标准规范下载简介
DB11／T 1884-2021 供热与燃气管道工程施工安全技术规程.pdf2阀门未安装前应放置稳固，运输中应捆绑牢固： 3吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点； 4吊装阀门未稳固前，吊具不得松绳； 5两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调； 6阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施； 7阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，紧固时不得加长扳手手柄。 11.4.7方形补偿器安装应符合下列规定： 1施加预应力机具应完好，作业前应检查，确认符合要求； 2使用螺栓施加预应力应符合下列规定： 1）施加预应力装置安装应牢固； 2）施力螺杆应对称、均匀分布； 3）施力时应对称，缓慢、均匀； 4）补偿器与管道连接前，人员不得触碰施力装置。 3使用千斤顶施加预应力应符合下列规定： 1）千斤顶应放置在干燥和不受暴晒、雨淋的地方，搬运时不得抛掷； 2）使用前应确认千斤顶的机件无损坏、无漏油、灵活、有效。不得使用有裂纹的丝杆、螺母。遇 漏油或机件故障，应立即更换检修； 3）使用时应专人指挥，作业人员协调配合； 4）千斤顶支架和千斤顶应安装稳固；千斤顶和传力装置与管道轴线应平行；千斤顶与管子间应以 木垫垫牢：； 5）千斤顶应置于平整坚实的基础或后背上，并以垫木垫实； 6）补偿器受力处垫板应与管体贴实，并与管道轴线垂直； 7）作业中施力应均匀，对千斤顶和传力装置采取防失稳措施，作业人员应位于安全处； 8）千斤顶应按规定的承载力使用，不得超载；最大工作行程，不得超过丝杆或活塞总高度的75%； 9）使用一台千斤顶时，应掌握重心，保持平稳；两台以上时，宜选用规格型式一致的千斤顶，并 保持受力均匀，顶速相同。 4补偿器与管道焊接前，人员不得、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。 11.4.8套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施应牢固。补偿器与管道连接固定后，方可拆除临 时支承设施。 11.4.9安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列规定： 1施工前应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要 求，经有资质的企业检验、标定，确认合格并形成文件； 2安装时应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格； 3安装过程中应采取措施保护，不得碰撞、损坏； 4安全阀安装时不得加装附件，安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定 并形成文件； 5安全阀、压力表等安装后应经验收合格，使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格 11.4.10法兰安装应符合下列规定： 1采用机具安装时，应待法兰临时固定后，方可松绳。焊接连接应符合本规程第11.3节的规定： 2作业高度大于1.2m时应设作业平台； 3螺栓紧固时应施力对称、均匀，不得加长扳手手柄。
相应的安全技术措施。 12.1.2管道安装不宜在电力架空线路下方，需在电力架空线路下方安装时，不得使用起重机吊装。 12.1.3施工前划定作业区和警戒区 12.1.4任何情况下不应将燃气管道与动力或照明电继同沟铺设
2.2.1燃气管道与地上地下建（构）筑物和其他管道之间的水平与垂直净距。 12.2.2燃气管道在任何情况下，不应将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设；地下燃气管道从排水管 （沟）、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端应采用柔 性的防腐、防水材料密封 12.2.3采用水平定向钻进等非明挖方法敷设管子时应符合下列规定： 1施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质、地上地下管线等建（构）筑物、交通和现场环境 伏况，编制施工方案，确定施工工艺，选择工作坑位置，制定安全技术措施； 2施工中应设专人指挥，各工序应定员定岗明确职责，并做好通讯联系工作； 3作业前应根据设计文件和作业现场勘察情况，调查、复核新敷设管道与沿线现况地下管线等建（构） 筑物的距离，确认安全；不符合安全要求时，应采取可靠措施处理，确认安全后方可施工； 4作业中所需机具、设备应完好，安全装置应齐全有效，安装应稳固，使用前应检查、试运转； 5施工申所使用的专用机具，应遵守原产品使用说明书的规定，并编制相应的安全操作规程： 6施工前应根据施工工艺要求设工作坑，并符合下列规定： 1）工作坑选择宜合理，便于施工： 2）地下水位高于工作坑底部时应采取排水措施，保持干槽作业； 3）工作坑坑沿部位不得有松动的物料，坑壁应稳定；需支护时，其结构应经计算确定，并形成文 件； 4）工作坑坑壁应稳定2m范围内不得有障碍物，四周应设防护栏杆； 5）人员上下工作坑应设安全梯； 6）两端工作坑的作业人员应密切联系，步调一致。 7管线敷设完成后应及时按施工设计规定回填，恢复原地貌。 12.2.4管道穿越河道施工时应符合下列规定： 1过河管道宜在枯水季节施工； 2施工前应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道状况、施工范围 为的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施； 3作业区临水边应设护栏和安全标志，光线不足区域和夜间作业时应加设警示灯； 4进入水深超过1.2m的水域作业时，应采取防止溺水的安全措施： 5米用渡管导流方法施工应符合下列规定： 1）筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求； 2）坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高700mm以上； 3）当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径 4）渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环： 5）人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合； 6）渡管应稳定嵌固于坝体中。 6围堰施工应符合下列规定： 1）围堰断面应据水力状况确定，其强度、 力要求。围堰
12.2.1燃气管道与地上地下建（构）筑物和其他管道之间的水平与垂直净距。 12.2.2燃气管道在任何情况下，不应将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设；地下燃气管道从排水管 （沟）、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端应采用柔 性的防腐、防水材料密封。
JJF(建材) 142-2018标准下载12.2.4管道穿越河道施工时应符
不宜出现渗漏； 2）围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求； 3）围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施； 4）围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位700mm以上； 5）筑堰应自上游起，至下游合拢； 6）拆除坝体、围堰应通知河道管理部门，先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，从河道中 心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。 7米用土围堰应符合下列规定： 1）水深1.5m以内、流速0.5m/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰； 2）堰顶宽度宜为1m～2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m； 3）筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹粘土，填土出水面后应进行夯实。填土应自上游开始至下 游合拢； 4）由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。 8采用土袋围堰应符合下列规定： 1）水深1.5m以内、流速1.0m/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰； 2）堰顶宽宜为1m～2m，围堰中心部分可填筑粘土和粘土芯墙。堰外边坡宜为1：1～1：0.5，堰内 边坡宜为1：0.5～1：0.2，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m； 3）草袋或编织袋内应装填松散的粘土或砂夹粘土； 4）堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整 5）水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石； 6）粘土心墙的填土应分层夯实。 9管道验收合格后应及时回填沟槽； 10施工中过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。 12.2.5聚乙烯管安装应符合下列规定： 1接口机具的电气接线与拆卸应由电工负责。作业中应保护电缆线完好无损，发现破损、漏电征兆 时，应立即由电工处理； 2施工中不得使用明火，热熔、电熔连接时，不得用手直接触摸接口、加热板： 3管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收； 4施工申尚应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63的规定
