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GB／T 1038.2-2022 塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第2部分：等压法.pdfICS 83.140.10 CCS G 31
GB/T 1038.2—2022
塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第2部分：等压法
TB10181-2017 铁路隧道盾构法技术规程国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
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GB/T1038《塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法》在原有差压法的基础上，新增加 了等压法，使GB/T1038内容更加丰富，为用户在选择试验方法方面增加了可选择性和操作性 GB/T1038由两个部分构成。 第1部分：差压法。目的在于确立在差压条件下，塑料薄膜和薄片以及多层结构材料气体透过 性的两种试验方法一一压力传感器法和气相色谱法。 第2部分：等压法。目的在于确立在等压条件下，塑料薄膜、薄片、共挤材料、塑料涂覆材料和 层压板等材料气体透过性的两种试验方法一库仑传感器法和气相色谱法
塑料制品薄膜和薄片 气体透过性试验方法第2部分：等压法
塑料制品薄膜和薄片 气体透过性试验方法第2部分：等压法
本文件规定了在等压条件下，测定塑料薄膜、薄片、共挤材料、塑料涂覆材料和层压板等材料的气体 透过性的两种试验方法一一库仑传感器法和气相色谱法 本文件适用于塑料薄膜和薄片气体透过性的测定，其他材料的气体透过性测定可参照使用
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适， 文件。 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（GB/T6672—2001.ISO4593.1993.ID
术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气体透过率 gastransmissionrate;GTR 在塑料材料两侧的单位分压差下，单位时间内渗透过材料单位面积的气体的量。 注1：当试验气体为氧气时，试验结果为氧气透过率（OGTR）。 注2：以物质的量表示时，单位为摩尔每平方米秒帕[mol/（m²·s·Pa)]；以体积表示时，单位为立方厘米每平方米 天帕[cm/(m·d·Pa)]。 .2 气体透过系数 gas permeability;coefficient of gas permeability P 在塑料材料两侧的单位分压差下，单位时间内渗透过材料单位面积、单位厚度的气体的量。 注1：以物质的量表示时，单位为摩尔米每平方米秒帕[mol·m/（m·s·Pa)]；以体积表示时，单位为立方厘米厘 米每平方厘米秒帕[cm²·cm/(cm²·s·Pa)]。 注2：虽然P是聚合物的物理性能，但薄膜制备方法影响聚合物材料的取向和晶体结构，进而会影响到材料的渗透 性能。 注3：P仅限用于测量单一材质的单层塑料薄膜、薄片
装夹在渗透腔（见图A.1和图B.1)中的试样将渗透腔分为相互独立的两部分（A腔和B腔）。 通人试验气体，B腔内通人载气进行缓慢吹扫。每个腔中的总压力是相等的（环境大气压）。由 中试验气体分压较高，试验气体通过试样渗透进入B腔中，并由载气携带至传感器。
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所用传感器类型取决于试样材料和试验气体。
5.1试样应具代表性，无褶皱、折痕和针孔，且厚度均匀。试样面积应大于渗透腔的气体透过面积，并 且能够密闭地装夹在渗透腔上。 5.2除非另有规定或经相关各方协商一致，应测试三片试样。 5.3标记出面向试验气体的试样面。
7.3.1渗透腔被试样分为相互独立的A、B两个腔，以便试验气体的透过（见图A.1中1和图B.1中1）。 7.3.2试验气体在规定条件下通人A腔，并在环境大气压下通过一个尺寸合适的出口离开A腔。 7.3.3载气在规定条件下通入B腔，应确保两腔之间的压差尽可能的小，以避免试样变形。 7.3.4渗透腔的形状应使试样的两侧均以层流的方式被吹洗。 7.3.5有效渗透面积应根据气体透过性范围进行调整，通常为1cm²~150cm。 可通过在两腔之间放置高阻隔片材（mask)来缩小试样的有效透过面积。使用高阻隔片材时，应将 其粘贴在试样上，并确保无泄漏
GB/T1038.2—20227.3.6与被测材料相比，渗透腔内的密封圈所使用材质的气体透过率应可忽略不计。7.4检测与测量本文件附录中描述了两种气体透过性试验方法：附录A：库仑传感器法（用于氧气透过性测试）；附录B：气相色谱法。注：方法选择取决于：材料对试验气体的透过性；灵敏度要求。扩散条件除非另有规定高层建筑剪力墙模板工程施工方案，应选择表1中的条件之一对试验气体和载气进行调节。表1扩散条件条件编号渗透腔温度/℃相对湿度/%12302235032360423755238561085注：使用0%RH的试验气体和100%RH的载气时，调节常用的相对湿度为60%。9试验步骤9.1从状态调节环境中取出待测试样。9.2将试样装人渗透腔。9.3检查试样有无肉眼可见的缺陷，比如装人过程中产生的褶皱。9.4将渗透腔连接到传感器上。9.5调节渗透腔上游的两个阀，使载气通入A腔和B腔。气体流速通常在5mL/min～100mL/min之间进行设置。9.6检查仪器的泄漏情况，然后对仪器进行彻底吹洗，需考虑试样可能有气体解吸。继续吹洗仪器，直至传感器收到的信号稳定。9.7一旦获得稳定信号，将此值记录为零点值，9.8使试验气体在规定的流速、温度和湿度条件下通过A腔。气体流速通常在5mL/min～100mL/min之间进行设置。9.9直至传感器信号稳定，记录该信号。9.10按以上步骤对其他试样进行测试。3
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现所用方法而不同，见A.6或B.7
由于没有得到不同实验室的数据，本试验方法的精密度未知。一且获得不同实验室的数据，后续 中将增加精密度表述。
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本方法用于测定通过材料渗透的氧气量。使用库仑传感器来测定渗透通过材料并由载气携带至传 感器的氧气量， 传感器产生的电流与单位时间内通过传感器的氧气量成正比
图A.1所示为典型仪器示意图。 通过阀12将传感器（见图A.1中9)连接在旁路上，避免装夹试样（见图A.1中2)时传感器暴露在 空气中。载气或试验气体通过渗透腔上游的阀（见图A.1中7)进入A腔。催化装置（见图A.1中11) 用于消除载气中可能存在的氧气水稳层施工施工方案.doc， 注：可选用其他消除载气中氧气的合适方法
A.3.1载气应为含有0.5%～3%（体积分数）氢气的干燥氮气。按体积计，载气中氧气不应超过 100μL/L。 A.3.2试验气体应为干燥氧气，体积纯度至少为99.5%。 注：对于氧气透过率高的材料，可使用氮气与氧气的混合气体，比如空气（21%氧气）。也可以通过7.3.5中所述方 法减小试样的有效透过面积。 A.3.3气体调节装置（见图A.1中4)应放置在渗透腔的上游，以满足表1中的调节条件。监测气体湿 度的装置可安装在载气和/或试验气体管路内
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