YB 4441-2014 标准规范下载简介

YB 4441-2014 钢铁企业除尘工程施工及验收规范

的项自施中，工程实际的情况差异很大。无论是程实物量 还是工程施工的内容与难度，以及对工程施工管理和技术管理的 要求，都会有所不同，不可能处于同个水平层次。不同等级的 企业，除极个别情况之外，也确实能体现相应层次的工程管理及 工程施工的技术水平。为了更好地保证工程施工质量，规范规定 施工单位具有相应的资质和质量管理内容的检查验收，强调市场 准入制度，是符合自前我国治金行业建筑市场实际状况的

3.0.3在施「过程，经常公遇到因各种原内需要修改设计的

3.0.3在施「过程，经常公遇到内各种原内需要修改设计的 情况。本条义明确规定修改设计应及时与建设单位和设计单位 联系，必须有设计变更的止式续：施单位不能播门修改设计。 这对保证程质量重要作用

安全使用租1程质来，根据国家现行标准《现场设备、业管道炬 接程施1及验收规范》GB50236对焊1资格规：“从事相应 的管道焊接作业，必须具有相应焊接方法考试项旧合格证书·前 在有效期内”的规定GB 50160-2008(2018年版) 石油化工企业设计防火标准，除尘1程中施！的设备、管道，包括多种灯 接方法与质量等级，为保证1程施1质量故作出本规

3.0.5除尘1程在钢铁企业建筑1程中属于一个单位工程。

规范根据除尘1程各除尘设施的功能特性和用途不同.划分 为十个独立的分部1程，以使于1程施！质量的监格和验收

工序划分，如除尘器壳体安装、集尘极安装，为工程验收的最小单 位，是整个工程质量验收的基础。分项工程质量检验的主控项目 是保证设备及工艺结构使用安全和使用功能的决定性项目，必须 全部符合本规范的规定。一般项日检验也很重要，其检验结果也 立全部达到规范要求

3.0.7分部T.程一股按除尘设备所属工艺系统或除尘系统专

3.0.7分部1.程一股按除尘设备所属工.艺系统或除尘系统专业 类别划分，如袋式除尘器除尘系统，电除尘器除尘系统。分部工 程验收是在分项工程验收合格的基础上进行的，并且质量控制资 料，除尘设备单体无负荷试运转合格，则分部工程验收为合格

3.0.8单位工程的验收除构成单位工程的各分部工程

3.0.9本条文是对除尘工程分项1程验收的规定。根据

行标准《工业安装T.程质量检验评定统一标准》GB50252的规 足，结合钢铁企业建设的技术特点和除尘工程建设的具体情况， 本规范强调施工与验收是在施工单位自检合格的基础上按分项 L程进行。同一个分项内容中，可能包含了不同子分部类似工艺 的规定。因此，执行时必须按照规范对应分项中具体条文的详细 内容，一一对照执行。另外，条文对分项工程质量的验收规定为 根据工程量的大小、施工工期的长短或加工批，可分别采取一个 分项一次验收或分数次验收的方法。 3.0.10与除尘1程施T相关的专业很多，如无序施工，将造成 各专业管路碰撞打架。本条文规定了除尘工程应按正确的、规定 的施程序进行，并与王建及具他专业工种的施工相互配合，通 过对上道工序的质量交接验收，共同保证工程质量，以避免质量 隐患或不必要的重复劳动。监理工程师应切实组织协调施工次 序。各专业之间交接时，应进行会检并形成质量记录。“质量交

3.0.10与除尘工程施工相关的专业很多，如无序施工，

各专业管路碰撞打架。本条文规定了除尘工程应按正确的、规定 的施程序进行，并与主建及具他专业1种的施工相互配合，通 过对上道工序的质量交接验收，共同保证工程质量，以避免质量 隐患或不必要的重复劳动。监理工程师应切实组织协调施工次 序。各专业之间交接时，应进行会检并形成质量记录。“质量交 接会检”是施工过程中的重要环节，是对上道工序质量认可及分 清责任的有效手段，符合建设工程质量管理的基本原则和钢铁企

业建设工程的实际情况，应予以加强。 3.0.11施工单位应针对工程情况制定相应的工艺文件和技术 措施，并规定以分项工程和本规范条文中所规定需验证的工序完 毕后，应作为工序检验的交接点，并应留有相应的质量记录。这 个规定强调了施工过程的质量控制和施工过程质量的可追溯性。 应予以执行。