12.2.5聚乙烯管安装应符合下列规定：
表12.3.1焊接钢管固定口工作坑尺寸
注：1表中管径当开挖分支管工作坑时，应以分支管径计：
2表中工作坑尺寸应以工作坑底部计： 3 表中 D示管外径（mm）。
12.3.2燃气管道采用手工氩弧焊等焊接工艺时，应符合本规程第11.3节的规定，并符合下列规定： 1弧光区应实行封闭； 2焊接时应加强通风； 3对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。 12.3.3使用射线法检测焊缝应符合下列规定： 1检测设备及其防护装置应完好、有效： 2射线探伤的检测人员应经专业技术培训，考试合格，持证上岗； 3现场应划定作业区，设醒目的安全标志，作业时应派人值守，非检测人员不得入内； 4检测设备的电源箱电气接线和拆卸应由电工操作，并应符合现行行业标准《施工现场临时用电安 全技术规范》JGJ46的规定。检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，应立即由电工处 理； 5射线源运输、使用过程中，应按其说明书规定采取可靠的防护措施。×、?射线探伤人员应按规 定佩戴防射线劳动保护用品及射线计量装置； 6现场作业使用射线探伤仪时，操作人员位于射线有效屏蔽防护遮挡物后或安全距离以外。当日作 业后放射装置应置于安全、可靠的地方，作业完成后及时将放射装置运回保存； 7使用超声波探伤仪作业时，仪器通电后不得打开保护盖； 8当采用渗透法检测时，检测现场不应有明火作业； 9仪表设施出现故障时，应关机、断电后方可处理； 10长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体：
12.4.1设备和附件安装前应确定吊装方案，制定相应的安全技术措施。 12.4.2阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。 12.4.3人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。 12.4.4安装凝水器时应符合下列规定：
1凝水器应按设计规定加工制作
2加工焊制完成经验收合格后方可安装，凝水器安装时作业人员手脚应避离其
13管道试验、清洗与试运行
.前应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗 案，选择适用的试验机具，编制相应的安全技术措施。
3.1.2试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。油泵、千斤顶、压力表等 应经标定后方可使用。 3.1.3试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设明显安全标志，作业中应设人值守，非作业人员不得 入内，夜间和光线不足时应加设警示灯。 13.1.4上下沟槽、检查井（室）应设安全梯。 3.1.5作业中应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具； 13.1.6作业中机械设备和管件设施等发生故障时，应关机、断电、卸压后方可处理。
13.2.1管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计 算确定。 13.2.2堵板焊接、后背支撑系统应牢固，排气间位置应符合施工方案要求。试验前应全面检查，确认符 合安全技术要求。 3.2.3管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，不得超压。 3.2.4试验中作业人员应位于安全地带，不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。 3.2.5试验过程中设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时固装置失稳和受压堵板变形，应立即 亭止试压，关机、断电，采取安全技术措施。 13.2.6试验过程中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，不得 带压处理。必要时对上述部位应采取保护措施。 13.2.7管道卸压后方可进行检修、处理。 3.2.8燃气管道泄露性试验宜采用气密方法，并应符合下列规定： 1总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行泄露性试验； 2试验前管道两侧应回填夯实，管顶应覆土500mm以上； 3泄露性试验应先稳压，确认安全后，方可观测降压。 3.2.9水压试验中应符合下列规定： 1在水压升压试验前，设置警戒区并检查管道内是否有人； 2水压试验进行时各岗位人员不可擅自离开工作岗位；
2.7管道卸压后方可进行检修、处理。 2.8燃气管道泄露性试验宜采用气密方法，并应符合下列规定： 1总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行泄露性试验 2试验前管道两侧应回填夯实，管顶应覆土500mm以上； 3泄露性试验应先稳压，确认安全后，方可观测降压。 2.9水压试验中应符合下列规定： 1在水压升压试验前，设置警戒区并检查管道内是否有人； 2水压试验进行时各岗位人员不可擅自离开工作岗位； 3水压试验中发现部件外有渗漏现象时，在压力继续上升的过程中，检查人员应远离渗漏地点
13.3.1管道总体试压合格具备清洗条件后应及时进行管道清洗。 13.3.2清洗前应检查管道冲洗安全技术措施落实情况，确认加固部位及其设施符合要求、不得与管道同 时清洗的设备和附件与管道已隔开。 13.3.3清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求，不得朝向人、设备、建（构）筑物。 13.3.4清洗的排水或排气管，应引至安全地点，不得排水冲向道路、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆 线等建（构）筑物和人员活动的场所。 3.3.5清洗水、汽出口处的管段应采取加固措施。 3.3.6管道清洗时应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。 13.3.7管道清洗完毕后应及时临时封堵保护，预留口堵板焊接应牢固，经验收合格
13.4.1吹扫方案应规定吹扫压力、进出口处设施配置、吹扫程序和相应的安全技术措施。吹扫压力不得 超过燃气管道试验压力。 13.4.2燃气管道吹扫接管系统的焊接制作应符合施工技术的要求并检查合格， 13.4.3吹扫排放口选择在空旷地区，应避开房屋、架空线、道路、公路、铁路、轨道交通、观光河道等 建（构）筑物和公园、居民区等人员活动的地方。 13.4.4管道与排放口的连接应牢固，吹扫排放口采取加固措施。 13.4.5吹扫工作应在白天，不得在夜间进行。 13.4.6排放口为敬开时，在排放口设置安全网袋；非开放式时应控制压差，符合施工设计规定。 13.4.7吹扫前应完成下列准备工作： 1确认各岗位人员，职责明确，建立了通讯网络： 2收发球装置安装前应检查，验收合格； 3吹扫进出口安全措施已落实； 4对作业人员进行了安全技术交底： 5紧急处置措施已落实，必要的社会联系工作完成。 13.4.8通球从进球口装入后，入口处应封闭牢固，确认符合要求并记录。 13.4.9吹扫作业中不得紧固螺栓、敲击管道，不得用明火检查管道接口严密状况。吹扫口前不得有人。 13.4.10吹扫应逐步升压至吹扫规定压力。 13.4.11吹扫中跟踪通球运行状况，通球出现堵塞时应关机、断电，卸压后方可处理，合格后方可恢复吹 扫。 13.4.12通球从收球口取出前，应关机、断电、卸压，待确认无压后，方可打开收球口取球，并清除污物 清除合格后，应将管口临时封堵保护。 13.4.13管道设预留口时，预留口堵板结构应经计算确定，焊接牢固，焊接质量经验收确认合格 13.4.14聚乙烯管道吹扫时，采用不含粉尘的洁净吹扫介质，并采取防静电措施。
13.5.1供热管道总体试压、清洗合格和热源工程具备供热条件后，在供热系统正式运行前应及时进行试 运行。 3.5.2试运行前应确定安全作业的各项准备工作和各单位的分工，明确职责。 3.5.3试运行前对供热管道进行全面检查，清除隐患，确认合格。 3.5.4试运行应具备下列条件： 1指挥系统的各级人员到岗，职责明确； 2与热源管道连接完成并验收合格； 3试运行前已向作业人员进行了安全技术交底； 4管道系统的监测、限压、限位等装置安装完成，经检查、验收； 5阀门应灵活、可靠，泄水和排气阀严密，系统阀门状态应符合运行方案要求； 6固定支架、滑动支架、井（室）爬梯等应牢固可靠； 7管道清理干净； 8应急抢险物资、抢修人员落实； 9建立了通讯联系网络，
