标准规范下载简介
TCSCS 012-2021 多高层建筑全螺栓连接装配式钢结构技术标准.pdf8.0.1全螺栓连接装配式钢结构防火保护措施及其构造应根据 工程实际，考虑结构类型、耐火极限要求、工作环境等因素，按 照安全可靠、经济合理的原则确定。 8.0.2全螺栓连接装配式钢结构建筑构件的设计耐火极限应符 合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中的有关规定。 8.0.3全螺栓连接装配式钢结构建筑构件的耐火时间不能达到 规定的设计耐火极限要求时，应进行防火保护设计，并应按现行 国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249进行抗火性能 验算。
8.0.4全螺栓连接装配式钢结构建筑构件采用防火涂料进
火保护时，其高强度螺栓连接处的涂层厚度不应小于相邻构件的 涂料厚度。
宁夏中北部土地开发整理重大工程施工组织设计(国土整理)8.0.5全螺栓连接装配式钢结构建筑设计时应对构件的基
类、表面除锈等级、涂层结构、涂层厚度、涂装方法、使用状况 以及预期耐蚀寿命等综合考虑，提出合理的除锈方法和涂装 要求，
8.0.6钢材表面原始锈蚀等级和钢材除锈等级标准应符合
国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 GB/T8923.1～8923.4的规定。 1表面原始锈蚀等级为D级的钢材不应用作结构钢； 2喷砂或抛丸用的磨料等表面处理材料应符合防腐蚀产品 对表面清洁度和粗糙度的要求，并符合环保要求。 8.0.7全螺栓连接装配式钢结构建筑设计中应注明防腐蚀方案， 如采用涂（镀）层方案，须注明所要求的钢材除锈等级和所要用 的涂料（或镀层）及涂（镀）层厚度，并注明使用单位在使用过
8.0.7全螺栓连接装配式钢结构建筑设计中应注明防
如采用涂（镀）层方案，须注明所要求的钢材除锈等级和所要用 的涂料（或镀层）及涂（镀）层厚度，并注明使用单位在使用过
程中对钢结构防腐蚀进行定期检查和维修的要求，建议制订防腐 蚀维护计划。
全螺栓连接装配式钢结构防腐蚀设计应符合下列规定：
8.0.8全螺栓连接装配式钢结构防腐蚀设计应符合下列规
1不同金属材料接触会加速腐蚀时，应在接触部位采用隔 离措施； 2焊条、高强度螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀 性能，不应低于主材材料；螺栓直径不应小于12mm；垫圈不应 采用弹簧垫圈。高强度螺栓、螺母和垫圈应采用镀锌等方法防 护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀方案； 3设计使用年限大于或等于25年的建筑物，对不易维修的 结构应加强防护； 4避免出现难于检查、清理和涂漆之处，以及能积留湿气 和大量灰尘的死角或凹槽；闭口截面构件应沿全长和端部焊接 封闭； 5柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包 裹（保护层厚度不应小于50mm），包裹的混凝土高出室外地面 不应小于150mm，室内地面不宜小于50mm，并宜采取措施防 止水分残留；当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面高出室外地面 不应小于100mm，室内地面不宜小于50mm。 8.0.9全螺栓连接装配式钢结构防腐蚀涂料的配套方案，可根 据环境腐蚀条件、防腐蚀设计年限、施工和维修条件等要求设 计。修补和焊缝部位的底漆应能适应表面处理的条件
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的； 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的； 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应 符合……·的规定”或“应按……执行”。
1 《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 3 《建筑抗震设计规范》GB50011 4 《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构设计标准》GB50017 6 《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068 7 《工程结构可靠性统一标准》GB50153 8 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 《钢结构焊接规范》GB50661 10 《钢结构工程施工规范》GB50755 11 《建筑钢结构防火技术规范》GB51249 12 《碳素结构钢》GB/T700 13 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228 14 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229 15 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 