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T／CECS 861-2021 变速氧化沟工艺技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf7.1.1变速氧化沟工艺污水处理设施的运行维护和安全
.1.1变速氧化沟工艺污水处理设施的运行维护和安全管理 符合现行行业标准《城镇污水处理厂运行、维护和安全技术 程》CJ60的有关规定
7.1.2变速氧化沟的运行维护，应符合下列规定： 1运行作业人员应熟悉变速氧化沟的功能分区、设备分布 仪表布置等工艺技术指标，经过技术培训和生产实践，并考核通 过后方可上岗； 2运行作业人员应掌握变速氧化沟溶解氧、氧化还原电位 污泥浓度等关键运行参数，发现异常应及时排查处理； 3运行作业人员应严格执行设备操作规程，并应定时巡视 检查变速氧化沟的运行状况，定期维护保养设备，定期校验检测 仪表。 7.1.3变速氧化沟的安全管理，应符合下列规定： 1应建立健全安全操作规程和岗位安全责任制度，定期组 织安全培训，并进行考核； 2应建立危险源管理制度，全面辨识危险源，并制定危险 源安全管理技术措施和应急预案； 3运行操作应严格执行安全生产操作规程，运行作业人员 空裁产人
7.1.2变速氧化沟的运行维护杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计，应符合下列规定
7.1.3变速氧化沟的安全管理，应符合下列规定
1应建立健全安全操作规程和岗位安全责任制度，定期组 织安全培训，并进行考核； 2应建立危险源管理制度，全面辨识危险源，并制定危险 源安全管理技术措施和应急预案； 3运行操作应严格执行安全生产操作规程，运行作业人员 应穿戴安全防护用品，正确使用安全防护用具
2.1变速氧化沟工艺系统运行过程中应控制各区的溶解氧 ，缺氧区溶解氧浓度值不应大于0.5mg/L，好氧区溶解氧
度，缺氧区溶解氧浓度值不应大于0.5mg/L，好氧区
度值宜为1mg/L～2mg/L。
浓度、污泥龄或活性污泥的有机负荷（F/M）等计算确定每 剩余污泥的排放量。
1可减少剩余污泥排放量，提高变速氧化沟的污泥浓度和 污泥泥龄； 2可增大变速氧化沟曝气区的曝气量，提高其溶解氧浓度； 3 当变速氧化沟系统碱度不够时，应补充碱度。 7.2.6 变速氧化沟系统出水总氮不能达到排放标准时，可采取 下列方式进行运行调节： 可降低缺氧区溶解氧溶度； 2 可提高混合液回流量； 当变速氧化沟系统碳源不足时，可在缺氧区投加碳源。 7.2.7 变速氧化沟系统出水总磷不能达到排放标准时，宜采取 下列方式进行运行调节： 可调节生物池的溶解氧，好氧区溶解氧浓度不宜小于 2mg/L，厌氧选择池的溶解氧浓度不宜大于0.2mg/L； 2 可增大剩余污泥的排放量； 3 可控制二沉池的泥层厚度； 4 可对浓缩污泥上清液和污泥脱出水进行除磷处理后，再 回流至变速氧化沟进水口； 可投加化学药剂除磷或增加药剂投加量。 7.2.8当变速氧化沟发生污泥异常膨胀、上浮和产生泡沫等时， 应查明原因，并及时采取措施调整系统运行方式
7.3.1变速氧化沟污水处理厂（站）应设置水质检测室，配备 检验人员和检测设备。
城市污水水质检验方法标准》CJ/T51、《城市污水处理厂污 验验方法》CJ/T 221 的规定。
《城市污水水质检验方法标准》CJ/T51、《城市污水处理
质检测指标与检测周期应符合现行行业标准《城镇污水处理厂 行、维护和安全技术规程》CJJ60的规定。