3.0.12除尘工程应用的计量、检测器具种类很多，被测的对

也很复杂，故不能详细规定所用的检测器具的精度等级、被测的 项自及其测试方法。对于有刻度或数字显示的检测器具，其精度 等级和最小分度值应满足被检对象最小充许偏差值的需要；对于 无刻度或数字显示的比较性检测器具，其精度等级可等于被检对 象的精度等级

3.0.13除尘工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的质

量，将直接影响到工程的整体质量。所以，本规范强调交给安装 施工人员进行安装的设备必须符合设计规定，并应有合格证明。 在进入施工现场后，必须对其进行实物到货验收。验收一股应由 建设单位、供货商、监理、施工单位的代表共同参加，并形成文件。

以及除尘风管或管道被安装于封闭的部位或理埋设于结构内或直 接理地时，均属于隐蔽工程。二次灌浆是直接安装在基础上的设 备安装完成并验收合格后，对基础和设备底座进行灌浆。二次灌 浆应符合设计要求和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的规定。在结构做永久性封闭前，必须对 该部分将被隐蔽的除尘风管或管道工程施工质量进行验收，自必 须得到现场监理人员认可的合格签证，否则不得进行封闭作业

3.0.15本条文强调泄爆阀检查合格后安装。通常泄爆阀在制

造厂都经过了压力试验，考虑长途运输和反复装卸等产生振动 素，对阀门有可能造成一定的损伤。泄爆阀对所安装的除尘系统 安全运行很重要，因此规定对泄爆阀设备质量的验收，应由施工 人员与监理人员共同检查出厂压力标定记录及成品合格情况

3.0.16本条文主要针对的是大件和易损坏设备，强调在搬运和 吊装过程中，按规定正确选择吊点，做好设备的保护工作，防止因 般运或吊装造成设备损伤。如阀门等物件，在搬运和吊装过程中 稍有不当极易对阀体造成损坏。 3.0.17设备在安装前开箱检验是一项重要工序，建设、监理、施 工及制造等各方代表均应参加，并对开箱检验形成记录。检验的 主要内容有：设备名称、规格、数量、表面质量、缺件、损伤件、随机 文件、备品备件、专用工具等清理；对混装设备进行分类等。强调 未经验收合格的设备不得进行安装。 对于除尘设备的验收，由于其供货形式的特殊性，开箱验收 很难对供货设备一次性全面完成清点。因此，在开箱验收移交 后，详尽的验收清点工作会延续到施工全过程，要求对设备存在 的问题随时做好记录和及时向有关单位、部门反馈。因此，要求 开箱验收记录在记录验收实物外观状态的同时，也应记录验收的 程度。

3.0.16本条文主要针对的是大件和易损坏设备，强调在搬运利 吊装过程中，按规定正确选择吊点，做好设备的保护工作，防止因 搬运或吊装造成设备损伤。如阀门等物件，在搬运和吊装过程中 稍有不当极易对阀体造成损坏。

3.0.17设备在安装前开箱检验是一项重要工序，建设、监理

很难对供货设备一次性全面完成清点。因此，在开箱验收移交 后，详尽的验收清点工作会延续到施工全过程，要求对设备存在 的问题随时做好记录和及时向有关单位、部门反馈。因此，要求 开箱验收记录在记录验收实物外观状态的同时，也应记录验收的 程度。 3.0.18验收合格后的设备应按仓库管理要求做好设备保管：防 止丢失和损坏。由于除尘设备多以零、部件形式供货。因此，要 求验收后应入库管理、摆放有序，以方便使用和保证施工期间的 安全。 3.0.21本条文规定了施工与验收的程序和组织。

3.0.18验收合格后的设备应按仓库管理要求做好设备保管，防

3.0.18验收合格后的设备应按仓库管理要求做好设备保管，防 止丢失和损坏。由于除尘设备多以零、部件形式供货。因此，要 求验收后应入库管理、摆放有序，以方便使用和保证施工期间的 安全。

