DB62T25-3099-2015标准规范下载简介

DB62T25-3099-2015甘肃省预应力混凝土管桩基础技术规程.pdf

甘肃省住房和城乡建设厅

土的水平抗力系数的比例系数；

3.0.9管桩应减少接桩，单桩接头数量不宜超过3个。 3.0.10在缺少经验的地区选用管桩基础时，应进行基础方案论 证。

2对建筑场地的不良地质作用应有明确的判断、建议防治措 施。10 3对建筑场地的特殊岩土如湿陷性黄土、半成岩、风化软岩 应有详细的评价、判断、结论和防治措施。 4场地稳定性及场地地震效应评价。 5各种原位测试成果如标准人试验、静力触探试验、动力 触探试验、载荷试验等。 6岩土物理力学性能指标、基桩侧阻力、端阻力和单桩承载 力预估值。 7对场地地基土及地下水进行腐蚀性评价。 8.分析成桩的可能性江苏省海绵城市建设生植物应用指南（江苏省住房和城乡建设厅2017年11月）.pdf，对成桩和挤土效应影响提出评价。 9勘探点平面布置图、工程地质柱状图、工程地质剖面图、原 位测试成果、持力层等高线图等必要图表。 10提出施工和监测建议。

5.1.1管桩的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、贮存和运输、产品合格证等应符合国家现行《先张法预应力 混凝土管桩CB13476的规定。 5.1.2PHC桩混凝土强度等级不得低于C80,PC桩混凝土强度等 级不得低于C60 5.1.3管桩分为A型、AB型、B型和C型等，其有效预应力值分别 为4MPa、6MPa、8MPa、10MPa，允许偏差为±5%。 5.1.4管桩按外径主要分为300mm、400mm、500mm、600mm、 700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等规格，管桩 基本尺寸见附录A。 5.1.5根据需要也可生产其他规格、型号、长度的管桩，管桩生产 应符合现行（先张法预应力混凝土管桩）GB13476的规定。

5.2.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥>GB175的规定。 5.2.2骨料的质量应满足下列要求：

5.3.1钢筋骨架应符合下列规定

每1预应力钢棒应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不得低 于0.4%，并不得少于6根。

累旋筋的螺距为80mm 3承受较大水平荷载、抗震设防区位于液化土层范围（含软 土交界处一定范围内）等情况下，可根据设计要求加密箍筋。 3.2管桩接头可采用机械连接或焊接。 1机械连接应符合下列规定。 1）机械连接头应进行抗弯和抗剪性能试验，并满足设计 要求的承载能力； 2）接头配件采用的材料应符合国家现行的有关标准。 2焊接应符合下列规定： 1）管桩接头端板的宽度不应小于管桩的壁厚； 2）接头的端面必须与桩身的轴线垂直； 3）接头的焊缝坡口尺寸应按设计确定，焊条宜采用E4303 或E4316焊条，其质量应满足《碳钢焊条》CB/T5117 的规定。

5.4管桩产品质量要求

5.4.1管桩尺寸允许偏差应符合附录B的规定

5.4.1管尺寸允评偏差应符合附求 5.4.2管桩的外观质量应符合附录C 5.4.3常用管桩的抗裂弯矩与极限膏 性能见附录E。 5.4.4管桩的堆放、吊装及运输等应 凝土管桩》CB13476的有关规定 5.4.5产品合格证应包括下列内容： 1合格证编号； 2采用标准编号： 3品种、规格、型号、长度及壁厚： 4产品数量：

7.11官1 1组织有关单位图纸会审，编制施工组织设计，安全技术交 底； 2调查并清理建筑场地和邻近区域内地下、地面及高空障碍 物； 3平整场地，设置控制点及轴线定位点，控制点应放置在不 受施工或其它影响的位置。 7.1.2沉桩机械设备选用： 1管桩施工宜选用镖击法或静压法流桩机械： 2管桩机械设备的选用应根据场地工程地质条件、周边环 境、单桩承载力等综合确定，各类沉桩机具的性能可参考本规程附 录G； 3机设备进人施工现场前，应进行标定； 4采用静压法施工JB／T 13298-2017 YE3系列（IP23）三相异步电动机技术条件（机座号160～355）.pdf，压桩机宜装置“压桩自动记录仪”，记录 并打印桩的入土深度和压桩力关系曲线及压桩贯入阻力曲线。 7.1.3管柱工程严禁边沉桩边开挖基坑。 7.1.4管桩施工前试桩应符合下列规定： 位共同商定： 2试桩施工工艺应与工程桩一致；

技术规程》JGJ106规定。

7.1.5沉桩顺序应符合下列规定：

1对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施工； 2各桩长度差别较大时，宜先长后短； 3管桩的规格不同时，宜先大后小。 7.1.6桩端嵌人遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和开土 预应力管桩，沉桩后，应对桩端以上约2.0m范围内采取有效的防 渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯 7.1.7文物和环境保护等应按有关规定执行。

7.2.1管桩吊运及运输前，身混凝土强度应达到设计要求。 7.2.2管桩运至现场，应根据设计要求对管桩规格、批号、制作日 期进行检验，形成验收记录，严禁使用质量不合格及在吊运过程中 产生裂缝的桩。 7.2.3管桩吊运应轻吊轻放，避免损坏。 7.2.4管桩吊点位置应满足管桩强度及挠度要求，单节桩可采用 专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应 大于45°，对超长桩及大直径管桩应进行结构验算。

7.2.5管堆放应符合下列规定

7.3.2焊接法接桩应符合下列规定： 2下节桩的桩头处宜设导向箍或其它导向措施，接桩时上下 3管桩对接前，上下端钣表面应用铁刷清刷干净，坡口处应 刷至露出金属光泽： 4焊接宜先在坡口周围对称点焊，待上下节桩固定后拆除导 向箍，再分层施焊，施焊应对称进行； 5焊接层数不得少于三层GBT 50402-2019标准下载，内层焊渣必须清理干净后方能施 焊外一层，焊缝应饱满、连续： 6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉，自然冷却时间 不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。 7.3.3焊接接桩使用的焊机、焊条、电流、工艺、质量应符合现行 【建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81规定。 7.3.4焊接接头的质量检查宜采用探伤检测，同一工程探伤抽样 检验不得少于3个接头。 7.3.5机械法接桩应符合下列规定： 1接头零部件的数量、尺寸、构造及质量要求应符合国家有 关规定； 2接桩前应检查接头制作的尺寸及连接件，无异常方可施 工； 3采用快速螺纹法接桩时应用专用接头锥度对中器，或专用 链条式扳手进行旋紧，旋紧后两端钣尚留有1mm~2mm的间隙。 7.4锤击法沉桩 HN