标准规范下载简介
JC∕T2214-2014钢筋陶粒混凝土轻质墙板.p*f3.3 门（窗）洞边板wallboar*besi*e*oor(win*ow)hole 用于门（窗）洞旁的墙板。 3.4 线（管）盒板wallboar*embe**e*wire(pipe)case 用于安装走线的墙板，预先埋设好线管、盒。 3.5 加强板reinforce*wallboar* 用于增加墙体刚度、稳定性以及有特种功能要求等场合的堵板，比普通板有更高的物理力学性能和 配筋率。 3.6 异型板specialshapewallboar* 用于墙体交接转角等的墙板，外形、规格尺寸不同于普通板。
4分类、规格尺寸和标记
钢筋陶粒混凝土轻质墙板产品按断面构造、使用功能不同分类。墙板产品分类名称和代号见表
T／CECS 527-2018 玻璃纤维增强石膏（GRG）装饰饰品应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).p*f1墙板产品分类和代号
钢筋陶粒混凝土轻质墙板的外形为条型板，可采用不同的企口、断面和孔洞构造。图1为一种 口的空心普通板外形示意图。普通板、门（窗）洞边板、线（管）盒板及异型板等钢筋陶粒混凝土轻 示意图见附录B。
普通板（空心板和实心板）规格尺寸见表2。
JC/T22142014
钢筋陶粒混凝土轻质墙板产品按断面构造分类代号、使用功能分类代号、板长×板宽×板厚（单位 为毫米的数值）、标准号的顺序标记。 示例：板长为2800mm，板宽为600m，板厚为100ml空心板的门（窗）洞边板，标记为： KM2800X600X100JC/T22142014
钢筋陶粒混凝土轻质墙板产品按断面构造分类代号、使用功能分类代号、板长×板宽×板厚（单位 为毫米的数值）、标准号的顺序标记。 示例：板长为2800mm，板宽为600m，板厚为100ml空心板的门（窗）洞边板，标记为： KM2800X600X100IC/T2214—2014
5.1.1水泥应符合GB175的规定。
TIC/T 22142014
JIC/T22142014
5.1.6外加剂应符合GB8076的规定。 5.1.7钢筋应符合GB/T701的规定；冷拔低碳钢丝应符合JGJ19的相关规定。 5.18其他原材料均应符合国家及行业相关标准的要求。
5.2.1钢丝网架：由不小于中4.0冷拔低碳钢丝采用点焊机焊接而成。钢丝网架的尺寸话增仪八寸而 钢丝网架厚度比墙板厚度小20mm～30mm，宽度小40mm，长度小60mm。钢丝网架的纵向钢丝每面不少于 3根，2.4m以上不少于4根，钢丝长度误差控制在5mm以内。钢丝网架横向箍筋间距不大于500mm。 5.2.2钢筋网架：尺寸要求同钢丝网架，钢筋的配置应根据墙板实际使用要求另行设计。钢筋的混凝 土保护层厚度应不小于10mm
墙板外观质量应符合表3的规定
墙板尺寸偏差应符合表4的规定。
JC/T22142014
测量方法：视距0.5m左右，目测受检板有无钢网外露、飞边毛剩、裂缝：用钢直尺量测板面蜂 、缺校掉角尺寸（读数精确至1mm）及处数：用读数显微镜测量裂缝的宽度，读数精确至0.1mm， 缺陷数量：壁厚用钢直尺在受检空心板端部测三处，分别测量板的上下壁厚及空间壁厚，取其最 检验结果，读数修约至1m。
量具：钢直尺，精度0.5mm：钢卷尺，精度1mm；游标卡尺，精度0.02mm；基尺，精度0.5m 量程2m精度1mm：直角尺：内外卡钳
长度测量如图2所示，测量三处。板边两处，靠近两板边100mm范围内，平行于该板边：板中 过两板端中点。 用钢卷尺拉测，读数精确至1mm，取三处测量数据的最大值和最小值的差值作为检测结果，
宽度测量如图3所示，测量三处。板端两处，靠近两板端的100mm范围内，平行于该板边；板中 处，过两板边中点。 用钢卷尺配合直角尺拉测，读数精确至1m，取三处测量数据的最大值和最小值的差值作为检测结果。
7.3. 3 厚度偏差
厚度测量如图4所示，测量六处。在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点。 直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，读数精确至0.02mm，记录测量数据。取六处测量数据的最 最小值的差值作为检验结果，修约至0.5mm。
7.3.4.1受检板的两板面各量测三处，共六处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于 板面一条对角线：另二处：靠尺位置与板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另 端交于对边的板边，如图5所示，墙板另一面测量位置与图示位置与墙板中心对称。
