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T／CECS 848-2021 无机水性渗透结晶型材料应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf11塑料薄膜。 B.0.4试验应按下列步骤进行： 1胶砂配合比中水泥、标准砂、水的质量比应为1：3：0.5； 2将胶砂按现行国家标《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671的规定进行搅拌，水泥砂浆试样制备完成后， 将砂浆试样一次性装人内部尺寸为160mm×130mm×40mm的 试模内，每组试件应成型3块。将试件放置于振动台，振动应持 续到表面出浆且无明显大气泡逸出为止，不得过振。试件成型后 刮除试模上口多余的砂浆，待砂浆临近初凝时，用抹刀沿着试模 口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。 3试件抹面成型后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其 他保持试件表面湿度的方法，试件成型后，应在温度为20℃士 5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h，静置后编号标记、 拆模，在试件的成型面的短边中线位置锯割出2mm～4mm深的 凹痕，凹痕平行于长边方向，然后将试件放入温度为20℃士 2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护。 4试件养护至28d，将试件取出，沿凹痕位置折断，保护 好试件断面不被破坏，然后将断开后的试件沿断面重新对齐拼 接，并用胶带将两段试件粘贴在一起或采用夹具进行固定，并在 试件中间预留出量筒位置。 5将无底量筒粘贴在试件非成型面中心区域对应的裂缝位 置，并用玻璃胶或其他密封材料沿量筒底部进行密封，试验装置 示意图如图B.0.4所示。 6将粘贴有量筒的试件放置于接水的容器槽上面的支架上， 用于搁置的支架应垂直于裂缝方向支撑，将水注满量简，直至水 流从裂缝处渗漏完毕，然后用量杯一次性注入量筒300mL水， 同时用秒表计时，直至水流完毕，记录时间，计算渗漏速率，连 续测量2次，取2次的平均值作为该试件的初始渗水速率V。。 7将渗漏过水的试件晾干，将20mL无机水性渗透结晶型
材料倒人量筒内，使试样充分渗入裂缝内，从次日起，每隔1日 注水养护1次，每次注水量宜将量筒注满为止，共注水养护 3次。 8从试样渗入裂缝满7d后，用量杯一次性注人量筒 300mL水，观察是否渗漏，如果渗漏，用秒表计时，计算渗漏 水速率Vt，如果量筒中的水在30min内还未渗漏完毕，则根据 渗水量计算前30min内的渗水速率；如果不渗漏，则注水保持 30min，然后将量筒内水倒出，观察背面裂缝是否有湿痕
污水施工方案图B.0.4裂缝修复试验装置示意
5一水容器：6一试件裂缝
B.0.5当修复后的试件出现渗漏水时，每块试件的渗水速率比 应按下式计算，精确至0.1%
人= ×100% V
式中：M 试件渗水速率比（%）； V。一一试件裂缝初始渗水速率（mL/min）； Vt一一试件裂缝修复后渗水速率（mL/min）。 B.0.6当修复后的试件出现渗漏水时，每组试件渗水速率比值 的确定应符合下列规定：
1应取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的渗水速 率比值； 2当3个测值的最大值或最小值与中间值的差值超过中间 值的15%时，则应把最大值或最小值剔除，取中间值作为该组 试件的渗水速率比值。 B.0.7如果修复后的试件背面裂缝均无渗漏水、无湿痕，则该 组试件判定结果为无渗漏水、无湿痕；如果测试的试件无渗漏水 但有湿痕时，则渗水速率比值按零值确定，湿痕应在检测结果中 注明。
附录C盐冻质量损失比试验方法
