DB2101TJ013-2013标准规范下载简介
DB2101TJ013-2013沈阳超长混凝土结构防裂技术规范.pdf1荷载作用下混凝土构件所需受力钢筋的全截面最小配筋率应 符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定； 2抵抗温度收缩的钢筋可利用结构原有的钢筋贯通布置，也可 另外设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接； 3超长方向梁两侧腰筋的间距不宜大于150mm，每侧腰筋的截 面面积不宜小于梁宽与梁腹板高度乘积的0.15%；当采用预应力混 凝土和钢纤维混凝土时不应小于0.10%； 4钢筋配置宜细而密，布筋方式和钢筋间距宜符合表5.1.10的 要求。
表5.1.10布筋方式和钢筋间距
房建水电安装工程施工方案5.1.11下列地下混凝士构件或部位应加强配筋：
5当平面形体有较大凹凸时，在凹角处的楼板、两端阳角处及 瑞墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板， 应增设温度钢筋： 6在结构开口的出人口位置、结构截面变化处、构造复杂的突 出部位、楼板预留孔洞、标高不同的相邻构件连接处等，宜适当加 强配筋。 5.1.12下列地上混凝土构件或部位应加强配筋： 1超长方向端开间的墙体水平筋间距不应大于150mm。以结构 平面形心为中心，两端超出现行国家标准《混凝土结构设计规范》 CB50010规定的混凝土结构适用最大长度范围之外的墙体，单面水 平钢筋的配筋率不宜小于0.15%； 2超长方向端开间无剪力墙时，山墙上的柱主筋与籍筋应适当 加强； 3 超长方向外梁两侧腰筋的间距宜为150mm，每侧腰筋的截面 面积不应小于梁宽与梁腹板高度乘积的0.15%； 4超长方向的端部及中部楼板、靠近端部的长向墙周围的楼 板、平面形体有较大凹凸时凹角处的楼板、其他长度较长墙体周围 的楼板、膨胀加强带穿过的楼板，以及约束较大、混凝土收缩易引 起应力集中的其他部位楼板，应在温度应力较大的方向增设单向或 双向温度钢筋，且应在板顶、底双层配置。长度超过表5.1.2规定 时，全层楼板在超长方向应双层通长配筋，板底配筋率不应小于 0.25%，板顶通长钢筋的配筋率不应小于0.15%； 5楼板较大洞口周围、标高相差较大的相邻构件连接处，宜适 当加强配筋： 6砌筑于竖向结构外围、连续长度较长的围护墙，应采取加密 通长水平筋、设置构造柱和竖向分隔缝等抗裂措施。 5.1.13地下混凝土结构应按下列要求设置保温隔热层： 1地面上没有房屋、且距室外地面的高度不大于1.5m的地下 室顶板应设置保温隔热层：
2 室外地面下1.5m以内的地下室外墙应设置保温隔热层； 3 保温隔热层宜为表观密度不小于30kg/m的XPS板。 5.1.14 下列要求应在设计文件中标注： 混凝土所用原材料的特别要求； 混凝土的养护及拆模时间； 3基坑回填： 4对后浇带、膨胀加强带的施工要求； 5保温隔热措施。 52
5.2.1补偿收缩混凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝填充、 超长混凝土结构、大体积混凝土等工程。补偿收缩混凝土的性能指 标应符合表5.2.1的规定。
表52.1必偿收缩温落士的性能指标
5.2.3补偿收缩混凝土的限制胀率的测定应按现行国家标准《混 凝土膨胀剂》GB23439的规定执行。 5.2.4补偿收缩混凝土的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定执行。填充用膨胀 混凝土的抗压强度试验，应按现行行业标准《补偿收缩混凝土应用 技术规程》JGJ/T178的规定执行。 5.2.5后浇带的构造应符合下列要求： 后浇带的宽度不宜小于800mm； 沉降后浇带应沿地下室结构的底板、楼板、墙体连续封闭设 置； 3 后浇带可做成平直缝，结构受力钢筋宜截断后搭接： 4后浇带宜设在距支座1/3净跨处或受力和变形较小处； 5后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达60d以上浇筑，当带外 采用补偿收缩混凝土时，龄期可减少，但不宜少于28d。沉降后浇带 混凝十尚应在两侧建筑沉降差符合要求后浇筑； 6后浇带混凝土的养护时间不得少于14d。 5.2.6膨胀加强带的构造除应符合本规范第5.2.5条2、3、4、6款 的要求外，尚应符合下列要求： 1膨胀加强带的宽度宜为2m~3m； 2胀加强带设置部位宜与所替代的收缩后浇带一致。 5.2.7当按本规程第5.1.5条要求设置膨胀加强带时，混凝土可连续 浇筑，地下混凝土结构连续浇筑长度不宜超过120m，地上混凝土结 构连续浇筑长度不宜超过本规范第5.1.2条的规定。 5.2.8在设计图纸中应注明不同结构构件与部位的限制膨胀率指标 要求，不应标注抗裂防水剂或膨胀剂的掺量。 5.3预应力混凝土 5.3.1本节所指预应力混凝土仅用于防止或减轻超长混凝土结构在 15