7.3.5检验人员应定期观察活性污泥的颜色、状态、气
7.3.6检验人员应定时测定混合液悬浮固体浓度、
7.4.1鼓风曝气系统应定期排放管路中的积水。 7.4.2运行人员应观察生物池好氧区充氧及混合状况，发现微 孔曝气器堵塞或损坏时应及时修复；微孔曝气器应定期进行 清洗。
7.4.2运行人员应观察生物池好氧区充氧及混合状况，发现微
7.4.3运行人员应定时巡察水下推流或搅拌装置的运行状况
。4.3运行人员应定时巡察水下推流或搅拌装置的运行状况 出现异常情况，应及时检修
7.4.4水下推流（搅拌）装置应定期检查、及时维护，易损件 应及时更换。
7.4.4水下推流（搅拌）装置应定期检查、及时维护，易
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合的规定”或“应按………执行”
中国工程建设标准化协会标准
3.0.2为防止漂浮物和无机沉渣等在变速氧化沟中集聚和沉积， 变速氧化沟前应设置格栅和沉砂池等预处理设施。当进水悬浮物 浓度较高时，进入变速氧化沟系统会增加曝气池负荷，出现污泥 沉积，同时可能影响曝气系统运行，因此建议设置初沉池。为减 少初沉池对进水中有机污染物去除，初沉池一般采用较高水力负 荷，同时设置可超越初沉池的管路系统，在运行中根据进水水质 灵活调整进入初沉池的水量，可将部分进水或全部进水通过管路 系统超越初沉池，以保留进水中的碳源。 3.0.3设置独立循环缺氧区可以有效提高碳源利用率，显著降 低出水总氮指标，可以实现高效脱氮。“十二五”水体污染控制 与治理科技重大专项课题“污水处理厂典型工艺（氧化沟）优化 运行与节能降耗技术研究”中的相关成果表明，在传统氧化沟改 造中，设置独立循环缺氧区后，反硝化菌群的占比从0.73%升 高至1.12%，当把点状分布的倒伞形表曝机改为微孔底部连续 曝气后，反硝化菌群的占比从1.12%升高至1.55%。 3.0.4变速氧化沟流态调控主要针对缺氧区进行，使缺氧区保 持必要的流速防止污泥沉积。变速设置方式可分为两种：增加 缺氧区廊道循环流量，形成开孔变速氧化沟；②缩小缺氧区廊道 截面积，形成等深变速氧化沟或等宽变速氧化沟
3.0.2为防止漂浮物和无机沉渣等在变速氧化沟中
变速氧化沟前应设置格栅和沉砂池等预处理设施。当进水悬浮物 浓度较高时，进入变速氧化沟系统会增加曝气池负荷，出现污泥 沉积，同时可能影响曝气系统运行，因此建议设置初沉池。为减 少初沉池对进水中有机污染物去除，初沉池一般采用较高水力负 荷，同时设置可超越初沉池的管路系统，在运行中根据进水水质 灵活调整进入初沉池的水量，可将部分进水或全部进水通过管路 系统超越初沉池，以保留进水中的碳源。 3.0.3设置独立循环缺氧区可以有效提高碳源利用率，显著降
必要的流速防止污泥沉积。变速设置方式可分为两种：①增 快氧区廊道循环流量，形成开孔变速氧化沟；②缩小缺氧区廊 战面积，形成等深变速氧化沟或等宽变速氧化沟
4.1.1根据变速实现方案的不同，变速氧化沟可分为开孔变速氧 化沟、等深变宽变速氧化沟及等宽变深变速氧化沟三种形式，其 中开孔变速氧化沟又可分为独立循环缺氧区开孔变速氧化沟和独 立循环缺氧区/好氧区开孔变速氧化沟。独立循环缺氧区开孔变速 氧化沟适用于现状氧化沟改造的生物脱氮污水处理系统；独立循 环缺氧区/好氧区开孔变速氧化沟和等深变宽变速氧化沟适用于场 地地形较平坦，且有生物脱氮要求的污水处理系统，具体选择应通 过技术经济比较确定；等宽变深变速氧化沟适用于场地地形不平坦 用地面积紧张，且有生物脱氮要求的中、小规模污水处理系统。