C.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 盐冻性能影响的测定。 C.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JG55的规定，且基准水泥用量应为 360kg/m3，水灰比应为0.50，砂率宜为38%～42%。 C.0.3试验设备应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和 耐久性能试验方法标准》GB/T50082中单面冻融法（或称盐冻 法）试验的规定。 C.0.4基准组和受检组试件各1组，每组应为5个试件。试件 的制作和养护程序应符合表C.0.4的规定，试件的水养、切割 加工、干养、密封及测试等应符合现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中单面冻融法 （或称盐冻法）试验的有关规定
表C.0.4试件制作和养护程序
C.0.5N次冻融循环之后，盐冻质量损失比应按下式计算，
D = m × 100% mon
式中：D 为盐冻质量损失比（%）； msn 受检试件第n次单位测试面积上剥落物总质量 (g/m²); mon 基准试件第n次单位测试面积上剥落物总质量 (g/m²)。
附录D酸蚀质量损失率比试验方法
D.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土或 砂浆耐酸性能影响的测定
D.0.2试验材料应符合下列
胶砂配合比应符合表D.0.4的
表D.0.4胶砂配合比
D.0.5胶砂共成型2组，每组试件应为3块，试件尺寸应为 160mm×40mm×40mm。胶砂应按现行国家标准《水泥胶砂强 度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅拌、试件成 型和养护。 D.0.6试件标准养护至28d，1组试件作为受检试件从养护室 取出，应放置于温度为（20士2）℃、相对湿度为（605）%的恒 温恒湿环境中24h；然后应将受检试件浸泡在无机水性渗透结晶 型材料试液中24h，试件底部垫不锈钢条，液面高出试件不应小
于10mm；取出后，用滤纸抹去表面附着液，应继续标准养护6d 备用；1组试件作为基准组留置于标准养护室继续养护至36d。 D.0.7养护龄期满后，将试件从标准养护室取出，应在60℃下 烘72h，称量每个试件的质量，精确至0.1g，将基准试件和受检 试件应分别放置于pH一2的盐酸溶液，盐酸液面高出试件不应 小于10mm。每浸泡4h为一循环，每次循环前测试并调整使溶 液pH值为2士0.1。 D.0.812次循环后，用清水冲洗试件，然后应在60℃下烘 72h，称量每个试件的质量，精确至0.1g。 D.0.9试验结果计算应符合下列规定： 1每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失率应按下式 计算，精确至 0. 1%
Ssh= mshoi
武中：Ssh 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%）； mshui 第i个受检试件第n次循环后的质量（g）； mshoi 第i个受检试件酸蚀试验前的初始质量（g）。 2每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失比应按下式 土算,精确至 0. 1%
mjoi i=miri × 100% mjoi
式中：Sim 一 每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%); mjni 第i个基准试件第n次循环后的质量（g）； 第i个基准试件酸蚀试验前的初始质量（g）。 3第n次循环后的酸蚀质量损失率比应按下式计算，精确 至1%。
Sshn × 100% =
式中： Sr n次循环后的酸蚀质量损失率比（%）； Sshn 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%); Sim一每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%)。
