施工组织设计下载简介

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xxx市政配套工程施工组织设计.docx

碾压时，压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直到全部在新铺层上为止，然后改为纵向碾压。如压路机机械或其它机械必须在己压成型的底基层上调头，在准备用于调头的8～10m长的地段，先覆盖一张厚塑料布或油毡，然后铺上10cm厚的土或砂后再调头。

养生期必须满足设计规范和业主要求。用养生布覆盖并洒水进行养生。在养生期间，除洒水车外，其它车辆禁止通行。洒水车的行车速度不得超过15km/h，同时不得紧急刹车。底基层、基层施工详见“底基层、基层施工工艺流程图”。

8.2.3沥青混凝土面层施工方法与技术措施

路面沥青混合料面层之间，无论是否连续施工，都必须洒布粘层沥青。若非连续施工TCBDA28-2019标准下载，还必须将下承层表面清扫干净后方可洒布粘层沥青。沥青混凝土混合料由合格的生产商提供，自卸汽车运输，两台摊铺机联合同步摊铺，浮动基准梁控制摊铺厚度、平整度。双钢轮压路机与胶轮压路机配合碾压密实。

8.2.3.1试验段施工

路面面层在大面积施工之前，选择长度不小于200m的试验段摊铺所采用的施工工艺、作业工序及机械设备组合均与正常施工时拟定的相同，以检验拌合、运输、摊铺、碾压等计划投入使用设备的可靠性以及施工工艺的合理性，检验混合料的组成设计是否符合要求并检查各道工序的质量控制措施，从而确定用于大面积施工的材料、配合比、松铺系数及最佳机械组合，以此为标准指导随后的大面积施工。

8.2.3.2透层施工

8.2.3.3粘层施工

在沥青路面中粒式沥青混凝土施工完成，细粒式沥青混凝土施工

底基层、基层施工工艺流程图

粘层采用沥青洒布车喷洒，并选用合适的喷嘴，洒布速度和洒布量保持稳定。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量应予以刮除。待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后紧接细粒式沥青混凝土路面施工，防止粘层被污染。

喷洒沥青油后，严禁运料车以外的其它车辆和行人通行。

8.2.3.4面层施工

施工时，沥青混凝土混合料由合格的生产商提供，自卸汽车运输，两台摊铺机联合同步摊铺，浮动基准梁控制摊铺厚度、平整度。双钢轮压路机与胶轮压路机配合碾压密实。

面层施工工艺详见“面层施工工艺流程图”。

⑴施工放样：恢复中线，直线段间隔20m，曲线段间隔10m放出控制桩。

①按照目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段的三个阶段进行沥青混合料的配合比设计。

②根据工程实际使用材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规定的矿料级配。进行马歇尔和车辙试验，确定最佳沥青用量。

③反复调整冷料仓进料比例以达供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

④对设计的沥青混合料进行浸水马歇尔试验(48h)，动稳定度试验、水稳定性检验。同时配备旋转压实仪对沥青混合料性能进行检测。

⑤混合料配合比经监理工程师认可后，再使用。

本工程沥青混凝土混合料由合格的生产商提供，并派专人监控混合料生产过程。每个料源均应进行试验检测，按要求的配合比进行配料。沥青的加热温度控制在规定的范围内，即150～170℃，集料的加热温度控制在160～180℃，混合料的出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混凝土运至施工现场的温度控制在120～150℃。出厂的沥青混凝土需均匀一致，无花白料，无粗细离析和结块现象，不符合要求时应废弃。

混合料在装车时，料车前后移动分三次“品字型”装车，并且一

车一单，做好出厂时的温度检测工作并填写在运料单上。装车时，在车周壁洒一层油水混合物，并排除游离余液，混合料在运往工地过程中，根据摊铺与碾压的温度要求以及运输途中的热散失情况，采用不透水彩条布加棉被覆盖，摊铺现场凭运料单进行验收并检测混合料的现场温度及外观质量。