6.2.1混凝土配合比设计应遵照下列原则： 1配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55进行； 2必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗裂性、耐久性等 技术指标和施工工作性的要求； 3膨胀剂或抗裂防水剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值 施工及技术经济效益事先选定其品种和掺量。 6.2.2混凝土配合比应符合下列规定： 1混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m，其中最低水泥 用量不应低于220kg/m（以硅酸盐水泥为基准)，混凝土最大水胶比 不应大于0.45； 2用水量不宜大于180kg/m； 3砂率宜为35%~45%； 4膨胀剂或抗裂防水剂的掺量，用于补偿混凝土时宜为 20
6.3.2混凝土配料必须按配合比准确计量，每盘混凝土各组成材料 的允许偏差不应大于下列规定： 1水、水泥、外加剂、掺合料及膨胀剂或抗裂防水剂、合成纤 维或钢纤维为±1%； 2粗、细骨料为±2%。 6.3.3对骨料含水率的检测，每一工作班不应少于一次，在含水率 变化较大时或雨天生产时应增加检测次数，并应及时调整生产配合 比。
6.5.1运输时混凝土拌合物应保持均勾性，不应产生分层、离析现 象。应避免合成纤维混凝土拌合物成团；钢纤维混凝土拌合物在运 输过程中防止产生离析、分层。运输频率应保证混凝土施工的连续 性。运送容器应内壁光滑平整，不漏浆，且应有防晒、防风、防雨 雪、防寒等设施。 6.5.2装料前应将运输车简内残余混凝土及积水排净，运输过程中 严禁向简内加水。 5.5.3运输车应设明显标志，标明该车混凝土强度等级及特殊要求。 6.5.4混凝土拌合物从装料、运输、卸料泵送、浇筑完毕的延续时 间，当气温不高于25℃时，不宜超过3h；当气温高于25℃时，不宜 超过2h。 6.5.5混凝土出厂时，应持有混凝土公司的发货单。发货单应标明 需方、供方，工程名称，混凝土强度等级，供货日期，运输车号， 供货数量，发车时间，人系时间，供需双方签名。
6.6.1混凝土拌合物运输至浇筑地点，其落度应符合施工要求。 当拌合物的落度损失不能满足施工要求时，必须返回站内调整。 严禁直接加水或二次流化。 6.6.2预拌混凝土交货检验的落度测试和混凝土试件的制作，均 应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相 检。 5.6.3 混凝土的标准养护试件成型后宜立即送标准养护室，拆模后 12h以内应送到指定的试验室进行标准养护至28d。
载力、刚度和稳定性；应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷表 7.2.4拆模时架板构件混凝土强度要求载；构件类型构件跨度L(m)混凝土抗压强度标准值的百分率（%）2模板及其支架应构造简单、装拆方便，并应便于钢筋的安放L≤2≥50和绑扎、混凝土的浇筑与养护；板2
3.6在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包据 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； 4 预埋件的规格、数量、位置。
定的部位，严禁错运错用。 7.5.2混凝土浇筑应符合下列规定： 1在计划浇筑区段内应连续浇筑，不得中断； 2混凝土浇筑宜以阶梯式推进，浇筑间断时间不得超过混凝土 的初凝时间： 3混凝土不得漏振、欠振和过振； 4混凝土终凝前，应采用抹面机械或人工3次抹压。 7.5.3混凝土应采用高频机械振捣密实，振揭时间宜为10s~30s， 以混凝土不冒浆、不冒气泡和不再沉落为准。 7.5.4混凝土应振捣密实，可采用插入式振搞、表面振动的方法， 每次浇筑层厚度应符合表7.5.4的要求。 主海然国险