用地面积紧张，且有生物脱氮要求的中、小规模污水处理系统。 4.1.2生物脱氮时变速氧化沟的容积可以采用污泥负荷和污泥 泥龄计算，也可以采用硝化、反硝化动力学计算。 生物脱氮由硝化和反硝化两个生物化学过程组成。氨氮在好 氧区中通过硝化细菌作用被氧化成硝态氮，硝态氮在缺氧区中通 过反硝化菌作用被还原成氮气逸出。硝化菌是化能自养菌，需在 好氧环境中氧化氨氮获得生长所需能量；反硝化菌是兼性异养 菌，它们利用有机物作为电子供体，硝态氮作为电子最终受体， 将硝态氮还原成气态氮。由此可见，为了发生反硝化作用，必须 具备下列条件：①有硝态氮；②有有机碳；③基本无溶解氧（溶 解氧会消耗有机物）。为提高总氮去除率，处理系统应采用较长 泥龄和较低污染物负荷，保证硝化反应进行得较为彻底，氨氮可 转化为硝态氮。缺氧/好氧法可满足上述要求，适于脱氮。 （1）变速氧化沟的容积，可采用污泥负荷和污泥泥龄计算公 式，按去除的五日生化需氧量计算。参考《室外排水设计规范》
4.1.2生物脱氮时变速氧化沟的容积可以采用污泥负荷利
4.1.3在设计中虽然可以从参考文献中获得一些动力学数
但由于污水的情况千差万别，因此只有试验数据才最符合实际情 况，有条件时应通过试验获取数据。若无试验条件时，可通过相 似水质、相似工艺的污水处理厂，获取数据。生物脱氮时，由于 硝化细菌世代时间较长，要取得较好脱氮效果，需较长污泥龄。 以脱氮为主要目标时，总污泥龄可取11d～25d。相应的五日生
化需氧量污泥负荷较低、污泥产率较低、需氧量较大，水力停留 时间也较长。
4.1.4生物同时脱氮除磷，要求系统具有厌氧、缺氧
境。在变速氧化沟前设厌氧池（区），可满足这一条件
在厌氧区（池）中先发生脱氮反应消耗硝态氮，然后聚磷园 放磷，释磷过程中释放的能量可用于其吸收和储藏溶解性有 。若厌氧区（池）停留时间小于1h，磷释放不完全，会影叫 的去除率，综合考虑除磷效率和经济性，规定厌氧区（池）作 时间为1h~2h
4.1.5脱氮和除磷是相互影响的。脱氮要求较低负荷和较
龄，除磷却要求较高负荷和较短泥龄。脱氮要求有较多硝酸盐供 反硝化，而硝酸盐不利于除磷。设计生物反应池各区（池）容积 时，应根据氮、磷的排放标准等要求，寻找合适的平衡点。 脱氮和除磷对泥龄、污泥负荷和好氧停留时间的要求是相反 的。在需同时脱氮除磷时，综合考虑泥龄的影响后，可取10d～20d。
4.1.6本条为变速氧化沟剩余污泥量计算的规定
4.1.7为了保证活性污泥处于悬浮状态，氧化沟内的
速宜大于0.25m/s
4.1.9底部微孔曝气方式氧传递效率高，可降低系统能耗，还 可防止污泥沉积，因此变速氧化沟优先采用底部微孔曝气方式， 有效水深应结合流程设计、地质条件、选用风机压力、搅拌或推 流装置性能等因素确定，推荐设计有效水深为4m～6m，当条件 允许时也可采用较大水深以节约变速氧化沟的占地面积，
氮。出水宜在曝气区未端，是为了保证进入二次沉淀池的混合 处于好氧状态。
4.1.12变速氧化沟好氧区采用底部微孔曝气时，冬季易
未，为减少表面泡沫堆积，宜设置泡沫消除设施。常用的泡沫 余设施有水喷淋系统、消泡剂投加装置和机械消泡器等。后续 MBR膜池时，不宜投加消泡剂消泡
