标准规范下载简介
DG／TJ08-2038-2021 建筑围护结构节能现场检测技术标准.pdf1）预备如压？正负压检测前，分别施加3个压差脉冲，压 差绝对值为150Pa，加压速度约为50Pa/s。压差稳 膜的密封状态。 附加渗透量的测定：按图9.3.2所示逐级加压，每级压 力作用时间约10s，先逐级正压，后逐级负压。记录 各级测量值。 9.3.3正负压差下受检外窗（阳台门）总渗透量的检测应符合以 下规定： 除去粘贴在外窗（阳台门)室外侧或室内侧的密封胶带，密封 胶带粘贴在外窗（阳台门）室内侧的，应采取措施保证外窗（阳台 门)空内侧的透明塑料膜再次密封完整。应分别对选取的每橙外
9.3.3正负压差下受检外窗（阳台门）总渗透量的检测应符合以 下规定： 除去粘贴在外窗（阳台门)室外侧或室内侧的密封胶带，密封 胶带粘贴在外窗（阳台门）室内侧的，应采取措施保证外窗（阳台 门)室内侧的透明塑料膜再次密封完整。应分别对选取的每橙外
9.3.4检测值的计算应符合下列规定：
293 101.3 X
式中：q1 在100Pa压差下，单位缝长空气渗透量Lm/（h·m）」； 在100Pa压差下市政道路施工方案，单位面积空气渗透量[m²/（h·m²）] IW 检测对象开启缝长（m）； 检测对象面积（m）
9.3.5分级指标值的确定应符合下列规定
±qi ± q1 = 4.65 ±q2 ±Q2= 4.65
式中：1 标准状态下，外窗（阳台门)内外压差为0a时，建筑 物外窗（阳台门）单位缝长空气渗透量M/（h·m）； Q2 标准状态下，外窗（阳台门)内外压差为10Pa时，建筑 物外窗（阳台门)单位面积穿渗透量[m²/（h·m²）]。 2应将3槿试件的土41值戒42值分别平均后对照现行 国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433确定按照 缝长和按照面积各自所属等级。最后应取三者中的不利级别为 该组试件所属等级。正负压测值应分别定级，
9.4合格指标与判定
9.4.1，处窗（阳台门)与外墙周边的结合部位应严密，现场安装的 外窗阳台门)气密性能检测结果不应低于工程设计值的要求。 <第9.4.1条规定时，应判为合格。 9.4.3当受检外窗（阳台门）气密性能检测结果不满足本标准 第9.4.1条规定时，应扩大1倍数量抽样再次检测。检测结果全 部满足本标准第9.4.1条规定时，应判为合格；有1组不符合要 求，则判为不合格。当检测数量不足3时，应全部满足工程设 计值时才判为合格：有1不符合要求，则判为不合格
10.1.1建筑幕墙（可开启部分）气密性能现场检测宜在幕墙工程 的室内侧进行。 K 10.1.2气密性能现场检测的室外温度不应低5℃，风速不应大 于5.0m/s，应无降水，检测时应记录试件内侧、室外侧的大气 压和温度。当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排 除干扰因素后继续检测，并在报告注明 10.1.3建筑幕墙可开启部分及连接部分安装完毕达到正常使 用状态。检测前，应将试件可开启部多关不少于5次，最后关 紧。应保持正常工作，君发现明显质量缺陷应停止检测工作。 10.1.4检测试件感选取同一家，同一品种、类型的3产品可 开启部分为1每栋建筑应随机抽取3，不足3时应全部 进行检测。
10.2.1气密性能现场检测装置应包括压力箱、供压系统、压差传 感器和流量差传感器，压力箱可由透明膜、幕墙开启部分及幕墙 开启扇周边结构组成。透明膜的强度及其与幕墙开启扇周边结 构之间的连接强度应满足检测要求，实验过程中应保证静压箱各 连接处密封良好，当供风系统从静压箱抽风时，应采取措施使透 明膜不被吸附到玻璃上。
10.2.2检测装置的安装应按照使用说明书的步骤要求进行。安 装完毕后，应表观检查检测装置自身以及固定幕墙的连接状况， 确保安装的密封性能和足够的强度。 10.2.3检测装置如图10.2.3所示。
10.2.3检测装置如图10.2.3所示。
10.3.1气密性检测前，应在室内侧测量幕墙可开启部分缝长。 10.3.2检测装置附加空气渗透量的现场测定应符合下列规定： 对选取的每槿幕墙开启扇都应检测附加空气渗透量。 2从受检开启扇的室外侧或室内侧，将缝隙用密封胶带进 行密封处理，应确保开启扇的完全密封
3从室内侧用透明塑料膜覆盖整个开启扇范围并边框处 密封，密封膜不应重复使用。 4气密性能检测压差顺序如图9.3.2所示，并按下列步骤进行： 1）预备加压：正负压检测前，分别施加3个压差脉冲，压 差绝对值为150Pa，加压速度约为50Pa/s。压差稳 定作用时间不少于3s，泄压时间不少于1s，检查透明 膜的密封状态。 2） 附加渗透量的测定：按图9.3.2所示逐级加压海级压 力作用时间约10s，先逐级正压，后逐级贫压。记录 各级测量值。 不 10.3.3正负压差下受检幕墙开启部位总渗透量的检测应符合以 下规定： 除去粘贴在幕墙开启扇室外侧或为侧的密封胶带，密封胶 带粘贴在开启扇室内侧的，应采取措施保证开启扇室内侧的透明 塑料膜再次密封完整。应分别对选取的幕墙开启扇进行检测，检 测顺序应按照本标准第10条第4款执行，