式中：Sr n次循环后的酸蚀质量损失率比（%）； Sshn一 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%); Sim一每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%)。
附录E渗透高度比试验方法
E.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 渗性能影响的测定。 E.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 3076的规定，混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，基准水泥用量应为 330kg/m，水灰比应为0.60，砂率宜为38%～42%。 E.0.3试验设备及试件的制作和养护应符合现行国家标准《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中抗 水渗透试验的规定，试件应成型2组，每组为6个试件。 E.0.4试件标准养护至28d，1组试件作为基准组留置于标准 养护室继续养护至36d；1组试件作为受检试件从养护室取出， 应放置于温度为（20士2）℃、相对湿度为（60士5）%的恒温恒湿 环境中24h，然后应将受检试件的迎水面向下垫不锈钢条，浸泡 在无机水性渗透结晶型材料试液中24h，液面高出试件不应小于 10mm，取出后，用滤纸抹去表面附着液，应继续标准养护6d 备用。 E.0.5按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082有关规定进行试验，初始压力应为 0.4MPa，若基准混凝土在0.8MPa以下某个压力透水，则受检 昆凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，并测定平 均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在0.8MPa时都未透 水，则停止升压，劈开并测定平均渗透高度。 E.0.6受检混凝土与基准混凝土渗透高度比应按下式计算，应 精确至1%
E.0.5按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和而
式中： Rh 受检混凝土与基准混凝土渗透高度比（%）； hc一受检混凝土平均渗透高度（mm）； ho 基准混凝土平均渗透高度（mm）
附录F碳化深度降低率试验方法
F.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 谈化性能影响的测定。 F.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，基准水泥用量应为 330kg/m3，水灰比应为0.60，砂率宜为38%～42%。 F.0.3试验设备及试件的制作和养护应符合现行国家标准《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中有 关碳化试验的规定，试件应成型2组，每组为3个试件。 F.0.4试件标准养护至26d，1组试件作为基准组留置于标准 养护室继续养护至34d；1组试件作为受检试件从养护室取出， 应放置于温度为（20士2）℃、相对湿度为（60土5）%的恒温恒 湿环境中24h，然后应将受检试件下面垫不锈钢条，浸泡在无 机水性渗透结晶型材料试液中24h，液面高出试件不应小于 10mm，取出后，用滤纸抹去表面附着液，应继续标准养护6d 备用。 F.0.5基准试件和受检试件从标准养护室取出，然后应在60℃ 下烘48h，按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082的有关规定进行碳化试验，测定碳化 至28d的试件碳化深度。
E.0.5基准试件和受检试件从标准养护室取出，然后应在
烘48h，按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能订 验方法标准》GB/T50082的有关规定进行碳化试验，测定碳 至28d的试件碳化深度。