16 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技 条件》GB/T1231 17 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 18 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632 19 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 20 《理弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293 21 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 22 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 /T8923.1~8923.4 23《碳钢药芯焊丝》GB/T10045
多高层建筑全螺栓连接装配式钢结构
总则 51 2 术语和符号 52 2.1术语 52 3 结构设计. 56 3.1一般规定 56 3.2材料 56 3.3结构分析与构件设计 56 4 连接设计 58 4.1 一般规定 58 4.2 柱与柱连接与节点计算 58 4.3 柱与柱连接构造要求 59 4.4 梁与梁计算与构造 60 4.5 消能减震装置与主体结构计算与构造 62 5 楼 （屋）面板设计. 63 5. 1 一般规定 63 5. 2 楼（屋）面板的设计与构造 ·. 63 围护结构设计： 6.1外墙围护结构设计 65 6.2内隔墙设计 65 制作、安装与验收· 66 7.3预拼装、运输与安装 66 7. 4 质量验收 69
1.0.3本标准编制原则是列人必要的或国家现行有关标准中没 有包含的条文。本标准与相关标准规范间有一定的分工和衔接 因此，除了本标准明确规定外，在设计时还必须遵守国家现行的 有关标准。
2.1.3法兰连接主要由法兰和高强度螺栓组成的连接（图1）
2.1.3法兰连接主要由法兰和高强度螺栓组成的连接（图1）
图1箱形柱（矩形柱）法兰连接 螺群：3一上法兰板：4—下法兰板：5一下柱：6—隔起
2.1.4芯柱式法兰连接主要由芯柱、法兰和高强度螺栓组成的 连接，可用于型钢柱、钢管柱以及组合柱中（图2、图3）。 2.1.6整体式芯柱设置在闭口截面柱之间的连接节点内，壁板 与下柱壁先行焊接，待下柱焊接完成后壁板再焊接成整体的芯柱 (图4)。
柱分别加工，通过塞焊与下柱连接的芯柱（图5）
图2箱形柱（矩形柱）芯柱式法兰连接 一上柱；2一高强度螺栓群；3一上法兰板；4一芯柱： 5一下法兰板：6一加劲肋：7一下柱；8一隔板
图3组合柱芯柱式法兰连接
(a)芯柱直板、隔板 与柱壁焊接
(d)芯柱斜板定位焊接
(e)第四块柱壁板定位焊接
()芯柱斜板定位焊接
.1.10Z形连接H型钢梁与柱的悬臂段间连接采用上下翼缘 水平方向不平齐、相互搭接的形式，并以高强度螺栓连接，侧立 面形成“Z”字形的连接方式（图6)。
(b)芯柱与下柱通过塞焊进行连接
图5分离式芯柱制作流程
3.1.1可以根据实际情况调整构件的安全等级；对破坏后将产 生严重后果的重要构件和关键传力部位，宜适当提高其安全等 级；对一般结构中的次要构件及可更换构件，可根据具体情况适 当降低其重要性系数， 一
3.1.4全螺栓连接装配式钢结构的高宽比不仅是对结构刚度、 整体稳定、承载力和经济合理性的宏观控制，也是防止芯柱式法
3.2.1~3.2.7全螺栓连接装配式钢结构的材料仍应满足现行标 准规定。工程设计中宜选用10.9级高强度螺栓，
3.3结构分析与构件设计
3.3.1全螺栓连接装配式钢结构仍应符合现行国家标准《建筑 抗震设计规范》GB50011进行结构设计，因而全螺栓连接装配 式钢结构多遇地震作用下的内力和变形可采用弹性方法计算；罕 遇地震作用下可采用弹塑性方法计算，
焊接节点有一致的刚接性能，因此在进行整体结构分析计算时， 可以按照刚接节点进行整体结构设计。法兰连接达不到刚性连接
的要求，因而在设计时应采用节点的实际刚度建立分析模型，并 按照最小刚度进行简化计算。
3.3.6为提高钢结构装配效率，减少钢结构施工过程中的焊接 污染，柱与柱、梁与梁、框架与支撑之间连接均采用高强度螺栓 连接方式。
4.1.1连接包括设计及验算两部分主要内容，主要包括弹性设 计和极限承载力验算。 4.1.2芯柱式法兰连接相对于传统的全熔透焊接只是将连接位 置更换到梁上翼缘或者上翼缘平齐处，并不改变传统拼接节点数 量的设定。
4.2.1芯柱式法兰连接在多遇地震作用下，不考虑芯柱的作用， 计算结果偏于安全，同时考虑节点高强度螺栓和法兰板在双向弯 矩和对应剪力作用下的受力，并进行高强度螺栓在剪力和弯矩共 司作用下承载力验算。轴力的作用有利于增加节点抗弯承载力， 因而考虑轴力对节点受力的作用。法兰连接在多遇地震作用下， 考虑节点在双向弯矩和对应剪力作用下的受力，进行高强度螺栓 在剪力和弯矩共同作用下承载力验算。轴力的作用有利于增加节 点抗弯承载力，因而考虑轴力对节点受力的作用。 4.2.2当节点承载力不大于2倍地震作用下的组合内力设计值 连接承载力应按下式进行验算：
kMox+Mbtx>Mex kMoy+Mbty≥Mey Vot + Vht ≥ V.
