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Q／320582 ZD020-2021 TH螺锁式连接先张法预应力混凝土竹节桩.pdf

式中Vak——最小外径处桩身开裂剪力标准值(kN)； f—混凝土抗拉强度标准值（N/mm）。 6.2.10螺锁式机械连接件性能要求：连接件的抗拉强度不应低于预应力 钢筋镦头强度，预应力钢筋镦头强度为预应力钢筋抗拉强度标准值的90% 螺锁式机械连接件抗拉强度的检验方法应符合《金属材料拉伸试验第1部 分：室温试验方法》GB/T228.1的要求；机械连接接头应按同规格连续生产 000件为一批次，不足1000件按一批次计算。每批次机械连接接头受拉承

7.1螺锁式连接竹节桩的制作质量应符合《先张法预应力离心混凝土异型

式连接竹节桩的制作质量应符合《先张法预应力离心混凝土异型

桩》GB31039及相关生产工艺技术规程的规定。 7.2螺锁式连接竹节桩钢模的质量应符合《先张法预应力混凝土管桩用钢模》JC/T 605的规定。布料前或脱模后应及时清模并涂刷脱模剂， 7.3混凝土搅拌应采用计算机控制的强制式搅拌机，螺锁式连接竹节桩用 混凝土的搅拌次数不宜超过2次，混凝土落度宜控制在20～50mm；采用 泵送布料时混凝土落度宜控制在100~120mml。 7.4需配短桩时，因模数不全可截桩，但桩端部的加密箍筋应符合本图集 的相关规定。 7.5混凝土搅拌、布料及预应力张拉所需时间不宜超过30min 7.6螺锁式连接竹节脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度标准值 不得低于50MPa。预应力钢筋放张顺序应采用对称、相互交错放张。 7.7采用先张法预应力工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合设计要求 并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.8采用离心工艺成型，离心作用应按慢速、低速、中速、高速四个阶段 进行，以保证混凝土密实；经离心成型的螺锁式连接竹节桩采用蒸汽养护 在养护过程中应按胶凝材料性质合理控制养护过程。 7.9螺锁式连接竹节桩常压蒸汽养护应满14d龄期，高压蒸汽养护应满1d 龄期JGJ1552013标准下载，待螺锁式连接竹节桩混凝土强度达到设计强度后方可出厂。 7.10所有螺锁式连接竹节桩在应用于实体工程之前，必须有相应规格的合格的桩身力 学性能型式检验报告方可施工。 7.11出厂检验的批量和抽样应符合下列规定 7.11.1外观质量与尺寸偏差：以同品种、同规格、同型号的螺锁式连接 竹节桩连续生产10000m为一批，但在3个月内生产总数不足10000m时仍应 作为一批，随机抽取10根检验，

7.11.2抗裂性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2根检验抗裂性 能。 7.12出厂检验时，混凝土强度检验评定应符合下列规定： （1）检验混凝土龄期。 （2）混凝土质量检验试件留置应符合下列规定：

1）当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作3组试件。 2）每拌制1000盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足1000盘时 应制作3组试件。其中一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度， 组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1 的混凝土抗压强度），另一组备用或检验螺锁式连接竹节桩出厂时的混 土抗压强度。 3）混凝土强度检验评定应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的规定。 7.13每根桩段应将制造厂名或注册商标、螺锁式连接竹节桩标记、合格 标记、制造日期标注在桩端外表面1000~1500mm范围内。

8.1螺锁式连接竹节桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 8.2螺锁式连接竹节桩的吊装宜采用两支点法，吊钩与桩身水平夹角不得 小于60°，两吊点距桩端宜为0.21L（L为桩段长度），也可采用两头勾吊 法。起吊前应进行吊装验算，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落 8.3螺锁式连接竹节桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求（支点距 离桩端不宜大于0.21L），并垫以楔木防止滑动，严禁层与层之间的垫木

续表预应力钢混凝土有桩身桩身桩身桩身受弯桩身受剪桩身轴心桩身轴心受压按标准组合计最大最小最小最大最大预应力开裂弯矩承载力承载力设计值外径桩长螺旋筋筋分布圆效预压应极限弯矩开裂剪力承载力受拉承载算的桩身轴心外径壁厚壁厚（未考虑压屈理论DI型号钢筋数量规格直径力计算值检验值标准值检验值设计值DtL设计值力设计值影响）[R](kN)抗裂拉力质量(nm)(nm)(nm) (nm)(m)及直径D,Ier,ku,kPer,k[n[n[m（严格不出现(IMPa)静压式柱(kg/10m)(mm)(kN *m)(kN *m)(kN)(kN m)(kN)(kN)锤击式植入式桩裂缝）Ns(kN)14A18 7. 94. 36126185343145290750785B18 9. 56. 1115025838620233110861110550510160180c18 11. 0454167. 881743304262573681454365844411447498016D18 12.69.9220340846831540619131845E18 14. 011, 7123047350236243723562206A15 7. 94. 42142196258156219625653B15 9. 56. 1916827229121624990592410012016C15 11. 07. 9819534632127227712113004364812044030D15 412. 610. 0422742535233130615941534E15 14. 011.8525649037837732919641834A17 7. 94. 37152215300170254708741B17 9. 56.121802983382362901026104812014016c17 11. 07. 8920938037329832213733449418813674640D17 4 12. 69. 9324446841036435518061742E17 14. 011. 73275 54143941638222252083600560A19 7. 9454664. 38160231342183289791828B19 9. 56. 141903213852533301147117114016016c19 11. 07. 9222141042532136715343840466315275180D19 12. 69. 9625750646739240520191946E19 4 14. 011.7629158550044943524872327A20 7. 94. 25163234378185320833873B20 + 9. 55. 96193327426257365120712361601801620 11.07. 69224 419 47032740516154180507616135650D2012. 69. 6926151951640144721252057E20 14. 011. 4629560255446248126182462图集号|Q/320582ZD020—20页次15

