标准规范下载简介

DB37T 5186-2021 铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程.pdf

2.1.2铁矿在提纯过程中留

2.1.5是用于评价粗骨料的粒形的指标

3.0.1海砂中的氯离子较难控制， 3.0.2铁尾矿砂石粉含量高，会影响混凝土的用水量，而高强 混凝土的制备对单位用水量非常敏感。 3.0.3《预拌混凝土》GB/T14902中规定高强混凝土为特制品 特制品代号为B，高强混凝土代号为H。

.0.1海砂中的氯离子较难控制

设计所要求的强度等级某市体育馆钢结构保养工程施工方案，使结构在设计使用期内有足够的承载安 全性和满足正常使用功能。铁尾矿砂在混合砂中的比例不大于 40%时，不影响高强混凝土的力学性能

3.0.5铁尾矿砂在混合砂中的比例不大于40%时，不影响高强

混凝土的变形性能和耐久性能。

3.0.6《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733中规定 了抑制骨料碱活性有效性的检验和预防混凝土碱骨料反应的技术 措施等。

3.0.7铁尾矿砂中可能会含有铬、镐、汞

属，要依据相关标准规范监控其含量，确保不污染环境、不危害 人体；要确保其放射性满足现行国家标准《建筑材料放射性核 素限量》GB 6566,

4.1.2铁尾矿砂按细度模数分为铁尾矿细砂（简称细砂）和铁

尾矿特细砂（简称特细砂）两种规格，细度模数为2.2～1.6的 为细砂，细度模数为1.5～0.7的为特细砂。区分由铁尾矿人工 破碎制备的机制砂。

4.1.3规定了铁尾矿砂的颗粒级配，和《铁尾矿砂》GB/T 31288的要求一致。

4.1.9铁尾矿砂按细度模数分为细砂和特细砂两种规

模数为2.2～1.6的为细砂，细度模数为1.5~0.7的为特细砂。 对于配制高强混凝土来讲，铁尾矿混合砂的细度模数要适当合

理，通过调整大然河沙或机制砂的比例，来调整铁尾矿砂的级 配，使细度模数在2.0~3.0更加合适，其试验结果如表1所示

矿砂与天然河沙配制的混合砂试验结

10规定了铁尾矿混合砂的级酉

4.1.11规定了铁尾矿砂性能的试验方法。

4.2.1水泥宜采用强度等级为52.5以上的硅酸盐水泥或普通硅

4.2.1水泥宜采用强度等级为52.5以上的硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。采用强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥时，其 28d胶砂抗压强度不宜低于48MPa。 配制高强混凝土不得采用结块的水泥，也不宜采用出厂超过 3个月的水泥。 在《通用硅酸盐水泥》GB175中，水泥组分不是强制性条 文，仅由生产者自行检验，缺乏监督和管理，一些水泥厂采用分 别粉磨混合材和熟料的技术，大幅度提高水泥中混合材的掺加 量。因此，当地有合格的矿物掺合料时，鼓励采用硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，严格控制水泥中混合材掺量。 4.2.2水泥比表面积大，水泥水化快，会影响外加剂与水泥的 适应性，也影响混凝土拌合物的工作性能，混凝土早期会出现升 裂，同时会影响混凝土后期强度的正常发展，水泥比表面积不宜 大于350m²/kg。 水泥标准稠度用水量会影响单方混凝土的用水量，控制单方 混凝土用水量对于高强混凝土，无其是铁尾矿砂高强混凝土很重 要，水泥标准稠度用水量不宜天于27%。

适应性，也影响混凝土拌合物的工作性能，混凝土早期会出 裂，同时会影响混凝土后期强度的正常发展，水泥比表面积 大于350m²/kg。 水泥标准稠度用水量会影响单方混凝土的用水量，控制 混凝土用水量对于高强混凝土，无其是铁尾矿砂高强混凝土 要，水泥标准稠度用水量不宜大于27%

4.2.3引起混凝土碱骨料反应的有效碱主要是水泥带

于控制混凝土中总的氯离子含量。《高强混凝土应用技术规程》 IGJ/T291中规定水泥中氯离子含量不应大于0.03%，《通用硅 酸盐水泥》GB175中规定水泥中氯离子含量不应大于0.06%。 混凝拌合物中氯离子含量的控制要求主要是对预应力混凝士和 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境的钢筋混凝土较严格，要求不宜 大于0.06%（水泥用量的质量百分比）。实际上，普通硅酸盐水 泥中氯离子含量要控制在不大于0.03%是很困难的，除非特殊 要求。

4.2.5应使用均匀性和稳定性较好的水泥，这一点对配制

混凝土很重要。匀质性是指一个较长时期内28d抗压强度的稳定 性，水泥胶砂28d抗压强度指标的标准偏差可很好地反映水泥质 量匀质性，《评定水泥强度匀质性试验方法》JC/T578给出了试 验方法。