式中：一 一 碳化深度降低率（%）： d。一受检试件28d的碳化深度（mm） 基准试件28d的碳化深度（mm）
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按……执行”
中国工程建设标准化协会标准
总则 (38) 2 术语 (39) 基本规定 (40) 材料 (41) 5 设计 (42) 5.1一般规定 ：(42) 5. 2 混凝土耐久性防护与修复工程 (43) 5.3混凝土防水与堵漏工程 :(44) 5.4 其他工程 (45) 施工 (46) 质量验收 (48) 7. 2 无机水性渗透结晶型材料质量检验 (48) 7.3混凝土耐久性防护与修复工程 (48) 7.4混凝土防水与堵漏工程 .. (48) 7.5其他工程 (48) 附录A 早期裂缝降低率试验方法 (49) 附录B混凝土裂缝修复性能试验方法 (51)
2.0.1本规程中的无机水性渗透结晶型材料与现行行业标准 《水性渗透型无机防水剂》JC/T1018中的水性渗透型无机防水 剂为同一种材料，这种材料除可以作为防水材料使用外，还可以 作为混凝土结构的外表面防护材料及既有混凝土结构的修复材 料，由于其应用领域较为广阔，因此本规程未对材料的名字加防 水二字，以免限制其应用领域，
2.0.2修复愈合混凝土裂缝是渗透结晶型材料的
目前国内外相关标准中还未发现其对混凝土裂缝修复性能的评任 法，本规程引入混凝土裂缝修复性能指标，并制定了相应的 验检测方法。
方法，本规程引入混凝土裂缝修复性能指标，并制定了相应的试 验检测方法。 2.0.3试验研究表明，水性渗透结晶型材料可以抑制混凝土的 早期塑性裂缝，本规程引人混凝土早期裂缝降低率指标，在现行 国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082的基础上，制定了相应的试验检测方法。
2.0.3试验研究表明，水性渗透结晶型材料可以抑制
早期塑性裂缝，本规程引人混凝土早期裂缝降低率指标，在现不 国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082的基础上，制定了相应的试验检测方法。
3.0.1本条规定了无机水性渗透结晶型材料的适用范围。已有 试验结果和工程应用效果表明，无机水性渗透结晶型材料通过混 凝土表层毛细孔和微裂纹的渗透，扩散到表层一定范围内与混凝 土中的水化产物发生反应生成新的水化产物，封闭毛细孔、修复 微裂缝，从而达到防水和防渗的效果，同时也阻隔了其他有害离 子的侵入，达到提高耐久性的目的。采用无机水性渗透结晶型材 料可起到增强耐久性防护的目的。 3.0.4无机水性渗透结晶型材料是水性制剂，环境因素对施工 有一定影响。低温时会导致水分冻结，高温时会导致水分蒸发， 均不利于水性材料的渗透，并影响使用效果。因此规定，无机水 性渗透结晶型材料作为非养护剂应用时，宜在5℃～35℃的环境 条件下施工。在采用毛刷涂抹，刷辊涂抹，喷雾涂抹等普通喷涂 方式施工时，应尽量避免在五级及以上风力的环境条件下作业 以免材料飞散，并导致浸透不均匀。当存在必须施工的要求时， 应采取可靠的技术附加措施保证局部施工环境满足无机水性渗透 结晶型材料的施工技术要求。 当无机水性渗透结晶型材料作为混凝土养护剂应用时，如果 混凝土浇筑施工和拆模时机不能避开不利环境条件，考虑到高 温、大风环境正是混凝土需要养护的时机，无机水性渗透结晶型 材料作为养护剂的施工应及时跟上，不受此规定限制
4.0.1本规程中无机水性渗透结晶型材料的基本理化性自
