文说明.pdf

则 术语 原料、辅助材料、燃料 3 3.1原料 3 3.2辅助材料、燃料 3 物料储存及准备 4.1物料储存 5 4.2物料准备 5 冶炼工艺 6 5. 1 一般规定 6 5. 2 浸出及浸出液处理 6 5.3铟萃取、铟反萃液置换 5. 4 电解精炼 5. 5 废液处理 8) 冶金计算 9） 主要设备选择 (11 ) 厂房配置 (12) 8. 1 一般规定 (12 ) 8.2 物料的储存与准备 (12) 8.3 铟萃取 (13) 8.4电解精炼 (13) 本标准用词说明 . (14 ) 引用标准名录 (15) 附.条文说明 17

1.0.1为统一钢治炼回收工艺设计标准，促进技术进步与创新， 提高设计质量及生产效率，做到安全生产、保护环境，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建钢冶炼回收项目工艺设 计。 1.0.3 钢治炼回收工艺设计应符合下列规定： 1 采用经济、适用、可靠的先进工艺、先进设备和新材料； 提高机械化、自动化程度； 钢回收率指标达到先进水平； 4 满足安全和环保要求； 有价金属综合回收。 1.0.4 生产过程中的原料、辅助材料、副产品及能源等应设有计 量设施。

1.0.5钢冶炼回收工艺设计除应符合本标准外，尚应符合

regenerated indium

GB3836.1-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第1部分-通用要求.pdfregenerated indium

制品生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品等。 富铟氧化锌烟尘 zincoxidedustwithindium 法冶炼过程中，采用挥发方式得到的含钢氧化锌烟尘。 富铟中间物料 intermediatematerialwithindium 炼过程中产生的硬锌铟渣、中和沉钢渣和置换沉钢渣等

制品生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品等。

2.0.2富铟氧化锌烟尘

hardzincindiumslag

粗锌火法冶炼过程中产生的硬锌，通过蒸馏分离产 渣。

湿法冶炼过程中含钢溶液，采用碱性物料中和沉钢产出 铟渣。

湿法冶炼过程中含钢溶液，采用置换沉淀工艺产出的富钢渣

从含钢浴液中采用有机溶剂萃取实现钢的分离和提纯的过 程。

electrorefining

以粗钢为阳极，钢溶液为电解质，通过电化学作用，使阳极溶 解，在阴极上析出金属铟的方法。

3.1.1 富氧化锌烟尘宜包括治炼过程中产出的含钢烟尘。 3.1.2 富钢中间物料宜符合下列规定： 1 硬锌钢渣，钢含量宜大于1%； 2 中和沉钢渣，钢含量宜大于0.1%； 3 置换沉钢渣，钢含量宜大于0.3%。 3.1.3 钢再生资源宜包括钢制品生产过程和使用过程中产生的 下脚料、废品、旧品等

3.2.1化学品应符合下列规定

中对260号溶剂油的有关规定； 8甘油应符合现行国家标准《甘油》GB/T13206的有关规 定； 9碘化钾应符合现行国家标准《化学试剂碘化钾》GB/T1272 的有关规定； 10氯化钠应符合现行国家标准《工作基准试剂 氯化钠》 GB1253的有关规定： 11试剂氯化铵应符合现行国家标准《化学试剂 氯化铵》 GB/T658的有关规定； 12试剂碘应符合现行国家标准《化学试剂 碘》GB/T675 的有关规定； 13试剂乙醇应符合现行国家标准《化学试剂 乙醇（无水乙 醇）》GB/T678的有关规定； 14工业骨胶应符合现行行业标准《骨胶》QB/T1996的有 关规定； 15石灰石应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 16石灰应符合现行行业标准《工业氧化钙》HG/T4205的 有关规定。 3.2.2使用燃气作燃料时，燃气低发热值宜符合下列规定：

1发生炉净化冷煤气，不宜小于5.23MJ/m3； 2 天然气，不宜小于31.4MJ/m； 3 液化石油气，不宜小于46.0MJ/m²。 3.2.3 使用液体燃料质量应符合下列标准： 1 重油应符合现行国家标准《炉用燃料油》GB25989的有关 规定； 2 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关规 定。

1 发生炉净化冷煤气，不宜小于5.23MJ/m°； 2 天然气，不宜小于31.4MJ/m； 3 液化石油气，不宜小于46.0MJ/m3。 3.2.3 使用液体燃料质量应符合下列标准： 1 重油应符合现行国家标准《炉用燃料油》GB25989的有关 规定； 2 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关规 定。

4.1.1物料储存时间应符合下列规定： 1 富氧化锌烟尘储存时间宜小于30d； 硬锌铟渣储存时间宜小于30d； 中和沉铟渣储存时间宜小于10d； 4 置换沉钢渣储存时间宜小于10d： 54 钢再生资源储存时间宜小于30d

