标准规范下载简介

DBJ61T 188-2021 预拌混凝土绿色生产与管理技术规程.pdf

6.5.3应配备厂区地面清洁车辆（清扫车）或设备。

6.5.3应配备厂区地面清洁车辆（清扫车）或设备。

5.6.1试验室应具备与试验项目相适应的场所某市绕城公路东北段东西湖互通式立体交叉工程施工组织设计.，且满足试验工 作要求。不应使用临时性建筑作为试验场所。试验室应按照功 能分区，在显著位置设有平面示意图，并注明各功能区名称、面积 及主要设备位置及数量等。

6.6.2试验室面积宜大于150m

6.6.3试验室试验环境条件应满足现行国家标准《普通混凝

拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《混凝土物理力学性能试 验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082的要求。原材料检测能力与生产能力 相匹配，并满足相关的试验标准条件。试验区对环境有要求的场 所应配备相应的监测、控制设备，并记录环境条件。 6.6.4试验室应配备混凝土原材料性能、混凝土拌合物和易性、 力学性能、耐久性能等检测仪器设备。检测设备运行正常且应符 合检定周期要求。 6.6.5试验室应建立试验设备管理台账、检定或校准周期计划 台账及试验设备档案，并应建立试验设备的维护保养、日常检查 制度。 6.6.6应采用具备数据自动存储功能的试验机，开展与混凝土 LAAA

6.6.5试验室应建立试验设备管理台账、检定或校准周期计戈 台账及试验设备档案，并应建立试验设备的维护保养、日常检查 制度。

6.6.7试验场所应合理存放有关材

响环境的有毒物质等的处置，应符合环境保护、人身健康、安全会 方面的相关规定,并有相应的应急处理预案。

6.6.8试验室养护室面积应与试驶

配，宜大于30m²且满足现行国家标准《混凝土物理力学性能试验 方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准》GB/T50082的要求。养护室围护结构应有明确的保 温节能措施。养护室用电应有安全防护措施，用水应合理处理 盾环利用。应定期校核养护室温湿度仪表，做好记录并确保养护 室温湿度在规定范围内运行。 6.6.9试验室排水系统应至少设置二级沉淀池，沉淀池滤清水

6.6.9试验室排水系统应至少设置二级沉淀池，沉淀池滤清刀 不得排放到生产用水系统。

不得排放到生产用水系统

7.1.1原材料的质量应符合现行国家、行业和地方的相关标准 要求。 7.1.2原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和粉尘的措 施。 7.1.3砂石骨料应选用有开采许可证的企业生产的砂石骨料 鼓励选用利用工业尾矿或建筑固体废弃物等加工的骨料。选用 工业尾矿骨料时，应对其组分放射性，可溶性重金属含量等关键 指标进行检测和论证，以保证混凝土的环境友好性和质量安全。 7.1.4水泥应优先选用通过清洁生产审核，且排放符合属地环 保要求的生产企业的产品。 7.1.5混凝土生产过程中不宜使用大包装的袋装粉状材料，有 特殊需求时，应制定相应的安全和防尘控制措施 7.1.6混凝土外加剂宜优先选用通过绿色建材认证的产品。 7.2混凝土配合比 7.2.1混凝土配合比的设计原则，应以高性能混凝土的设计理 念为指导，优化混凝土配合比。 7.2.2宜采用不同粒径的单粒级骨料组合成连续级配的骨料 以降低骨料的空隙率，减少单位体积混凝土中的胶凝材料用量。 7.2.3宜复合使用矿物掺合料，发挥不同矿物掺合料的叠加效

保要求的生产企业的产品。

应，提高混凝土的综合性能。

7.3.1生产设备应采用计算机自动控制系统，配料称量记录应 自动储存并可追溯。 7.3.2预拌混凝土企业应按照相关要求做好生产设备的维修保 养，提高设备的完好率和利用率，并做好相关记录 7.3.3预拌混凝土企业应定期对收尘、降尘、降噪及清扫设施设 备进行检查和维护,并做好相关记录。