4.2.1“污水处理）典型工艺（氧化沟）优化运行与节能降耗技 术研究”（“十二五”水体污染控制与治理科技重大专项课题）中 的研究成果表明，当孔洞面积为廊道过流截面积1/3～1/2时，缺 氧区廊道流速可在原流速的基础上提高2倍～3倍。曝气区廊道流 速宜大于0.1m/s，因此缺氧区廊道可提高至0.2ms~0.3m/s。 为防止混合液穿过孔洞过程中十扰氧化沟液面流动及避免带入过 多空气，因此混合液穿过孔洞时应采用淹没出流的方式。 分流墙的位置应根据回流流量要求通过试验确定，在无试验 资料时，分流墙可位于廊道中部，“污水处理厂典型工艺（氧化 沟）优化运行与节能降耗技术研究”（“十二五”水体污染控制与治 理科技重大专项课题）中的研究结果表明，此时分流墙可将上游廊 道60%～70%水流导入孔洞。为保证分流墙可将廊道水流引入孔洞， 同时避免分流墙下游形成死水区，分流墙宜低于液面0.2m。 为防止孔洞上游水流对孔洞出流的干扰，同时保证从孔洞流
出的混合液顺利导入下游廊道，因此导流墙应设置为弧形，其弧 度及长度应根据氧化沟弯道沟型确定 本规程中的各种变速氧化沟沟型示意图均未标明进泥口位置。
4.2.2独立循环缺氧区/好氧区开孔变速氧化沟适用于有生物脱
氮要求的污水处理系统。
为保证缺氧区和好氧区内水流循环及连通孔洞的水流应川 勿，可根据需要设置导流墙；为避免过量混合液回流影响缺氧区 缺氧环境，回流孔洞应设置混合液控制设施
4.2.3等深变宽变速氧化沟各廊道深度相同，根据质
续流原理，廊道宽度与其水平流速呈反比。 多级等深变宽变速氧化沟（图1）是指由两级及以上的缺氧 /好氧区组成的等深变宽变速氧化沟。当原水碳氮比较低、碰 紧张不利于总氮脱除时，可采用多级等深变宽变速氧化沟，宜 置多点进水的配水系统
图1多级等深变宽变速氧化沟 氧化沟外壁；2一缺氧区；3一好氧区；4一隔墙；5一导流墙； 6一进水口；7一出水口；8一推流器；9曝气装置
图1多级等深变宽变速氧化沟 氧化沟外壁；2一缺氧区；3一好氧区；4一隔墙；5一导流墙； 6一进水口：7一出水口；8—推流器：9曝气装置
4.2.4等深变宽变速氧化沟各廊道宽度相同，根据质量守恒和
4.2.4等深变宽变速氧化沟各廊道宽度相同，根据质量守恒和 连续流原理，廊道深度与其水平流速呈反比。
4.2.4等深变宽变速氧化沟各廊道宽度相同，根据质量守恒和
4.3.2由于氧化沟非曝气区其有较高的流速，因此变速氧化沟 微孔曝气区末端不会立刻进入缺氧区，而有一段溶解氧消耗降低 的过程，即存在一定长度的曝气延伸区，因此微孔曝气变速氧化 沟好氧区容积为曝气区容积与曝气延伸区容积之和。变速氧化沟 好氧区容积由本规程第4.1.2条的规定计算，曝气区容积则由好 氧区容积与曝气延伸区容积之和确定。
好氧区容积由本规程第4.1.2条的规定计算，曝气区容积则由好 氧区容积与曝气延伸区容积之和确定。 4.3.4变速氧化沟好氧延伸区的长度与该区段的挥发性悬浮固 本浓度、流速及曝气区未端溶解氧浓度等参数有关，应通过试验 确定。曝气延伸区长度即曝气区未端混合液高浓度溶解氧消耗降 低至0.5mg/L所流经的长度，该长度与曝气区末端溶解氧浓度 呈正相关关系，随着曦气区溶解氧浓度升高，曝气延伸区逐渐增 长。然而，曝气延伸区长度与曝气区未端溶解氧浓度并不呈线性 关系。曝气延伸区长度与曝气区未端溶解氧浓度、氧化沟流速等 参数应经试验计算确定。“污水处理厂典型工艺（氧化沟）优化 运行与节能降耗技术研究”（“十二五”水体污染控制与治理科技 重大专项课题）中的相关成果表明，曝气区末端溶解氧浓度是影 响实际工程中曝气延伸区长度的主要因素，曝气区末端溶解氧的 降低过程如图2所示。当氧化沟内挥发性悬浮固体浓度为 3500mg/L，曝气区末端溶解氧浓度为1mg/L时，曝气延伸区长 度约为6m，曝气区未端流速约为0.20m/s，当溶解氧浓度提高 至1.5mg/L和2.0mg/L时，曝气延伸区长度增加至15.5m和 24m，曝气区末端流速分别约为0.35m/s和0.42m/s。一般实际 工程中氧化沟工艺曝气区溶解氧浓度约1mg/L～2mg/L，因此 曝气延伸区长度在10m~25m范围内。