续表预应力钢混凝土有桩身桩身桩身桩身受弯桩身受剪桩身轴心桩身轴心受压按标准组合计最大最小最小最大最大预应力筋分布圆效预压应开裂弯矩极限弯矩开裂剪力承载力承载力受拉承载承载力设计值螺旋筋算的桩身轴心外径外径壁厚壁厚桩长（未考虑压屈理论D1型号钢筋数量规格直径力计算值检验值标准值检验值设计值DtL设计值力设计值t影响）[R](kN)抗裂拉力质量(nm)(nm)(nm) (nm)(m)及直径D,Ier,ku,kPer,k[n[n[m静压式柱（严格不出现(IMPa)(kg/10m)(mm)(kN *m)(kN *m)(kN)(kN m)(kN)(kN)锤击式植入式桩裂缝）Ns(kN)A227.94. 37168247422194 357916959B22 9. 56, 111993454762704081328135660056018020016c22 11. 0$54667. 8923244152534345317774467542517696050D22 12.69. 9227154657642150023382254E22 14. 011. 72307634618484 53828802696A15 7. 94. 25152205265164224625655B15 9. 55. 9618028629922725690592710013516C15 11. 07, 6920836432928728412113135380712094350D15 12. 69. 6924244936235031315941543E15 14. 011. 4627351938840033719641846A18 7. 94. 42168237313188266750784B18 9.56. 191993303542603031086110912015516c18 11. 07. 9823141939032933714543605437814455020D18 12. 610, 0426951642840137119131841E18 14. 011.8530459658045945840023562201650A20 7. 9$64864. 40176254356201302833872B20 9. 56. 17209354402279344 1207123214017516c20 11. 07. 9524345144435338316154023488516065620D20 12. 610. 0028455648743142221252047E20 14. 011. 8132164352249345426182447A22 7.94. 29183265416208352916960B22 + 9. 56. 01216370469290401132813581702051622 11.0C7. 7625247351736944617774552552817726400D2212.69. 7729358656845349223382260E22 14. 011. 5533268160952152928802704图集号|Q/320582ZD020—20页次16

续表预应力钢混凝土有桩身桩身桩身桩身受弯桩身受剪桩身轴心桩身轴心受压按标准组合计最大最小最小最大最大预应力开裂弯矩承载力受拉承载承载力设计值螺旋筋筋分布圆效预压应极限弯矩开裂剪力承载力算的桩身轴心外径外径壁厚壁厚桩长（未考虑压屈理论型号钢筋数量规格直径力计算值检验值标准值检验值设计值设计值力设计值抗裂拉力DDIttL影响）[R](kN)质量及直径D,Ier,ku,kPer,k[n[n[m（严格不出现(nm)(nm)(nm) (nm)(m)(IMPa)静压式柱(kg/10m)(mm)(kN *m)(kN *m)(kN)(kN m)(kN)(kN)植入式桩裂缝）N(kN)锤击式桩A24 7.94. 2918727247821340510001047B24 9. 56. 012213815392974621448148265058020023516c24 11. 0464867. 7625848859537951319384964602819337030D24 12. 69. 7830160765346756625502465E24 + 14. 011. 55340706700 53960931422950A17 7. 94. 43183251290200246708741B17 9. 56. 202173493272762801026104710014016C17 + 11. 08. 0025244336134831113733396412413644730D17 412. 610. 0629454439642334318061738E17 14. 011. 8733262742548237022252078A19 7. 94. 30197273335216284791829B19 9. 56. 032333793783003241147117312016016c19 11. 07. 7827148341738036015343919475915305480D19 4 12. 69. 80315596458464 39720191951E19 14. 070011.5835669062049153042724872334A21 7. 9$65264. 25208292380231322875917B21 9. 55. 96246407429 3213671267129814018016c21 11. 07. 6928551947340740816964389533016936160D21 12. 69. 69332642519499 45022312160E21 14. 011. 4637574455757248427492585A25 7. 94. 2922332447125439910411091B25 9. 56. 01264452531354455150915441802201625 11.0C7. 7630757858645150520195173628120147320D2512. 69. 7735871764455455826562568E25 14. 011. 5540583269063760032733073图集号|Q/320582ZD020—20页次17