3.0.21本条文规定了施工与验收的程序和组织。

1分项工程质量是工程质量的基础。验收前，由施工单位 填写“分项工程质量验收记录”，并由项目专业质量检查员和项目 专业技术负责人分别在分项工程质量检验记录中相关栏目签字 然后由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织验收。 2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组 织施工单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进 行验收。 3单位工程完成后，施工单位首先要根据质量标准、设计 文件等，组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定。符合 要求后，向建设单位提交验收报告和完整的质量控制资料，请建

设单位组织验收。 4建设单位收到程验收报告后，应纠织设计、施1单位 负货人或项负责人及施1单位的技术、质量负费人和监理单位 的总监理1程帅一起参加验收

设单位组织验收。 4建设单位收到程验收报告后，应纠织设计、施1单位 负费人或项负责人及施1单位的技术、质量负费人和监理单位 的总监理1程帅一起参加验收

4.2.1本条文对使用的材料提出明确规定是完全必要的，检验 家提供的材料证明文件中各项指标是否符合国家规定的标准 是保证工程质量的首要条件

4.2.1本条文对使用的材料提出明确规定是完全必要的，检验

4.2.2本条文规定了管件材料的外观质量，条文中缺陷影响构

4.2.2本条文规定了管件材料的外观质量，条文中缺陷影响构 件强度

4.3.3圆形风管卷制时用样板控制弧度，样板宜采用不小于 0.35mm厚的铁皮制作，样板的弧长越长越好。 4.3.4管道组对时，不同管壁厚度错边量较大时应圆滑过渡考 德不同质量的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的 缺陷都是严禁的，本条文给出了外观合格质量的要求。 4.3.5除尘管道管径天，管壁薄，焊接及运输吊装过程中容易变 形，管门处要进行加固，加固材料宜采用型钢、钢管及带钢。加居 件在安装完成后方川拆除 4.3.7本条文针对法分片焊接时.在连接部位一定将焊缝磨

4.3.5除尘管道管径大，管壁薄，焊接及运输吊装过程中容易变

4.3.5除尘管道管径天，管壁滤，焊接及运输吊装过程中容易 形，管门处要进行加固，加固材料宜采用型钢、钢管及带钢。加 件在安装完成后方可拆除

4. 4. 1主控项目

1焊接材料对焊接1程质量有重天影响，对于进场的焊接 材料生产山期、保存状态、使用烘卡等要求要严格检查。

3焊工是特殊工种。焊工的操作技能和资格应按国家现行 标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求对施焊焊工进行考 试并取得相应证书。根据工程焊接性质采用具有相应资质焊工 操作。

4. 4. 2 一般项目

2对于有焊缝的位置，其机械性能与母材有区别，所以开口 时要避开焊缝处，要求排料时考开口部位进行合理的安排，对 确实无法避开的焊缝，应按设计要求进行焊缝补强。 5管道组对时，不同管壁厚度错边量较大时应圆滑过渡考 思不同质量的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的 映陷都是严禁的，本条文给出了外观合格质量的要求。 7除尘管道一、二级焊缝采用无损检验方法检查。当焊缝 缺陷不符合设计要求及本规范的规定时，必须进行返修，焊缝返 修后应按原规定方法检验。当抽样检验发现仍需要返修的焊缝 缺陷时，除返修该焊缝外，还应增加10%该类焊缝的检查数量，如 仍不合格时，则全部检查该类焊缝。除尘管道严密性做渗漏检 查。 8除尘管道严密性做渗漏检查。方法为：将管道焊缝的 用白灰涂刷焊缝两侧50mm宽，另一面焊缝用煤油涂刷，观察 是否有渗漏印记。对于特殊要求的管道（如煤气管道），需按照设 计要求进行检测。

5.2.3成品管道品种类型较多，产品规格不统一，产品质量会直 接影响工程结构安全使用功能及环境保护。 5.2.4保证管道内部清洁是为防止风机运行时管道内的杂物与 没备发生碰撞或卡阻，避免设备损坏。除尘管道安装时，应分段 安装，分段清除遗留在管内的杂物，确保管内不留杂物