13.5.5开机时应缓慢开启热源、阀门，按运行方案规定预热，逐步升温、升压至设计控制温度和压力， 不得超温、超压试运行。 13.5.6试运行中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件。 13.5.7试运行中作业人员进入检查井、管沟检查和调试附件应符合下列规定： 1进入前应符合有限空间作业有关规定： 2作业时应有充足照明，不得使用明火照明，电气接线应符合有关规定； 3作业中应采取防烫伤、防坠落、防碰撞、防室息的安全措施； 4试运行申并室、管沟外应设专人监护，内外保持联系，确认安全。 13.5.8试运行中发生管道、附件损坏和泄漏等影响试运行的安全状况，应立即停止作业和试运行 13.5.9试运行中应设专人对沿线各检查井（室）内管路、管路附件的安全状况进行巡察，掌握试运行情 况，确认正常
14.2.1冬期施工应采取以防火、防冻、防滑等为重点的安全技术措施。 14.2.2进入冬期施工前应对临时生产、生活设施采取防寒、保暖措施 14.2.3施工中应对施工范围内的道路、竖井和工作坑顶部、隧（通）道出入口等施工人员出行和作业场 地采取防滑措施，雪后应及时清除积雪
14.3.1雨期施工应采取以防汛、防塌、防触电和防雷等为重点的安全技术措施，并制定重点部位的抢 验预案。 14.3.2雨期前应检查临时施工、生活设施的防雨状况，确认合格，发现屋顶防水层破损应及时修理，并 经检查、验收合格。 14.3.3雨期前对施工现场的地形和原有排水系统的排洪能力进行调查，结合施工进度，编制排水方案和 竖井、工作坑、隧（通）道出入口的防汛措施与相应的安全技术措施。 14.3.4加强雨期防汛措施落实情况和现况排水系统的检查，确认措施符合要求，排水系统畅通。 4.3.5施工范围内的雨水管道（沟）应临时改移至施工范围以外或对其采取防渗漏加固措施。 4.3.6竖井口和隧（管）道范围的地面暗挖施工影响区、临河等重点部位应设专人巡视，发现险情应及 时采取安全技术措施。
14.4.5生活区应设置满足作业人员使用的洗浴间和盟洗设施，加强对作业人员的教育，不得私自下河湖 洗澡、游泳，杜绝溺水事故的发生。 4.4.6办公区、生活区等重点部位用电设备及其线路应由专业电工进行日常巡查，宿舍内不得使用大功 率用电设备、私拉乱接电线等违章用电行为，防止触电和火灾事故的发生。 4.4.7做好临建房屋周边环境的隐惠排查，加强办公区、生活区排水系统、临建房屋承重构件、基础的 检查，保障汛期排水通畅和临建房屋的结构安全，确保极端恶劣天气不发生各类事故。 14.4.8加强对生活区、食堂、宿舍、厕所等重点区域的卫生防疫、环境卫生工作，并定期消毒。
15.1.1施工机械进场前应收集相关资料并经验收合格后方可使用。 5.1.2机械应按照使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作。不得超载作业或扩大 使用范围，不得随意更换原机零部件，需要更换时。 15.1.3电动建筑机械和手持式电动工具的配备和使用应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术 规范》JGJ46的规定。 15.1.4施工机械使用前应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转方可作业。 15.1.5机械运转中操作工或驾驶人员不得离开岗位，需离开岗位时，应断电或熄火、制动，必要时锁闭 操作室或驾驶室。 15.1.6机械不得带病运转，清洁、保养、维修机械或电气装置前，应先切断电源，待机械停稳后再进行 操作。不得带电或采用预约停送电时间的方式进行检修，电气装置检修前，应悬挂“禁止合闸，有人作业 的警示牌。 15.1.7在机械悬空部位下作业时应将悬空部位支撑或支垫稳固。 15.1.8作业后应断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方， 并锁闭驾驶室、操作室 15.1.9在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声时，应配置相应的安全防 护设备和有害物处理装置，
15.2.1使用载重汽车应符合下列规定： 1行驶中遇有上坡、下坡、凹坑、明沟或通过铁路道口时，应提前减速，缓慢通过，不得中途换挡、 空档滑行、靠近路边、沟旁行驶： 2在泥泞、冰雪道路上行驶应降低车速，必要时应采取防滑措施 3通过危险地区、河道和狭窄道路、便桥、通道时，应先停车检查周围环境，确认可以通过后，应 由专人指挥； 4装卸车时应有专人指挥： 5运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，应符合有关安全规定； 6载重汽车不得人货混装。 15.2.2使用自卸汽车应符合下列规定： 1装料时应拉紧制动器； 2自卸汽车不宜在架空线路下方卸料，需在其下方卸料时，应确认车厢顶升后与上方架空线路的距 离应符合安全规定； 3卸料时将车停稳，确认环境安全，不得边卸料边行驶，不得在斜坡侧向倾卸； 4卸料后应及时使车厢复位，方可起步，不得在车厢倾斜状态下行驶； 5运载松散材料应采取遮盖措施。 15.2.3使用机动翻斗车应符合下列规定：
1行驶前应将料斗锁牢，不得在行驶中掉斗； 2重车下坡应倒车行驶； 3不得在料斗卸料时行驶； 4多辆翻斗车纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的安全距离，在下雨或冰雪路面上，应加大间 钜： 5运转中或料斗内载荷时，不得在车底下作业。 15.2.4使用平板拖车应遵守下列规定： 1装卸车时应停放在平坦、坚实的路面上，机车、拖车均应制动，将拖车轮胎紧； 2装卸机械搭设的跳板应坚实，与地面形成夹角，在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不得 大于15°，装卸履带式推土机、拖拉机时，不得大于25°，雨、雪、霜冻天气应采取防滑措施； 3装卸能自行上下拖车的机械，由驾驶人员操作，设专人指挥。上下车动作应平稳，不得在跳板上 调整方向； 4机械装车后应制动所有制动器，锁定各保险装置，履带或车轮应契紧，确保牢固。 15.2.5使用洒水车应符合下列规定： 1取水时吸水点应选择在坚实平整的地方，周围不得有障碍物，确保车辆满载时停放平稳，人员站 立安全； 2抽水作业应符合水泵安全操作规程，发动机转速达规定要求后，方可抽水作业，作业中不得猛开 油门； 3喷洒作业时应控制水量、车速，保持水量适度、匀速行驶，周围不得有人； 4作业完成后和环境气温低于0℃时，应及时放净水罐和管路系统中的积水。
15.3.1使用单斗式挖掘机应符合下列规定：
5.3.1史用年 1在电杆附近作业时，对不能取消的拉线、地垒和杆身，应留出士台； 2施工申遇下列任一情况时应立即停止作业： 1）土体不稳定，有塌征兆时； 2）发生暴雨、水位暴涨和山洪暴发： 3）在爆破警戒区内发生爆破信号； 4）地面涌水冒泥； 5）在坡道上作业，发生滑移； 6）工作面净空不足以保证安全作业； 7）安全标志、防护设施损毁、失效。 3在松软地面上作业，地面上应垫枕木或垫板； 4轮胎式挖掘机使用前应支牢支腿并保持机身水平，支腿应置于开挖面方向，转向驱动桥应置于开 挖面后方。履带式挖掘机驱动轮应置于开挖面的后方； 5作业时挖掘机应保持水平位置，保持制动，将轮胎或履带固紧； 6遇较大坚硬石块或障碍物时应清除后开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土等； 7作业时应待机身停稳后挖土，铲斗未离开开挖面时，不得回转和行走； 8向运土车辆中装车时应降低铲斗，减小卸落高度。车辆未停稳时不得装车； 9保养或检修时，铲斗应落地。进入底盘下检修时，应用垫木将抬起的轮胎垫稳，用木模将落地轮 怡撰紧后进行； 10作业后应将铲斗收回平放在地面上。
15.3.2使用轮胎式装载机应符合下列规定：