规程升无机水性修缩晶材科的基本理化性能指材 及其试验方法参考了现行行业标准《水性渗透型无机防水剂》 JC/T1018的规定，该标准规定了三种型号的产品，按组成成分 分为： 工型：以碱金属硅酸盐溶液为主要原料，以喷、涂、刷的方 式用于水泥砂浆、混凝土（如桥梁、隧道工程、工业与民用建筑 等）表面，俗称1500； Ⅱ型：以碱金属硅酸盐溶液及复合催化剂为主要原料，以 喷、涂、刷的方式用于水泥砂浆、混凝土（如桥梁、隧道工程 工业与民用建筑等）表面，俗称DPS： Ⅲ型：为A、B两个组分组成，其中A组分为碱金属硅酸 盐水溶液、B组分为复配金属盐水溶液。使用时先用A组分浸 涂于施工面让其渗透进结构层内部，再用B组分浸涂于施工面， 让A、B组分在结构内部反应成为不溶于水的结晶体。适用于工 业与民用建筑水平面状态下的瓷砖、石材缝间渗漏治理以及水泥 砂浆、混凝土基面，文称SZJ。 4.0.2本规程在现行行业标准《水性渗透型无机防水剂》JC/T 1018的基础上，增加了部分应用性能指标，并根据性能高低进 行了分级规定。抑制混凝士早期裂缝的发生和对开裂后混凝士裂 缝的修复是无机水性渗透结晶型材料较为突出的性能特点，混凝 土裂缝控制也是混凝土工程中较难解决的工程问题，因此本规程 增加了混凝土早期裂缝降低率和混凝土裂缝修复能力、盐冻质量 损失比（抗冻性）、酸蚀质量损失率比（耐酸性）等技术指标。
5.1.1研究表明，无机水性渗透结晶型材料主要性能是抑制混 凝土早期塑性收缩和干燥收缩引起的裂缝，愈合修复硬化混凝土 表面的微细裂缝，同时提高表层混凝土的密实性。而且其所需要 的施工设备便携低廉，施工简便快捷也是其主要优势之一。 自前，混凝土裂缝控制是混凝土工程最难解决的问题之一， 混凝土裂缝是混凝土防水工程渗漏的主要原因之一；由于二氧化 碳和侵蚀性离子能够通过裂缝快速到达混凝土内部和钢筋表面， 因此混凝土裂缝也是导致混凝土结构耐久性失效的主要原因之 一，根据无机水性渗透结晶型材料的主要性能特点，该材料可以 广泛应用于混凝士耐久性防护与修复工程、混凝士防水与堵漏工 程、防腐工程。 既有混凝土工程劣化后，表层混凝土一般会出现裂缝、蔬 松、碳化等劣化现象，有研究表明，无机水性渗透结晶型材料对 表层混凝土裂缝愈合、表层混凝土密实均有一定的促进作用。 有试验研究表明，在特定的试验环境和条件下，对喷涂无机 水性渗透结晶型材料的受检混凝土和基准混凝土表面进行绿藻培 养试验，一段时间后，通过叶绿素荧光成像仪测得受检混凝土的 叶绿素荧光相对值有一定程度的降低，表明无机水性渗透结晶型 材料能够抑制水工混凝土表面的藻类生长。 无机水性渗透结晶型材料为无机材料，相对有机材料耐久性 较高。无机水性渗透结晶型材料施工方便，采用喷涂方式即可施 工，大面积施工时宜采用专用喷涂设备，施工及后期维护便捷， 对于不便于人员作业的施工缝隙部位，如箱梁端口缝隙等部位，
施工优势明显。例如混凝土桥梁箱涵预制构件，无其是端口常年 受动荷载、雨水及二氧化碳等劣化因素侵蚀，后期维护相当困 难，相比之下比使用其他养护和防护性材料施工周期要长。 无机水性渗透结晶型材料宜和钙类助剂复合使用。
5.2混凝土耐久性防护与修复工程
· 儿力工修 传统的有机涂料对比，存在如下特点： （1）材料本身的耐久性能：无机水性渗透结晶型材料为无机 材料，材料本身的耐久性能相对有机材料好得多，传统的有机涂 料本身的耐久性能相对较差。 （2）对混凝土结构的防护性能：无机水性渗透结晶型材料通 过渗透反应对混凝土毛细孔道有一定的封堵作用，提高表层混凝 土的密实性，对水、气和侵蚀性离子起到阻滞作用。传统的有机 涂料在材料未劣化脱落前，一般能够阻止水、气和侵蚀离子；而 无机水性渗透结晶型材料对裂缝的修复封堵，其持久能力一般要 大于传统有机材料对裂缝的封堵能力。目前混凝土裂缝往往成为 制约混凝土结构耐久性的瓶颈，因此，无机水性渗透结晶型材料 在混凝土结构耐久性防护与修复领域有较好的应用潜力。 5.2.3试验研究表明，无机水性渗透结晶型材料能明显抑制混 凝土早期裂缝的发生，并对硬化后混凝土表面的裂缝具有愈合修 复作用，因此本条规定无机水性渗透结晶型材料宜优先分2次进 行喷涂，第1次喷涂的主要目的是抑制混凝土早期裂缝发生，第 2次喷涂的主要目的是愈合修复混凝土表面裂缝，同时增加表层 混凝土的密实性。 无机水性渗透结晶型材料的使用量宜根据多种因素综合确 定，根据日本土木学会《硅酸盐类表面含浸工法的设计施工指南 （方案）》，反应型硅酸盐系表面含浸材料的一般设计涂覆量为
200g/m²～300g/m²，按固含量折算为20g/m²以上。本章各节 中规定的推荐值用量参考了日本相关资料，实际工程中也可按照 厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定