图2不同溶解氧下曝气延伸区长度与流速
异，为保持氧化沟各区溶解氧环境相对稳定，为微生物生长 染物降解建立一个动态平衡和可靠地生存环境，需要根据水 质调节好氧区的曝气量，或调整好氧区停留时间。因此，宜 气区后段的空气扩散器分为多组布置，每组设置单独的阀门 过调节阀门的开启度控制该区域溶解氧浓度。同时通过关闭
加大缺氧区停留时间。
4.4.1在厌氧池（区）内设置搅拌装置，在缺氧区设置推流装 置，好氧区根据池型及流态酌情设置推流装置。 4.4.4“氧化沟优化运行与节能降耗技术研究”中的相关成果 表明，变速氧化沟缺氧区推进装置容积功率宜采用3W/m3～ 8W/m3，好氧区推流装置在运行中全部关停时，没有形成积泥， 且处理效果良好。好氧区最小流速比缺氧区的要求低，可采用较 低的平均流速，因此好氧区的推流功率密度可取低值。有条件 时，推流装置的功率、数量、布置可根据计算流体力学的模拟结 果确定。
4.4.1在厌氧池（区）内设置搅拌装置，在缺氧区设 置，好氧区根据池型及流态情设置推流装置。
4.4.5“污水处理厂典型工艺（氧化沟）优化运行与节育
技术研究”（“十二五”水体污染控制与治理科技重大专项课题） 中的相关成果表明，采用计算流体力学模拟软件对开孔变速氧化 沟流态进行模拟研究，当推进装置布置在孔洞下游5m～10m处 时，可对孔洞水流产生较大的抽吸作用，从而提高回流水量，显 著增加缺氧区廊道流速，因此宜在开孔处下游5m～10m处设置 推进装置。
的好氧区流速基本相同，回流量有保障，易于控制；混合液回流 渠道较长时，经水力计算后，渠道内水流速度低于回流起点处的 好氧区流速，难于控制回流量时，建议设置推流装置。开启推流 装置时，既可以增加混合液的回流量，又可以防止回流渠道污泥 沉积。
5.1.1 预处理单元设置化学需氧量检测仪、流量计可帮目
站运行人员及时掌握污水处理厂进水水质、水量波动的 况，并积极应对冲击；pH计、总磷、总氮检测仪表的设量 更细致地了解污水处理厂进水水质；化学需氧量、悬浮物 计的设置可参与后续变速氧化沟等工艺的自动控制
更细致地了解污水处理厂进水水质；化学需氧量、悬浮物、流量 计的设置可参与后续变速氧化沟等工艺的自动控制。 5.1.2为了掌握变速氧化沟工艺运行情况、控制水质指标以及 生产管理的需要，应设置必要的检测仪表，所有检测参数宜有就 地显示功能，并应将信号上传至中央控制室。 当采用精确曝气控制系统时，变速氧化沟应设置氨氮在线检 测仪。 流速仪宜设置于缺氧区，可以在线检测氧化沟内混合液流 速，便于运行管理，也可以采用便携式流速进行检测。 5.1.3溶解氧在线检测仪设置于曝气装置末端后3m～5m范围 内有利于提高检测值的精度与稳定性。厌氧区（池）的溶解氧浓 度宜控制在0.2mg/L以下，缺氧区的溶解氧浓度宜控制在 0.2mg/L～0.5mg/L，好氧区的溶解氧浓度不宜小于2.0mg/L。 5.1.4变速氧化沟进水自缺氧区进入，5m～10m后进水与好氧 区末端混合液可良好混匀，此处检测系统氧化还原电位具有较好 的代表性。 层
5.1.3溶解氧在线检测仪设置于曝气装置末端后3m～5m