1装载机作业距离不宜过大： 2行驶时宜将铲斗提升离地50cm不得用铲斗载人； 3装料时铲斗应从正面铲料，铲斗不得单边受力。卸料时应低速缓慢举臂翻转铲斗，不得快速下降 4铲斗运载物料时宜保持铲臂下铰点离地50cm，平稳行驶，不得将铲斗提升到最高位置运载物料； 5装料中遇铲斗阻力大、轮胎打滑时应立即停止铲装，待排除过载后方可再铲装，并避免铲斗偏载； 6在沟槽边卸料时轮胎距沟槽边缘距离不得小于2m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不 得前倾卸料； 7作业后铲斗应平放在地面； 8装载机进行检修保养时应锁定转向架，需升臂润滑、调整作业时应锁定安全销或将铲臂支撑牢固。 15.3.3使用推土机应符合下列规定： 1推土机行驶前应确认机械四周安全，起步不得过猛，行驶时人员不得站在履带或铲刀的支架上； 2向沟槽内推土时应有专人指挥，机身、铲刀与沟槽边缘之间应保持安全距离； 3两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m： 4用推土机牵引其他设备时，应有专人指挥，钢丝绳的连接应牢固可靠； 5作业后应落下铲刀和松土器。 15.3.4使用静力压路机应符合下列规定： 1作业中压路机操作工应随时观察作业环境，遇人员或障碍物，应避开或疏导、撤除； 2两台以上压路机同时作业时，压路机前后间距不得小于3m，左右间距不得小于1m，在坡道上不得 纵队行驶； 3机械不得停置于土路边缘、斜坡上和妨碍交通的地方。 15.3.5使用振动压路机应符合下列规定： 1起振和停振应在压路机行走时进行，在坚硬路面上行走时，不得振动； 2碾压松软路基时应先在不振动情况下碾压1～2遍，再振动碾压。 15.3.6使用蛙式夯实机应符合下列规定： 1夯机的电机应米用加强绝缘或双重绝缘电机： 2夯机应使用定向开关，进线口应加胶圈，电源线和零（地）线与定向开关、电机、接线柱连接处应 用接线端子固定； 3夯机应使用四芯橡套电缆线，缆线不得长于50m。电缆线在接入开关前，应用卡子与夯机固定 夯机上的开关至电机缆线应穿管固定； 4夯机的操作手柄应外装绝缘材料； 5作业前应对夯机进行检查，确认各电气部件的绝缘可靠、零线完好，偏心块连接牢固，大皮带轮 和固定套无轴向窜动，电缆线无扭结、破损等，整体结构无开焊、严重变形； 6每台夯机应由两人操作，一人扶夯，一人理线，操作工应带绝缘手套、穿绝缘鞋； 7理线人员应跟随夯机后面或两侧，随时将电缆线理顺，盘圈送行，并与夯机保持3m4m距离； 8夯机前进方向2m和两侧1m范围内不得有人，多台夯机同时作业时，并列间距不得小于5m，纵距 不得小于10m； 9作业时应防止电缆线被夯击，移位时应将电缆线移至夯机后方； 10夯机不得夯打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土等； 11夯机连续作业时间不得过长，当电动机超过额定温度时应停机降温； 12作业中应保持机身整洁，清除托盘内石块、积土、杂物和盘底粘土时应停机断电； 13搬动夯机时应切断电源，盘收电缆，绑牢夯头； 14不得冒雨作业，雨、雪后使用夯机应由电工检查，确认无漏电方可使用； 15夯机的电气设备发生故障时应切断电源，由电工检修排障：
16作业后应切断电源，锁闭闸箱，盘收电缆，清除夯机上的泥土，将夯机遮盖，底部垫高，要善保 管； 17长期搁置不用的夯机，使用前应测量其绝缘电阻，绝缘电阻应符合现行国家标准《手持电动工具 的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787的规定，未经检测合格的夯机不得使用。
管； 17长期搁置不用的夯机，使用前应测量其绝缘电阻，绝缘电阻应符合现行国家标准《手持电动工具 的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787的规定，未经检测合格的夯机不得使用。 15.3.7使用振动冲击夯应符合下列规定： 1作业时夯机不得倾斜，手把不宜握得过紧，应能以控制夯机前进速度为宜： 2作业中夯机有异响，应立即停机检查； 3作业后应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，妥善保管； 4使用内燃冲击夯应符合下列规定： 1）油门控制器应保持转动灵活； 2）启动后应意速运转3min～5min，然后逐渐加大油门，待夯机起跳稳定后方可作业： 3）夯机不宜在高速下连续作业，在内燃机高速运转时不得突然停夯。 15.3.8使用电动凿岩机应符合下列规定： 1电缆不得在水中或金属管道上通过，电缆敷设处应设标志并加保护： 2作业时机身应水平，不得在倾斜状态下作业； 3作业时钻机的前进与后退、正转与反转换向，应待电机完全停止后进行； 4钻孔时突然卡钻或钎杆弯曲应立即退回钻机，如遇局部硬岩层时应缓慢推动或变更转速和推进量 5作业中发生异响应立即停机检查； 6现场移动钻机应将钻具提高到一定高度并固定 15.3.9使用风动凿岩机应符合下列规定： 1作业前应检查风、水管，确认无漏气和漏水现象、风管内无水分和杂物； 2作业时风、水管不得缠绕、打结，不得被机械、车辆碾压； 3不得用弯折风管的方法停止供气： 4开孔时应慢速运转，不得用手脚去挡杆头，孔深达10mm～15mm后，方可逐渐全速运转，退杆时应 徐徐拨出： 5钻孔时遇卡钻或转速减慢时应减小推力，必要时停机排除故障； 6使用手持式凿岩机垂直向下钻孔时，身体不得全部压在凿岩机上，防止钎杆断裂伤人； 7钻2m以上深孔时应先用短钎杆钻孔，待钻至1m～1.3m后再换长钎； 8作业后应关闭水、风管阀门。 15.3.10使用空气压缩机应符合下列规定： 1空压机停置后应保持水平，轮胎锁紧； 2空压机贮气罐应放在通风良好处，罐体周围15m以内不得进行焊接和热加工作业； 3空压机的进、排气管较长时应固定，管路不得有急弯； 4启动空压机应在无载荷状态下进行，待运转正常后方可逐步进入载荷运转： 5作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承和各部件应 无异响或过热现象； 6开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，通知有关人员后撤离后方可送气， 出气口前不得有人； 7作业中发现异常时应立即停机检查，排除故障后方可继续作业； 8停机时应先卸裁后停机，不得裁苟停机
装工程安全技术规范》JGJ276，并应符合下列规定： 1起重机应按规定的起重性能作业，不得超载，不得用起重机运载人员； 2被吊重物应位于起重机臂正前方，不得斜拉、斜吊； 3起重机械应与沟渠、基坑保持安全距离。起重机作业时，机臂下方不得有人； 4轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷必须符合本机说明书规定，离地不得超过50cm 并拉控制绳，缓慢行驶。不得长距离带载行驶； 5作业后起重臂应全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，应将控制器拨到零位，切断电源，锁好操作室 窗； 6起重机起吊载荷达额定起重量的90%（含）以上时，应先将重物吊离地面20cm～50cm，检查起重 机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，继续起吊。易晃动的重物应 全控制绳： 7起重机吊重物，升降速度应均匀，不得突然制动，回转动作应平稳； 8起吊重物不得长时间悬挂在空中。作业中，遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并 关闭发动机或切断电源后检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨至零位，切断电源开关，并采取措 施使重物降到地面； 9暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，应采取临时固定措施； 10起重机械使用的钢丝绳应符合下列规定： 1）钢丝绳应由有资质的企业生产，具有合格证； 2）钢丝绳结构形式、规格和强度应符合起重机使用说明书的规定； 3）钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留3圈； 4）收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳；不得使用扭结、变形的钢丝绳； 5）使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮； 6）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm，其编 结部分应捆扎细钢丝； 7）钢丝采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定； 8）作业前应检查钢丝绳和钢丝绳的连接部位要求； 9）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。为钢丝绳涂抹润滑脂，应停 机、断电后进行。 11用起重机向沟槽内吊装机具时，应满足作业安全距离并符合下列规定： 1）作业前应根据现场环境、建（构）筑物和被吊物的外形、重量等情况，选择合适的起重机； 2）吊装应设信号工指挥，指挥人员应与起重机操作工和配合作业人员协调配合； 3）起重机与沟槽边的距离应以起重机及其吊物质量、土质、槽深、边坡支护情况而定，且不得小 于1.5m； 4）起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，应对地基进行加固处理 验收合格后方可作业； 5）吊装作业应划定作业区域，非作业人员不得入内； 6）作业前指挥人员应检查起重机支腿垫块、吊索具、被吊物捆绑情况、周围环境情况等，确保安 全； 7）起吊前应试吊，不得超载吊装； 8）起重吊装作业时，机械回转半径内不得站人：