①采用两台摊铺机组成梯队联合同步摊铺，两台摊铺机一前一后相距10～20m，前后两台摊铺机轨道重叠5～10cm，摊铺速度为2～4m/min。

②摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量油水，以防粘料。摊铺

机预热10min后，开始启动。待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度的2/3以上时，以试验段施工确定的摊铺速度前进，匀速、连续地进行摊铺作业。当摊铺完成5～10m后，及时检查已完成地段的平整度、松铺厚度并调整摊铺机。

③沥青混凝土摊铺过程中，随时检查摊铺高程和摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

压路机采用2～3台双钢轮双振动压路机及2台不小于16吨的胶轮压路机。

初压：采用双钢轮双振动压路机静压1～2遍，正常情况下温度不低于110℃，并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双钢轮双振动压路机综合碾压4～6遍，碾压温度控制在80～100℃；终压：采用双钢轮双振动压路机静压1～2遍碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

碾压顺纵线由底边向高边按规定要求的碾压速度进行。相邻碾压重叠宽度应大于30cm。碾压过程中压路机不得在中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回处不得在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

⑻纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压做为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝错开15cm以上。

⑼横向接缝：将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面，并暴露摊铺层的总深度，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的中粒式沥青混凝土面层端面加铺沥青混凝土。碾压时，用压路机轮宽的10～20cm在新铺的混合料上来回碾压，压路机逐渐横移直到整个轮子进入新料，必要时启用压路机的振动，然后再纵向碾压，全部压实度满足设计要求。

⑽开放交通：碾压完成，混合料摊铺待自然冷却到室外常温后，即可开放交通。

8.3路面附属工程施工

路缘石质量、外观符合规定要求。路缘石人工挂线安装，保证其顶面平整，边线顺直，曲线圆滑、美观，无阻水现象。路缘石槽底基础和后背填料夯击密实，其压实度符合图纸要求。砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。

9.冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；

9.1.1冬季施工一般措施

施工过程中注意路基排水沟系的畅通，以防路基受泡、受冻。

为确保沥青路面的施工质量，气温低于10摄氏度时不得安排施工。

混凝土浇筑选择在白天气温较高时进行，并尽量缩短施工周期。混凝土施工进行热工计算，必要时混凝土拌和前，砂、碎石及拌和水进行加热，保证混凝土的入模温度符合规范要求。

混凝土浇筑完毕后，及时进行保温养护，在保温养护过程中，应做好结构混凝土的养护温度测试，以保证混凝土强度的增长。在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，结合面应有5℃或以上的温度，且在浇筑混凝土过程中应维持5℃或以上的温度。

增设混凝土运输过程中的保温设施，缩短运输时间，减少中间倒运，严格监控混凝土的入模温度。

当旧混凝土面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时，要对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件)，进行保温防寒。

对浇筑完成的混凝土体，要立即做好防寒保温或加温设施，可设置增温保温棚，简易蒸汽养生棚(箱)。结构的边棱角，要加强覆盖保温，迎风面采取相应的防风措施。

9.1.2冬季施工组织措施

根据总体施工安排和施工组织设计要求，参建单位确定冬季施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

应提前组织相关机具设备进场，备足路基填料，以及混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。

提前进行冬季施工砂浆、混凝土配合比设计；按规定进行热工计算，确保冬季施工程项目质量。完成搅拌棚、暖棚搭设，供热锅炉、管道的安装调试工作。

9.1.3冬季施工安全措施

作好冬季施工部位的详细施工计划，备足备齐冬季施工保温所需的各种物资，保证冬季施工安全注意事项的专题教育，人员配备必要的野外避寒物品，尤其是要加强保证各种施工机械的防冻措施，收工后要放掉水箱中的冷却水，防止冻坏机械设备，保证机械设备的完好。