注：1表中受弯、受剪性能指标是按一般梁式构件的受弯、受剪状态计算所得，主要用作实验室检测桩质量的检测依据。用于工程时，应结合工程地质情况、上部结构荷载特点、受力状况等因素 综合分析确定。 2桩身结构混凝土强度对应的竖向承载力特征值按R/1.45计算。

1表中受弯、受剪性能指标是按一般梁式构件的受弯、受剪状态计算所得，主要用作实验室检测桩质量的检测依据。用于工程时，应结合工程地质情况、上部 综合分析确定。

注：1螺旋箍筋直径不小于5mm，在两端加密区范围内间距为45mm 其余部分间距为75mml。 2螺锁式连接竹节桩连接插件详见本图集第42～53页。 3桩身力学性能指标按C65/C80分别列出，详见本图集第12～27 页。 4A型、B型桩最大桩长为14m，其他型号最大桩长为16m，吊装要 求见桩配筋及力学性能表，详见本图集第12~27页。 5预应力钢筋沿Dp均布。 6图中LI、L2、L3、L4及L5根据生产及施工实际情况确定，且 需满足下列条件：700≤L1≤1100mm，400≤L2≤1700mm 550≤L3≤2500mm,550≤L4≤2500mm,40≤Ls≤70mm

注：1图中t、t、L、L、肋板的数量、尺寸及焊缝高度可根据工程地质情况做适当调整。

2桩尖所有焊缝均为贴角焊缝，焊缝质量 3桩尖材料为Q235。 4此桩尖用螺栓固定在桩头上的螺母上。 5连接板孔大小按拼端螺帽尺寸确定。

b型土字形钢桩尖平面图

注：1图中H、6、七的尺寸及焊继高度可根据工程地质情况做适当调整！

2桩尖所有焊缝均为贴角焊缝，焊缝质量 3尖材料为Q235。 4此桩尖用螺栓固定在桩头上的螺母上。 5连接板孔大小按桩端螺帽尺寸确定。

c型锥形混凝土桩尖平面图

抗压桩截桩桩顶与承台连接详图 （利用钢棒的机械连接方式）

主：1本图集抗压桩截桩连接详图，除本图中特殊说明外，其他均同抗压桩不截的规定，详见本图集第54页 2当裁桩后，桩顶以上预应力钢棒长度达到锚固要求时，钢棒可直接锚入承台。当承台或基础梁混凝土强 度不低于C35时，锚固长度不小于6：当强度为C30时，锚固长度不小于70d，可不设①号钢筋， 3当桩承受较大水平力时，顶部位应按详图（A的微法进行加强，五不小于75倍预应力钢棒直径。

桩顶与承台或基础梁连接配筋表

1钢筋铺固长度不应小于45d（d为连接钢筋直径）且不小于1m。 2钢棒可以利用时： 1）桩填芯混凝土强度等级、填芯高度及施工方法同本图集第56页。 2）如果土壤有腐蚀作用，当截桩位置处于凹入区时，应在设计桩顶标高以下500mm范围内增设 为厚度75mm的保护层，并配置纵向钢筋108200、横向箍筋68200（外侧保护层厚度为40mm）。 3）截桩时应确保钢棒完好无损。当留下钢棒长度能够满足铺固要求时，可以不设①号钢筋。 4）当钢棒长度不能满足锚固要求时，可增设①号钢筋，并利用螺母将钢棒与①号钢筋连接。 3钢样不能利用时： 1）当没有螺母和外露钢棒不能利用时，必须采用锚固螺母与专用卡片进行错固连接。截桩后， 应用水冲洗断面，并去除耕端松动混土。安装锚固螺母、专用卡片后，应用专用压紧螺 栓压紧。为了确保钢棒与专用卡片的紧密度，应上下各采用一把扳手，借助于助力杆，按照 相反方向进行旋转，从而拧紧螺母。 2）连接承合钢筋长度与不截桩抗拨桩相同，并应根据工程抗获力及相关规范进行配置，钢筋连 接锚固螺母一端滚丝尺寸要与铺固螺母规格、型号统一。不得采用填芯混凝土来替代锚固螺 母，每根预应力筋必须直接锚入承台。 4当桩承受较太水平力时，桩顶部位应按详图 的做法进行加强