9）起吊重物的作业人员挂牢挂钩后，应迅速离开，且位于安全处。吊装应缓慢，当被吊机具距槽 底300mm～500mm时，作业人员方可靠近，吊物落地稳固后，方可摘钩； 10）吊装作业宜远离架空线路。现场及其附近有电力架空线路时，应满足安全作业要求，设专人监 护。 15.4.2使用汽车、轮胎式起重机除应符合本规程第15.4.1条的规定外，并应符合下列规定： 1作业前应全部伸出支腿，并在支腿下垫方，调整机体水平； 2作业中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿，应在无载荷状态下将起重臂转至正前或正后方后； 3应根据被吊重物的质量和提升高度，调整起重臂的长度和仰角； 4伸缩起重臂应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时应立即停止 伸臂； 5采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定重量的20%，构件应缓慢下降，下降停止前 逐渐减速，不得紧急制动； 6起吊重物达到额定起重量的50%（含）以上时，应使用低速挡；起吊重物达额定起重量的90%以上 时，不得同时进行两种以上操作动作； 7汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不应有人，重物不得从驾驶室上方越过，且不得在车的 前方起吊； 8轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷应符合说明书规定，重物应在起重机正前方， 离地不得超过50cm，并拴拉控制绳，缓慢行驶，不得长距离带载行驶； 9作业中发现机身倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下降在安全地方，下降中不得制动： 10作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，操纵杆置于零位，关机并制动收回支腿，锁 团操纵室； 11行驶前应检查并确认各支腿已收起且无松动，轮胎气压符合规定； 12行驶时应保持中速，不得紧急制动，底盘走台上不得有人或堆物，过铁道口或起伏路面应减速， 下坡不得空挡滑行，倒车应有人指挥。 15.4.3使用履带式起重机应符合下列规定： 1作业时地面坡度不得大3°，起重臂最大仰角不得超过本机规定，无资料可查时不得超过78°； 2起重变幅应缓慢平稳，不得在起重臂未停稳前变化挡位 3起重机载荷达额定起重量的90%（含）以上时，升降动作应缓慢，不得下降起重臂和同时进行两种 以上动作； 4采用双机抬吊作业时应选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时应统一指挥，动作协调，荷载分 配合理，单机的起吊荷载不得超过允许载荷的80%，两机的吊钩滑轮组应保持垂直状态； 5需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，道路应平整、坚实，重物应在起重机正前方，离 地不得超过50cm，并拴拉控制绳，缓慢行驶，不得长距离带载行驶； 6行走时转弯不得过急，转弯半径小时应分次转弯，道路不平处不得转弯。上下坡道时不得带载。 上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时适当放大； 7作业后起重机臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应升至接近顶端位置，内燃机应关 停，操纵杆置于零位，各制动器加保险锁定，并锁闭操纵室； 8转移工地平板拖车运送，起重机上车后应将回转、行走、变幅等机构制动，履带两端挡掩牢固， 吊钩挂牢不摆动，后配重垫实； 9自行转移应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，起重臂、吊钩、机身旋转机构应制动，并加 呆险锁定； 10通过地面管线、桥梁、电缆等设施，应采取保护措施，并不得在其上转弯，通过铁路时，应遵守 铁路管理单位的规定，并采取铺木板等保护措施，不得在其上转弯。
15.4.3使用履带式起重机应符合下列规定：
15.4.3使用履带式起重机应符合下列规定： 1作业时地面坡度不得大3°，起重臂最大仰角不得超过本机规定，无资料可查时不得超过78°； 2起重变幅应缓慢平稳，不得在起重臂未停稳前变化挡位： 3起重机载荷达额定起重量的90%（含）以上时，升降动作应缓慢，不得下降起重臂和同时进行两种 以上动作； 4采用双机抬吊作业时应选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时应统一指挥，动作协调，荷载分 配合理，单机的起吊荷载不得超过允许载荷的80%，两机的吊钩滑轮组应保持垂直状态； 5需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，道路应平整、坚实，重物应在起重机正前方，离 也不得超过50cm，并拴拉控制绳，缓慢行驶，不得长距离带载行驶； 6行走时转弯不得过急，转弯半径小时应分次转弯，道路不平处不得转弯。上下坡道时不得带载。 上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时适当放大； 7作业后起重机臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应升至接近顶端位置，内燃机应关 停，操纵杆置于零位，各制动器加保险锁定，并锁闭操纵室； 8转移工地平板拖车运送，起重机上车后应将回转、行走、变幅等机构制动，履带两端挡掩牢固， 吊钩挂牢不摆动，后配重垫实； 9自行转移应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，起重臂、吊钩、机身旋转机构应制动，并加 呆险锁定； 10通过地面管线、桥梁、电缆等设施，应采取保护措施，并不得在其上转弯，通过铁路时，应遵守 铁路管理单位的规定，并采取铺木板等保护措施，不得在其上转查
15.4.4使用电葫芦应符合下列规定： 1轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应遵守生产企业说明书的要求； 2电葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板； 3作业中开始起吊重物时，应吊离地面100mm停止，待检查电葫芦制动装置，确认灵敏可靠后，方 可正式作业； 4电葫芦不得超载起吊，吊物不得从人和设备上方通过； 5起吊重物时钢丝绳应保持垂直，不得斜吊； 6起吊重物应捆扎牢固，重物离地不宜超过1.5m。空载时吊钩应离地面2m以上。吊物不得长时间 空停留： 7起吊重物不得急速升降，行走应平稳 8操作台应设在操作人员能够直视吊运物的位置上，不能直视吊运物时，应设信号工，操作工应昕 人信号工指挥： 9作业时操作人员应集中精力，手不离控制器，眼不离吊运物； 10电葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后继续使用； 11起吊中由于故障造成重物失控下滑时，应采取紧急措施，向安全处下放重物； 12作业中遇停电时，应切断电源，手动打开制动器，缓慢将所吊重物放到地面： 13电葫芦在额定荷载下制动时，下滑量不得大于80mm，超过时应清除油污或更换制动环： 14作业后应将吊钩升至安全位置并切断电源； 15非作业人员不得进入吊运作业区，配合吊运作业的人员应站在安全处，不得在吊物下穿行
15.5混凝土与砂浆机械
15.5.1使用混凝土搅拌运输车应符合下列规定： 1卸料时应设专人指挥，在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全 距离，且不得小于1.5m，并挡掩牢固； 2作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗，并清除混凝土结块。当 需进入搅拌筒清除结块时，应取下内燃机开关钥匙，并设专人监护，
2作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗，并清除混凝土结块。当 需进入搅拌筒清除结块时，应取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。 15.5.2使用混凝土泵车应符合下列规定： 1混凝主泵车应停放在平坦、坚实、周围无障碍的地面上，不得停放在斜坡上。就位后支腿应全部 伸出并用垫木支稳，使机身保持水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30°； 2布料杆转动范围内不得有人和障碍物： 3泵车不得在电力架空线路下方作业； 4作业中发现车体倾斜或其他异常现象时，应立即停止作业，收回布料杆，排除危险，方可作业； 5泵车卸料时宜由两人以上牵引布料杆； 6布料杆所用的配管和软管应拴系防脱安全带； 7伸展布料杆应按产品说明书规定的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转，布料杆不得起吊或拖 拉物件； 8当布料杆处于全伸状态时不得移动车身； 9不得在地面上拖拉布料杆前端软管； 10作业时不得取下料斗格栅网等防护装置： 11作业时应随时监视各种仪表、指示灯，发现异常应及时停机，调整和处理； 12泵车应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min~ 10min（冬季3min~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再一次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间