7.4.1预应力混凝土的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合 现行中国工程建设标准化协会标准《建筑工程预应力施工规程》 CECS180和现行行业标准（无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ92的规定。 7.4.2放张及张拉预应力筋时，混凝土强度应符合设计要求。当设 计无要求时，不得低于设计强度的75%。 743预应力钢筋的下料长度应考虚其曲率、错固端保护层厚度 张拉端伸长值及混凝土变形等因素，根据张拉和错固方法进行确定。 7.4.4预应力钢筋布筋时宜保持顺直。 7.4.5当采用应力控制方法张拉预应力钢筋时，尚应校核预应力钢 筋的伸长值。 7.4.6无粘结预应力混凝土结构张拉端和固定端的混凝土应加强振 揭，保证密实。 7.4.7预应力钢筋张拉完后，应做好张拉端的保护工作，采用C3 混凝土进行封堵。
成都某高层住宅小区施工组织设计（18-24层 框剪结构 详图丰富）振搞混凝土的方法 淡筑层厚度 插人式报势 振搞器作用部分长度的1.25倍 表用振动 200mm
7.5.5采用振捣器搞实混凝土应符合下列要求： 1采用插人式振捣器振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器 用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 0mm，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应压贴模 板、钢筋和预埋件振捣； 2采用表面振捣器振捣混凝土的移动间距，应使振捣器的平板 夏盖已振实部分的边缘； 3采用附着式振动器振捣混凝土，其设置间距应经试验确定； 4振捣过程中，不得踩踏、挪动已绑扎好的钢筋和预埋件。如 发现偏差，应及时校正。 5.6混凝土浇筑应不留或少留施工缝，施工缝应设在结构受剪力 交小且便于施工的部位。留缝应遵守下列规定： 1应留置在基础的顶面、的下面、无梁楼板柱帽的下面；
同浇筑； 2水平施工缝以上部分墙体应在浇筑混凝土之前，填以与混凝 土内砂浆成分相同的去石水泥砂浆50mm~100mm厚； 3墙、柱混凝土应分段浇筑，每段浇筑高度：对于柱不应大于 3.5m，对于墙不应大于3m。 7.5.10地下室项层和中间层的梁板宜与其下的墙、柱混凝土整体 筑。 7.5.11钢纤维混凝土应采用机振捣，采用的振捣机械和振捣方法 除保证混凝土密实外，还应保证钢纤维分布均匀。合成纤维混凝土 捣实时的振动频率与时间应以能使拌和物中所含空气充分逸出为准。 7.5.12无粘结预应力混凝土结构的张拉端和固定端混凝土的振捣要 保证密实。 7.5.13混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取养护措施， 并应符合下列规定： 1对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后应及时 覆盖并保温、保湿养护；混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或覆盖养 护，养护时间不应少于14d； 2对于墙体等不易保水养护的结构，宜在顶部设水管喷淋，带 模养护时间不宜少于3d。拆模后宜用养护剂进行养护，养护时间不 宜少于14d； 3混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踏或安装模板及支 架； 4混凝土浇筑完毕后应尽快进行回填土的施工； 5补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护，在浇筑完后应立 印覆盖进行保湿养护，并应指派专人随时浇水。养护时间宜为14d， 不得少于7d； 6夏季应适当延长养护时间。应控制结构与外界的温度差在 5℃之内。 1.5.14纤维混凝土浇筑成型后，应浇水养护，养护期不得少于14d。 31
7.6.1后况带、膨胀加强带的施工应符合下列要求： 1后浇带、膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度 等级应符合设计要求： 2后浇带、膨胀加强带部位及其外贴式止水带应予以保护，严 防杂物落入和损伤外贴式止水带