在整个冬季施工过程中，有关部门对全体施工人员进行防火、防冻、防煤气中毒等方面的教育。

为确保工程进度，各种内燃机和车辆检修和更换冬季润滑油，以减少冬季故障。

冬季对行车司机进行安全教育，采取必要的防冻防滑措施，保证行车安全。

为确保冬季施工顺利进行，要严格执行公司及各级部门制定的安全制度，以防事故的发生。

做好冬季施工安全教育工作，在向班组交待生产、质量标准的同时，也要交待安全措施和要求。

对电器设备及线路要进行经常性的检查。

9.2.1雨季施工一般措施

对于易积水的工作在施工之前，应提前做好防雨排水准备和下步工序紧密衔接组织工作，做到“有水立即排除、无雨突击下基”，使低洼和坑穴暴露控制在最短时间内。

刚砌好的砖砌体遇雨时，要采取措施将之覆盖，防止冲刷灰缝。

工地的露天机电设备，凡能增设防雨设施的，一律增设防水设施。所有机电一律设接地装置，雨天机电操作人员必须佩戴绝缘手套，所有电闸必须配有闸箱，并有可靠的防雨设施。

吊车起重人员遇雷雨应及时撤离高空工作区，防止雷击事故。

水泥存放场地要有防雨设备，下有排水设施，上有防雨顶棚，保证上不漏雨，下不积水。

要保证施工现场运输道路畅通，道路两侧应修筑畅通的排水沟，在低洼积水处要设置涵管，以便排水。

应结合工程特点、工程类别、工程性质编制相应的雨季防汛措施，为保质保量、安全渡汛做好基础工作。

9.2.2雨季施工组织措施

及时与气象部门联系，作好施工计划安排，提前作好防护和排水工作，作出雨天施工所需设备的准备。

雨天施工应以确保质量为前提，严格控制填土速度和填料含水量，对含水量过高的土质填料，不允许用于填土。

机械设备及主要材料要采取防雨、防潮措施，防止材料浪费。配备好必要的防汛物资。在路基填筑时及时在路基边坡设置排水沟、集水井。

9.2.3雨季施工安全措施

雨季施工中，施工人员密切注意天气变化情况，根据天气预报及时确定施工布署，确保防汛及施工进度安排快速合理。

雨季施工期间，严格防汛值班制度，准备好抢险物资，遇到险情及时排除。

雨季施工期间，设专人巡视，随时检查施工过程中的安全隐患，特别注意路基边坡的变化情况，发现裂缝、塌方等现象及时采取抢险措施。

大型机械在雨季施工时，需经专职安全检查员检查合格后方可使用。操作机械设备时，严格遵守机械使用的安全操作规程。

雨季施工，要特别加强安全用电的管理工作，做好临时用电的防护工作，确保用电安全，以保证施工的顺利进行。

确定“电工班长是安全用电的第一责任人”的管理制度。电工班长必须认真履行职责，做好施工前安全用电的技术工作。注意各项施工的难易程度与作业人员的技术等级相适应。

无锁、无门、无防雨设施、保证设施不齐全的配电箱不能使用。所有的用电设备必须有可靠的防雨防潮措施，严禁配电箱及开关箱的门敞开，暂时不用的应上锁。

严禁非电工人员作业，电工班长不得使用无证人员上岗从事电工作业。

严格按要求使用移动式开关箱和电气设备，严禁乱扔、乱放。做好防雨防潮防水溅等防护措施。现场施工人员必须协助电工做好相关防护措施，做到谁用、谁负责、谁管理。雨后使用的电气设备必须经过电工检测合格后方可使用。不准让“带病”的电气设备进入施工现场。

加强导线接头绝缘。各种电源线挂在绝缘架子上，不得落地，以防车轧、人踩、水淹及重物砸坏。特殊工种必须持证上岗，并严格按本合同段规定的操作规程正确使用各种电气设备。

电焊机除一、二次接线端处必须设置防护罩外，施工现场的电器设备必须加装防雨罩，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

电焊工进入操作现场时，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套及其它劳保用品。严禁在下雨时露天作业。