1钢筋铺固长度不应小于45d（d为连接钢筋直径）且不小于1m。 2钢棒可以利用时： 1）桩填芯混凝土强度等级、填芯高度及施工方法同本图集第56页。 2）如果土壤有腐蚀作用，当截桩位置处于凹入区时，应在设计桩顶标高以下500mm范围内增设 为厚度75mm的保护层，并配置纵向钢筋108200、横向箍筋68200（外侧保护层厚度为40mm） 3）截桩时应确保钢棒完好无损。当留下钢棒长度能够满足铺固要求时，可以不设①号钢筋。 4）当钢棒长度不能满足锚固要求时，可增设①号钢筋，并利用螺母将钢棒与①号钢筋连接。 3钢棒不能利用时： 1）当没有螺母和外露钢棒不能利用时，必须采用锚固螺母与专用卡片进行错固连接。截桩后， 应用水冲洗断面，并去除耕端松动混靠土。安装锚固螺母、专用卡片后，应用专用压紧螺 栓压紧。为了确保钢棒与专用卡片的紧密度，应上下各采用一把扳手，借助于助力杆，按照 相反方向进行旋转，从而拧紧螺母。 2）连接承台钢筋长度与不截桩抗拨桩相同，并应根据工程抗拨力及相关规范进行配置，钢筋连 接锚固螺母一端滚丝尺寸要与铺固螺母规格、型号统一。不得采用填芯混凝土来替代锚固螺 母，每根预应力筋必须直接锚入承台。 当承受较大水平力时，桩顶部位应按详图的做法进行加强。

桩顶与承台连接的钢筋表

1钢筋敏头采用热敏头后袋丝的方法加工，要求敏头进人螺帽或锚固螺母不小 于16mm，安装时的扭矩应符合（钢筋机械连接技术规程》JGT107的规定。 2钢筋锁头与预应力钢释转换连接用铺固螺母及铺固卡片的规格及表面处理方 法需经试验确定，要求转换连接强度大于预应力钢棒强度。将锚固螺母及罐 固卡片安装好后，应用专用装置压紧卡片。 3大、小螺母及锚固螺母不应低于25号钢，其主要力学性能应符合本页螺母用 钢材主要力学性能表的规定。 4钢筋螺锁式连接接头应按《钢筋机械连接技术规程》JGT107进行验收。

钢筋镦头与预应力钢棒转换连接

螺母用钢材主要力学性能

注：1用于各种规格的连接件各部件的强度应大于相配套钢棒强度的1.3倍。 2采用的环氧树脂防腐使用年限不应低于设计使用年限。

A.2螺锁式异型复合桩水平承载力特征值的确定应符合水泥土复合管桩 基础技术规程》JGJ/T330的规定。 A.3螺锁式异型复合桩的构造应符合《劲性复合桩技术规程》JGI/T327

附录A螺锁式异型复合桩设计

和《水泥土复合管桩基础技术规程》JGJ/T330的规定。 A.4螺锁式异型复合桩选型应符合下列规定： A.4.1螺锁式异型复合中外芯边长或外径宜为500～1800mm，内芯桩径、 规格、型号应按本图集第12~27页选择。 A.4.2当内芯桩长大于外芯时，桩端应进入较硬持力层。 A.4.3螺锁式异型复合桩复合段的外芯厚度宜为150~250mm。 A.4.4螺锁式异型复合桩内芯与外芯之间粘合应设有凹凸面，且无凹凸面 的长度不应大于3000mml。 A.4.5短芯螺锁式异型复合桩内芯桩端以下部分的长度宜根据土层状况及 工程设计要求确定。 A.4.6螺锁式异型复合桩内芯桩顶孔腔应充满水泥土，不需再用混凝土填 芯，桩项与承台连接应利用钢棒的机连接方式。 A.5螺锁式异型复合桩作为桩基础时应符合下列规定： A.5.1桩间距不应小于4倍内芯直径。 A.5.2桩身承载力及裂缝控制宜按内芯进行计算。 A.5.3内芯应与承台连接。 A.5.4湿喷工艺水泥掺入量10%～18%（水灰比应根据地质情况确定），土 质松软时应加大掺入量。 A6埋销式显型复合桩单桩坚向抗压极限承载力标准值应符合下列规定

A.6螺锁式异型复合桩单桩竖向抗压极限承载力标准值应符合下列规定： A.6.1螺锁式异型复合桩单桩竖向抗压极限承载力标准值应根据单桩竖向 抗压静载试验确定。 A.6.2初步设计时，可按下列公式估算并取其中的小值： 1螺锁式异型复合桩桩侧破坏面位于内、外芯界面时，基桩竖向抗压 极限承载力标准值可按下列公式估算：

长芯桩：Q=+E+d+fAt 短芯桩和等芯桩：Q=td.I+d.A+n4

2异型复合桩桩侧破坏面为外芯水泥土冲切破坏时，基桩竖向抗 承载力标准值可按下列公式估算：

武中一 受冲切承载力截面高度影响系数，外芯厚度不大于800mm时 β取1.0; 6一内芯截面变化处斜面与水平面夹角（°），当截面变化面为水 平时，忽略冲切影响： t一外芯的抗拉强度标准值（kPa)： feuk水泥土立方体抗压强度标准值(kPa)： 一水泥土立方体抗压强度试验变异系数， 3螺锁式异型复合桩桩侧破坏面位于外芯和桩周土的界面时，基桩竖 向抗压极限承载力标准值可按下列公式估算：