4.1.2富钢氧化锌烟生、中和沉钢渣和直换抗钢渣直储存子封 场地内，中和沉钢渣和置换沉钢渣储存场所应满足危险废物储 要求，应分区储存。

4.1.3寒冷地区的原料贮存厂房宜设置，

4.1.5化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存

4.1.5化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通 则》GB15603的有关规定。

4.2.1富钢氧化锌烟尘宜直接浆化。 4.2.2硬锌铟渣宜先蒸馏除去锌得到富铟渣，球磨后粒度宜为 150μm的筛下物大于80%。 4.2.3中和沉铟渣、置换沉钢渣宜直接浆化。 4.2.4产生粉尘及酸雾的工序应采取除尘、通风和酸雾处理措 施。

.2.5物料加入应设置计量装

5.1.1钢冶炼工艺应根据原料性质、化学成分等，经综合技术经 济比较、论证后确定。 5.1.2生产过程产出的危险废物宜采用无害化处理。未经无害 化处理的，应设置专用堆场暂存，并应送相关资质企业进行无害化 处理。

5.1.1铟治炼工艺应根据原料性质、化学成分等，经综合折 济比较、论证后确定，

5.2浸出及浸出液处理

5.2.5中和沉钢渣、置换沉钢渣、硬锌钢渣蒸馏产出的富销

5.2.6以下设备应强制通风，车间内应配备化氢防护、检测、报 警及处置装置： 1 富氧化锌烟尘的浸出槽及过滤设备； 2 硬锌钢渣蒸馏产出的富铟渣的浸出槽及过滤设备； 3 置换沉钢渣的浸出槽及过滤设备；

5.2.7浸出设备宜设废气处理设施。

5.2.7浸出设备宜设废气处理设施。

5.2.8萃取前液宜设澄清、过滤设施

5.3萃取、铟反萃液置换

5.3.1 钢萃取级数应符合下列规定： 1 萃取宜采用2级～4级； 2 洗涤宜采用3级5级； 3 反萃宜采用3级~5级； 4 萃取剂再生宜采用2级～3级。 5.3.2 钢萃取设备宜采用离心萃取机和混合澄清萃取箱。 5.3.3 钢反萃液宜采用金属锌或金属铝置换。 5.3.4 钢置换后液铟含量不宜大于80mg/L。 5.3.5 钢反萃液置换槽、置换厂房应强制通风，置换厂房应配备 砷化氢防护、检测、报警及处置装置。

5析出钢钢含量宜大于99.99%。 5.4.3米 精炼应符合下列规定： 1析出钢应进行精炼； 2析出宜置于有搅拌的电炉中加温熔化； 3析出熔化后宜根据杂质含量加入甘油、碘、碘化钟、氯化 铵、氯化锌试剂； 4钢锭化学成分应符合现行行业标准《铟锭》YS/T257的 有关规定。

5.5.1废液回收处理工艺应根据溶液成分确定。 5.5.2 铟萃余液应除油，除油后液油含量宜小于5mg/L。 5.5.3 置换后液应符合下列规定： 1 金属锌置换钢后液应回收锌，含氯溶液应送污水处理系 统； 2金属铝置换钢后液应送污水处理系统。 5.5.4有机相再生后液应处理后回用或送污水处理系统。 5.5.5洗杂后液宜回用干含钢物料的浸出，

6.0.1冶金计算应根据原料化学成分及物相组成等确定。 6.0.2治金计算应包括物料平衡、热平衡等。 6.0.3冶金计算数据应精确到小数点后两位。 6.0.4基本（初步）设计阶段应进行生产全过程的冶金计算。元 素平衡计算时应对五种重点防控元素一一铅、镉、铬、汞、砷（Pb、 Cd、Cr6+、Hg、As)做出走向分布。 6.0.5物料平衡表中物料及一般元素质量宜以“t”计，稀贵金属 质量宜以“kg”计。一般元素含量宜以“%”计，稀贵金属含量宜以 “g/t”计。液体体积宜以“m3”计，成分宜以“kg/m3”或“g/L”计。 气体体积宜以“Nm3”计，成分宜以“%”计，含尘量宜以“g/m3”或 “mg/m3”计。热量宜以"MJ"计。时间宜以"h”"d”"a"计。 6.0.6主要工艺参数应按表 6.0.6选取

表 6. 0.6主要工艺参数

.0.1 设备应符合安全、环保、节能、运行稳定、维护方便的要求。 7.0.2 设备宜采用机电一体化定型产品。 7.0.3 浸出设备应采用机械搅拌槽。 7.0.4 固液分离设备应符合下列规定： 浓密设备宜采用高效浓密机； 2 过滤设备宜采用湘式压滤机。 7.0.5 萃取设备宜选用混合一澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜 设盖板密封。 7.0.6 萃取箱及其附属管道应采取静电导出措施。 7.0.7 萃取箱搅拌电机应选防爆型电机。 7.0.8 有机相泵电机应选防爆型电机。 7.0.9 阳极宜采用电炉熔铸，电炉应带搅拌装置和通风罩。 7.0.10 铟电解槽宜采用聚氯乙烯（PVC）材质。 7.0.114 钢精炼宜采用电炉，电炉应带搅拌装置和通风罩，材质宜 为不锈钢。