超限时应排空管道； 13管路堵塞时应采用反向运转方法，需拆管时应先停机、疏散周围人员，卸压后方可拆卸。拆卸时 不得管口对人； 14作业后应将料斗和管道内的混凝土全部输出，并对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗 管道时，管道出口端前方10m内不得有人； 15作业后不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行，各操纵装置均应 复位，液压系统应卸载，收回支腿，停放在安全地方。 15.5.3使用混凝土泵应符合下列规定： 1作业前应检查并确认各操纵装置处于正确位置，液压系统正常、无泄漏，搅拌斗内无杂物，保护 隔网完好、盖严； 2泵送管道的敷设应符合下列规定： 1）水平泵送管道宜直线敷设； 2）垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并 在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不得小于倾斜管高低差的5倍。 当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫，不得直接与钢筋或模板相连。管道 与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后应进行耐压试验。 3输送管道的壁厚应与泵送压力匹配，管道接头、密封圈和弯头等应完好无损，高温、烈日下应遍 盖、浇水降温： 4泵机运转中不得将手、铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，需在料斗或分配阀处作业时，应先关机 卸压； 5泵送时不得随意调整液压系统压力，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运 转中的部件； 6作业中应对泵和管路随时观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等 应及时更换。
15.5.4使用混凝土喷射机应符合下列规定：
1作业前应检查安全阀、密封件、压力表和喷水环等，并经试运行，确认合格； 2施工中应检查出料弯头、输料管及其接头，发现有磨薄、击穿、松脱现象应立即停机处理； 3喷射机应保持内部干燥、清洁，干料配合比和加水程序应符合喷射机的性能要求，不得使用结块 水泥和未经筛选的砂石； 4喷射手和机械操作工应密切配合，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系； 5作业中暂停时间超过1h，应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出； 6喷嘴前方不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向人和设备； 7转移工作面或关机后，供风、供水系统方可随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯； 8发生堵管时应先停止加料，敲击堵塞部位，使混合料松散，然后用压缩空气吹通。操作时应将输 料管顺直、紧按喷头，当管道中有压力时，不得拆卸管道接头； 9停机时应先停止加料，再停机、停风； 10作业后应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出，卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝 土清除王净
15.5.5使用插入式混凝士振捣器应符合
1不得用电缆线拖拉或吊挂振捣器： 2使用前应检查各部连接牢固、旋转方向正确。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久
伸长时，应及时修复或更换； 3作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，不得多于两个弯。振动棒应垂直插入混凝土，与模 反应保持5cm～10cm的距离，不得触振钢筋、芯管和预理件，不得全部插入混凝土中，插入深度不得超过 棒长的3/4； 4进入仓内振捣时应对缆线加强保护，防止磨损漏电； 5移动振捣器时应先关电机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机； 6作业后应关机、断电。 5.5.6使用平板式振捣器应符合下列规定： 1电动机轴应保持水平状态，引出缆线不得拉得过紧； 2作业前应对附着式振捣器进行检查和试振，试振不得在硬物上进行； 3在振的平板振揭器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 15.5.7使用混凝土真空吸水泵应符合下列规定： 1启动后应检查并确认电动机旋转方向正确，检查泵机空载真空度，其表值不得小于96kPa，不符合 要求时应检查各工作装置的密封状况，有损坏时应及时修理或更换； 2作业中移动真空泵时应理顺连接管和缆线，不得压砸损伤； 3移动真空泵、抬放真空软垫时操作人员应协调配合。 15.5.8使用灰浆搅拌机作业中不得用手或工具等伸进搅拌筒或在筒口清理砂浆。 15.5.9使用柱塞式、隔膜式灰浆泵应符合下列规定： 1泵机应安装平稳，输送管路宜短、直、少弯头，接头应严密、不渗漏。垂直管道应固定牢固，管 道上不得加压或悬挂重物； 2作业前应检查确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全 玉力； 3作业前应先用水进行泵送试验，检查并确认无渗漏； 4灰浆应搅拌均匀，不得有干砂、硬块、石子和其他杂物： 5泵送时应先开机后加料； 6泵送过程中应随时观察泵送压力，当压力超过预调的安全压力时，应反向泵送，使管道内部分灰 浆返回料斗，再缓慢泵送。无效时应停机、卸压检查，不得强行泵送； 7泵送过程中不宜停机，短时间不需泵送时，柱塞式和隔膜式灰浆泵宜打开回浆阀，使灰浆在泵体 内循环运行。挤压式灰浆泵应先停止送浆，后停止送气。当停泵时间较长时，应每隔3min～5min泵送 次，泵送时间宜为30s，防止灰浆凝固； 8故障停机时应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时不得拆卸空气室、 安全阀和管道： 9作业后将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 15.5.10使用挤压式灰浆泵应符合下列规定： 1使用前应先接好输送管道，加注清水启动灰浆泵，检查、观察各部位，确认无渗漏现象； 2泵送过程中应随时观察压力表，确认正常。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转 使灰浆返回料斗，经搅拌后再次泵送。多次正反转仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞； 3工作间歇时先停送灰后停送气，并防气嘴堵塞； 4作业后应将泵机和管路系统全部清洗干净。
15.6.1使用柴油沉桩机除应符合下列规定： 1作业前应将桩锤运至立柱正前方2m以内，不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或 机架碰撞； 2桩入土初期应及时检验并调整垂直度，当桩入土3m以上时，不得用桩机行走和回转动作纠正桩的 项斜； 3桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。不得吊桩、吊锤、回转或行走动作同时进 行； 4沉桩过程中应有专人负责拉曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤； 5桩锤启动前应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽 中心； 6沉桩中遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩锤严重回弹等现象，应立即 亭止作业，经分析原因、采取措施，确认安全后可继续沉桩； 7沉桩应连续作业沉至设计高程，桩因故不能就位，且未稳定前，应对桩采取临时支撑措施； 8作业申停机时间较长时应将桩锤落下垫稳，不得长时间悬锤或悬锤检修； 9作业后应停机、熄火，将桩锤放到最低位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁定安全限位装置 10现场挪移桩机时，立柱不得倾斜，应将桩锤置于低位并制动。桩机就位后方可起锤，不得边移位 边起锤； 11轨道式打桩机的轨道铺设轨距偏差不大于土10mm，两轨面高差不大于50mm，轨道坡度不大于1%， 距轨道终端2m处，应设挡轮装置； 12地面耐压力不能满足履带式打桩机规定时，应在履带下铺设厚度不小于30mm的钢板。 15.6.2使用全套管钻机应符合下列规定： 1现场吊装套管的起重机应根据套管的起重高度和起重量进行选择； 2钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力，当地基不良时，应在钻机下加铺钢板； 3安装钻机应在专业技术人员指挥下进行； 4作业前应检查并确认机械各部位良好、连接螺栓无松动，卷扬机离合器、制动器无异常，钢丝绳 无损坏、锈蚀、连接正确，套管无变形或损伤后，方可启动内燃机； 5作业申应随时观察各仪表示数，发现异常应立即停机处理： 6作业中发现主机和液压支撑处地面下沉时应立即停机，在采取措施后，方可继续作业； 7起吊套管应使用专用工具，不得直接将吊具穿入螺栓孔内，损坏螺孔； 8套管吊至安装位置处，作业人员方可靠近套管辅助就位； 9套管对接螺栓应按产品说明书规定的扭矩对称拧紧； 10第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度，当套管入土5m以下时，不得强行纠偏； 11在套管内挖掘土层中，碰到坚硬士岩和风化岩硬层时，应用十字凿锤将其破碎，方可继续挖掘， 不得用锤式抓斗冲击硬层； 12拆除套管时，应待全部连接螺栓拆除，作业人员远离后方可吊移； 13作业后应就地清除机体、抓斗和套管等粘着的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组移 至安全场所