5.3.3管道支吊架的安装应严格按照设计要求，固定支架

5.3.3管道支吊架的安装应严格按照设计要求，固定支架、导向 支架、滑动支架、摇摆支架、支吊架的焊接位置以及支架与结构间 的衬垫应符合设计要求。

5.3.3管道支吊架的安装应严格按照设计要求，固定支架、导向

5.5.2除尘管道在制作和安装过程中焊接量大，当管道安装完

5.5.2除尘管道在制作和安装过程中焊接量大，当管道安装完 华后进行检查存在大量焊缝无法进行检查的问题。为保证工程 质量，要求所有焊缝进行煤油渗漏检查

6.1设备基础、地脚螺栓和垫板

6.1设备基础、地脚螺栓和

1设备基础施单位在基础施「完成后，应按国家现行有 关标准验收，并按规定向设备安装单位进行中间交接，交接资料 明确基础混凝土的强度状态，设备安装单位依据资料核查进行 中间交接验收。 2设备安装前进行基础中间交接验收，应按施工图并依据 则量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中 心和标高基准，对本础外形及预理件定位尺寸进行复查测量。强 调对主体设备设置永久中心标板和标高基准点。 3本条文检个项口在设备吊装前完成

1安装前检螺栓规格，安装检否螺栓紧固。规格检香 整针对预留孔地脚螺栓的长度、直径、材质及与螺再配个，螺栓应 质量合格证明文件：紧固后检·用手锤敲出，听声音判别紧固 程度。 除尘程设备的地脚螺栓，在设备生产运行时受温度变化产 的热应方影响作川较大，涉及设备的安全使用功能。因此.将 地脚螺栓的紧固应符合设计要求列入主控项，设计技术文件明 确规定了紧固力值的地脚螺栓，应按规定力值进行紧固，并有紧 湖记录。 2预留孔地脚螺栓安装质·观察检香装直度.以儿所处 手质留孔的位置来判定螺杆到孔壁的离

保证垫板不至于内外界内影响而产生位置变化，要求坐浆混凝 土早强，以尽快达到设备安装条件。因此，本条文强调了坐浆混 疑土48h应达到基础混凝土的设计强度的基本条件，以供选择合 舌的坐浆料。“逐批检查”是要求同批次灌浆料，一次搅拌用于N 组垫板坐浆的混凝土的试块强度检查

6.2设备、构件、材料

6.2.1强调进场必须具有产品质量合格证明文件，进1物资应 通过国家商检部门的查验，具有商检证明文件。以上文件如是复 印件时，应注明原件存放处，并有抄件人签字和单位印章。 6.2.2工程所使用的材料、标准件等进场，应进行验收，对产品 质量合格证明文件应全数检查。文件如是复印件时，应注明原件 存放处，并有抄件人签学和单位印章。对实物验收进行抽查检 查，验收记录应包括材料的规格、数量、外观质量及使用部位等内 容

6.2.1强调进场必须具有产品质量合格证明文件，进物资应 通过国家商检部门的查验，具有商检证明文件。以上文件如是复 印件时，应注明原件存放处，并有抄件人签字和单位印章。

质量合格证明文件应全数检查。文件如是复印件时，应注明原件 存放处，并有抄件人签学和单位印章。对实物验收进行抽查检 查，验收记录应包括材料的规格、数量、外观质量及使用部位等内 容

6.2.4高强度螺栓进场应按本规范第6.2.2

收，并按《钢结构工程施T质量验收规范》GB50205的规定，对大 六角头高强度螺栓复验具扭矩系数，扭剪型高强度螺栓应复验预 拉力轴力）

6. 5. 1 一般规定

1反吹风炎袋式除尘器为保证正常使用，其滤袋需具有 是的张紧力。在成批滤袋安装前，应做滤袋的张紧力试验，检香 绷紧程度。 2滤袋破损对除尘器效果有很大影响，在滤袋安装前，应全 部进行外观破损检查

6. 5. 2 主控项目

1滤袋为易燃物品，应在机体钢结构验收合格后且在现场 禁火的条件下安装。

5滤袋、花板是滤袋的骨架和固定物，若存在毛刺，运行时 滤袋易被划破，影响除尘效果。

2塑烧板安装在花板上，要求配合严密，故要求花板安装孔 加工精度较高

6. 6. 2 主控项目

2塑烧板是由高分子化合物粉体合成的易燃物，故作出本 见定。

6. 7. 1 一般规定

1测量控制基准是指项自控制网，设备基础中间交接验收 是依据此基准进行验收，因此，在基础中间交接验收后，还应以此 基准在设备安装基础平台上设安装基准。 2为安装找止定位的便利，要求在支撑座、底梁、灰斗、进 出口封头及壳体中的柱、梁及相关零（部）件等安装前，检查和标 识十字中心线印记。 3强制条文。本条文涉及到施工及安全生产。因为电除尘 器是高压直流带电运行的设备，必须设置可靠的接地装置，方能 保障设备及人员安全。