7.3.4生产过程若出现严重粉尘、噪声或异常气味等情况，应

即停产，查明原因并及时妥善处理

7.4.1运输车辆应满足陕西省相关机动车污染物排放标准要求。 7.4.2砂石原材料运输过程中应封闭，卸完料出厂前应将车辆 外观冲洗干净。 7.4.3混凝土搅拌运输车放料槽处宜配置防撒漏装置,装置中 的撒漏料应及时清理回收。车辆外观应及时清洗，定期油漆罐体 等部件，保持整洁。 7.4.4混凝土搅拌运输车，应设有搅拌罐反转报警及转弯语音 提示等装置。

等部件，保持整洁。 7.4.4混凝土搅拌运输车，应设有搅拌罐反转报警及转弯语音 提示等装置。

7.4.5混凝土搅拌运输车应安装卫星定位系统和摄

运输的路况、行驶情况及浇筑过程进行监控。

理系统，加强车辆监控及合理组织生产调度

理系统，加强车辆监控及合理组织生产调度。 7.4.7混凝土运输车外观应保持清洁.标志清晰。

理系统，加强车辆监控及合理组织生产调度。

7.4.7混凝土运输车外观应保持清洁，标志清晰

7.5.1预拌混凝土绿色生产除应符合现行国家标准《职业健康

7.5.1预拌混凝土绿色生产除应符合现行国家标准《职业健康 安全管理体系要求》GB/T28001的规定外，尚应符合下列规定： 1应设置安全生产管理小组和专业安全工作人员，制定安 全生产管理制度和安全事故应急预案。每年度应组织不少于 次的全员安全培训。企业安全管理人员应取得安全培训证书，持 证上岗。 2在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所,或混凝土生产过 程中出现二氧化氮、氨气等有害气体时，工作人员应佩戴相应的 防护器具。劳动防护用品配备应符合现行国家标准《个体防护装 备选用规范》GB/T11651相关规定。 3工作人员应定期进行体检，有害工种应落实职业病岗前 在岗、离岗体检。 7.5.2厂区内易发生危险的设施设备和区域,应设置醒目的安 全标志并采取防护措施。安全标志的设定应符合现行国家标准 《安全标志及其使用导则》GB2894的规定。 7.5.3为确保工作人员安全,混凝土用各种主要固体原材料的放射 性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566要求。 7.5.4企业应对参观及临时外来工作人员进场前进行个人安全 提醒并提出相关要求。当进入生产区域时，必须佩戴安全帽等防 护装备，并应有企业相关部门人员陪同，

7.5.4企业应对参观及临时外来工作人员进场前进行个人安全 提醒并提出相关要求。当进入生产区域时，必须佩戴安全帽等队 护装备，并应有企业相关部门人员陪同

7.5.5办公区的布置满足安全、消

求。办公区与生活区必须按消防要求配置消防灭火设施。

8.0.1预拌混凝土企业宜建立信息化管理平台，应用信息化管 理平台模块实现企业运营过程的数据化、可视化管理。 8.0.2信息化管理平台应包含企业资源计划系统（ERP），生产 控制系统、车辆卫星定位系统。各管理模块之间具备兼容性、拓 展性。 8.0.3信息化管理平台应与各区域视频监控或检测传感器连 接，状态显示与实时管理贯穿企业管理与产品管理各主要环节， 做到全过程信息化管理， 1原材料管理 信息化管理平台应具备直接统计、分析和导出原材料进厂台 张的功能，以实现原材料质量追溯。信息化平台通过料位仪等装 置可实时显示库存信息。 2生产管理 信息化管理平台应具备订单审核、设备配置、生产安排、指令 下达、车辆排队拌合过程控制以及装货与发货等功能，数据可实 时查询与统计。 3车辆管理 车辆应安装卫星定位系统及安全可视控制报警系统，运输车 辆实时调度情况应能够反馈给调度员，以合理调派车辆。通过视 频监控系统，可对车辆行驶过程路况、司机驾驶状态等进行采集 和管理。 4质量管理 信化管理平台应内置配合比设计选取、调整和历史香询

