DBJ61／T 47-2014标准规范下载简介

DBJ61／T 47-2014 地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准.pdf

附录 C管片抗拔性能试验方法

C.1管片的抗拨性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和 试验结果处理。通过管片吊装孔螺栓最大抗拔力，评定其抗拨 性能。

试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样，

闽2009J17：无障碍设施.pdf安出厂检验或型式检验的规定随

用于固定试件的反力试验架的最大承载能力应符合设计要 求。试验装置示意图见图 C.3.1。

图C.3.1试验装置示意

试验用仪器设备应按规定周期进行检定，其技术要求见表 C.3.2。

表C.3.2试验仪器技术要求

技术指标 仪器名称 单位 量程 分度值 精度 荷载测试仪 kN 500 0. 1 1 级 读数显微镜 mm 10 0. 01 0. 01 电子秒表 min >2h 1s 一级 加压千斤顶 500kN能保证均匀加压

41 自 中。 C.4.2将拉力螺栓杆用试验钢销、钢绞线与干斤顶连接 C.4.3安装测力传感器，开始加载测试。

C.5荷载分级和持续时间

采用分级加荷方式加荷。当荷载小于正常使用短期荷载检 验值时，每级荷载为该荷载的20%，恒载时间不低于3min；当 苛载大于该荷载值时，每级荷载为该荷载的10%：当荷载接近 承载力荷载检验值时，每级荷载为承载力荷载设计值的5%；记 录在不同抗拨力下灌浆孔螺栓的位移量。承载力荷载检验值必 须大于280kN。

附录 D麻面、粘皮面积的计算方法

D.1当麻面、粘皮形状近似为圆形时，在其大约中心位置测其 相互垂直的纵、横两个方向的长度（图D.1），其面积应按下列 公式计算：

Dh + Dz D 2 S=TD? 4

图D.1麻面、粘皮直径的测量图

D.2当麻面、粘皮形状近似为矩形时，应测最大长度L，大宽 度Bmax和最小宽度Bmin，取其平均宽度（见公式D.2），其面积 应按下式计算

式中： S一 麻面、粘皮面积（mm²）。 L一一麻面、粘皮长度（mm）。 Bmax——麻面、粘皮最大宽度（mm）。 麻面、粘皮最小宽度（mm）

图 D.2 麻面、粘皮直径的测量图

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 止面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符 合·的有关规定”或“应按·执行”或“应按·的规定”或 “应满足的要求”

地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准

1 总则 2 术语 66 3 基本规定 67 4 类型及规格 68 5 生产及工艺要求 69 5. 1 原材料 69 5. 2 模具验收 69 5. 7 混凝土 70 5. 8 混凝土养护 71 5. 9 钢筋混凝土管片 71 5. 10 冬期施工 71 5. 12 钢筋混凝土管片储存与运输 72 6 成品检验 73 6. 7 强度检验 73 6. 8 外观检验 74 6. 9 尺寸检验 74 6. 10 水平拼装检验 74 6. 12 检验规则 75 7 验收标准 76 7.3判定标准 76 7. 4 检验结果 76 8 标志与出厂证明书 77 9 作业技术资料管理 78 10[ 附 录 79

某一些不一致的情况。出现这些情况时一般以本标准为准执行 新颁布的规范在修订的过程中，应充分考虑本标准的相关规定 如仍然出现不一致时，可参照新颁布规范使用。

3.0.1根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）的有关规定，本条对预制管片施工现场和施工项目的质 量管理体系和质量保证体系提出了要求。施工单位应推行生产 控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要 求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控 制和质量检验制度：对具体的施工项目，要求有经审查批准的 施工组织设计和施工技术方案，对涉及结构安全和人身安全的 内容，应有明确的规定和相应的措施。上述要求应能在施工过 程中有效运行。

3.0.7影响检测数据的因素很多，其中测量仪器是关键

本条文对仪器设备提出了三个方面的要求：一是要求进行定期 检定或者定期校准，如白分表、秒表等应通过检定确定其合格 或不合格，于斤顶等应进行校准，根据实际校准结果来调整压 力与荷载的关系。二是要求仪器设备应处于正常工作状态，定 期维护保养，试验使用前简单检查，有条件时进行期间核查 三是要求仪器设备量程、精度或分辨率应满足检测要求。 3.0.8盾构隧道管片属于大型构件，特别是在进行结构性能试 验过程中有一定危险性，故对安全及防护提出了要求。 3.0.10根据管片使用年限进行耐久性检验，影响的主要因素 有抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈

3.0.8盾构隧道管片属于大型构件，特别是在进行结

4.0.1~4.0.2本章节主要从管片按拼装成环后的隧道线型、 遂道的直径大小、管片在环内的拼装位置这几个方面对管片的 分类做了基本的规定。依据隧道的断面形式对管片的形式及规 格提出了相应的规定。