内有利于提高检测值的精度与稳定性。厌氧区（池）的溶解氧江 宜控制在0.2mg/L以下，缺氧区的溶解氧浓度宜控制不 .2mg/L～0.5mg/L，好氧区的溶解氧浓度不宜小于2.0mg/L
5.1.5在好氧区和缺氧区的水流稳定处监测混合液污泥
有较好的代表性，通过对比两处污泥浓度的差值即可判断是否存 在反应区内污泥的沉积
5.1.6监测曝气延伸区末端氨氮浓度可帮助运行人员
区氨氮硝化作用的实际效果。
氧硝化作用的实际效果。 对变速氧化沟的不同分区进行电能计量，宜与厂区能耗 相结合，对比分析变速氧化沟的运行能耗情况，
5.2.1工艺设备的控制一般设置三种控制方式，现场就地手动
控制、PLC自控控制、远程中控室控制， 5.2.2精确曝气系统以好氧区溶解氧浓度为1mg/L～2mg/L为 约束条件控制鼓风机的供气量，实现污水中污染物的削减。 当污水中C/N较低的情况下为达到较高的污水脱氮效率 以满足污水中全部氨氮进行硝化反应转化为硝态氮为系统供氧量 的约束条件，利用硝态氮为电子受体氧化污水中有机物并达到高 效脱氮的目标。现有的研究结果表明，将生物反应池内好氧区溶 解氧维持在0.5mg/L的水平亦能取得稳定、良好的有机物去除 效果，因此当水中有机物不作为污水处理的限制性因素时，控制 系统曝气量将曝气延伸区末端氨氮全部氧化为硝态氮即可。
度或者增大流量的方式实现的，可通过加大推流功率或增加回流 比达到目的。单独加大推流器功率虽然可获得较大的水流速度却 不节能；通过改变开孔启闭器开度的方式可提升变速区的回流 比，然而该过程需要开口处水流存在一定的速度梯度，这需要由 推流器来提供
在线监测仪与鼓风机联动调试的规定。变速氧化沟工艺曝气系统 精确曝气模式两种控制手段的实现途径。
在线监测仪与鼓风机联动调试的规定。变速氧化沟工艺曝
6.3.7本条为关于变速氧化沟污水处理厂（站）验收前应包括 的环境保护验收资料的规定。试运行记录内容应包括下列内容： 1各建（构）筑物都应按设计负荷运行，按设计负荷全流 程通过所有构筑物，以检验各构筑物高程布置是否有问题； 2测试并计算各构筑物的工艺参数； 3测定全厂（站）的栅渣量、沉砂量和污泥量，以及相应
的含水率和灰分； 4统计全厂进出水量、用电量、各处理单元用电量及用 药量； 5水质化验； 6计算全厂（站）技术经济指标，如BODs去除量、BODs 去除单位能耗（kW·h/kgBODs）、TN去除量、TN去除单位 能耗（kW·h/kgTN）、污水处理单位成本（元/m²）等。
7.1.2运行管理应由专业人员来完成。运行人员必须熟悉处理 工艺技术指标和设施、设备的运行要求，经过技术培训和生产实 践，并考核通过后方可上岗。 运行人员应按要求对变速氧化沟定时巡视，观察混合液流 态、活性污泥物理性状等是否正常。 变速氧化沟污水处理厂（站）日常水质检测项目、周期和方 法应符合现行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918的规定，并应满足工艺运行管理需要。检验不合格的检测 仪表不得继续使用。为保证仪表的测量精度和灵敏度，应按产品 使用要求对仪表定期进行检修调校。 7.1.3针对近年来污水处理厂运行安全事故发生频率高、事故 影响较大等特点，城镇污水处理厂应建立健全安全生产和职业健 康规章制度，规范安全生产和职业健康管理工作，并确保从业人 员及时获取制度文本。 安全生产事关人民群众的生命财产安全及社会和谐稳定，事 故隐患排查治理是安全生产管理的重中之重。对变速氧化沟涉及 的安全生产隐患进行针对性危险源辨识，应对确定的危险源进行 登记建档和分类管理，设置危险源监控系统，进行日常监控，按 照现行国家标准《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导 则》GB/T29639编制生产安全事故应急预案，并按照有关规定 向所在地安全监管部门备案，