功能。同时，可依据试验数据动态优化配合比，并具有统计取样 记录、出厂目测记录的能力，全面提升企业质量过程控制能力。 5客户服务 以信息化平台为基础，可拓展客户端的工业级小程序，实现 下单服务、现场设备配对、在线交付与签收、智能结算及客户智能 评价等功能。 6数据统计 信息化管理平台应具备对材料、生产、运行、人力数据的统计 和分析功能，可结合有关经营指标、财务数据进行综合分析，优化 厂站管理水平。 8.0.4信息化管理平台可根据企业管理和发展需要,增设安全 财务、营销、人资等专业模块，与其他模块对接后形成企业大数 据。 8.0.5预拌混凝土企业宜设立信息化管理中心，将调度、质检 搅拌机操作、安全等相关岗位人员集中办公，以方便及时沟通，提 高工作效率、减少出错率，并提升从业人员工作环境 8.0.6信息化管理中心宜设置信息分析可视化系统，可将日常 生产数据、原材料库存数据、质量数据、车辆派送数据、车辆行驶 数据、设备运行信息等整合显示。 8.0.7多站点生产企业宜通过信息化手段将各站点生产数据统 一展示，实现对全部站点生产情况的监控和掌握，合理调派生产 任务和协调发挥产能。 8.0.8信息化管理平台可接入噪音、粉尘、生产废弃物处理、生 产废液利用及冲洗台状态等环保环节的监测数据与视频，以提升 企业整体绿色化管理水平。

8.0.4信息化管理平台可根据企业管理和发展需要，增设

8.0.9信息化管理平台宜具备可接入省、市政府主管部门

产过程监控功能。 8.0.10信息化管理平台宜具备企业教育、培训视讯功能，以及 信息共享、政策接收、预警响应等综合管理功能

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”,反面词采用“不应”和“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4)表示允许有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时，写法为“应 符合·的规定”或应按……·执行”

24《机制砂生产与应用技术规程》DBJ61/T137 25《再生骨料泵送混凝土应用技术规程》 DBJ 61/T155

总则 基本规定 32 4 厂区要求 33 4.1新建、改建与扩建 33 4.2　厂区要求 . 33 5环保要求 ... 34 5. 1 噪声 34 5. 2 生产性粉尘 34 5.3 废弃混凝土及其他废弃物 34 5.4 生产废液 35 5.5 场地和环境废水 : 35 6 设施设备 ... 36 6. 1 般规定 : 36 6. 2 环保设施 36 6.3 搅拌设备 38 6. 4 材料储存 6.6 试验室与设备 : 38 7生产管理 : 40 7. 1 原材料 .: 40 7.2 混凝土配合比 41 7.3 生产过程管理 41 7.4 运输管理 · 42 7. 5 职业健康安全 42 8 信息化平台 44

1.0.12020年7月15日，住建部、国家发改委、教育部、工信部、 人民银行、国管局、银保监会等七部委联合发布了《绿色建筑创建 行动方案》。在该方案中明确要求，推动政府投资工程率先采用 绿色建材，逐步提高城镇新建建筑中绿色建材应用比例，打造 批绿色建材应用示范工程，大力发展新型绿色建材。预拌混凝士 行业的高质量发展正是践行绿色生产理念，响应国家战略的号 召。

3.0.1在建设前，预拌混凝土企业应进行环境影响评价，押

保护行政主管部门审批并办理相关报建手续。厂址应避开环境 敏感区和居民集中居住区，并按有关规定进行建设和验收。

4.1新建、改建与扩建

实。按照陕西省预拌混凝土企业的现状，为实现集约化生产的目 标,新建预拌混凝土企业生产线不宜低于双180站的规模。

4.2.3我国已发布了国家标准《绿色建筑评价标准》GB/T

5.1.1应采用低噪声（小于80dB）生产和运输设备。对产生噪 声的主要设备设施需安装隔音设施进行降噪处理。带泵粉料运 偷车辆宜采用低噪音方式卸料，主要技术措施为：设置专门储气 罐，通过集中供气方式实现低压送灰入粉料筒仓，可有效降低散 装水泥、粉煤灰等运输罐车送料人仓产生的噪音。