5.1.9第2、3款在正式焊接之前，必须采用与生产条件相同 条件进行焊接工艺试验，了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参 数，每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。当不合格时， 应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数 应做好记录。 第4款为了防止焊接部位产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域 内、钢筋表面锈蚀、油污必须清除

证施工质量必须严格执行。由于钢筋接头是结构中的薄弱环节， 听以还介绍了钢筋的连接方式，采用闪光对接焊，必须符合设 计要求，以保证钢筋应力传递及结构受力要求。其焊接施工及 质量检验必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程 JGJ18）的规定。对冬季的焊接提出了相应的要求。 5.1.13本条文提出了混凝土浇筑前对钢筋骨架进行检查的具 体规定，钢筋加工允许偏差和检验方法及钢筋骨架制作、安装 充许偏差和检验方法必须严格按照本条中的表执行，才能使质 量得到保证。

具的稳定性更深层次的性能是指模具在设计周转次数内不变形 以满足对反复振捣、高温和温度重复变化等抗疲劳性能的要求。

其的稳定性更深层次的性能是指模其在设计周转次数内不变形， 以满足对反复振捣、高温和温度重复变化等抗疲劳性能的要求。 5.2.4模具是保证管片质量的重要环节，其材质和制作精度要 求高，制作模具必须具有完善的技术文件，并严格按照技术文 件要求进行制作。在实际生产中，不仅要对模具进行实测实量， 还应考虑荷载、振动等影响因素，应进行管片试生产，并经水 平拼装检测合格才能通过验收。 5.2.11本条文是对管片施工过程使用的模具提出的基本要求，

5.2.4模具是保证管片质量的重要环节，其材质和制作精

求高，制作模具必须具有完善的技术文件，并严格按照技术文 牛要求进行制作。在实际生产中，不仅要对模具进行实测实量， 还应考虑荷载、振动等影响因素，应进行管片试生产，并经水 平拼装检测合格才能通过验收。

5. 2. 11 本条文是对管片施工过程使用的模具提出的基本要求

主要包括：技术文件、设计加工的要求、制作厂家、材料、模 具安装检验及钢模一些基本的要求，由于混凝土成品的形成主 要靠模具支撑，所以模具的质量是确保工程质量和施工安全的 前提，因此必须严格执行。

5.7.2混凝上配合比的设计不仅考虑强度等级而且还要考虑耐 久性等。配合比设计是确保混凝土耐久性最关键的环节，水胶 比与最小胶凝材料用量限值是保证混凝土耐久性所需要的抗渗 性与力学性能的重要技术参数。碱含量及氯离子含量必须符合 本标准的规定，必须严格执行。

5.7.3第6款混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、

5.7.3第6款混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用

外加剂的品种和数量等因素有关，应由试验确定。当施工环境 气候较高时，还应考虑气候对混凝土初凝时间的影响。规定混 疑土应连续浇筑并在低层初凝之前将上一层浇筑完毕。当因停 电等意外原因造成低层混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝 土之前，按照施工技术方案对混凝土接茬的要求进行处理，使

新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。

5.7.4第4款施工经验表明：初凝前压面有利于减少混凝土表 面的塑性裂缝。对于完成混凝土浇筑的外弧面，应强调压面密 实。

5.8.5养护可采用水中养护、喷淋养护、涂刷养护剂及其他可 以达到预期养护效果的方法；在条件充许时，优先采用水中养 护。

5.9.1管片标记的作用是便于其质量的可追溯性，对于采用倒 班作业的生产厂家，还应增加生产流水号码。 5.9.3第4、5款管片制作完成后，应对构件外观质量和尺寸 偏差进行检查，并作出记录。当检查发现缺陷时应按本标准的 有关规定执行。

5.10.5温度是影响混凝土质量的关键因素，如果温度达不到 没计要求，后期混凝士的强度就很难达到设计的强度要求。本 条主要是针对冬期施工时，在不同的温度下提出相应的施工措 施，这在实际的施工中是很常见的。必须注意低温对混凝土强 度的影响，本条对此特以强调，在实际施工中必须严格执行。

12钢筋混凝土管片储存与运输

5.12.1第2款管片码放高度需要结合存放场地的地基承载力、 管片出模强度和管片承压强度等相关因素验算后确定。当采用 内弧面向上的方法储存时，各层垫木应位于同一直线，两条直 线相交于管片圆心；采用单片侧立方法储存时，上下管片一 对应，不得错位。