10.3.4检测值的计算应符合下列规定：
式中：g幕墙可开启部分单位缝长的空气渗透量[m²/（mh) L一幕墙可开启部分缝长（m）。 4 负压检测时的结果，也可采用同样的方法，可分别按
10.3.5分级指标值的确定应符合以下规定
10.4合格指标与判定
10.4.1现场测得的建筑幕墙（可开启部分）气密性能检测结果不 应低于工程设计值的要求。
10.4.2当受检建筑幕墙（可开启部分）气密性能检测结果满足本 标准第10.4.1条规定时，应判为合格。 10.4.3当建筑幕墙（可开启部分）气密性能检测结果不满足本标 准第10.4.1条规定时，应扩大1倍数量抽样再次检测。检测结果 全部满足本标准第10.4.1条规定时，应判为合格：有1组不符合 要求，则判为不合格。当检测数量不足3时，应全部满足工程 设计值时才判为合格；有1樸不符合要求，则判为不合格。1
11.3.1中空玻璃露点的现场检测应按下列步骤进行： 1向可调温露点仪内部加入足量干冰，使其冷端温度下降 到所需测试温度范围内。 2调整调节环，使冷端温度保持在所需测试温度范围内。 3用无水乙醇或丙酮擦拭中空玻璃被测区域及可调温露点 仪冷端。 4将玻璃真空吸盘支架通过玻璃真空吸盘吸附到被测中空
玻璃的测试区域。 5将可调温露点仪安放到玻璃真空吸盘支架上，调整可调 温露点仪使测试区域与可调温露点仪冷端完全接触，试样与冷端 之间不应存在缝隙。放置方式如图11.3.1所示
表 11.3.1露点测试时间
注，1.为测试时的室外环培温度
2.结果取整数后再进行接触时间的计算
8计时结束，下可调温露点仪及支架，用乙醇或丙酮擦拭 试样测试区域，立即观察中空玻璃内表面是否出现结露或结霜 现象。 11.3.2对于三玻两腔中空玻璃，其露点测试应分别测试中空玻璃 的两个表面，每个表面露点的检测步骤感按照本标准第11.3.1条 执行，
12.3.1中空玻璃安装或组装前，可在被检玻璃每边的中点采用 游标卡尺，分别测出中空玻璃的每一层玻璃厚度、空气间隔层厚 度以及总厚度，每块中空玻璃的厚度取各边中点测量值的平均 值，最终检测结果取3块中空玻璃的平均值，精确到0.1mm。 12.3.2对于已安装的中空玻璃，在距离玻璃可视边部不大于
50mm的玻璃表面中点采用中空玻璃测厚仪，分别测出中空玻璃 的每一层玻璃厚度、空气间隔层厚度以及总厚度，每块中空玻璃 的厚度取各边中点测量值的平均值，最终检测结果取3块中空玻 璃的平均值，精确到0.1mm
12.4.1对选取的3块中空玻璃，其玻璃厚度、空气间隔层厚度、 总厚度全部符合设计规定，以及符合现行国家标准《虫空玻璃》 GB/T11944、《平板玻璃》GB11614规定时，应判合格。如其中 有1块中空玻璃厚度不符合上述要求，则抽取倍试样再次检 测，检测结果满足要求应判为合格；仍然不合要求的，应判为不 合格。 12.4.2如首次检测出现2块中璃的玻璃厚度、空气间隔层 厚度、总厚度不符合设计规定以象现行国家标准《中空玻璃》GB/ T11944、《平板玻璃》GB1L64规定时，则应直接判为不合格
13门窗隔热条高度检测
图13.3.2门窗隔热条高度检测示意图
13.4.1受检门窗隔热型材的隔热条高度不应低于设计值， 13.4.2当受检门窗隔热型材的隔热条高度检测结果满足本标准 第13.4.1条的规定时，应判为合格；否则，应判为不合格。
14.4合格指标与判定
15锚栓抗拉拔强度检测
15.2仪器性能指标
3.1锚栓抗拉拔强度检测步骤应符合下列
1局部切割保温层，露出锚栓，露出长度应足够安装夹具。 2安装夹具及拉拔仪。 3均匀对拉拔仪加力，直至最大读数出现， 15.3.2锚栓拉拔数量最少应有5个，当拉拔数量少于10个时， 立取最小值为检测值 15.3.3当拉拔点数不少于10个时，应对破坏荷载值进行数理统X 计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按 照式（15.3.3)计算锚栓抗拉承载力标准值F5%：
16保温系统粘结性能检测
16保温系统粘结性能检测
16.1.1现场准备工作应符合下列规定： 1清洁拉拔试验区域的表面。 K 2采用快干环氧树脂胶粘剂将拉拔标准块粘于外保温系统 的面层上，并用胶带或者其他方法固定，不旋标准块滑落。 3环氧树脂胶粘剂固化应按产命说明操作，具有足够强度 后才能进行拉拔 16.1.2取样位置应符合稳规定： 1内保温系统与外保温系统分别取样。 2保温系统粘结强度检测应选择6个测点进行粘结性能检 测。面砖饰面粘结强度检测应选择3个测点进行粘结性能 检测。 面砖饰面层粘结强度检测宜采用标准块尺寸为40mm× 4mm或95mm×45mm，保温系统各层之间粘结强度检测宜采 角标准块尺寸为100mm×100mm。
16.2仪器性能指标
16.2.1拉拨仪的读数分辨率宜为0.01kN，最大试验拉力宜头 5kN~1okN。 16.2.2拉拔仪现场检测应配置满足面层拉拔的配件
16.4合格指标与判定
的粘结性能应符合现行行业标准《建筑工程
