标准规范下载简介

DB62／T 3156-2018 自密实混凝土应用技术规程.pdf

图A.3.2盛料器形状和尺寸

A.3.3自密实混凝土拌合物的抗离析性筛析试验应按下列步骤 进行： 1应先取10L±0.5L混凝土置于盛料器中,放置在水平位置 上，静置15min±0.5min； 2，将方孔筛固定在托盘上、然后将盛料器上节混凝土移出 倒入方孔筛;用天平称量其质量mo,精确至1g; 3倒人方孔筛,静置120s±5s后,先把筛及筛上的混凝土移 走,用天平称量筛孔流到托盘上的浆体质量mi,精确到1g A.3.4混凝土拌合物离析率（SR)应按下式计算：

SR=" m ×100% mo

三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究A.4粗骨料振动离析率跳桌试验方法

A.4.1本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的抗离析性能

A.4.2粗骨料振动离析率跳桌试验应采用下列仪器设备和工具：

1检测简应采用硬质、光滑、平整的金属板制成，检测简内径 应为115mm，外径为135mm，分三节，每节高度均应为100mm，并 应用活动扣件固定（图A.4.2）； 2跳桌振幅应为25mm±2mm; 3天平,应选用称量10kg、感量5g的电子天平； 4试验筛,应选用公称直径为5mm的方孔筛,其性能指标应 符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿 孔板试验筛》GB/T6003.2的相关规定。V

图A.4.2检测筒尺寸

A.4.3 自密实混凝土拌合物的抗离析性跳桌试验应按下列步骤 进行：

1应将自密实混凝土拌合物用料斗装人稳定性检测简内，平 至料斗口，垂直移走料斗，静置1min。用抹将多余拌合物除去 并抹平,且不得压抹；

2应将检测筒放置在跳桌上，每秒转动一次摇柄，使跳桌跳 动25次； 3应分节拆除检测筒，并将每节筒内拌合物装人孔径为5mm 的圆孔筛中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体和细骨料，将剩余的粗 骨料用海绵拭干表面的水分，用天平称其质量，精确到1g,分别得 到上、中、下三段拌合物中粗骨料的湿重ml、m2、m3。 A.4.4粗骨料振动离析率应按下式计算：

式中：fm 粗骨料振动离析率（%），精确到0.1%： m 三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值； mi 上段混凝土拌合物中湿骨料的质量（g） m3 下段混凝土拌合物中湿骨料的质量（g）

附录B自密实混凝土盘管试验方法B.1适用范围标准B.1.1本方法适用于验证自密实混凝土的泵送性能和混凝土泵送阻力。B.2 试验方法B.2.1混凝土可泵性分析应符合下列要求：1根据施工技术要求、原材料、混凝土配合比、混凝土制备工艺、混凝土运输和输送方案等技术条件分析混凝土的可泵性；2混凝土的骨料级配、水胶比、落扩展度等技术指标应符合本规程及相关标准的要求。B.2.2混凝土输送管的泵送压力宜按表B.2.2进行等效换算。表B.2.2混凝土输送管水平换算长度管类别或换算单位水平换算长度管规格布置状态(m)1003管径【向上垂直管每米1254(mm)1505100倾斜向上管cosα+3sinα管径（输送管倾角为α，图每米125cos α +4sinα(mm)B.2.2)150cos α+5 sinα垂直向下及倾斜向下管每米132

B.2.3混凝土泵的选配应符合下列要求： 应选择与现场实际使用相同的混凝土泵型号； 混凝土泵的额定工作压力应大于计算的混凝土最大泵送 阻力：

P>P △PL max 10°

式中: P。一 一混凝土泵额定工作压力（MPa）： Pmax一 混凝土最大泵送阻力（MPa）； 经换算累加确定的混凝土输送管路系统的累计水平

换算距离； △P——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失； P一一混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失。 3混凝土泵集料口应设置网筛。 B.2.4混凝土输送管的选配应符合下列要求： 1 应选择与现场实际使用相同的混凝土输送管型号,除终端 出料口处外，不得采用软管： 2弯管的规格、型号、数量应根据试验场地确定； 3输送混凝土的水平管计算长度按下式确定：

式中: L。 盘管试验水平管计算长度； P。 混凝土泵额定工作压力（MPa）; Pf 盘管试验混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失； APH一 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失。 4混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失宜按下

式中：APH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 (Pa/m) ; 混凝土输送管半径（m）； K,一 粘着系数(Pa); K2 速度系数(Pa·s/m); S, 混凝土落度(mm);