(A. 6. 21) (A. 6. 22)

Qu一 螺锁式异型复合桩单桩竖向抗压极限承载力标准值(kN)： 螺锁式异型复合桩内芯桩身周长(m）： 职一 分别为螺锁式异型复合桩复合段长度和非复合段第层厚 度(m); 一 螺锁式异型复合桩内芯桩端截面面积（益）； 绿一！ 螺锁式异型复合桩复合段内芯极限侧阻力标准值(kPa)，宜 按地区经验取值：无地区经验时，宣取室内相同配比水泥土 试块在标准条件下28d龄期的立方体(边长70.7mm)无侧限抗 压强度的(0.08~0.16)倍，当内芯为螺锁式连接竹节桩或外 芯水泥土桩采用干法施工时宜取较高值； qk一 螺锁式异型复合桩非复合段内芯第.注层极限侧阻力标准值 (kPa)，可按地区经验取值，也可根据内芯桩型按建筑桩 基技术规范》JGJ94取值； k一螺锁式异型复合桩内芯桩端土的极限端阻力标准值(kPa)，双 长芯桩与等芯桩可根据内芯桩型按《建筑桩基技术规范》JG 94取值，对短芯螺锁式异型复合桩可取4000~6000kPa； n°一内芯桩身位于外芯桩段内的凸出面个数 A一内芯桩身凸出部分截面面积（m²）

(A. 6. 26) (A. 6. 27)

中u 螺锁式异型复合桩复合段桩身周长（m)： 螺锁式异型复合桩复合段第层厚度（m）： ： 螺锁式异型复合桩桩身截面面积（m²），当内芯比外芯长时， 应取内芯桩身截面面积： 9 螺锁式异型复合桩复合段水泥土第土层极限侧阻力标准值 (kPa)，可按《建筑桩基技术规范》JGJ94规定的泥浆护壁 钻（冲）孔极限侧阻力标准值取值： 4一 螺锁式异型复合桩极限端阻力标准值(kPa），宜按地区经验 取值：也可取桩端地基土未经修正的承载力特征值的2倍：

α—螺锁式异型复合桩桩端天然地基土承载力折减系数，可取 0. 7~0. 9; 。，一分别为螺锁式异型复合桩复合段外芯第i土层极限侧阻力调 整系数、极限端阻力调整系数，宜按地区经验取值，无经 验时，可按表A.6.2取值：非复合段阻力调整系数、端阻力 调整系数均取1.0。表A.6.2中，当螺锁式异型复合桩中外 芯为水泥砂浆搅拌桩时，取高值：外芯为湿法搅拌桩和旋 喷桩时，取低值；内芯为螺锁式连接竹节桩时，取高值： 内、外芯截面积比值大的，取高值。

表A.6.2螺锁式异型复合桩复合段外芯极限侧阻力 调整系数、极限端阻力调整系数

A.7螺锁式异型复合桩用于抗拨桩时，应采用长芯或等芯螺锁式异型复合 桩。单桩竖向抗拨极限承载力标准值的确定应符合下列规定： A.7.1单桩竖向抗拨极限承载力标准值应根据单桩竖向抗拨静载试验确定， A.7.2初步设计时，可按下列公式估算，并取其中的小值： 1)群桩呈非整体破坏，且破坏面位于内、外芯界面时，单桩竖向抗拨 极限承载力标准值可按下式估算：

T=urq+uEiq+qaA

人，一非复合段内芯第土层抗拔系数，可根据土的类别按表A.7取 值。 2）群桩呈非整体破坏，且破坏面位于外芯冲切破坏时，单桩竖向抗 拔极限承载力标准值可按下式估算：

T=uXgF+uEagal+1.4nf RfiA.cot

式中T—群桩呈整体破坏时螺锁式异型复合桩单桩竖向抗拔极限承载 力标准值（(kN)： U、U"一分别为桩群复合段外芯外围周长和桩群复合段内芯外围周长 (m); 群桩的桩数。

表A.7.2抗拔系数

式中T一 群桩呈非整体破坏时螺锁式异型复合桩单桩竖向抗拔极限承载 力标准值（(kN)； 一！ 螺锁式异型复合桩复合段内芯抗拨系数，宜按地区经验取值。 无地区经验时，可取0.70～0.90