15.6.3使用螺旋钻机应符合下列规定：
1钻机应放置平稳，汽车式钻机应架好机腿将轮胎支起，调整钻杆，保持垂直； 2安装钻杆应从动力头开始，逐节往下安装； 3启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带松紧适当，减速箱内油位符合规定，限位报警
装置有效，操纵杆位于空挡位置； 4钻机启动后应空运转试验，检查仪表、温度、制动等确认正常后，方可作业； 5钻孔中机架发生晃动、移动、偏斜，钻头处发出有节奏的声响或卡钻时，应立即停钻，查明原因， 处理后方可继续施钻； 6作业中停电时应将各控制器放置零位，切断电源，及时将钻杆从孔中拔出，使钻头接触地面； 7钻孔时应设专人看护电缆，防止电缆被缠人钻杆申； 8钻孔时不得用手清除螺旋片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，紧固后方可继续施钻； 9作业后应将钻杆和钻头全部提至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头接触地面，各 部制动，操纵杆放置空挡位置，切断电源，
使用潜水泵应符合下列规
1水泵的电缆接头应严密，绝缘应符合要求； 2水泵入水前应先经试运转，确认旋转方向正确； 3提放水泵时应切断电源，不得带电作业； 4提放水泵应使用坚固的绳索，不得拉拽电缆线 5泵体潜入动水位以下不得小于50cm； 6每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，确保电阻值正常； 7水泵运行中周围30m水域内，人、畜不得入内， 5.7.2使用离心水泵应符合下列规定： 1水泵应置于坚实的地基上，安装应稳固，多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转 弯处应固定牢固； 2运转中出现漏水、漏气、填料部分发热、洁、网堵塞、电机温升过高、电流突然增大、机械零件 松动、运转声音异常等故障时，应立即停机、断电，方可检修； 3运转时人员不得在泵机上跨越； 4停止作业时应先关闭压力表，再关出水阀，最后切断电源。 15.7.3使用泥浆泵应符合下列规定： 1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动，电机旋转方向应正确，管路接头应牢固、密 封可靠； 2泥浆泵应空载启动，待运转正常后再逐步增加荷载，应空载时停泵； 3运转中不得变速，需变速时应停泵换挡 4运转出现异响或水量、压力不正常或有明显高温时，应停泵检查； 5作业后应放尽泉体和管道中的全部泥沙，对泵的各部位进行清洗、保养，
1使用钢筋调直切断机应符合下列规定： 1机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应梗紧行走轮 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地； 3加工较长的钢筋时应有专人帮扶，听从操作人员指挥，不得任意推拉； 4料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线：
15.8.1使用钢筋调直切断机应符合下列规定
5应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后， 起动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业； 6应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，电引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2mm～5mm，引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用 慢速，调试合格，方可送料； 7在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业申不得打开防护罩： 8送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调 直前端的导孔内； 9当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近； 10切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板； 11作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 15.8.2使用钢筋弯曲机应符合下列规定： 1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具； 2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为 钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套； 3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲： 4检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业； 5作业时将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。检查 机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动； 6作业中不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油； 7对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护 镜； 8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴； 9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧不得站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯 钩不得朝上。转盘换向时，应待停稳后进行； 10作业后应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等
15.8.2使用钢筋弯曲机应符合下列规定
15.9.1使用切管机切管应符合下列规定： 1作业中应按使用说明书要求操作： 2机具设备应置于稳固的基础上，加工件两端应支平、卡牢。工件过长时，应加装辅助托架，并调 定适宜高度： 3切管时进刀应平稳、匀速，不得过快，手应避离切口； 4加工件的管径或椭圆度较大时，应分两次进刀； 5切断时不得在旋转手柄上加长力臂，切下部位应采取承托措施，不得直落地，严防砸人； 6作业中应用刷子清除切屑，不得直接用手或敲打清除。 5.9.2使用坡口机应符合下列规定： 1作业前应先空运转，确认正常； 2刀排、刀具安装应稳固； 3工件过长时应加装辅助托架； 4作业中不得俯身近视工件、用手触摸坡口和擦拭铁屑； 5检查坡口质量时应停机、断电
15.9.1使用切管机切管应符合下列规定
15.9.3使用手持电动砂轮机应符合下列规定： 1现场应划定作业区并设安全标志，非作业人员不得靠近； 2砂轮机不得安装双向开关，旋转方向不得对向人； 3作业前根据工件材质、直径选适合的砂轮片，砂轮机应完好，应安装护罩； 4作业前检查并确认砂轮机完好、防护罩安装牢固、砂轮无破裂、螺丝紧固，并经空运转，确认正 常； 5作业时应站位于机械的侧面，不得触摸运转中的砂轮，不得两人同时使用一台砂轮机； 6作业时应戴防护眼镜，不得戴手套，不得冲击或用力过猛； 7作业中发现砂轮不圆、过薄或磨损剩余部分不足25mm时应予更换； 8运行中出现左右摇摆或声响异常时，应立即停机、断电，方可检修； 9作业结束后应关机、切断电源，将周围环境清理干净。 15.9.4使用弯管机应符合下列规定： 1弯管机应安装牢固； 2弯管使用的管模、导板和压紧装置应与所弯管的规格相匹配； 3被弯钢管应夹持牢固。不得在钢管和管模中加油； 4作业中手应避离钢管被管模夹持处。 15.9.5使用除锈机应符合下列规定： 1使用除锈机作业前，钢管、管件等应安装稳固； 2作业中机械或工件运行前方不得有人； 3装卸钢管、管件等工件和机械出现故障时，应停机、断电，方可装卸或处理； 4现场应根据工作环境状况采取相应的降尘、防噪音措施。
