标准规范下载简介
GB／T 40320-2021 铝合金力学熔点测试方法.pdfICS77.040.10 CCS HL21
GB/T 40320—2021
某改造工程施工组织设计casuring method for mechani erature of aluminum alloy
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、上海交通大学、山东南山铝业股份有限公 同、中国兵器工业第五二研究所烟台分所、国合通用测试评价认证股份公司、广*南南铝加工有限公司 龙口市丛林铝材有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、东北轻合金有限责任公司 本文件主要起草人：丁叁叁、田爱琴、孙晓红、徐济进、申晓丽、杨泽云、郑自芹、金雨佳、高玉龙 莫宇飞、王刚、徐世东、高军、冯超、余春、赵志国、梁景恒、蔡宜成、刘**
GB/T40320202
铝合金力学熔点测试方法
本文件规定了铝合金力学熔点测试方法。 本文件适用于铝合金板材或型材的焊接、热处理、铸造、锻压等热加工过程的力学熔点测试及其参 数优化。
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 力学熔点mechanicalmeltingtemperature 测定金属材料不同峰值温度热循环后的残余应力，形成残余应力与峰值温度曲线，残余应力达到波 峰时的温度与残余应力下降到波谷时的温度的区间，单位：℃。 注：残余应力与峰值温度曲线上，波峰时的温度为力学熔点的起始温度，波谷时的温度为力学熔点的结束温度。 3.2 热循环曲线 thermal cyclecurve 加热、冷却过程中温度随时间变化的曲线
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5.2.1夹具材料宜采用高温合金，如工具钢、镍基合金等， 5.2.2力学熔点测试试样两端应刚性固定，装夹典型示意图见图1，固定销与上夹具刚性固定
5.2.1夹具材料宜采用高温合金，如工具钢、镍基合金等，
5.3.1游标卡尺分辨力应不低于0.01mm
6.1.1试样形状应满足GB/T16865的要求，弯曲变形量应不大于0.20mm，矩形试样示意图见图2。 5.1.2试样宽度6为试样厚度a的2倍，平行段长度1。为试样宽度6的5倍。试样夹持端的形状应适 合试验机的夹头，试样夹持端和平行段长度之间以过渡圆弧连接
6.2.1在铝合金板材、型材上取样，试样切取部位和方向应满足GB/T16865的规定。
5.2.1在铝合金板材、型材上取样，试样切取部位和方向应满足GB/T16865的规定。 5.2.2切取和机械加工试样时，均应预防冷加工或受热对材料的力学性能的影响，宜在切削机床上 进行。 5.2.3制备试样的缩减部分（包括过渡处）不应使用冲压加工。 5.2.4加工后的试样表面应无毛刺，试样形状与尺寸应满足6.1的要求
试验环境温度应为室温重庆某商住楼水电安装施工组织设计_secret，相对湿度应为30%～8
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7.3热循环特征参数确定
7.3.1根据绘制的热循环曲线图确定峰值温度、加热速率和冷却速率，其中加热过程分为两阶段，热循 环特征参数包括第一阶段峰值温度T脉1、第二阶段峰值温度T、第一阶段加热速率l、第二阶段加热 速率Vh2、第一阶段加热时间thl和总加热时间th2。 7.3.2第二阶段峰值温度Tk2与第一阶段峰值温度Tk1之差应不超过50℃。 7.3.3第一阶段加热速率h和第二阶段加热速率h通过线性拟合获得。 7.3.4第一阶段加热速率Vh的拟合直线与试验环境温度水平线的交点对应的时间设为0s。 7.3.5第二阶段加热时间（th2一th）应不小于1S。 7.3.6 冷却速率U。根据实际给定的冷却速率确定。 7.3.7 记录热循环特征参数值。
1.4力学熔点测试步骤
7.4.1在200℃～550C温度区间内均布选择不少于8个预设峰值温度，每个预设峰值温度测试5个 式样，根据7.6确定增补试样数量。 7.4.2使用游标卡尺按GB/T16865规定的方法测量试样厚度a和宽度6，试样厚度与宽度的乘积即 为原始横截面积A。 7.4.3按预设峰值温度对试样进行编号， 7.4.4热电偶应点焊在试样中心线上，热电偶两焊点间距应不超过2mm，如图4所示
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YBT 4543-2016 英文版.pdf图4热电偶点焊示意图