5.2.3按照现行陕西省地方标准《关中地区重点行）

物排放限值》DB61/941的要求,在水泥仓及其他通风生产设备 处，颗粒物含量不得高于10mg/m²。同时按照现行国家标准《建 筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的要求，不论 在何种供料形式的工作状态下，离搅拌站（楼）主体粉尘源头下风 口50m、高1.7m处粉尘浓度不得大于10mg/m²,故本规程中粉料 筒仓粉尘排放浓度限值设定为10mg/m²

5.3废弃混凝土及其他废弃物

3生产废浆经沉淀、压滤处理后得到生产废水，同时形成一 的固体废弃物。这部分固体废弃物成分较为复杂包括水化

5.3.3生产废泵经沉淀、压滤处理后得到生产废水，同时形成 定量的固体废弃物。这部分固体废弃物成分较为复杂，包括水化 及未水化的水泥颗粒、矿物掺合料及骨料中粉料、泥等。滤料经

分析、试验可代替部分胶凝材料，但需要制定严格的质量检验禾 配制方案,并附有专项论证报告和使用台账

1生产废浆中固体颗粒成分较为复杂，对混凝土性能及其 发展的影响具有不确定性。当废浆中固体颗粒含量较高时，掺人 混凝土后可能对混凝土综合性能产生较为明显影响,增加了混凝 土的质量控制难度。为此，降低废浆中固体颗粒含量是实现废浆 合理回用的有效手段。实践证明，经均化、稀释处理的生产废浆 固体颗粒含量控制在5%以内时,按一定比例取代混凝土拌合用 水，对混凝土质量影响较小。

3当生产废水技术指标不满足现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ63的要求时，应进行试验验证,形成生产废水使用方案 并记录归档

5.5场地和环境废水

5.5.1此类废水可用于清洗道路，喷淋降温等环境卫生用水。 夏季降雨较大时，库房屋面等大面积汇集雨水落至路面，应及时 排出厂区进城市排水管网，以防内涝。 5.5.2场地和环境废水中，有机物含量不可控。有机物对混凝 土性能影响较大，有较大概率弓起混凝土质量波动，且企业试验 室一般无此项指标的检测能力，难以保证该类废水安全可控使 用，故该类废水不宜用于预拌混凝土生产。

5.5.1此类废水可用于清洗道路，喷淋降温等环境卫生用水 夏季降雨较大时，库房屋面等大面积汇集雨水落至路面，应及日 排出厂区进人城市排水管网，以防内涝

5.5.2场地和环境废水中,有机物含量不可控。有机物又

土性能影响较大，有较大概率弓起混凝土质量波动，且企业试驶 室一般无此项指标的检测能力，难以保证该类废水安全可控但 用，故该类废水不宜用于预拌混凝土生产。

6.1.1优先选用变频式节能型设备,如变频空调、变频水泵。现 场临时用电设备、中小型机具等采用带有国家能源效率标识的产 品。 6.1.2搅拌主机性能、实际产量及管理精细化程度的不同，将导 致噪声分贝值、生产性粉尘、生产废液量及废弃新拌（硬化）混凝 土产生量等存在差异。为此，要求搅拌站（楼）封闭方式、除尘装 置及砂石分离机等设施设备应与之匹配,并确保正常稳定运行， 方能保证生产性粉尘、环境噪声及生产废弃物等控制指标符合环 保要求。

6.1.1优先选用变频式节能型设备,如变频空调、变频水泵。理 场临时用电设备、中小型机具等采用带有国家能源效率标识的市 品

2粉料筒仓收尘应满足如下要求： 5)设置封尘平台是为防止粉尘落入下层主体设备工作区 域，导致该区域粉尘浓度超标。集中收尘方式可以减少 粉料仓的除尘器数量，可以降低由于后期维护不到位从 除尘器产生漏灰的现象。同时，集中收尘小仓可以起到 缓冲粉料仓内压力，避免爆仓的风险