混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间 t 之比，当设备性能未知时，可取0.3 V2一一混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）； α2一一径向压力与轴向压力之比，可取0.9。 B.2.5 盘管方式确定应符合下列要求： 试验场地应平整坚实、道路畅通、接近排水设施、便于配 管； 2应根据试验场地条件,确定混凝土输送管的布置方式； 3垂直向上配管时，与垂直管相接的地面水平管长度不宜小 于垂直管长度的1/5,且不宜小于15m； 4　每2排混凝土输送管由2个90°弯管进行连接； 5混凝土输送管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路 应采用支架固定；垂直输送管应固定在牢固的结构上，可搭设专用 支承架； 6垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设置钢支撑承 受垂直管重量： 7水平管的固定支撑应具有一定的离地高度。并应确保水 平管处于同分高程的水平面内； 8应严格按要求安装接口密封圈,管道接头处不得漏浆。 B.2.6一压力传感器安装应符合下列要求： 1压力传感器宜安装在水平管管壁及垂直管管壁的相应位 置； 2压力传感器的外壳体与管壁应焊接牢固，安装孔周围应采 取加强措施或采用专门设有传感器安装孔的水平管

3.3.1混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查。混凝土

泵送前应进行空载试运转

选用下列浆液中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁： 1水泥净浆; 21:2水泥砂浆; 3与混凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆， B.3.5开始泵送时,混凝土泵应处于匀速缓慢运行,并随时可反 泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。同时，应观察混凝 土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转正常后,方可正 常进行泵送。

B.4泵送过程应急处理措旗

B.4.1混凝土泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超 过30min。

显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因， 采取措施排除故障。

B.4.3当输送管堵塞时，应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除的 管道重新安装前应湿润。 B.4.4当混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式，放慢泵送速 度。间歇泵送可采用每隔4min～5min进行两个行程反泵，再进行 两个行程正泵的泵送方式。 B.4.5在混凝土泵送过程中，当混凝土泵出现故障短时间不能修 复时，应立即启用备用泵，30min内将备用泵安置到位继续泵送， 防止混凝土在泵管内凝固

B.4.6不合格的混凝土不应投入到混凝士输送泵中。当混凝

工作性能不能满足设计要求时，应立即退货，并查明原因，按照混 凝土和易性对用水量、砂率、外加剂掺量进行调整，以满足试验要 求。

附录C混凝土配合比计算实例

C.0.1某混凝土工程要求浇筑C40自密实混凝土，填充性要求 SF1，所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，实际抗压强度为 46MPa,水泥的表观密度为3000kg/m²;矿物掺合料为粉煤灰,掺量 25%，表观密度为2300kg/m；石子最大粒径为20mm，表观密度为 2670kg/m²；砂子为中砂,表观密度为2690kg/m²;外加剂为聚羧酸高 性能减水剂,掺量为2.0%

表C.0.1自密实混凝土理论配合比设计参考实例

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得”； 3） 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”； 4）表示有选择,在^定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时,写法为：“应 符合……·的规定”或“应按…….·

8.3浇筑· 6 8.4养护. 57 质量检验与验收· 58 9.1 质量检验 58

8.3浇筑· 56 8.4养护. 57 质量检验与验收.· H 58 9.1质量检验 58

1.0.1本条说明了制定本规程的目的，自密实混凝土常用于钢筋 较密、钢管等封闭空间的结构中，无法采用常规振捣方式,质量控 制要求往往高于普通混凝土。 1.0.2本条说明了本规程的适用范围。 1.0.3本条说明了自密实混凝土通用技术条件及与其他有关标 准的关系。

3.0.1本条强调了主体责任。设计委托中应明确混凝土强度等 级、自密实混凝土拌合物性能、耐久性等要求。 3.0.3自密实混凝土不同于一般混凝土，除常规检验外，还要验 证自密实性能，包括间隙通过性、抗离析性、填充性,确保实现自密 实性能。

4.1.1根据甘肃省自密实混凝土发展现状，推荐配制自密实混凝 土中加入粉煤灰和粒化高炉矿渣粉提高自密实混凝土的工作性 能，高强自密实混凝土加入硅灰提高强度。 4.1.5水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料的型式检验报告有效期为 一年。水泥进场时应具有产品质量证明文件，并按规定取样复 试。

4.1.1根据甘肃省自密实混凝土发展现状，推荐配制自密实混凝 土中加入粉煤灰和粒化高炉矿渣粉提高自密实混凝土的工作性 能，高强自密实混凝土加入硅灰提高强度。

4.2.1本条规定了自密实混凝士所采用的水泥品种。当有特殊 要求时,可根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。自密实 混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不能采用铝酸盐水 泥、硫铝酸盐水泥等凝结时间短、流动性经时损失大的水泥