.3.4.2用2m靠尺和塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至0.5mm。取六处 则量数据的最大值为检测结果
7. 3. 6侧向弯曲
按GB/T23451的规定进行。
按GB/T23451的规定进行。
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空心板按GB/T23451的规定进行。实心板采用板厚的正立万体试件进行试验。
GB/T23451的规定进行
安GB/T23451的规定进行
按GB/T23451的规定进行。
GB/T23451的规定进行
单点吊挂时按GB/T23451的规定进行，分三级施加荷载，第一级加荷载500N，静置5m1n；第 级再加荷载500N，静置5min：第三级再加荷载500N，静置24h。多点吊挂，当吊挂力大于1500N 至4000N时，按本标准附录A试验方法进行。
按GB/T23451的规定进行。实心板采用板厚的正立方体试件进行试验。
7.4.10空气声计权隔声量
按GB/T19889.3的规定进行
安GB/T19889.3的规定递
按GB/T9978.8的规定进行。
7.4. 12 传热系数
7.4.13放射性核素限量
按GB6566的规定进行
检验分为出厂检验和型式检验。
产品型式检验项目为第6章规定的全部项目。有下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）产品的材料、配合比、工艺有重大改变时： 正常生产时，每半年一次（空气声计权隔声量、耐火极限每三年一次)； *）产品停产半年以上再恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： ） 用户有特殊要求时。
同类别、同规格的墙板为一检验批，不足151块，按151～280的批量算，详见表6。
8.3.1出厂检验抽样
产品出厂检验外观质量和尺寸偏差检验按GB/T2828.1中正常二次抽样进行，项目样本按表6
表6外观质量和尺寸偏差项目检验抽样方案
出厂检验其他项目的样本从上述外观质量和尺寸偏差项目检验合格的产品中随机抽取， 表7相应项目进行。
8.3.2型式检验抽样
JC/T22142014
表7物理力学性能项目检验抽样方案
根据样本检验结果，若受检板的外观质量、尺寸偏差项自均符合本标准6.1和6.2中相应规定时， 则判该板合格板：若受检板外观质量、尺寸偏差项目中有一项或一项以上不符合本标准6.1和6.2中相 应规定时，则判该板不合格板。 根据样本检验结果，若在第一样本（n)中发现不合格板数（*）小于或等于第一合格判定数（Acl)，则 判该批外观质量与尺寸偏差项目合格：若在第一样本（ni）中发现不合格板数（*）大于或等于第一不合格 判定数（R。），则判定该批外观质量与尺寸偏差项目不合格。 若在第一样本（m）中发现的不合格板数（*）大于第一合格判定数（Al)，同时又小于第一不合格判定 数（Rl），则抽第二样本（n2）进行检验。 根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（*+*）小于 或等于第二合格判定数（A2），则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格。若在第一和第二样本中发现的 不合格板数总和（*+*z)大于或等于第二不合格判定数（R2），则判该批外观质量与尺寸偏差项目不合格 判定结果见表8。
8.4.2物理力学性能项目检验判定规则
8.4.2.1出厂检验物理力学性能判定规则
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根据试验结果，若面密度、抗弯承载、含水率项目均符合本标准6.3中相应规定时，则判该批产品 为合格批；若有两项检验不符合本标准6.3中相应规定，则判该批产品为批不合格。 若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格，则按表7对该不合格项目抽第二样本进行检验。第 二样本检验，若无任一结果不合格，则判该批产品为合格批：若仍有一个结果不合格则判该批产品为批 不合格。
8.4.2.2型式检验物理力学性能判定规则
银据祥本试验米，看任第 现的不合格项目数为0，则判该型式检验合格：若 在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2，则判该型式检验不合格， 若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项目进行检验。 第二样本检验，若无不合格，则判该型式检验合格：若仍有一个结果不合格，则判该型式检验不合格。