B.1沉： B.1.1螺锁式连接竹节桩施工分锥击法、静压法和植入法三种。施工前应 根据待建工程情况、地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械。下列地质条 件下，螺锁式连接竹节桩施工不宜采用锤击法或静压法： 1土层中夹有难以清除且影响桩基施工的孤石、障碍物。 2坚硬黏性土、密实的砂类土、碎石土、塑性指数大于25的黏性土。 3基施工可能影响邻近建筑物、地下管线的正常使用和安全时。 4土层含水量小于20%。 5常年地下水位偏低地区、常年缺水干旱地区。 B.1.2沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。 桩吊到位后方可安装插杆。 B.1.3沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，首节沉桩插入地面 时的垂直度偏差不应超过0.3%。应设置两台经纬仪校准桩身垂直度，且宜 采用带摄像机的经纬仪，摄像内容作为桩身长度和质量验收资料存档。出 现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形 成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 B.1.4每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减 少中间停歇时间，中间停歇时间不得超过30min。当桩顶标高低于自然地 面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000mm时应复核桩顶定位偏差并 记录。 B.1.5沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩项破损等异 常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工。 B.1.6严禁桩机桩帽定位采用内三角导向装置。锤击或静压沉桩时，桩帽 或送桩器与螺锁式连接竹节桩周围的间隙应为510mm。 B.1.7需要送桩时应采用送桩器，严禁采用螺锁式连接竹节桩代替送桩器 送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。 B.1.8锤击或静压沉桩时，应控制打桩速率、日打量和打桩顺序，24hF 休止时间不应少于8h。

B.1.9吊桩时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。 B.1.10为避免施工机械设备行走时对桩侧向受压造成侧斜和保证桩接口 环氧树脂的可靠性，最上面一节桩桩长不应小于8m。

系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重（包括桩架本身重量）一 般不宜小于基础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现 象，还要注意压桩力不应超过螺锁式连接竹节桩桩身受压极限承载力标准 值，以防桩身破坏。沉桩控制应根据桩项标高、压力和稳压下沉量相结 合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定， B.3.2采用顶压式桩机时，应确保桩帽或送桩器与压桩机导向杆与桩身在 司一轴线上。压装机在平台上应设有导向装置，以确保沉桩“三点一线” 因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，需要采取调整措施后，方可继 续施工。 B.3.3采用抱压式桩机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置，夹具应抱在桩 身凸出部位，严禁具抱在桩身凹进部位，桩身充许抱压压桩力宣根据当 地工程经验确定，且应符合预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ 109的相关规定。 B.3.4为了确保抱夹点在的最大外径处，抱压桩机必须安装摄像头，通 过视频确保抱夹点的位置正确。接桩后夹具不应抱于接头处。 B.3.5抱板的固定螺栓应低于抱板面10mm，严禁固定螺栓高出抱板面。 B.3.6严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不在水平 面时压桩。 B.3.7严禁抱紧状态的抱夹板形成非圆形状态下压桩，发现后应立即停止 施工，并对已经施工的桩进行检查，对已在上述情况下施工的桩进行静载 荷试验，若不能满足设计要求，应进行补桩或其他加固措施进行处理。 B.4植入法沉桩： B.4.1适用于桩端持力层为一般黏性土层、粉土层、砂土层、碎石类土层 强风化基岩和软质岩层，开岩桩钻头应根据岩石硬度配置， B.4.2施工机械包括整体式与组合式，宜采用整体式施工机械，施工机械 应具有高压喷射、注压泵、机械搅拌等功能，并具有性能良好自动化控制 系统。 B.4.3搅拌施工中应一次性搅拌成形。 B.4.4施工工艺按下列流程进行：

系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重（包括桩架本身重量）一 般不宜小于基础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现 象，还要注意压力不应超过螺锁式连接竹节桩桩身受压极限承载力标准 值，以防桩身破坏。沉桩控制应根据桩项标高、压力和稳压下沉量相结 合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定， B.3.2采用顶压式桩机时，应确保桩帽或送桩器与压桩机导向杆与桩身在 司一轴线上。压装机在平台上应设有导向装置，以确保沉桩“三点一线”， 因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，需要采取调整措施后，方可继 续施工。 B.3.3采用抱压式桩机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置，夹具应抱在桩 身凸出部位，严禁夹具抱在桩身凹进部位，桩身充许抱压压桩力宣根据当 地工程经验确定，且应符合（预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TI 109的相关规定。 B.3.4为了确保抱夹点在桩的最大外径处，抱压桩机必须安装摄像头，通 过视频确保抱夹点的位置正确。接桩后夹具不应抱于接头处。 B.3.5抱板的固定螺栓应低于抱板面10mm，严禁固定螺栓高出抱板面。 B.3.6严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不在水平 面时压。 B.3.7严禁抱紧状态的抱夹板形成非圆形状态下压桩，发现后应立即停止 施工，并对已经施工的桩进行检查，对已在上述情况下施工的桩进行静载 荷试验，若不能满足设计要求，应进行补桩或其他加固措施进行处理。 B.4植入法沉桩： B.4.1适用于桩端持力层为一般黏性土层、粉土层、砂土层、碎石类土层 强风化基岩和软质岩层，开岩桩钻头应根据岩石硬度配置。 B.4.2施工机械包括整体式与组合式，宜采用整体式施工机械，施工机械 应具有高压喷射、注压泵、机械搅拌等功能，并具有性能良好自动化控制 系统。 B.4.3搅拌施工中应一次性搅拌成形。 B.4.4施工工艺按下列流程进行：