6.2.3废弃新拌（硬化）混凝土

生产工艺。如果无机制砂石生产工艺的环评批复，企业内部不得 利用废弃硬化混凝土处置设备生产机制砂石。设备处置对象应 主要为试验室产生废弃硬化混凝土和生产过程中产生少量硬化 混凝土，处置量与试验室、生产过程产生量记录相符。

三产废浆处置系统应符合以下要求： 为保证生产废浆可控、稳定回用到预拌混凝土的生产 中，应设置废浆处置池。废浆贮存池、废浆处置池均应 设置搅拌均化装置。工作流程：生产废浆经砂石分离机 进行砂石分离后，回收砂石重新用于预拌混凝土生产 废浆流入废浆贮存池，此时废浆池固体颗粒含量较高， 般在5%～15%之间。为保证生产质量的稳定以及节 约成本，将部分生产废浆由贮存池导流至处置池，经搅 拌均化处置，待废浆固体颗粒含量稳定在5%以内时，方 可回用于预拌混凝土生产。在实际生产中，废浆贮存池 的废浆固体颗粒含量波动性较大，一般在洗车高峰时最 高，在洗车低谷时最小，因此废浆贮存池应做好固体颗 粒含量监控。一般应设立两个及以上的废浆处置池，其 中1号废浆处置池的操作要点为“通过高压泵（泥浆泵） 抽取的废浆固体颗粒含量大于5%时候，需补充部分清 水稀释，直至废浆固体颗粒含量监测值控制在5%以 下”，然后通过专用管道回送至搅拌楼。在1号废浆处 置池调控固体颗粒含量的过程中，贮存池中的生产废浆 导流至2号废浆处置池，与1号处置池的操作相同，完 成2号处置池中颗粒控制作业，通过专用管道回送至搅 拌楼，如此交替往复，实现生产废浆的颗粒固体颗粒含 量调控操作。根据混凝土等级或者其他要求按比例搭

配清水进行预拌混凝土生产。 2生产废水处置系统，应符合以下要求： 2）考虑到陕西省预拌混凝土企业对生产废液实际循环利 用的现状，明确鼓励引导使用“经均化、稀释处置，满足 规定固体颗粒物含量限值要求的生产废浆”。然而，目 前部分预拌混凝土企业习惯于使用澄清水或滤清水。 澄清水或滤清水的回用需架设专用输水管。需重点指 出的是沉淀池中的沉淀物、压滤机产生的滤饼，应作合 理处理消纳，并制定循环利用方案，严禁简单外排。

6.4.4在原材料堆场内应预留固废骨料堆存区，防止混料。 6.4.5骨料自动堆料及自动上料,可减小骨料堆场面积，节约土 地，提高骨料的装卸效率，减少能源消耗及粉尘污染。采用高塔 式新型骨料储料方式，可实现骨料自动堆料及自动上料的目标， 提高生产的绿色化水平。高塔式骨料堆场建议设置6仓以上，以 满足工业尾矿加工的骨料和建筑固废再生骨料的堆放要求

验室缺之检测水质能力的情况下，试验室排水用于生产风险辑 大。

不但砂石质量无法保证，对环境也造成了极大的破坏，所以要求 预拌混凝土企业应选用有开采许可证的砂石生产企业。鼓励预 半混凝土企业在保证混凝土安全和质量的前提下，综合利用工业 尾矿加工的骨料和建筑固废再生骨料,不但可以减少工业尾矿和 建筑固废堆放占用土地，还可以减少对天然资源的消耗。工业尾 矿,特别是有色金属尾矿,有可能存在放射性、可溶性重金属超标 等有毒有害或环境污染等问题，所以利用其制备的混凝土骨料使 用前应进行必要的相关性能检测和论证。使用建筑固废再生骨 料时应通过检验，在满足相关标准规定的质量要求后，确定使用 再生骨料的品种及取代天然骨料的比例。经过调整配合比及试 半试验，满足混凝土性能后方可使用。 7.1.4水泥生产过程产生的粉尘、氮氧化合物、二氧化硫等污染 物排放除应符合国家标准外，还应满足当地政府的环保要求。水 泥生产企业的清洁生产审核标准较高，所以建议预拌混凝土企业 优先选用通过清洁生产审核的水泥