标志、包装、运输和购存
在出厂的墙板板面上应标明产品名称、生产厂名称、生产日期。出厂产品应带有质量合格证书和警 示语标志。合格证书应具下列内容： a）产品名称、产品标准编号、商标、产品标记、生产日期： b） 生产厂名称、详细地址： c 主要技术参数： *）产品检验报告，报告单中应有检验人员代号、检验部门印章： e）产品说明书和出厂合格证。 警示语标志应按本标准9.2要求编写，如“侧立搬运，不得撞击”等内容
墙板短距离运输可用又车或专用运板推车：长距离运输可使用车、船等货运方式，运输时应包 运输过程中应侧立搬运，用绳索绞紧，支撑合理，稳吊轻落，不得击，防止破损和变形
增板产品可在库房或露大存放。存放场地应坚实平整，抬、运方便。贮存时应采取措施，防止侵蚀 介质浸害、淋雨和暴晒。 产品应按型号、规格分类贮存，下部用方木或砖垫平。墙板应侧立堆放，板面与铅垂面夹角应不大 于15°。在工地墙板堆高不应超过三层。 墙板产品在工厂内存放时间不得少于3天。产品贮存超过6个月，在出厂或使用前应按本标准8.1. 的要求进行抽检，检验合格后可出厂或使用
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附录A （规范性附录） 重物吊挂装置及锚固的偏心受压试验
试验自的楚测试操放通过一个托架装 承受重型物件（2000N～4000N）的能力。记录
A.2.1托架见图A.1:钢垫片向上加力装置见图
图A.2钢垫片加力装置示意图
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托架两侧的直腿上按图示位置各钻2个孔，采用墙板供应厂家推荐的错固件固定在墙板试件上。 1000mm横梁的中部钻一个直径10mm的孔（加力点），用于施加荷载。 2变形仪：四个，用于测量指板试件的最大变形，精度为0.1m。测点布置见图入.3。
A.2.3钢垫片：两对，如图A.4(a、b)，一对用于加抽力的钢垫片，一对用于
图A.3托架位置、测点布置示意图
3钢垫片：两对，如图A.4(a、b)，一对用于加抽力的钢垫片，一对用于衬垫的衬垫片
图A.4钢垫片尺寸图
.4试验荷载：在托架中心部位，可施加2000N或4000N向下的荷载，精确到土80N。如采用 的荷载，加荷速率不可超过400N/s，如采用不变的荷载，加荷时不可有冲击，
A.3.1托架安装，将托架按墙板生产厂家的要求或按图A.3安装在墙板试件上。托架横梁离地面1500mm 土10，离试件端部和门框等距。 A.3.2记录试验环境条件，记录安装墙板、固定错固件和试验时的温度和湿度。 A.3.3垫片安装，按图A.2所示，在错固件最后拧紧螺栓前，分别将钢垫片和衬垫片插入，拧紧螺帽 后，再对上部钢垫片施加20N向上抽出的力，但钢垫片应无松动
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A.3.4变形仪安装，按图A.3在托架的中心，离地面1.2m和1.75m处，安装4个测点，开记录试验 前发现的任何变形和试件的变化。 A.3.5预压，在托架横梁中部（加力点）逐渐加压至200N，静置1min，再除去荷载，静置1min。 A.3.6记录每个测点的初始读数。 A.3.7每隔5min逐级增加荷载至500N，1000N，1500N，2000N，2500N，3000N，3500N，4000 N。记录在每个荷载下，每个测点的加载变形读数，精确到0.1mm。 A.3.8同时记录在每个荷载下墙板板面、或接缝处有无开裂，锚固件有无松动，如果墙面出现开裂或 任何一片钢垫片松动了，说明墙板变形过大或错锚固（破坏)失效，试验即可停止。记录破坏荷载和各测点 的最终破坏变形读数， A.3.9当荷载达到4000N时，记录完毕后，静置24h，再观查记录一次各个测点的最终变形读数，精 确到0.1。以未发生破坏的最大一级荷载为多点吊挂的吊挂力。 A.3.10除去全部荷载，5min后，再记录每个测点的卸载后变形读数，精确到0.1mm。 A.3.11当对最大变形和残余变形无控制要求时，可不进行变形测试：当对最大变形和残余变形有控制 有要求时，按以下方法计算试验结果。
市政工程施工组织设计(详细)A.4.1墙板的最大变形=最终变形读数与初始读数之差。
A.4.1墙板的最大变形=最终变形读数与初始读数之差。
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附录B 资料性附录） 钢筋陶粒混凝土轻质墙板示意图
e）方孔板、圆孔板、实心板断而示意图
NB／T 10115-2018标准下载图B.1钢筋陶粒混凝土轻质墙板常用品种外形、断面示章图
图B.1钢筋陶粒混凝土轻质墙板常用品种外形、断面示意图
图B.1钢筋陶粒混凝土轻质墙板常用品种外形、断面示意图