1）根据施工图定位放线，填写放线记录，并经复核确认后施工机具就 位、桩机调平中心点对准钻头误差控制在10mm。 2）制备水泥浆。 3）调整钻头转速以及混合材料用量，搅拌钻杆提升速度应按工程成桩 质量要求确定。 4）通过转杆叶片和高压注喷气体将土体打碎，并采用高压喷射水泥浆 及化工材料，通过高压泵均匀地喷射搅拌在土中，形成水泥土桩。 5）钻机驱动速度应根据设计要求和水泥土桩外型尺寸调整， 6）下、上宜各一次喷浆成型，复搅复喷应根据地质和实际情况确定。 7）关闭高喷搅拌、注浆泵设备后，应即时采取水或气冲清除管道内水 泥、泥浆、砂浆等。 8）采用整体式施工机械时，在施工完成拌和桩后，螺锁式连接竹节桩 应再次定位；采用组合式施工机械时，首先移走水泥土桩施工机具，然后 螺锁式连接竹节桩施工机具就位并定位调直，再次放线定位桩中心位误差 控制在10mm以内。 9）在水泥土初凝前，必须完成螺锁式连接竹节桩的植入，螺锁式连接 竹节桩沉桩、接桩、送桩杆均应采用带有振动器的装置。 10）桩机移位，进行下一根桩施工。

1）根据施工图定位放线，填写放线记录，并经复核确认后施工机具就 位、桩机调平中心点对准钻头误差控制在10mm。 2）制备水泥浆。 3）调整钻头转速以及混合材料用量，搅拌钻杆提升速度应按工程成 质量要求确定。 4）通过转杆叶片和高压注喷气体将土体打碎，并采用高压喷射水泥浆 及化工材料，通过高压泵均匀地喷射搅拌在土中，形成水泥土桩。 5）钻机驱动速度应根据设计要求和水泥土桩外型尺寸调整。 6）下、上宜各一次喷浆成型，复搅复喷应根据地质和实际情况确定。 7）关闭高喷搅拌、注浆泵设备后，应即时采取水或气冲清除管道内水 泥、泥浆、砂浆等。 8）采用整体式施工机械时，在施工完成拌和桩后，螺锁式连接竹节栅 应再次定位：采用组合式施工机械时，首先移走水泥土桩施工机具，然后 螺锁式连接竹节桩施工机具就位并定位调直，再次放线定位桩中心位误差 控制在10mm以内。 9）在水泥土初凝前，必须完成螺锁式连接竹节桩的植入，螺锁式连接 竹节桩沉桩、接桩、送桩杆均应采用带有振动器的装置。 10）桩机移位，进行下一根桩施工。

B.5.1接桩时，桩身入土部分螺锁式连接竹节桩的桩头宜高出地面0.8～ 1.2m。桩吊到位时方可安装插杆，严禁到位前安装。 B.5.2桩拼接时，严禁用撬杠扳动插杆进行对正连接孔，若发现插杆已被 扳动，应更换插杆。 B.5.3安装插杆后应用专用把手拧紧，并用专用卡板检查插杆的安装高度 保证安装尺寸在充许误差内。 B.5.4上、下节桩拼接成整桩时，采用上螺下锁接桩卡扣连接，连接插件

第五步：将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁 碰撞。插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙。 B.5.5拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳。 B.5.6当温度低于10℃C，环氧树脂、固化剂不能拌合时，可加热处理，但

加热温度应加以控制，宜在20~30℃。 B.5.7抗拨接头的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收资料。 B.5.8螺锁式连接竹节桩一般不宜截桩，若遇特殊情况确需截桩，应采用 有效措施确保截桩后螺锁式连接竹节桩的质量。截桩时，严禁采用大锤横 向敲击截裁桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚度范围内的混凝土宜用小电动 锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒，

T／JSTJXH9-2022 城市轨道交通工程磷酸铁锂蓄电池组系统技术标准.pdfB.6螺锁式连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定

B.6.1严禁边大桩边开挖。饱和黏性王、粉王地区的基坑开挖宣在打桩完 成15d后进行。 B.6.2挖土宣分层均匀进行，且桩周围土体高差不宣大于1m。开挖的土方 不得堆积在基础周围，应及时外运。软土地基中螺锁式连接竹节桩施工后 的开挖，应采取有效措施，防止出现螺锁式连接竹节桩桩基础位移、倾斜、 螺锁式连接竹节桩桩身开裂等现象。 B.6.3因地质或施工等原因造成桩没有打至设计标高时，在挖土前，应首 先接照施工记录对该桩进行定位并标明桩位。在桩周边的土挖去1.5m，把 外露的桩锯除后，按照预定方案继续挖土。 B.6.4机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离项标高0.4m以上时 宜改用人工挖除桩顶余土，以避免螺锁式连接竹节桩受到损伤和破坏。 B.6.5应充分考虑基坑坑边堆载、挖土流向、土方坡道、基坑内临时边坡 比、挖土机具等因素对螺锁式连接竹节桩的影响，避免偏位、倾斜、断桩 等问题产生。 B.6.6淤泥质土挖土深度大于2m的，应在运输车道与挖掘机运作车道上， 用水泥搅拌桩或其他方法对车道地基进行加固。 B.6.7基坑土方开挖前，施工单位应编制施工组织设计，明确螺锁式连接 竹节桩的保护措施，在取得基坑支护设计单位和相关主管部门认可后方可 实施。