合使用的钙溶液助剂，另外由于既有工程表层混凝土在碳化化 下中性化，缺少硅酸盐发生反应的钙离子，使用钙溶液助剂有 于无机水性渗透结晶型材料的充分反应
土结构表面的微细裂缝，当裂缝宽度较大时，可与注浆等裂缝修 复措施复合使用，或加大无机水性渗透结晶型材料的有效用量， 加大有效用量可通过增加产品使用量或提高其固含量等措施来实 现。另外，无机水性渗透结晶型材料主要针对静止裂缝的修复 不适用于活动裂缝。
面的微细裂缝修复时，材料用量宜根据表面劣化程度、裂缝数 量、裂缝宽度、裂缝深度等综合因素确定。
5.3混凝土防水与堵漏工程
5.3.3工程实践证明，通过合理的设计和精心的施工，混凝土 结构自防水单独设防，或辅助一道或多道防水附加层，从而达到 工程防水目的的案例很多，这里需要强调的是，混凝土结构自防 水单独设防能达到设防要求的前提是必须做好混凝土质量控制 （如采用高性能混凝土技术）及细部构造施工等防水关键控制环 节。采用无机水性渗透结晶型材料能够对混凝土结构的裂缝控制 和修复起到较好的效果，设计人员可根据情况，在防水工程设计 中可作为一道防水措施，可与其他防水材料复合多道设防。
5.3.4细部节点构造是防水工程的关键部位，其设防措施和要 求应更高，而且很多细部节点构造是变形集中的部位，需要采用 其他柔性防水材料配套组合使用。
5.3.4细部节点构造是防水工程的关键部位，其设防措施和要
5.4.1试验研究表明，无机水性渗透结晶型材料能明显抑制混 凝土早期裂缝的发生，特别是抑制混凝土塑性阶段的裂缝，因此 可作为混凝土养护剂使用。喷涂量按固含量折算不宜低于10g/m 也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定。 5.4.2水性硅烷类、硅烷膏体类、蜡质类养护剂都会在混凝土 表层形成憎水层或粉化层，憎水层或粉化层会影响混凝土成品构 件湿法的界面粘接强度，导致建（构）筑物存在工程安全隐惠。 5.4.3试验研究表明，无机水性渗透结晶型材料能够抑制水工 混凝土表面的藻类生长，施工宜待混凝土表面裂缝稳定后进行 可兼顾修复混凝土裂缝。宜在混凝土浇筑完成28d后进行，也可 根据施工进度要求提前进行，喷涂量按固含量折算不宜低于 20g/m²，也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定。
5.4.1试验研究表明，无机水性渗透结晶型材料能明
5.4：1试验研充表明，无机性修透结型材科能明亚押 凝土早期裂缝的发生，特别是抑制混凝土塑性阶段的裂缝： 可作为混凝土养护剂使用。喷涂量按固含量折算不宜低于10g 也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定。
5.4.2水性硅烷类、硅烷膏体类、蜡质类养护剂都会
表层形成憎水层或粉化层，憎水层或粉化层会影响混凝土成 件湿法的界面粘接强度，导致建（构）筑物存在工程安全隐
5.4.3试验研究表明，无机水性渗透结晶型材料能够抑制水工 混凝土表面的藻类生长，施工宜待混凝土表面裂缝稳定后进行， 可兼顾修复混凝土裂缝。宜在混凝土浇筑完成28d后进行，也可 根据施工进度要求提前进行，喷涂量按固含量折算不宜低于 20g/m²，也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定
6.0.1耐久性防护与修复工程和防水和堵漏工程是专项施工 影响工程质量的因素应可控。本条规定施工单位应根据设计文件 的要求编制专项施工方案，有利于工程质量管理和监督。 6.0.2无机水性渗透结晶型材料施工前，应对基层混凝土进 行质量检验，不得在不合格的基层混凝土上进行施工。对表层 处理和耐久性修复施工工程，基层混凝土的质量至关重要，混 疑土表面出现疏松、麻面、大的裂缝等缺陷，会影响无机水性 渗透结晶型材料的使用效果，影响水性材料渗透性能的积水、 表层污物、油渍、残留脱模剂、失效的防水涂料等在施工前进 行清理。
6.0.5无机水性渗透结晶型材料主要作用机理是渗透进