7.2.1当缺氧区溶解氧浓度高于0.5mg/L时，将会
7.2.1当缺氧区溶解氧浓度高于0.5mg/L时，将会抑制反硝化 细菌的活性，导致反硝化脱氮效率的大幅降低；好氧区溶解氧浓 度控制在1mg/L2mg/L即可完全满足污水中氨氮硝化、有机 物好氧降解过程对溶解氧的需求，进一步提高好氧区溶解氧浓度 并不能有效增加氨氮、有机物的去除率。考虑到污水处理运行成 本和处理效果的最优化，将好氧区溶解氧浓度控制在1mg/L~ 2mg/L。当浓度超出规定的范围时，应通过调节曝气量、混合液 回流量等措施控制。
7.2.2运行时宜根据缺氧区氧化还原电位的变动及时调整混合 液回流量或碳源投加量，充分发挥缺氧区反硝化脱氮的功能，提 高脱氮效率。
7.2.3变速氧化沟中混合液悬浮固体浓度的确定需综合
.2.4剩余污泥排放是污水处理工艺控制中最重要的手段之
通过调节剩余污泥排放量可以控制活性污泥中微生物的优势种 群，调节混合液悬浮固体浓度，改变需氧量，改善活性污泥的沉 淀性能。当进入变速氧化沟系统原水的水质、水量、环境因素发 生波动，活性污泥的性状也将随之变化并导致处理效果波动。而 通过调节排泥量溢洪道混凝土浇筑施工方案，可以一定程度上克服该类波动或变化，保证变 速氧化沟系统处理效果的稳定。
现异常，改善硝化反应效果的手段有：增加系统内硝化细菌的数 量和供给充足的氧气，分别对应提高变速氧化沟内污泥浓度和增 加曝气区溶解氧浓度这两项调节措施
7.2.6变速氧化沟系统出水总氮不达标一般而
这表明系统的反硝化反应进行得不太彻底。对于正常运转中的 水处理厂，反硝化效果最主要的影响因素为碳源是否充足。在
这表明系统的反硝化反应进行得不太彻底。对于正常
障好氧区氨氮去除效果的前提下减小曝气量，可最大化保障进水 碳源优先用于反硝化脱氮，或在条件充许时，通过关闭好氧区前 端曝气设施，适当延长缺氧区反应时间，提高脱氮效率；适当增 加回流比提高脱氮效果；当进水碳源过低，无法保障生物脱氮最 小C/N的要求时则需外加碳源，如甲醇等。 7.2.7最大限度地降低厌氧区溶解氧浓度是保证聚磷菌充分释 磷的必要条件；现有的研究结果表明，浓缩污泥上清液磷含量极 高，可占污水处理系统除磷负荷的10%～20%，对上清液进行 处理后可降低氧化沟系统的磷负荷；当采取以上措施仍无法达到 排放标准时，则可采用补充化学除磷手段以保证出水磷污染物 达标。
7.3.5运行管理人员应通过微生物镜检检测生物池活性污泥的 生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等建筑工程施工组织设计，并 及时调整运行工况 7.3.6污泥检测方法在现行行业标准《城市污水处理厂污泥检 验方法》CJ/T221中已有规定。检测相关理化指标可帮助运行 人员尽早发现生物池中出现的污泥膨胀、浮泥、泡沫等异常现 象，并分析原因采取相应对策，及时解决问题
验方法》CJ/T221中已有规定。检测相关理化指标可帮助运行 人员尽早发现生物池中出现的污泥膨胀、浮泥、泡沫等异常现 象，并分析原因、采取相应对策，及时解决问题。
7.4.1鼓风曝气系统运行启动阶段，应排除管路存水；排水阀 门操作较少，应定期检查维护，以保证可以正常使用