9.3高温季节施工措施

⑴炎热的夏季要做好防暑降温工作。

①根据夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。

②在气温高的月份，调整作息时间，并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。

③施工现场派专人供应职工凉茶、开水、汽水，保证施工操作人员的水分补充；并购置一台制冰机，充分供应职工冰水，必要时候食堂每天下午烧一些绿豆汤等降温解暑饮料送到工地。

⑵饮食要卫生、饭菜要新鲜，确保职工的健康，并制定食堂饮食卫生管理制度。

⑶高温季节施工，应避开日照高温时间浇混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。

⑷试配砂浆配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。

⑸指派专人负责做好养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

⑹加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润，并派专人负责，做好养护记录。

⑺对体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。

⑻当气温超过30℃时，对混凝土的拌合用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。

⑼加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。

9.4已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的措施

⑴调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。

①从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

②从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。

③在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。

④挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

⑤如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

①详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

②工程施工前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

③施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任。

④落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。

⑥工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2cm厚的钢板。

⑦对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。

⑧严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。

①基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。

②在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。

③施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。

④对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。

⑤土方开挖应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协调采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

⑥在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等，需改道的应报请有关部门改道，不能改道而有在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护设施，以确保安全。

9.5既有设备安全保证措施

加强与设备管理单位的联系与沟通，做好施工配合。

在施工项目正式施工向有关配合单位书面送达施工配合计划。

施工中，按设计要求及有关安全规则、规定对既有设施进行防护，并经常监视既有设备，发现异常，立即停工加固处理，确认无影响后方可继续施工。

进入施工现场的施工料具，采取集中管理，派专人进行看守。现场机具、设备及材料按规定堆放牢固，严禁机具、设备、材料侵限。

9.6成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

9.6.1已完工程和设备的保护措施

合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。

成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。

测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。工程施工完成后，要加强巡查保护，加强对沿线地方宣传，联合地方群众共同保护设施。

9.6.2保修期的承诺

我单位郑重承诺，缺陷责任期后，每季度回访一次，并设专门的部门和业主建立长期联系的渠道，随时了解、接受业主的意见指令，认真听取业主的使用情况和意见，填写顾客意见表，制定服务方案。服务方案实施后，检验员验证，合格后再报业主验证，达到业主满意。

9.6.3工程保修阶段的管理

成立由公司技术负责人和工程技术部直接管理的保修阶段保修组，派经验丰富的道路工程师担任该组的组长，负责保修组的工作顺利、高效率开展。

9.6.4保修期的维护

缺陷责任期内定期对所有工程项目进行全面、仔细地检查(每月不少于一次)，尤其是发生地质灾害和不利气候条件时，对出现的工程缺陷分析原因、登记清楚，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。缺陷责任期内，接到业主需要维修的通知后，3天之内到现场实施维修。各项缺陷修复符合规范要求，积极配合监理和业主的检查，接受和立即实施检查后监理和业主发出的指令，达到监理和业主满意。

保修期内工程的维护在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意的情况下才可进行。

在工程养护、维修作业现场设置明显标志和采取相应安全措施，保证交通的安全、通畅无阻，并保证作业人员的安全。

本工程施工现场场地在市区，安全防护主要是施工场地内的安全防护。

为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭式管理，设专职门卫站岗值勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险，外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。

10.扬尘污染防治措施方案。

贯彻落实《泰安市扬尘污染防治管理办法》和市、区、县政府及各级部门对扬尘污染防治工作的要求，最大限度的消除建筑施工对城市环境和人民生活的影响，维护建筑业良好形象，特制定本工程项目建筑施工现场扬尘污染防治实施方案。

10.1总体要求和目标

深入贯彻建筑扬尘污染防治工作要求，按照泰安市市委、市政府统一部署和“属地管理”、“谁主管谁负责、谁审批谁负责”的原则，狠抓施工现场环境“脏乱差”问题不放松，落实责任，深入整治，强化监督管理，完善防范措施，逐步建立科学、规范、高效的长效管理机制，使施工现场“脏乱差”的现象得到根本改观，建成区内工程达到施工现场围挡率、进出道路硬化率、工地物料篷盖率、场地洒水清扫保洁率、出入车辆清洗率达到100%。