15.9.3使用手持电动砂轮机应符合下列规定： 1现场应划定作业区并设安全标志，非作业人员不得靠近； 2砂轮机不得安装双向开关，旋转方向不得对向人； 3作业前根据工件材质、直径选适合的砂轮片，砂轮机应完好，应安装护罩； 4作业前检查并确认砂轮机完好、防护罩安装牢固、砂轮无破裂、螺丝紧固，并经空运转，确认 常； 5作业时应站位于机械的侧面，不得触摸运转中的砂轮，不得两人同时使用一台砂轮机； 6作业时应戴防护眼镜，不得戴手套，不得冲击或用力过猛； 7作业中发现砂轮不圆、过薄或磨损剩余部分不足25mm时应予更换； 8运行中出现左右摇摆或声响异常时，应立即停机、断电，方可检修； 9作业结束后应关机、切断电源，将周围环境清理干净。 15.9.4使用弯管机应符合下列规定： 1弯管机应安装牢固； 2弯管使用的管模、导板和压紧装置应与所弯管的规格相匹配； 3被弯钢管应夹持牢固。不得在钢管和管模中加油； 4作业中手应避离钢管被管模夹持处。 15.9.5使用除锈机应符合下列规定： 1使用除锈机作业前，钢管、管件等应安装稳固； 2作业申机械或工件运行前方不得有人： 3装卸钢管、管件等工件和机械出现故障时，应停机、断电，方可装卸或处理； 4现场应根据工作环境状况采取相应的降尘、防噪音措施。
15.9.4使用弯管机应符合下列规定：
15.9.5使用除锈机应符合下列规定：
1使用除锈机作业前，钢管、管件等应安装稳固； 2作业中机械或工件运行前方不得有人； 3装卸钢管、管件等工件和机械出现故障时，应停机、断电，方可装卸或处理； 4现场应根据工作环境状况采取相应的降尘、防噪音措施。
15.10.1焊接机具应安放在通风、干燥、无碰撞和无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方 15.10.2焊机应有正确、可靠接地（接零），接地电阻不得大于42。接地（接零）装置应良好，定期检 查，符合要求。 15.10.3多台电焊机不得串联接地，不得把接地线连接在管道、机械设备、建（构）筑物金属构架和轨道 上。 15.10.4电焊机的电源开关应单独设置，设自动断电装置，多台焊机作业应保持间距50cm以上。 15.10.5移动电焊机时应切断电源，不得用电缆拖拉移动。 15.10.6作业后电焊机应经检查、清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。 15.10.7使用交流电焊机应符合下列规定： 1使用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，不得 妾触初级线路的带电部分，直流焊机换向器与电刷接触应良好； 2交流电焊机二次侧应安装漏电保护器； 3次级线接头应加垫圈压紧，合闸前应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松 动或损坏； 4当数台焊机在同一场地作业时应逐台启动： 5多台电焊机集中使用时应使三相负载平衡； 6运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛； 7硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试； 8启用长期停用的焊机时应空载通电一定时间：
9搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化， 15.10.8使用硅整流电焊机应符合下列规定： 1使用时应先开启风扇电机检查电压表指示正常，无异响； 2整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥； 3不得摇测试电焊机主变压器和控制变压器的次级线圈； 4使用后应清洁硅整流器及其他部件。 15.10.9使用钢筋对焊机应符合下列规定： 1对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统应无渗漏： 2焊机应安置在室内或工作棚内，多台对焊机并列安装时，相互间距离不得小于3m，每台对焊机应 分别接在不同相位的电路上，分别设置独立开关； 3工作台应与对焊机夹具在一个水平面上，焊接较长钢筋时，应设置托架
16竣工验收前的维护管理
16.0.2对管道施工范围内的地段应进行巡视，发现井室井盖错位、损坏或丢失，土方沉陷等应及时恢复 16.0.3未竣工验收的构筑物，均应封闭管理，并建立进入构筑物的准入登记制度，非作业人员不得入内 16.0.4应在构筑物的明显位置配备防护救生设施和用品。 16.0.5需进入检查井（室）、管沟修理时，应符合有限空间作业要求
完成后及时编制竣工资料，办理验收手续 2对管道施工范围内的地段应进行巡视，发现并室并盖错位、损坏或去失，土方沉陷等应及时 3未竣工验收的构筑物，均应封闭管理，并建立进入构筑物的准入登记制度，非作业人员不得， 4应在构筑物的明显位置配备防护救生设施和用品。 5需进入检查井（室）、管沟修理时，应符合有限空间作业要求
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在止常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有所选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有所选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合... ...的规定”或“应按...执行”
《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》GB/T 《安全标志及其使用导则》GB2894 《职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具》GB/ 《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 《气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头》GB/T 《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1 《缺氧危险作业安全规程》GB8958 《焊接与切割安全》GB9448 《手部防护通用测试方法》GB/T12624 10 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2 11 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 12 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 13 《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63 14 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 15 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 16 《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范》JB7496 17 《有限空间作业安全技术规范》DB11/T852 18 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
.0.1本条规定是说明编制本规程的目的，阐明编制本规程的理由。本规程的目的是规范供热与燃气管道 工程施工技术，保证安全，促进供热与燃气管道施工标准化、规范化和科学化。 1.0.2明确本规程的使用范围：新建、改建、扩建的市政基础设施工程的供热与燃气管道施工，本规程对 已投入运行的供热与燃气管道工程的维修施工不适用。
23凡在坠落高度基准面2采以上（含2来）有可能坠落的高处进行的作业为高处作业 23临边防护标准具体参照《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945、 建设工程施工现场安全生产标准化管理图集》
4.1.1施工现场需排水降水时，应根据工程地质、附近建（构）筑物和管线等状况，经综合分析，进行排 降水施工设计，规定安全技术措施，经专家论证合格后方可实施。对临近建（构）筑物的排降水施工设计 应进行安全论证，确认能保证建（构）筑物的结构安全稳定。 4.4.12防护标准具体参照《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945。
6.2.11架设架空线路应遵守下列规定： 1架空线路应采用绝缘导线架设，线路导线截面应满足计算负荷、线路末端电压损失（不大于5%）和机械 强度的要求； 2架空线路的档距不宜大于35米：线间距不得小于30厘米。靠近电杆的两导线的间距不得小于50厘米
9.3.4作业中应避免皮肤直接接触涂料， 9.5.3有关消防具体要求参考《建设工程消防安全技术规范》GB50720
1.7用绞车和卷扬机牵引运输应遵守的相关规定
某市建设工程绿色施工围蔽指导补充——仿真绿植围蔽.pdf管道及附件的除锈、防腐、保温
11.2.3在沟槽上方架空排管时，应遵守的相关规定。 11.3.4焊接作业应遵守《焊接与切割安全》（GB9448）的有关规定。使用、运输气瓶（氧、氧、氮、乙 快、二氧化碳等）应遵守国家《气瓶安全监察规定》等的有关规定。
12.2.3非开挖形式说明，具体参考《地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第3部分：夯管施 工》DB11/T594.3。 12.2.4管道穿越河道施工时，应遵守相关规定。 12.3.1在沟槽内焊接钢管固定口时应挖工作坑，工作坑应满足施焊人员安全操作的要求，其尺寸应当符 合相关规定。
本章节明确在各特殊天气中施工要求的重要事项。
本章节规定了施工中所用的施工机械要求！
TBT 3559-2020 城际铁路站台门系统.pdf14特殊天气条件施工