B.7螺锁式连接竹节桩桩顶与承台或地梁连接应符合下列规定： B.7.1当需要凿桩时，应在凿去螺锁式连接竹节桩多余部分后，设置托扳 并放入钢筋骨架。伸入承台内部的螺锁式连接竹节桩表面应凿毛，并在浇 捣承台混凝土之前将桩表面清洗干净，涂一层水泥浆。附加筋锚入承台或 地梁的长度应满足现行相关规范的要求。 B.7.2当螺锁式连接竹节桩伸入承台或地梁的长度满足设计要求，且不需 要凿桩时，伸入承台或地梁的附加筋可通过锻头、滚丝与连接螺帽连接： 连接高度不应大于16mm，并锚入承台或地。 B.7.3抗拨的螺锁式连接竹节桩因地质等原因，造成须凿桩（必须锯桩） 的，锯桩时，保护层厚度范围内的混凝土必须用小电锤凿去，严禁锯齿碰 到钢棒，当钢棒长度不足时，应采用螺母与已滚丝的钢筋连接来满足设计 要求。 B.8低应变法或高应变法检测需在沉桩48h后进行。 B.9对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或IⅢI类，应根据实际情 况采用静载法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测， B.10若发现Ⅲ类桩，应在桩孔位置放置足够钢筋混凝土进行加固，

允许偏差的检查工具和检查方法

C.1.3螺锁式连接竹节桩的外观质量和尺寸偏差抽查数量不得少于节数 的2%，且不得少于10节。当抽检结果出现1根桩节不符合质量要求时，应 加倍复验，若仍有不合格的螺锁式连接竹节桩，该批竹节桩不准使用并必 须撤离现场

C.1.4施工现场应检验预应力钢筋的数量和直径，螺旋筋的直径、间距和 加密区的长度，以及钢筋的混凝土保护层厚度，抽检桩节数宜为2～3节。 C.1.5在螺锁式连接竹节桩起吊就位前，应检查螺锁式连接竹节桩在运输 装卸过程中是否产生裂缝，严禁使用有裂缝的螺锁式连接竹节桩。 C.2成桩资料验收： C.2.1螺锁式连接竹节桩验收时应具有下列资料：桩规格型号、委托单、 设计变更通知单、桩出厂检验报告、产品合格证、产品质量问题处理文件 C.2.2螺锁式连接竹节桩产品合格证应包括：合格证编号，产品等级，标 准编号，桩品种、规格、型号、长度及壁厚，混凝土强度等级，外观质量 尺寸偏差，抗弯性能，桩编号，制造厂厂名、制造日期、出厂日期，检验 员签名或盖章。 C.2.3应将制造厂名或注册商标、螺锁式连接竹节桩标记、合格标记、制 造日期，标注在桩端外表面10001500mm范围内。 C.2.4当采用机械连接接桩时，应出具接头型式检验报告，接头力学性能 应达到以下指标：机械连接接头受拉承载力检验值应不小于桩身抗拉承载 力设计值的1.25倍；抗剪承载力检验值应不小于桩身抗剪承载力设计值的 1.1倍。 C.3成桩质量检查： C.3.1螺锁式连接竹节桩质量检查主要包括桩产品质量、打入（静压）深 度、停锤标准及垂直度检查。 C.3.2沉桩过程中的检查项目包括每米进尺锤击数、最后1m锤击数、最后 3阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。 C.4单桩承载力静载试验和桩身完整性检测： C.4.1螺锁式连接竹节桩施工后，应按《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106、《建筑桩基技术规范》JGJ94和《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DGJ32/TJ109的相关规定，进行单桩承载力静载试验和桩身完整性检测。 采用现场静载荷试验确定极限承载力标准值时，在同一条件下单位工程的 试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不少于3根。

支模架工程施工方案附录D选择筒式柴油打桩桩锤参数表

注：1桩链应根据工程地质条件、桩身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，选用时应遵循“重链低击”的原则。 2本表仅供选锤参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据。 3本表适用于桩长1660m且桩尖进入硬土层一定深度的情况，不适用于桩尖处于软土层的情况。 4当岩石为变质片麻花岩时，桩尖进入强风化岩深度不宜小于0.5m

附录E选择静力压桩参考表