砖粘结强度检测标准》JGJ/T110的规定，保温系统粘结性能检测 值应符合国家现行有关标准的规定。 16.4.2当受检保温系统粘结性能的检测结果满足本标准第 6.4.1条规定时，应判为合格，否则应判为不合格。 16.4.3在检测数据中，参与评定的数据如仅出现一个零值，需进 行加倍检测，检测结果满足本标准第16.4.1条规定时，应判为合 格；否则，应判为不合格。参与评定的数据如出现多个零值，则判 为不合格。
17保温层厚度和密度检测
17.1一般规定 17.1.1保温层的厚度及隔热做法，应采用钻芯试验的方法进行 检测。 17.1.2钻芯检测保温层节能构造应在外墙施工完工后、节能分 部工程验收前进行。 茶 17.1.3钻芯检测外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施。 17.1.4当钻取的芯样不规整到难准确判断节能构造或保温层 厚度时，应重新取样检测。 17.2.1 用于测保温层厚度的钢直尺，其分度值应不大于 1 mm。 节 17.2.2k用于检测保温层密度的天平，其分度值应不大于0.01g。 17.3检测方法 17.3.1 钻芯检测外墙节能构造的取样部位和数量，应遵守下列 规定： 1取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在 外墙施工前预先确定。 2取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的
部位，并宜兼顾不同朝向和楼层，取样部位必须确保钻芯操作安 全，且应方便操作。 3外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取 3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一房间外墙上取2个 或2个以上芯样。 17.3.2钻芯检测外墙节能构造可采用空心钻头，从保温层一侧 钻取直径70mm的芯样。钻取芯样深度为钻透保温层到达结构 层或基层表面。当外墙的表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚 硬的面层后钻取芯样。 17.3.3钻取芯样时应尽量避免冷却水注入墙体内及污染墙面。 从空心钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持态样完整，在垂直 于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到1mm；量 取芯样直径，精确到1mm。当芯样严重被损，难以准确判断节能 构造或保温层厚度时，应在原位检测或重新取样检测。 17.3.4对钻取的芯样，应按照不列规定避分检查： 1对照设计图纸观察判断保温材料种类是否符合设计要 求；必要时也可采用其他方法加以断。 2观察或齐检查保温层构造做法是否符合设计和施工方 案要求。 米 17.3.5 去掉念样的面层后，烘干钻取的芯样，并称取重量，精确 至18 173.6 记录芯样分层情况，记录每块芯样厚度、直径，计算每块 总样的体积，计算3块芯样厚度的平均值，精确至1mm。 17.3.7记录每块芯样的重量，将芯样的重量除以芯样的体积得 到每块芯样的密度，计算3块芯样密度的平均值，精确至1g/m"。
17.4合格指标与判定
综合建筑节能施工方案实测芯样厚度的平均值符合现行上海市工程建
《建筑节能工程施工质量验收规程》DG」08一113的规定时，应判 定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层厚度不符合设 计要求。 17.4.2当实测芯样密度的平均值达到设计要求时，应判定保温 层密度符合设计要求；否则应判定保温层密度不符合设计要求 17.4.3当取样检测结果不符合设计要求时，应增加1倍数量再 次取样检测；仍不符合设计要求时，应判定围护结构节能构造不 符合设计要求。
18保温系统抗冲击性能检测
18.4合格指标与判定
18.4合格指标与判定
18.4.110J级试验，10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定 为10J级。 18.4.23J级试验GB3836.2-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分-隔爆型”d“.pdf，10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定 为3J级。
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 会信息公 2）表示严格，在正常情况均应这样做的吊词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得 3）表示允许稍有选择，在祭件许可时首先应这样做的 用词： X 正面词采用“宜 反面词采用宜” 4）表示有选择，在一 定件下可以这样做的用词，采用 “可 2标准中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符 合…的规定（要求）”或“应按……执行”