土表层后与混凝土中的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙，从而封闭 混凝土表层的细微裂缝和毛细孔道。因此，对于本材料的使用， 材料的用量和均匀地渗透是保证效果的关键。本方法对于施工器 具和工人的技法水平要求并不高，各种通用的毛刷、辊刷、喷洒 工具均可使用，有些厂家也会提供用于特殊环境的施工工具和方 法，如：薄膜包覆和自动喷洒工具等。另外，经过一些实际应用 验证，对于混凝土预制件，可以采取浸泡式施工，在材料消耗和
氢氧化钙反应完成前遇明水冲刷会降低其使用效果，因此喷涂
到人员眼内，在采用喷洒方式施工时，也应尽量佩戴手套、护自 镜等防护用品。另外，因各厂家的产品成分会有差异，请注意各 厂家在产品说明中列出的安全防护要求。
无机水性渗透结晶型材料质量
无机水性渗透结晶型材料与现行行业标准《水性渗透型无机 防水剂》JC/T1018中的水性渗透型无机防水剂为同一种材料， 本规程对其名称进行了调整，由于名称改变，为了避免出厂检验 和型式检验等无标准可依，本节规定了无机水性渗透结晶型材料 的出厂检验、型式检验、批次划分、取样、判定、交货与验收等 内容。
混凝土耐久性防护与修复工
7.3.1涂刷无机水性渗透结晶型材料有利于提升混凝土的耐久 生能，涂刷无机水性渗透结晶型材料后混凝土试件耐久性能应满 足相应的耐久性能指标设计要求
7.4混凝土防水与堵漏工程
本节规定了无机水性渗透结晶型材料应用于混凝土防水与堵 漏工程的工程验收相关要求
本节对无机水性渗透结晶型材料作为混凝土养护剂、水工混 凝土表面抑制菌藻生长材料使用时的工程验收作出了规定。
附录 A早期裂缝降低率试验方法
A.0.1在现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082的基础上，制定了本试验方法，以 评价无机水性渗透结晶型材料对混凝土早期塑性裂缝的抑制 效果。 A.0.2混凝土早期抗裂试验方法应按照现行国家标准《普通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规 定进行，即每组试件的数量、尺寸、试验测试时间等均按该国家
A.0.2混凝土早期抗裂试验方法应按照现行国家标准《普通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规 定进行，即每组试件的数量、尺寸、试验测试时间等均按该国家 标准执行。 A.0.3编制组在验证试验中采用过的配合比如表1所示，由于 各地采用的砂和碎石会有所差别，表1配合比供参考采用，试验
A.0.2混凝土早期抗裂试验方法应按照现行国家标准《普
土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关判 进行，即每组试件的数量、尺寸、试验测试时间等均按该国家 示准执行。
各地采用的砂和碎石会有所差别，表1配合比供参考采用，试验 检测人员可根据原材料实际情况，做适当调整。
表1基准混凝土配合比
也可根据工程需要，采用实际混凝土工程用配合比，当采用 实际混凝土工程配合比时，试验结果可作为产品对实际混凝土工 程配合比的效果判断，不作为产品是否合格的判定依据，本规程 附录中的混凝土配合比及其试验结果均可按此执行。 A.0.5该试验中，喷洒折算量为250g/m²。根据实际试验经
验，风吹中的混凝土表面明水基本消失，出现表干GB 15982-2020 生活饮用水用聚氯化铝，并开始出现
裂缝的时间点为自风吹开始后40min～60min。本规程规定自， 次后60min开始分别喷洒样品和自来水，为了方便计量，样 用量采用质量进行计量。
附录B混凝土裂缝修复性能试验方法
附录B混凝土裂缝修复性能试验方
B.0.1修复愈合混凝土裂缝是渗透结晶型材料的一个主要性 能，目前国内外相关标准中尚未发现其对混凝士裂缝修复性能的 评价方法，本规程制定了混凝土裂缝修复性能试验方法，以评价 无机水性渗透结晶型材料对混凝土裂缝修复愈合的效果。从试验 结果来看，使用A、B组分的III型产品，试验效果更佳
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