7.1.5使用膨胀剂等袋装粉料会提高混凝土生产成本、降

产效率、增加生产性粉尘排放。当掺加少量袋装粉状材料时，凡 制定相应的安全和防尘控制措施，安排专人负责计量掺加

7.2.1依据高性能混凝土配合比的设计理念，以混凝土的绿包 生产为自标，选用优质常规原材料，综合利用工业尾矿和建筑固 废再生骨料,采用合理技术制成的混凝土具有优异的拌合物工 性能、力学性能和耐久性

7.2.2骨料的空隙率高将导致单位体积混凝土中胶凝材料用

增加,增大混凝土生产成本，增大混凝土开裂风险。采用单粒 骨料组合成连续级配的骨料可有效减小骨料的空隙率，降低胶淡 材料用量,节约生产成本低,提高混凝土综合性能。

7.2.3不同种类的矿物掺合料以合适的比例掺人混凝土中会

生有益的叠加效应，避免单一品种掺合料掺量过大带来的不利影 响,有利于实现混凝土综合性能的提高。目前混凝土企业大量利 用机制砂生产预拌混凝土，陕西省机制砂有钙质和硅质两种类 型，机制砂生产过程中产生大量石粉，钙质石粉具有一定的反应 活性,按照一定比例经与传统活性矿物掺合料复配，可用于混凝 土生产。石粉应用前,应经过试验验证,且制定专项应用方案

同 记录可查询原材料的使用情况

记录可查询原材料的使用情况

7.3.2做好设备的维修保养,提高设备的完好率和利

7.3.3定期对收尘、降尘、降噪及清

7.3.4混凝土生产过程中如出现严重粉尘、噪声或异常气味，表

7.3.4混凝土生产过程中如出现严重粉尘、噪声或异

示设备或原材料存在异常情况，应立即停产查明原因并及时要善 处理以避免造成更大的损失。

误，导致搅拌罐反转，使运输的混凝土沿途抛洒，如果搅拌罐设不 反转报警装置,可以及时发现,及时纠正制止。

反转报警装置，可以及时发现，及时纠正制止。 7.4.5采用卫星定位系统是信息化管理的重要手段，应与搅拌 站信息化系统对接，可以实时监控车辆运输情况。 7.4.6采用信息化管理系统加强车辆运行监控，可有效避开交 通拥堵，降低运输成本，有助于保持混凝土的连续浇筑，避免混凝 土落度损失过大，提高施工质量。 7.4.7混凝土运输车应经常清洗以达到外观清洁的目标。运输 完毕后及时清洗罐体以避免残留的浆体粘结罐体内壁。冲洗废 浆应进人废浆处置系统实现资源化利用，

站信息化系统对接，可以实时监控车辆运输情况 7.4.6采用信息化管理系统加强车辆运行监控，可有效避开交 通拥堵某室内装饰施工组织设计方案.doc，降低运输成本，有助于保持混凝土的连续浇筑，避免混 土落度损失过大，提高施工质量。

7.4.7混凝土运输车应经常清洗以达到外观清洁的目标。运辑

安全管理体系要求》GB/T28001的规定外，尚应符合下列规定： 3本条文明确了保障工作人员安全、实现预拌混凝土企业 安全生产的具体措施 7.5.2在易发生危险的设备和区域设置醒目的安全标识并采取 必要的防护措施，可有效减少安全事故的发生概率。

7.5.3使用放射性合格的原材料是确保混凝土安全性的前提条

件。骨料和胶凝材料的供货厂家应向预拌混凝十企业提供能句 正明相关原材料放射性合格的检验报告。如供货厂家未能提任 放射性合格的检验报告，预拌混凝土企业使用此种材料之前应 其进行放射性检测，确认放射性合格后方可使用。

8.0.1通过信息化管理平台,整合各生产和管理资源

8.0.1通过信息化管理一 和管理资源，提高工作 效率,提升企业现代化、信息化、绿色化及智能化管理水平。

效率DL／T 1961-2019 火电厂流量测量不确定度计算方法，提升企业现代化、信息化、绿色化及智能化管理水平。