JCT448-2011标准规范下载简介
JCT448-2011 钢筋混凝土井管.pdf人民共和国建材行业标雅
中华人民共和国工业和信息化部发布
乌海电厂脱硫增容改造施工组织设计JC/T 4482011
本标准规定了钢筋混凝士并管（以下简称并管）的分类、原材科、构造要求、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于供水和排水管井用的离心、悬辊或其他成型工艺制作的钢筋混凝土井管。 管井所处的水文地质环境和应用环境对钢筋混凝土井管应无腐蚀作用，当工作环境对钢筋混凝土井 管有腐蚀性时，应采取防护措施，方可使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T700碳素结构钢 GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T5223 预应力混凝土用钢丝 GB8076 混凝土外加剂 GB13788冷轧带肋钢筋 GB/T14684 建设用砂 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T15345一2003混凝土输水管试验方法 GB/T50081 普通混凝士力学性能试验方法标准 GB/T50107 混凝土强度检验评定标准 GB50119 混凝土外加剂应用技术规范 JC/T540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JGJ18钢筋焊接及验收规程 JGJ63混凝土用水标准
3.1品种、类型与规格
并管按其用途分为并壁管（代号I)和过滤管（代号G)
管按下管方式分为悬吊法(D)和托盘法（T)二种；悬吊法按设计成井深度分为1D、2D、3D 关型：托盘法按设计成井深度分为1T、2T和3T三种类型（见表1)。
图1悬吊法下管的井壁管结构图
吊法下管的过滤管结构
正盘法下管的井管结构参见图3和图4（滤孔形状主要有条形和圆形两种，图4用孔表示）。
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图3托盘法下管的井壁管结构图
3.1.3.3并管的规格和结构尺寸见表2。
表2并管的规格和结构尺寸
图4托盘法下管的过滤管结构图
表2并管的规格和结构尺寸
4.1水泥应符合GB175的规定。 4.2细骨料宜采用硬质中砂，含泥量不大于2%，其性能应符合GB/T14684的规定。 4.3粗骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不大于1%，最大粒径不得超过管壁厚度的1/3和钢筋之间最 小净距的3/4，其性能应符合GB/T14685的规定。 4.4井管宜采用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝和预应力混凝土钢丝， 其性能应分别符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788、JC/T540和GB/T5223的规定。井管钢箍用钢 板应符合GB/T700的要求。 4.5混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的规定。 4.6混凝土外加剂应符合GB8076的规定。严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂 混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。 4.7若使用掺合料，掺合料不得对制品性能和水质产生有害影响，掺合料应符合相关产品标准的规定 使用前必须进行试验验证。 8过滤管的编丝必缩主素耐麻种苹用培拉强度膨至数小的杜料
4.8过滤管用缠丝必须无毒、耐腐蚀，采用抗拉强度大、膨胀系数小的材料
5.1缠丝过滤管必须有纵向垫筋，垫筋间距以保证缠丝距管外壁2mm～4mm为准，垫筋两端应有挡箍。 5.2填砾的缠丝过滤管的缠丝间距或不缠丝过滤管的条孔宽度（圆孔直径）t，一般按公式（1)确定：
式中： Dio—填砾的有效粒径（即填砾颗粒过筛质量累计百分比为10%时的颗粒粒径），单位为毫米（mm） 井管配筋率应符合计算要求，纵、环向筋应均匀配置，其间距偏差不得大于5mm。 主筋与钢板圈的焊接要求应符合IGI18的规定。
普通混凝土井管管壁混凝土设计强度等级不得低于C30，脱模强度不得低于28d强度的50%，出 厂强度不得低于28d强度的80%。预应力混凝土井管管壁混凝土设计强度等级不得低于C40，脱模强 度不得低于28d强度的70%，出厂强度不得低于28d强度的80%。
管体允许尺寸偏差应符合表3的规定。
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表3管体允许尺寸偏差