1壳体结构包括支撑座、底梁、立柱、大梁、灰斗、壁板、绝缘 子室、进口与出口封头及顶板等，针对它们的安装质量会直接影 响设备正常和安全运行的项目作出相应规定。 1）要求支撑座在安装前应进行清洗和涂润滑油，是为防正 骨动面生锈，也因为安装后涂油困难。为保证涂油后的滑动面始 终保持清洁.应采用油纸进行封闭

2）支撑座是热膨胀设备，且类别较多，方向性要求极高，因 比在此强调必须符合设计要求 3）壳体内的连接螺栓，长期在振动环境下工作会松动以至 脱落至灰斗，造成卸灰阀损坏。因此，要求紧固连接螺栓后做止 转焊接。 2电除尘器壳体主要是依靠焊接进行密封，本条文针对施 工程序中的过程检验，控制密封质量。要求每颗穿透外壳的螺 栓，每道穿透外壳焊缝应进行密封，并采用煤油渗透法进行检查 壳体整体结构安装后，应在密闭状态下进行透光观测检查。 3本条文对阴极装置安装主要强调了两个方面的要求： 1）阴极装置的所有零部件属阴极，而壳体结构件属阳极 两者“净间距”构成异极“净间距”，安装期间应对其尖端放电点的 净间距”进行控制。这单“净间距”控制主要是阴极吊挂杆穿过 绝缘子室与电场间隔板处的间距，阴极大框架对阳极板侧边及壳 本墙板肋的间距等，要求此间距不得小于设备技术文件给定的异 极间距尺寸；对尖棱点，如阴极吊挂框架对阳极的楞角、异极间焊 接点的尖棱和焊接飞溅点、油漆涂刷产生的流坠点以及加工或其 他原因产生的飞边、毛刺等，也可能产生先于电晕放电现象，在施 工过程中进行清理处理。 2）阴极装置的绝缘子、绝缘套管及振打绝缘轴等绝缘体表 面污损，会产生爬电现象而造成设备损坏。因此，在绝缘体周围 进行某些施工操作，如切割、焊接等，可能都可能会对绝缘体造成 伤害，需采取一些有效的保护措施。另外，也是要求在送电前对 这些绝缘体进行必要的清理

6. 7. 3 一般项目

1电除尘器设备有的安装于混凝土基础平台上，有的安装 于钢结构支架平台上。此支架是电除尘器的基础，安装找正时控 制支架柱顶的相对标高差，以减少电除尘器支撑座安装调整的垫 板填充量，安装控制允许偏差与袋式除尘设备支架要求相同， 2一台电除尘支撑座有三种型式：固定支座、单向滑动支座

制；调整阳极板排平面度，是在阳极板组装成排后逐排挂线进行 检查。 7阴极吊挂安装基准与阳极吊挂安装基准应是同一基准 吊挂支撑安装前，以此基准投放的阴极吊挂支撑安装中心线进行 找正定位，控制吊挂支撑横梁水平度及吊杆中心对角线差；考虑 吊杆是阴极，而防尘套管座板是阳极，要求控制防尘套管中心与 吊杆中心偏差也是控制此处的异极间距；吊挂框架安装后可通过 吊杆螺母调整安装标高，所以对吊挂支撑不作标高控制要求；吊 挂框架标高应在安装定位板的横梁上检查，通过控制同一电场四 吊点的相对标高差保证横梁的安装水平度：强调阴极吊挂安装定 位后对吊挂横梁采取临时支撑加固，是为防止在阴极装置安装 过程中产生的摆动、撞击等因素而造成对支撑绝缘子、绝缘套管 的损坏，为防止安装过程中阴极框架摆动，可在找正后采取临时 措施将其与墙板连接固定；对绝缘子、绝缘套管强调要加以有效 保护，是考虑施工周期很长，为防止绝缘子、绝缘套管被污损而 要求采取有效措施进行保护。所有临时措施在试运转前必须折 除。 8阴极框架组装包括阴极线的装配，有两个平面层（框架 杆平面和阴极线平面），检查应在垂直状态下进行：定位板安装 按电场纵向中心线进行找正位，相邻两框架间距是指阴极租 架定位的同极间距，如同极排定位一样也是由定位槽口间距 限定，这里的要求只是复查，为保证阴、阳极间的异极间距；按安 装标高调整机对差，按振打杆砖座锤击点调整框架安装标高机 对养。 9控制阳极板悬排梁标高相对差、阴极框架标高及四点标 商相对差，也就基本决定了振打杆的安装高度，现场安装时对看 坐位置进行复，如有超应回头调整。传动轴心按活座中心 是位，调整传动轴与储座中心点距离以保证出点止确；防尘餐应 保证与传动输的中心一致。安装时，阴极振打传动输的瓷轴应以 钢轴替代·振打装置单机试运转格更换