4.2.6水泥进场温度过高，不仅影响新拌混凝土的工作性，

且会显著增高混凝土入模温度，加速混凝土放热，提高混凝土内 部温升速率和温度峰值，增大混凝土结构开裂的风险，因此规定 水泥温度不宜高于60℃

水泥或普通硅酸盐水泥。采用胶砂强度较低的水泥（如42.5水 泥）配制C80强度等级混凝土的技术经济合理性较差。水泥早 期强度不应过高，后期强度应持续发展。28d与3d龄期的水泥 胶砂强度之比不宜小于2.0

4.3.1在配制混凝土时加入适宜量的矿物掺合料，可以降低温 升，改善工作性，增进强度，并可以改善混凝士内部结构，提高 抗腐蚀能力。矿物掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的 水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝王 的性能。因此，混凝土中掺用矿物掺合料，其技术、经济和环境 效益是十分显著的。

高强混凝土的技术性能，如提高强度、改善泵送性能、降低水化 热、减少收缩、提高耐久性能等，同时具有很好的经济性 C80的高强混凝十宜掺用适量硅灰，硅灰用于混凝士中能够 显著提高混凝土的强度、显著提高抗氯离子渗透性能。 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程 矿物掺合料的碱含量执行了《预防混凝土碱骨料反应技术规范》 GB/T50733的规定。 关于脱硝粉煤灰：随看着我国环保要求的提高，热电厂脱硝全 面展开，但同时带来粉煤灰中铵残留的问题，并影响水泥混凝士 的性能。为此，我国对粉煤灰中的铵离子含量进行了限定。为了 减少燃煤过程中NH，的排放，需要进行“脱硝”处理，脱硝工 艺不当可能会造成粉煤灰中存留一部分NH4+，当粉煤灰和水泥 加水拌和，在碱性环境下会放出NH，（氨气），在混凝土塑性阶 段会产生大量的气体，严重影响混凝土质量。脱硝粉煤灰的简单 鉴定方法：称量100g粉煤灰和200g水泥放在烧杯中，加180g 水搅拌成浆体，在搅拌过程中如果能闻到刺鼻的氨气味道，可判 定该粉煤灰为脱硝灰。烧杯中加入水100mL、氢氧化钠5g，置 于电炉上加热至60%℃～70℃，称取50g粉煤灰倒入烧杯中，用 玻璃棒搅拌5min，观察有大量的气泡生成，能闻到刺鼻的氨气 味道，可判定该粉煤灰为脱硝灰。

4.4.1普通粗骨料的级配要求与《普通混凝土用砂、石质量及 检验方法标准》JGJ52和《建设用卵石、碎石》GB/T14685的 要求一致。

土强度等级值越高就越明显。《高强混凝土应用技术规程》JGJ/ T281要求岩石抗压强度宜比混凝土强度等级标准值高30%，认 为用于C80强度等级混凝土的岩石的抗压强度比混凝士设计强

度等级值高30%是比较合理的。 粗骨料的刚性骨架作用不仅可以提高混凝土的强度，而且可 提高混凝土的弹模，减小荷载作用下的变形，改善混凝土的变形 性，使混凝土具有更好的体积稳定性和耐久性。对于C80，宜采 用玄武岩粗骨料

4.4.3优先选用连续级配良好的碎石作为粗骨料，连续级配粗骨

料堆积相对比较紧密，空隙率比较小，有利于混凝土性能。不建 议采用单粒级配，主要是因为单粒级配制的混凝土会加大水泥用 量，对混凝的收缩等性能造成不利影响。但可采用两个单粒级 配的粗骨料复合使用，达到续级配的筛分要求，使粗骨料有最 小的空隙率。对于采用二级配的粗骨料，应分级购买并分级存放。 混凝土中的粗骨料与水泥砂浆基体之间存在界面过渡区，是 混凝土结构中的薄弱环节。混凝土的许多性能往往与界面过渡区 有关，粗骨料粒径越大，界面过渡区就可能存在泌水，有较大的 H结晶，缺陷就越严重，粗骨料表面与砂浆基体粘结差，界面 过渡区的强度受到影响。使用尽可能小的粗骨料，改善界面过渡 区性能。

4.4.4粗骨料中泥的含量对高强混凝土影响大，要控制粗

4.4.4粗骨料中泥的含量对高强混凝土影响大，要控制粗骨料 的含泥量和泥块含量

4.4.5、4.4.6粗骨料针片状颗粒易于断裂，针片状颗粒含量较

多，粗骨料不规则颗粒含量高，则往往级配较差，空隙率比较 天，影响混凝士的强度，强度等级值越高影响越明显，同时对 凝土泵送性能影响也较明显。现在的粗骨料生产技术水平较高 对此提出较高的要求