6.3.1管体外壁应光洁平整。 6.3.2管体内壁应平整，不得有浮渣和浮浆。 6.3.3管体内外壁不得有蜂窝、孔洞和露筋，不得出现环向裂缝、纵向裂缝和明显裂纹。 6.3.4管模合缝处不应漏浆。 6.3.5管端面混凝土不得有蜂窝、麻面及裂缝。 6.3.6钢箍内壁混凝土不得超出钢箍端面，也不得低于钢箍端面2mm。 6.3.7 钢箍与管体的连接颈部不应漏浆。 6.3.8过滤管的孔壁要光滑。 6.3.9有下列情况的井管，允许修补： 6.3.9.1在主筋不裸露的情况下，管外壁每米长度内局部麻面和粘皮的面积不超过同长度面积10% 6.3.9.2合缝漏浆深度与宽度均不超过3mm，长度不超过管长的5%，且累计长度不超过管长的10% 6.3.9.3钢箍与管体的连接颈部的漏浆深度不超过3mm，环向漏浆长度不大于周长的1/4。 6.3.9.4过滤管孔壁的损伤深度不大于10mm
6.4.1悬吊法下管的并壁管的标准抗拉荷载见表4。加荷室标准抗拉荷载的100%时，并壁管裂缝宽度 不得超过0.20mm。
表4悬吊法下管的井壁管的标准抗拉荷载
注：不采用其他辅助施工工艺。
6.4.2悬吊法下管的过滤管的标准抗拉荷载见表5。加荷至标准抗拉荷载的100%时，过滤 不得超过0.20mm。
表5悬吊法下管的过滤管的标准抗拉荷载
盘法下管的并管的轴向抗压承载力必须满足表6的规定。加荷至轴向抗压承载力100%时，
表6托盘法下管的井管的轴向抗压承载力
并壁管在0.06MPa内水压力下，不得有水珠流消，外表面允许有潮片出现，但潮片面 外表面积的2%。
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7.1.1并管内径用内径千分尺进行测量，外径（包括钢箍)用游标卡尺进行测量。测量是在并管端部（井 管内径测量为距端部约100mm处）垂直对称位置进行，测两个尺寸（对有合缝的井管，垂直对称位置取 合缝约45°处），结果取其平均值。 7.1.2将井管外壁中部和离两端400mm处凿洞，用深度游标卡尺测定主筋外保护层厚度，采用游标卡 尺测量厚度。 7.1.3弯曲度是在井管两侧用长度大于井管长度的弦线和分度值为0.5mm钢直尺测量，取其最大值。 7.1.4井管端面倾斜用直角尺测量，每端测1次，以最大值为端面倾斜值。 7.1.5 采用钢卷尺、深度游标卡尺测量井管内外表面的麻面、粘皮面积和合缝漏浆的深度和宽度。 7.1.6 裂缝宽度用不小于20倍的读数显微镜测量。 7.1.7 过滤管缠丝间距用专用塞规测量，缠丝至管外壁的距离用分度值为0.5mm的钢直尺测量。 7.1.8 用分度值为0.5mm钢直尺、深度游标卡尺测量滤孔损伤深度和钢箍与管体连接颈部的漏浆深度， 7.1.9用游标卡尺测量滤孔尺寸。 7.1.10开孔率的计算方法：并管表面开孔孔面积与井管外表面积之比。
7.2.1混凝士拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。 7.2.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次至少成型三组。一组试件进行标准养 护，其它试件与管子同条件养护。 7.2.3一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土强度等级，其他同条件养护的试件，用于测定脱模 强度和出厂强度。 7.2.4立方体试件的抗压强度应按GB/T50081规定的试验方法进行测定。 7.2.5混凝上28d抗压强度 50107进行评定
以整根并管在拉力试验机上进行试验。由零按标准抗拉荷载20%的级差加荷至标准抗拉荷载的80%， 每次静停时间不少于3min水中桩施工方案，然后按标准抗拉荷载10%的级差加荷至标准抗拉荷载的100%，每次静停 时间不少于5min，观察是否有裂缝并测定裂缝宽度。继续按标准抗拉荷载10%的级差加荷至裂缝宽度 为0.20mm。 当裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为管子的轴向抗拉强度值。加荷结束时裂缝宽度达到0.20mm 轴向抗拉强度值为该级荷载值；加荷过程中裂缝宽度超过0.20mm，轴向抗拉强度值为前一级的荷载值，
取整根并管在专用压力机上试验，每平方厘米以不大于20N/s30N/s的加荷速度，连 压到井管的设计轴向承载力，观察是否出现裂缝，继续按此加荷速度加荷至井管出现裂缝 出现裂缝时的荷载为轴向承载力实测值。
双整根并壁管在水压试验机上进行抗渗性能试验，在1min内将水压升至0.06MPa，稳压3min】 整管表面有无水珠流消和潮片。潮片面积的计算按GB/T153452003中5.2.13瑕症面积的测算
JC/T 448=2011
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2.1出厂检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度 轴向抗拉强度或轴向抗压强度。
出厂产品以同一品种、同一类型、同一规格、同一工艺的井管800根为一批量。不足800根 内一批。
每批产品采用随机抽样方法抽取10根，10根均进行外观质量和尺寸偏差检验暖通空调系统工程施工组织设计，尺寸检验项目不包 括保护层厚度。混凝土强度检验受检批一个月的记录。按下管方式抽取3根做轴向抗拉强度或轴向抗压 强度试验，其中1根必检2根备用。