7.0.12钢铸锭宜采用不锈钢模具

7.0.13废液除油宜采用澄清、气浮或吸附设备。

8.1.1厂房配置应满足工艺流程需要，保证工艺过程的正常进 行。 8.1.2总平面布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 8.1.3车间配置宜确保物流顺畅，人、物分流。 8.1.4道路与建（构)筑物的距离应满足厂区管网布置要求。 8.1.5厂房应满足生产、设备安装与检修要求，并应符合其他专 业的设计要求。 8.1.6厂房采光应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》 GB50033的有关规定。 8.1.7厂房的柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化的要求。 8.1.8厂房地面、楼面应设坡度，室内地面应设集液沟、池。 8.1.9厂房的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，应遵 守管线之间排列的安全距离规定。 8.1.10厂房内主通道楼梯坡度不宜大于45°。 8.1.11厂房抗震、防腐、抗高温热辐射和消防应符合国家现行有 关标准的规定。

8.2物料的储存与准备

8.2.1 原料仓库起重机最高起运点至吊钩的极限位置宜大于 1m。 8.2.2 原料仓库起重机应配有检修楼梯和检修场地，

8.3.1萃取车间配置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《有色金属工程设计防火规范》GB50630的有关规 定。

8.3.1萃取车间配置应符合现行国家标准《建筑设计防火规款

8.3.3萃取车间宜设置单独区域贮存萃取剂和溶剂油，溶剂油不

8.3.3萃取车间宜设置单独区域存萃取剂和溶剂油，溶剂油 得使用沟槽倒运。

8.4.1铟电解、精炼及成品库宜集中配置，宜设置安检、防盗系

8.4.1钢电解、精炼及成品库宜集中配置，宜设置安检、防盗 统。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合… 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合… 的规定”或“应按执行”。

钢冶炼回收工艺设计标准

总 （23） 3 原料、辅助原料、燃料 （24） 3.1 原料 (24) 3.2车 辅助材料、燃料 (24) 5 冶炼工艺 (25) 5.2 浸出及浸出液处理 (25) 5.4 电解精炼 (25) 5.5 废液处理 (25) 主要设备选择 (26) 8 厂房配置 (27) 8.1 一般规定 (27)

1.0.1随看国民经济建设的发展，钢治炼工业无论是生产规模， 还是冶炼技术水平，都有了快速的进步。尤其是近年来随着各大 工厂对综合回收的重视，冶炼回收厂家增长迅速，但其装备水平 和工艺指标参差不齐。为能更好地指导钢冶炼工艺设计，特制定 本标准。 1.0.3金属铟属于稀散金属，冶炼工艺应选用绿色环保、铟回收 相

率高的技术和装备，提高资源综合利用率。

3原料、辅助原料、燃米

3.1.1湿法炼锌浸出渣处理的挥发炉窑所产生的氧化锌含铟烟

3.1.1湿法炼锌浸出渣处理的挥发炉窑所产生的氧化锌含铟烟 尘GB_T 25860-2010蒸发式冷气机，火法炼锌熔炼炉挥发所得的含铟烟尘，铅治炼熔炼炉、烟化炉 含铟烟尘都可作为提取铟的原料。

3.1.3钢再生资源主要包含如下几类

5.2浸出及浸出液处理

5.2.6富钢氧化锌烟尘、硬锌铟渣蒸馏产出的富钢渣、置换沉钢 渣浸出槽及过滤设备、置换沉淀槽及过滤设备会产生砷化氢，砷化 氢属于剧毒物，可引起人体急性肾功能衰竭，严重危及健康，需强 制通风，加强环境通风。

5.4.3析出铟精炼方法主要有

（1）如果析出钢中杂质镉偏高，可以采用化学试剂除或者真 空蒸馏除。化学试剂除镉，采用机械搅拌，操作温度控制在 170℃～200℃，先加入碘化钾，再少量多次加入碘至不褪色为止。 （2）析出铟化学试剂除铊，按照重量比加入氯化铵和氯化锌 操作温度控制在270℃~280℃。

5.5.1废液主要有钢萃余液、置换后液、洗杂后液、有机相

液。其处理方式分别为： （1)铟萃余液主要含锌离子，可返回锌冶炼系统回收其中的锌。 （2）置换后液成分主要有氯化锌或氯化铝两种，氯化锌可采用 中和沉淀法，将锌沉淀并送锌系统；氯化铝可送污水处理。 （3）洗杂后液主要含锌离子，可与铟萃余液合并，集中进行处理。 （4)有机相再生后液主要是氯化铁溶液，可用N235萃取除 铁，萃铁余液可循环利用，也可直接送污水处理

8.1.11对于国内项目AQ／T1019-2006-煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法，厂房应符合国家现行标准《建筑设计防 火规范》GB50016、《有色金属工程设计防火规范》GB50630、 《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046、《建筑抗震设计规范》 GB50011及《建筑抗震设防分类标准》GB50223的有关规定，对 于国际项目或项目有其他要求的，按照实际情况符合相关规范要 求。