4.3.1粗骨料中针片状颗粒对自密实混凝土间隙通过性影响较 大,将增加拌合物的流动阻力，同时,对混凝土的强度等性能也存 在不利影响。 粗骨料含泥量、泥块含量等性能指标对自密实混凝土性能有 较大影响，主要体现在对混凝土强度的影响，以及对胶凝材料与 减水剂的相容性方面的影响。因此严格控制骨料的含泥量和泥 块含量，是配制自密实混凝土的关键

4.3.2级配Ⅱ区的中砂有利于减少空隙率和水泥用量，增强和易 性，提高强度。大然砂的含泥量、泥块含量等性能指标对自密实 混凝土性能有较大影响；与大然砂相比，机制砂具有颗粒粗糙、尖 锐多棱角、细度模数大，石粉含量高、级配不良等特性，不利于混 凝土的工作性。

4.4.2高性能减水剂是配制自密实混凝土必不可少的成分。由 于自密实混凝土要求具有较好的和易性和自密实性能，所以选用 聚羧酸系高性能减水剂。 4.4.3自密实混凝土由于胶凝材料用量较多，骨料颗粒较细，造 成收缩率较大，自密实混凝土补偿收缩性能的实现一般通过添加 膨胀剂等外加剂实现。

4.4.2高性能减水剂是配制自密实混凝土必不可少的成分。由 于自密实混凝土要求具有较好的和易性和自密实性能，所以选用 聚羧酸系高性能减水剂。

4.6.1加入纤维可提高自密实混凝土的抗裂性能，但会降低自密 实混凝土的流动性和间隙通过性，一般应增加高性能减水剂的掺 量，并且需要试验确定纤维的最佳类型、长度和数量，以提供新拌 和硬化混凝土所有需要的性能。

5.1混凝土拌合物性能

5.1.2新拌自密实混凝土良好的流动性是其自密实性的基础，混 凝土自密实性能主要可通过流动性、填充性间隙通过性、抗离析 性来表征。采用落扩展度、J环、T500、筛析法这四种组合测试方 法可准确表征自密实混凝土拌合物性能，具有可操作性和实用 性。 5.1.3自密实混凝土应根据结构形状、尺寸、配筋状态、施工方式 等选择自密实性能指标和等级。自密实性能指标分为控制指标 和可选指标,着重对其中一项或者几项指标作为主要要求，一般 不需要每个指标都达到最高要求 5.2硬化混凝土的性能 5.2.1自密实混凝土硬化后的性能和普通混凝土的要求一样，参 照普通混凝土的检验方法进行

5.1.2新拌自密实混凝土良好的流动性是其自密实性的基础，混 凝土自密实性能主要可通过流动性、填充性间隙通过性、抗离析 性来表征。采用珊落扩展度、J环、T500、筛析法这四种组合测试方 法可准确表征自密实混凝土拌合物性能，具有可操作性和实用 性。

5.1.3自密实混凝土应根据结构形状、尺寸、配筋状态、

5.2.1自密实混凝土硬化后的性能和普通混凝土的要求一样，参 照普通混凝土的检验方法进行。

6.1.1不同的工程条件、施工条件要求混凝土具有不同的自密实 性，不同的环境条件影响耐久性，设计配合比根据设计要求和实际 情况设计，

性，不同的环境条件影响耐久性，设计配合比根据设计要求和实际 情况设计。 6.1.2本规程采用的绝对体积法是在固定砂石体积含量法的基 础上进行改进，建立自密实混凝土水胶比计算公式，并经过大量的 验证，该计算方法能较好地指导自密实混凝士工程实践。同时，采 用绝对体积法可避免因胶凝材料组分密度不同弓引起的计算误差 采用体积法时通过大量下程实践表明，为使自密实混凝土具有良 好的施工性能和有益的硬化后的性能，自密实混凝土的水胶比选 择不宜过大;绝对体积法计算配合比时,砂石表观密度对砂率影响 较大,因此本条未对砂率做规定。 6.1.3增加粉体材料用量和选用高性能减水剂有利于浆体充分 裹粗骨料颗粒，使骨料悬浮于浆体中，达到自密实性能。对于低 强度等级的混凝土，由于其水胶比较大，浆体黏度较小，仅靠增加 单位体积浆体量不能满足工作性能要求，特别是难以满足抗离析 性能的要求，可通过掺加增稠剂予以改善，但增稠剂的使用应通过 试验确定

础上进行改进,建立自密实混凝士水胶比计算公式,并经过大量的 验证,该计算方法能较好地指导自密实混凝土工程实践。同时,采 用绝对体积法可避免因胶凝材料组分密度不同引起的计算误差。 采用体积法时通过大量工程实践表明，为使自密实混凝土具有良 好的施工性能和有益的硬化后的性能，自密实混凝土的水胶比选 择不宜过大;绝对体积法计算配合比时,砂石表观密度对砂率影响 较大,因此本条未对砂率做规定。