式中：Mbtx、Mbty 高强度螺栓群α向、y向受弯承载力（N· mm); Mox、Mo—芯柱r向、y向受弯承载力（N·mm)，M。= fW。，W。为芯柱截面抵抗矩（mm²），当为法
兰连接时，此值为O； K 芯柱承载力折减系数，取0.8； V. 闭口截面柱受剪承载力（N），其中V。= A.fv，A。为闭口截面柱截面面积； Vbt 高强度螺栓群受剪承载力（N）； Vot 芯柱受剪承载力（N），其中V。t=Aotfv A。为芯柱截面面积，当为法兰连接时，此 值为0。 强度螺栓受弯承载力按下式计算：
Mux = N Zy; Muy = NZr Vu=ZN,
(mm)。 4.2.3钢结构抗侧力构件连接的极限承载力应大于相连接构件 的屈服承载力。芯柱式法兰连接抗弯和抗剪等强度设计法是根据 弹性阶段连接的抗弯和抗剪承载力等于构件的抗弯和抗剪承载 力，即高强度螺栓群与芯柱抗弯、抗剪承载力等于柱抗弯、抗剪 承载力。当柱轴拉比大于0.1应设置预应力钢绞线。
4.3柱与柱连接构造要求
4.3.1芯柱式法兰连接上、下柱通过法兰板、芯柱和高强度螺
4.3.1 芯柱式法兰连接上、下柱通过法兰板、芯柱和高强度虫
栓连接，芯柱与下柱、下法兰板在工厂焊接而成，上柱与上法兰 在工厂焊接而成。法兰连接相比芯柱式法兰连接，下柱内部不设 置芯柱。两种连接可以根据工程需要进行选择
连按，心柱与下杜、 上柱与上法三 主工厂焊接而成。法兰连接相比芯柱式法兰连接，下柱内部不设 置芯柱。两种连接可以根据工程需要进行选择。 3.3当法兰板上设置加劲肋时可以减少法兰板厚度，因而法 板上一般宜设置加劲肋。考虑到加劲肋会对法兰板宽度和建筑 能会造成影响，因而当法兰板厚度在可接受的范围内，受力计 章满足要求时，可以将法兰板上的加劲肋去掉
4.3.3当法兰板上设置加劲肋时可以减少法兰
兰板上一般宜设置加劲肋。考虑到加劲肋会对法兰板宽度和建筑 功能会造成影响，因而当法兰板厚度在可接受的范围内，受力计 算满足要求时，可以将法兰板上的加劲肋去掉
准》GB50017和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82相 关规定，之后需进行受力验算
4.3.8为方便芯柱及芯柱与下柱焊接，斜板在柱壁上的投景
厚度。为保证柱壁在层间位移角1/100时与筒接触进而发挥作 用，芯柱长度应不小于芯柱间隙与层间位移角1/100的比值，取 间隙3mm计算出来的长度，即芯柱长度不应小于350mm。其中 间隙指总间隙，为芯柱与柱壁在同一方向上的间隙之和。整体式 芯柱连接与分离式芯柱连接均应在芯柱下方设置安装隔板，出于 经济性考虑，芯柱可不通至梁翼缘对应位置隔板，应在梁下翼缘 对应位置上150mm处设置安装隔板；当安装隔板与梁下翼缘对 应的隔板距离较小时，可用隔板代替安装隔板，芯柱直接延伸到 隔板处。
4.3.12当芯柱与上柱壁采用其他方式连接强度不足时，也日 采用塞焊连接。
4.3.16当芯柱与柱壁间设置自攻螺栓或自锁式单向高引
证两者协同工作时，自攻螺栓或自锁式单向高强螺栓的间距应符 合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定
4.4梁与梁计算与构造
1.4.1全装配多高层钢结构框架梁采用悬臂梁段与框架柱连接
4.4.1全装配多高层钢结构框架梁采用悬臂梁段与框架柱连接，
4.5消能减震装置与主体结构计算与构造