5.12.2管片运输时，每层之间应有支垫且必须稳固，同时应

5. 12.2管片运输时，每层之间应

采取防护措施防止碰撞损伤。

的适用性，对出厂后拼装前的管片进行了现场试验，试验结果 表明：1）回弹法在每测区的回弹平均值数值稳定，离散性很 小，推定的混凝土强度值与实际相符；2）同一管片上钻芯得到 的混凝土试件抗压强度值约有浮动，但也都与管片的实际强度 相符；3）对同一混凝土管片同一位置分别进行回弹法和钻芯法 检测，对比分析表明，回弹法推定的混凝土强度值略微大于钻 芯法测定的强度值。以上试验表明，回弹法和钻芯法都适用于 混凝土管片混凝土强度的检测

6.7.2采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，宜选

片内弧面和拼接面作为操作面，其原因为：1）混凝土管片的列 弧面往往有一层较厚的砂浆抹面，回弹试验实测结果表明，管 片外弧面的回弹值离散性较大，其推定混凝土强度值也与实际 强度偏差较天：2）管片拼装施工后，外弧面就无法进行回弹法 检测，因此，考虑到今后拼装和运营中的检测工作，也不宜将 外弧面作为回弹检测操作面。

6.7.3若采用钻芯法检测管片混凝土强度，为了便于修补

样高径比宜为1：1。

6.8.1裂缝类别分为贯穿裂缝、非贯穿性裂缝和拼接面裂缝三 类。

6.9.2管片宽度及厚度的测量位置（图6.9.2）AA，BB，和

CC,DD，为管片端部，EE,FF，为管片中部，AB方向为管片宽度 方向，AA，方向为管片厚度方向。 管片宽度检测测量位置应选择W，～W。；管片厚度检测测量 位置应选择h,~hs

图6.9.2管片宽度及厚度测量位置示意图

6. 10 水平拼装检验

土管片的情况下，钢管片的水平拼装检测不受环宽的限制，可 采用两环拼装检验

6.12.2混凝土管片出厂时必须严格进行检验，检验合格后方 可进入盾构施工现场，如果没有合格检验证书，施工现场将认 为是不合格产品。本条文对出厂检验的检验项目、批量与抽样、 判定规则及总判定提出了相应的要求，在实际生产中，必须严 格执行。

6.12.3本条文对型式检验主要控制项目提出相应的

要包括：检验项目、进行型式检验的条件、批量与抽样、判定 规则及总判定，根据各项目的具体要求严格执行。

7.3.2混凝土外观质量从十个方面提出了质量要求，贯穿裂

缝、内外表面露筋、孔洞、疏松夹渣、蜂窝、宽度超过0.10mm 的非贯穿裂缝等六类缺陷是不允许存在的，若抽检发现有以上 任一项缺陷应判定该检验批管片外观质量不合格

内弧面看是否有漏水现象，二是在管片拼接面观察是否有渗 水现象，渗水高度是否超过50mm。

7.3.6该检验的且的是模拟管片在隧道土体中的受力情

验定性为结构性能检验，以验证其在规定的试验方法下的承载 力是否符合设计要求，不验证管片极限承载能力，检验荷载不 施加破坏荷载

能满足管片吊装时的施工要求，故检验荷载满足设计荷载即可 不需做破坏试验。

7.4.2如果出现不合格的批次，应对管片逐一进行检

7.4.2如果出现不合格的批次，应对管片逐一进行检验，检验

合格的管片可用于施工某酒店防雷接地工程专项施工方案，检验不合格的管片不得用于施工。

合格的管片可用于施工，检验不合格的管片不得用于施

8.1.2本条文强调了管片完成后标志，实际应用中，部分施工 单位对其不重视导致管片施工混乱无法查找，必须对此加以强 调。 8.2.1管片出厂时必须有出厂证明，这也是成品进入施工现场 要求检查之一，如果没有出厂证明，施工现场将认为是不合格

8.2.1管片出厂时必须有出厂证明，这也是成品进入施工现场 要求检查之一，如果没有出厂证明GB50135-2019标准下载，施工现场将认为是不合格 产品。本条也提出了出厂证明书的内容。

9.1.1~9.1.3主要对生产技术资料、资料管理人员及管片出 厂时提出了总的要求，这也是规范资料必须执行的。 9.1.4本条强调了管片生产技术资料的内容，实际应用中，部 分施工单位对施工资料不够重视，导致工程无法验收，本条对 此加以强调。 9.1.5~9.1.6主要强调了管片工程资料检验评定资料内容 设计变更通知单、洽商记录及竣工总结与竣工图，实际应用中

9.1.5~9.1.6主要强调了管片工程资料检验评定资料内容 设计变更通知单、洽商记录及竣工总结与竣工图，实际应用中 部分施工单位对施工资料不够重视，而竣工验收必须有这些资 料，导致工程无法验收，这几条对此加以强调