6.9圆形干法电除尘器

6.9圆形干法电除尘器

1安装过程严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情 况对工艺流程和焊接工艺进行修正，对于焊接变形超差部位和不 合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进 行下一道工序

6. 11. 1 主控项目

本条文强调溢流槽上口水平度应严格调整到水平位置，是为 了避免由于溢流槽上口安装不平而产生溢流水的径向分布不均 ，从而影响冷却效果，避免高温烟气损坏设备

1油冷却器、水冷轴承座在出厂前应做过压力试验检验， 但由于长途运输和反复搬运过程，可能会造成损坏。因此，要求 现场再进行试压检验

6. 17. 3 一般项目

1左右分开式轴承箱是指轩轮安装在两独立的轴承箱之 间的风机轴承箱；整体式轴承箱是指两轴承箱为一体安装在悬臂 式叶轮的一侧，也有两轴承箱分开的，其轴承箱间距充许偏差按 左右分开式轴承箱要求控制。本条文对轴承箱安装的找正定位 作了基本规定，其纵、横向中心定位偏差，应是同位偏差而避免错 应偏差。无论是整体式还是左右分开式轴承箱，都应以固定轴承 端轴承分中线为基准进行找正。 2主轴纵向水平度在联轴器端轴颈处用水平仪测量，气 泡偏移方向应相向。主轴在水平面内的对称度，是控制主轴 在轴承孔中水平面上的同心程度，可通过测量轴在孔中的 两侧径向间隙差得到，滑动轴承可在轴与轴瓦侧未开瓦口处 量，滚动轴承可在轴封孔处测量并计算间隙差。如偏差过 大，应对轴承座进行微调。两轴承处的对称度偏差也最好是 同位偏差。 3这里的主轴安装是指轴承与轴承座、轴承与主轴的装 配调整。通常主轴轴承的装配调整，无论是滑动轴承还是滚 动轴承，均已在设备出厂前完成，原则上现场安装调整不进行 修、刮调整，只作重新装配和检查。如经检查后存在必须进行 修、刮处理的问题，应通知设备供应商处理，或由其办理处理 委托。 4主轴定位后，以叶轮进口圈为基准，对机壳进风口或密 封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度（重套长度）和径向间隙进行 综合调整机壳定位。风机外壳侧壁垂直度是在保证机壳进风口 或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙的基础上，对 机壳安装的外观进行检查

6. 18. 1 一般规定

1本条文是按照钢铁企业除尘系统风机机组的特点，规定 广本节的适用范围。液力偶合器基本形式分为调速型、限矩型和 普通型三种形式，除尘系统风机机组设备通常采用的是调速型液 力偶合器。 3检查液力偶合器联轴器的轴孔深度与电动机或工作机 的轴头长度，是防正装配后因轴头长度大手孔深而产生装配后顶 死现象，造成偶合器不能正常运转。确定各机的轴向位置时，还 必须考虑电机和工作机启动时产生的轴向窜量，在两半联轴节间 应留有足够的轴向窜动间隙，以防因轴向窜动造成冲击或受力使 设备损坏。

6. 18. 3 一般项目

1风机找正定位一→液力偶合器找正定位一→电动机找正定 立，这是机组安装的基本顺序。液力偶合器、电动机找正定位，是 主按定位中心基准线初找正后的基础上，通过联轴器进行精调后 完成最终定位。液力偶合器的工作温度较风机和电动机的工作 温度要高许多，其轴心在垂直方向受线热胀影响也较大。因 比，要求在联轴器定心时，应按设计技术文件给出的各设备工作 温度，计算和预留线热膨胀余量