4.5.2消能减震装置与主体结构最常见的连接包括支撑型和墙 柱型等，支撑型对墙板安装造成影响，墙柱型墙板对装配式墙板 影响较小。设计时应根据工程具体情况选用，且应满足现行行业 标准《建筑消能减震技术规程》JGJ297要求。 4.5.3消能减震装置与支撑及连接件的连接方式可分为高强度 螺栓连接、销轴连接和焊接三类，考虑到可更换型和施工质量可 控性建议均选用高强度螺栓连接
4.5.5位移型消能器的剪力对高强度螺栓群除产生剪力外，还
5.1.1自前工程常用的装配式楼承板做法有钢筋架楼承板及
5.1.1自前工程常用的装配式楼承板做法有钢筋桁架楼承板及 其他类型的全预制干法施工楼板，根据工程反馈，钢筋桁架楼承 板与钢结构建筑配套技术较为成熟，安装也较为便利，且具备免 支模率达到100%的条件，更适合全装配的钢结构建筑。 5.1.2由于钢筋桁架与底模在工厂复合为一个整体，钢筋无法 起，所以不适合做连续式配筋
5.2楼（屋）面板的设计与构造
5.2.1现行团体标准《组合楼板设计与施工规范》CECS273在 计算钢筋架楼承板施工阶段承载力和变形时并没有考虑镀锌底 模的共同作用，所以理论上讲，可拆除底模的钢筋桁架楼承板也 可以参照现行团体标准《组合楼板设计与施工规范》CECS273 的要求进行施工阶段楼承板承载力和变形验算，实际工程表明 可拆除底模的钢筋架楼承板在施工时下挠量通常偏大，实际使 用时，可以偏严格控制其挠度指标。 5.2.6钢筋架板在该处的做法可采用如图7所示的形式，该 做法为建议性做法，实际使用时工程师可根据具体情况而定。 5.2.7柱拼接处法兰尺寸较大，如处理不当，楼板在此处会形 成不连续，该做法为建议性做法，实际使用时工程师可根据具体 情况而定，
5.2.6钢筋架板在该处的做法可采用如图7所示的形式
1钢梁翼缘局部做施工措施加宽； 2L应满足钢筋桁架板的支撑长度要求； 3附加钢筋的型号与长度应由结构设计人员按相关规范与图集进行设计。 图7钢筋桁架楼承板与钢梁连接做法
1钢梁翼缘局部做施工措施加宽； 2L应满足钢筋桁架板的支撑长度要求； 3附加钢筋的型号与长度应由结构设计人员按相关规范与图集进行设计。 图7钢筋桁架楼承板与钢梁连接做法
6.1外墙围护结构设计
6.1.1外围护设计需要考虑的技术参数涉及建筑专业和结构专 业，设计人员在设计时应多方面考虑，并应由专业厂家提供必要 的技术支持，否则很难实现外墙围护结构美观、安全、保温、防 水、防火且隔声这种综合目标。 6.1.5根据不同建筑的实际情况和外墙功能，外墙板通常均需 要验算持久设计工况，其中包含永久荷载和风荷载的作用，对于 自重和分格尺寸较大的外墙板宜验算地震设计工况，对于有特殊 功能要求的外墙板尚应按照相关要求进行偶然荷载设计工况下的 验算。
6.2.3墙板不应采用含菱镁成分的墙板制品。
6.2.3墙板不应采用含菱镁成分的墙板制品。
7.3预拼装、运输与安装
7.3.2芯柱式法兰连接加工制作时，为保证芯柱与法兰上高强 度螺栓协同工作，芯柱与柱壁在同一方向上的总间隙宜在2mm 以内，达不到时可在芯柱与柱壁之间设置补偿板，若设置补偿板 后间隙在2mm4mm时，可根据具体需要进一步采取自攻螺栓 或单向高强螺栓进行加强。对分离芯柱式法兰连接，可以在工厂 进行下部塞焊，其余部分采用与整体式芯柱一致的保证措施 1采用设置补偿板的整体芯柱式法兰连接安装技术要求 [图 8(a)]: 1）下柱定位； 2）设置补偿板：根据芯柱与柱壁的实际间隙选择合适厚 度的补偿板，塞入芯柱和柱壁内侧间隙，可采用特种 金属焊接胶进行粘贴，保证补偿板和整体式芯柱在吊 装过程中紧密贴合； 3）吊装上柱：吊装上柱与下柱进行拼接，调整上柱和下 柱的相对位置，保证法兰高强度螺栓孔对齐并满足相 应规范要求； 4）安装法兰高强度螺栓：完成柱节点法兰高强度螺栓的 初和终拧工序。 