扬尘管理目标：施工扬尘污染控制达标；无市民重大投诉；无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评；上及部门检查验收达标；创建施工扬尘污染控制示范工地；创省级文明工地。

10.2扬尘污染防治措施

10.2.1建立组织管理机构

组织机构详见“扬尘污染防治组织机构框图”。

扬尘污染防治组织机构框图

副组长：副经理、技术负责人

组员：各部门负责人、施工队长

组长：负责全面管理，与有关部门的协调，定期组织检查。

副组长：具体负责做好扬尘治理的落实、安排、指挥等各项管理工作。负责日常检查，定期检查的组织，全员扬尘治理工作的教育，配合做好现场宣传工作。具体负责现场扬尘治理各项工作的协调。负责项目扬尘治理工作的宣传、培训工作。

工程技术部：负责对现场扬尘治理情况进行监督，扬尘治理措施的制定，扬尘预防治理培训参加人员的组织；

安质部：具体负责扬尘治理的日常监督检查工作，检查通报的起草，扬尘预防治理培训宣讲；

物机部：负责项目扬尘污染防治物资准备，确保现场材料存放规范，租赁周转材料及时退租。

综合办公室:负责扬尘治理的相关资料的收集、整理；扬尘治理的宣传；培训工作会场安排、资料收集整理。

工经部：负责扬尘污染防治费及时计提。

财务部:负责扬尘污染防治费及时到位，专款专用，列帐清晰便于检查。

10.2.2制定施工现场环保工作制度

⑶建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。

⑷建立环保信息网络，加强与环保管理单位的联系。

⑸不定期组织工地的业务人员学习国家、泰安市及公司有关环保的法令、法规、条例，使每个人都了解泰安市文明工地的要求和内容。

⑹认真做好施工现场环境保护的监督宣传教育工作，记录及环保管理工作自检记录等，做到准确真实记录数据。

⑺施工现场要经常采取多种形式的环保教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。

⑻在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。

⑼制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度。

10.2.3施工现场扬尘污染控制要点

施工现场扬尘污染的来源:建设工程施工的扬尘污染，建设工程施工、建筑物拆除、道路保洁、物料运输与堆存、采石取土、养护绿化等活动产生的松散颗粒物质对大气环境和人体健康造成的不良影响。

冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2～3天清理一次。

施工现场按平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。

对于工地内裸露地面，应采取覆盖防尘布、植被绿化、地表压实处理并洒水、铺设礁渣、细石或者其他功能相当的材料等措施，防止土壤风蚀扬尘。

施工工地闲置2个月以上的，应对其裸露地面进行临时绿化或者铺装。

⑷道路清扫扬尘污染的控制

安排保洁人员2名(佩戴标识)每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。

⑸建筑材料扬尘污染的控制

①在施工工地内堆放砂石等易产生扬尘的建筑物料，应设置围挡或者围墙，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用防尘网或者防尘布进行覆盖。砂石料如过于干燥，配合定期洒水等措施，防止风蚀起尘。

②施工用的砖、砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润T／CPSS 1009-2020标准下载，定时由专人对堆放场地进行清扫。

③其他易飞扬物、细颗散体材料(如塑料泡沫、膨胀珍珠岩粉末等)，必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。

⑺砂浆拌制扬尘污染的控制

施工工地按照规定使用预拌混凝土、预拌砂浆，在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子(砂)→水泥→砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全使用商品混凝土。

⑻道路清扫扬尘污染的控制

⑾对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。

⑿工程项目竣工后10日内，平整施工工地，并清除积土、堆物。

⒀出现5级以上大风天气时，禁止进行土方和拆除施工等易产生扬尘污染的施工作业，并对堆放物采取防尘措施。

⒂拆除作业时DB37T 4554-2022 水处理剂行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南.pdf，应配合加压洒水，抑制扬尘飞散。拆除工程尽可能采取机械化等缩短作业时间的拆除方式进行施工。