7.7.1无全遮盖措施时，雨天不宜施工，大雨时不应施工。 7.7.2当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或当日最低气温低 于0℃时，混凝土工程施工应采取冬期施工技术措施。 7.7.3混凝土工程冬期施工应有完整的冬期施工方案，并应符合现 行辽宁省地方标准《建筑工程冬期施工技术规程》DB21/T1692的有 关规定。 7.7.4混凝土冬期施工应符合下列条件： 1混凝土冬期施工可采用蓄热法、综合蓄热法、混凝土外加剂 法、暖棚法或多种方法相结合的方法。当采用暖棚法施工时，棚内 温度不得低于5℃； 2应使用多层木模板、竹模板； 3混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期 不得小于14d，带模养护不得少于7d； 7.7.5混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于 5℃。 7.7.6采用蒸汽养护时，混凝土强度等级宜提高一级，升温速率不 宜大于15℃/h，降温速率不宜大于10℃/h。
7.8.1混凝土工程施工的安全技术必须遵守现行的建筑施工安全技 术规定。 7.8.2应严格执行分部（分项）安全生产技术交底制度。指挥生产 的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书 面交底。 7.8.3施工现场的润、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作 业处，应按规定设置安全防护措施，挂设符合规定的各类安全标志 牌，夜间设红灯示警。 7.8.4施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。 安全通道必须保持畅通，设置规定的标志提供安全和足够照明。 7.8.5施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等，不得措自拆动。 确国作业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措 施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。 7.8.6进人施工现场的施工机具必须严格执行现行行业标准《建筑 机械使用安全技术规程》JGJ33的规定，施工械具操作人员应持证上 岗。 7.8.7施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电等，必 须编制有针对性的专项安全施工方案，并由具有相应资格的单位和 人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安 装完毕在投人使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投入使用， 并保留记录。 7.8.8电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起； 各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。 开关箱应标识清晰、清楚，并有专人保管和使用。临时停电、停工 休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。 33
附录A混凝土结构的温度作用效应分析 （规范性附录）
附录B裂缝修补 （规范性附录） B.1一般规定 B.1.1裂缝修补前DG／TJ08-2345-2020标准下载，应按国家现行有关标准的规定，对混凝土结构 或构件进行调查、检测和评定。 B.1.2裂缝修补的范围与时间应符合下列要求： 1混凝土强度达到设计要求前不宜进行修补： 2应在混凝土结构或构件的变形、裂缝稳定后修补； 3对影响结构安全的裂缝应在加固后修补。 B.1.3裂缝修补过程中的安全措施、劳动保护，必须符合有关安全 施工技术规定
2当在混凝土裂缝部位进行涂膜处理时，可选用水泥基渗透结 晶类、聚氨酯类、硅胶类、水泥基类、聚合物水泥类、改性环氧树 脂类、丙烯酸酯类、乙烯一醋酸乙烯共聚物类涂料； 灵3当采用填充密封法修补裂缝时，可选用聚硫橡胶类、聚氨酯 类等柔性密封材料； 4当采用压力灌浆法修补裂缝时，可采用掺有膨润土、粉煤灰 等掺合料的水泥浆、水泥砂浆或超细水泥浆液、环氧树脂、聚氨酯 等化学浆液。