2采用设置自攻螺栓或自锁式单向高强螺栓的整体芯柱式 法兰连接安装技术要求［图8（b）]： 1）下柱定位； 2）吊装上柱：吊装上柱与下柱进行拼接，调整上、下柱的 相对位置保证高强度螺栓孔对齐并满足相应规范要求； 3）应将法兰高强度螺栓终拧完毕后，再进行自攻螺栓或
自锁式单向高强螺栓终拧施工。 3采用设置塞焊的整体芯柱式法兰连接安装技术要求 图8（c）)： 1）下柱定位； 2）吊装上柱，设置塞焊：吊装上柱与下柱进行拼接，调 整上、下柱的相对位置保证上柱安装精度满足相应规 范要求，而后进行上柱与芯柱的塞焊；
图8整体芯柱式法兰连接 一补偿板：2一塞焊孔：3一自攻螺栓或单向高强螺栓孔；4一贯通式隔板
3）安装法兰高强度螺栓：完成柱节点法兰高强度螺栓的 初拧和终拧工序。 4采用设置自攻螺栓或自锁式单向高强螺栓的隔板贯通式 整体芯柱式法兰连接安装技术要求［图8（d)： 1）隔板贯通式下柱定位； 2）吊装上柱：吊装上柱与下柱进行拼接，调整上、下柱 的相对位置保证高强度螺栓孔对齐满足相应规范要求； 3）应将法兰高强度螺栓终拧完毕后，再进行自攻螺栓或 自锁式单向高强螺栓终拧施工。 5采用设置补偿板的分离式芯柱法兰连接安装技术要求 L图9（a）： 1）下柱定位、吊装芯柱、设置塞焊：吊装芯柱并置于下 柱的隔板上，而后进行上柱与芯柱的塞焊； 2）设置补偿板：根据芯柱与柱壁的实际间隙选择合适厚 度的补偿板，塞入芯柱和柱壁内侧间隙，可采用特种 金属焊接胶进行粘贴，保证补偿板和分离式芯柱在吊 装过程中紧密贴合； 3）吊装上柱：吊装上柱与下柱进行拼接，调整上柱和下 柱的相对位置，保证法兰高强度螺栓孔对齐并满足相 应规范要求； 4）安装法兰高强度螺栓：完成柱节点法兰高强度螺栓的 初拧和终拧工序。 6采用设置自攻螺栓或自锁式单向高强螺栓的分离芯柱式 法兰连接安装技术要求［图9（b）］： 1）下柱定位、放置芯柱安装下柱自攻螺栓或单向高强螺 栓、设置塞焊：将芯柱吊装放置于下柱的内隔板上， 安装下柱自攻螺栓或自锁式单向高强螺栓，而后进行 上柱与芯柱的塞焊； 2）吊装上柱：吊装上柱与下柱进行拼接，调整上、下柱 的相对位置保证高强度螺栓孔对齐满足相应规范要求：
3）应将法兰高强度螺栓终拧完毕后，再进行自攻螺栓或 自锁式单向高强螺栓终施工。
高压线防护施工组织设计图9分离芯柱式法兰连接
1一补偿板：2一塞焊孔；3一自攻螺栓或单向高强螺栓孔
7.3.4不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹 起扭矩系数的变化。
7.3.4不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引 起扭矩系数的变化。 7.3.14由于安装过程中法兰上高强度螺栓并没有完全拧到预拉 力，因而应严格控制施工荷载，严禁超过构件承载力。
7.4.2考虑到钢梁和钢柱的安装方便，制作时长度和高度宜， 负公差。
地产集团工程施工工艺指引（16P）.doc7.4.6为方便对芯柱式法兰连接的芯柱与柱壁之间间隙
收，可在节点上柱侧壁设置验收孔，孔中心的位置应与芯柱 高，验收孔直径不宜过大，但不应小于10mm。