6.1.3增加粉体材料用量和选用高性能减水剂有利于：

包裹粗骨料颗粒，使骨料悬浮于浆体中，达到自密实性能。对于低 强度等级的混凝土，由于其水胶比较大，浆体黏度较小，仅靠增加 单位体积浆体量不能满足工作性能要求，特别是难以满足抗离析 性能的要求,可通过掺加增稠剂予以改善,但增稠剂的使用应通过 试验确定。

6.2.2本规程水胶比和胶凝材料密度计算时，参照甘肃省混凝土

6.2.2本规程水胶比和胶凝材料密度计算时，参照甘肃省混凝王 企业配制自密实混凝土时普遍采用粉煤灰和矿渣粉两种掺合料的

企业配制自密实混凝土时普遍采用粉煤灰和矿渣粉两种

现状，本规程在水胶比和胶凝材料密度计算时，按照混凝土中添 加两种矿物掺合料方式应用对应的计算公式，当矿物掺合料种类 为一种或三种及以上时，对提供公式增减矿物掺合料相关参数类 推即可。 6.2.3自密实混凝土配合比在试配过程中,应采用与实际生产相 同的原材料

7.1.4自密实混凝土由于砂率较高或胶凝材料较多，拌合物较粘 稠，为确保自密实混凝土的匀质性，根据地方实际，根据试验结果 确定搅拌时间，但不应小于60s。

7.2.1生产过程中,每台班至少检测二次骨料含水率。当骨料含 水率有显著变化时，需增加测定次数，依据检测结果及时计算实 际用水量调整施工配合比。 7.2.2自密实混凝土质量对各种因素的影响较为敏感，因此应特 别重视自密实混凝土生产中的开盘鉴定，并根据开盘鉴定结果及 时调整施工配合比。 7.2.3当室外最高温度超过35℃属于高温施工.混凝土搅拌首先 对机具设备采取必要措施：对混凝土搅拌温度进行测算，超过规 定要求温度时，对原材料采取加冰屑拌合等直接降温措施。 7.2.4外加剂、掺合料不得直接加热。

7.3.2为了保证自密实混凝土到达现场后的工作性能，要求其具 有较小的珊落扩展度经时损失，当性能不能满足要求时，可在试 验验证的基础上通过加人外加剂调整，严禁加水。调整后充分搅 拌并应检验合格

8.1.1自密实混凝土的施工要根据施工现场及施工部位的复杂 程度确定技术要求，因此应由具有一定经验的技术人员编制专项 施工方案，必要时可请配合比设计人员参与编制。 8.1.2自密实混凝土由于施工的复杂性和特殊性,应对施工人员 及不同工种的操作人员进行培训和技术交底。 8.1.3施工工艺模拟试验的目的是为了检验混凝土的性能及施

8.2.1自密实混凝土的流动性很强,模板间的微小缝隙都会造成 跑浆、漏浆的发生,影响到施工质量，所以要求模板缝隙必须严 密。对上部封闭的空间部位的浇筑GB∕T 15227-2019标准下载，应在上部留有排气孔，

8.3.2由于自密实混凝王用水量少，高温施工时，为避免自密 实混凝土水分蒸发过快，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。 8.3.3自密实混凝土在水平方向的流动性是有限的，因此当混凝 土工作面较大时，必须等距离设置多个浇筑点同时浇筑。在浇筑 过程中，使每个浇筑点的进度一致，以保证浇筑面的水平和模板 受力均匀。不得出现离析现象，应控制混凝土的浇筑距离，布料 点应根据自密实混凝土性能确定，并通过试验确定混凝土布料点

8.4.2自密实混凝土的养护包括保持湿度与温度两个方面。在 养护的过程中要保持混凝土的湿度，避免外部环境和混凝土内部 的温差过大，减少自密实混凝土的非荷载裂缝。由于自密实混凝 土早期强度较低，后期强度增长率较大。应适当延长拆模时间： 为保证其后期强度增长过程中有足够的水分，应适当延长养护时 间，因此本规程规定，自密实混凝土的养护时间不得少于14d， 8.4.3自密实混凝土每立方米胶凝材料用量一般都在400kg/m

DLT 5221-2016 城市电力电缆线路设计技术规定8.4.2直密实混凝土的养护包

8.4.3自密实混凝土每立方米胶凝材料用量一般都在400kg/m

9.1.5本条规定了自密实混凝土检验项目的方法和标准。