6. 19. 1一般规定

2本规范是在机械设备安装的基础上，对电动机安装作出 安装基本规定。因此，规定了电动机的安装在执行本规范的同 时，还应执行电气装置安装工程的相关国家现行标准。电动机由 机械专业安装时，电气专业应进行相关检查配合。涉及的相关标 准有《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170、 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150、《冶金

电气设备工程安装验收规范》GB50397及《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257等 关标准的规定

1绝缘检查前，绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁、 燥，使用1000V的兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MQ。当轴 承座有油管路连接时，其轴承绝缘电阻值应在油管路安装后检查

6. 19. 3一般项目

1电动机安装应以风机机组的安装的轴线、标高为基准进 行找正调平，安装质量的控制国家现行标准《冶金电气设备工程 安装验收规范》GB50397有详细规定。因此，本规范未再作具体 规定。 2电动机与液力偶合器连接找正，应按本规范第6.18.3 条中1的规定，计算热膨胀余量进行调整。电动机与风机连接找 正，以联轴器定心为准，安装的充许偏差虽然《治金电气设备工程 安装验收规范》GB50397有规定，但是有局限性。因此要求按《机 戒设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定执行。 3防爆电动机由于使用环境的特殊性，其设备本身就不同 于其他形式电动机，在安装上也具有它的要求。因此要求同时执 行两个规范的规定。

6.21.2 主控项目

3除尘管道断面尺寸较大，安装后会有一定的变形位移， 容易对阀门造成影响，本条文强调管道安装后对阀门进行检查 调整，保证其正常使用功能

6.22. 1 主控项目

筒的补偿器应使内套筒子的方向

向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3补偿器出厂时一般均设置有固定的紧固件GB／T 51317-2019 石油天然气工程施工质量验收统一标准(完整正版、清晰无水印)，以避免补偿 器在运输和安装过程中的损环。该紧固件约束了补偿器的正常 使用，本条文强调在系统投运前应拆除

6. 22. 2 一般项目

3除尘管道断面尺寸较大，安装后会有一定的变形位移， 同时有一些结构件也容易对补偿器造成影响，本条文强调管道安 装后对补偿器进行检查，保证其正常使用功能

7.1.2涂漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，这是一般涂 漆工程施工必须做到的基本要求。另外，大部分油漆在低温时 （通常指5℃以下）黏度增大，喷涂不宜进行，造成厚薄不匀、不易 十燥等缺陷，影响防腐效果。如果在潮湿的环境下（一般指相对 湿度大于85%）进行防腐施工，由于金属表面聚集了一定的水汽， 易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。涂漆时宜在室内温度为 20～25℃、相对湿度在65%以下，室外应无风沙和降水，温度为 5～40℃、相对湿度在85%以下的情况下进行

响基至破坏已施工完毕的绝热层，因此宜在绝热工程前进行管道 清扫。

7.3.1除尘工程施工中，一些除尘设备或风管与管道的部件，需 要进行油漆修补或重新涂刷。在操作中不注意对设备标识的保 护与对风口等的转动轴、叶片活动面的防护，会造成标志无法辨 认或叶片粘连影响正常使用等问题。故本条文作出了规定

认或叶片粘连影响正常使用等问题。故本条文作出了规定。 7.3.2本条文仅对风管部件绝热施工的基本质量要求作出了规 定。

9.0.1钢铁企业除尘工程的竣工验收，是在工程施工质量得到 有效控制的前提下，通过系统无负荷联合试运转考核和观感质量 检查，按本规范要求将质量合格的系统工程移交建设单位的验收 过程。强调办理工程验收手续应在试运转符合本规范有关规定 后进行。 9.0.3办理了工程交工验收手续的工程，才能证明是能满足安 全使用要求的工程。因此，为严格执行本规范第9.0.2条的规 定，强调符合交工验收条件的工程，应及时办理工程交工验收手 续。

10.0.4施工组织设计中应包含的应急预案JGJ 432-2018 建筑工程逆作法技术标准，应针对重大危险源 和重大影响环境因素。应急预案的编制应符合《中华人民共和国 安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》和《建设工程安全生 产管理条例》的相关规定