4.4.7对于粗骨料的强度，实验室一般测试粗骨料压

据我们实际做过的儿十个高强混凝土工程经验，提出粗骨料压碎 直宜小于8%是完全能做到的。

4.4.8粗骨料的吸水率和坚固性都会影响混凝土的耐久

吸水率对高强混凝土的工作性能影响大，影响混凝土拌合用水 量，尽量选用吸水率小的骨料。

4.5.1常用减水剂有聚羧酸系高性能减水剂，萘系、氨基

4.5.1常用减水剂有聚羧酸系高性能减水剂，萘系、氨基磺酸 盐和三聚氰胺系高效减水剂等，聚羧酸系高性能减水剂掺量低 收缩率低、减水率高，宜用于高性能混凝土、高强混凝土。有抗 裂要求的宜掺加膨胀剂，冬期施工宜采用防冻泵送剂。

土使用高减水率的减水剂，配制C80混凝土时，由于水胶比更 小，要求减水剂的减水率更大，不宜小于30%。当采用符合 《混凝土防冻泵送剂》JG/T377的防冻泵送剂时，其减水率也应 满足这一要求。

4.5.3高强混凝土胶凝材料用量大，混凝土易开裂，掺加混凝

4.5.4亚硝酸盐会引起应力腐蚀和晶格腐蚀，为安全起见

4.5.4亚硝酸盐会引起应力腐蚀和晶格腐蚀，为安全起见特做 此规定。

4.5.5应选用与所用胶凝材料具有良好的适应性的减水剂

水剂与胶凝材料的相容性应进行专门试验。需要混合使用减水 剂、弓引气剂、缓凝剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂及其他外加剂 时，应经过试验后方可使用。

4.5.6本规程附录C规定了外加剂与胶凝材料相容性的试验方

4.5.6本规程附录C规定了外加剂与胶凝材料相容性的试验

法。外加剂相容性快速试验方法适用于含减水组分的混凝土外加 剂与胶凝材料、铁尾矿混合砂试验。为能更好选择合适减水剂 胶凝材料及铁尾矿混合砂提供了试验方法。

4.6.1对于铁尾矿砂高强混凝土拌合用水，要检测对水泥胶砂 强度的影响，测试水泥胶砂强度比；要检测混凝土拌合用水的 H等，

4.6.2设备洗涮水、废浆水和废弃新拌混凝土处理过程中产生 的废水的成分很难控制。

5.1.1在一般情况下，泵送高强混凝土珊落度为220mm~ 250mm，扩展度为500mm~650mm，1h珊落度经时损失值不大 于10mm，1h扩展度经时损失值不大于30mm，对工程有比较强 的适应性，能较好地满足泵送施工要求和硬化混凝土的各方面性 能。由于铁尾矿砂较细，铁尾矿砂高强混凝土拌合物黏度较大： 对于泵送施工控制倒置册落度筒流出时间在5s~25s，有利于将 拌合物黏度控制在可顺利泵送施工的水平，泵压不至于过高。 对于非泵送铁尾矿砂高强混凝土，混凝土罐车运输，吊斗浇 筑，由于这一施工工艺往往使混凝土浇筑的时间较长，同时混 凝土罐车不断转动，使混凝土落度损失变快。因此，混凝土出 机班落度不能太小，根据工程实践经验选择，宜控制在 200mm ~230mm。 通过对混凝土配合比的优化调整，选择合适的外加剂，做到 混凝土拌合物满足工程设计和施工要求，如表2和表3为例

2铁尾矿砂高强混凝土配合比（kg/

表3铁尾矿砂高强混凝土性能落度/扩展度（mm）倒置落度筒抗压强度（MPa）序号Oh1h流出时间（s)1d3d7d28d230/540220/5201924. 461. 383.399. 12230/560230/5501525. 165. 678. 6102.93235/560230/5501223. 064. 581.2110.04235/580235/5701125. 062. 379.6111. 95240/620240/610925. 463. 981.3103.66230/580220/5601726.866. 781.3108.95. 1. 2铁尾矿砂高强混凝土拌合物可通过采用外加剂调节凝结时间满足施工要求。混凝土拌合物应具有良好的施工性能，不应离析和泌水。5.1.3混凝土中的氯离子是引起混凝土性能劣化的重要因素，相对于测试硬化混凝土中的氯离子，测定混凝土拌合物中氯离子的操作更简便，控制指标与《混凝质量控制标准》GB50164协调一致。现行行业标准《水运工程混凝士试验检测技术规范》JTS/T236中规定了混凝土拌合物中氯离子含量的测定方法，也可采用其他准确度更好的方法进行测定。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量见表4。表4混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量水溶性氯离子最大含量环境条件（水泥用量的质量百分比，%）钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境0.30潮湿但不含氯离子的环境0. 200. 06潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0. 0639

5.1.4对于采用碱活性骨料制备混凝土，混凝土中可溶性碱总 含量一定要小于3.0kg/m²，尤其是很难抑制碱碳酸盐（如白云 石）活性骨料反应。鉴于人们对碱活性骨料检测的重视程度不 高，建议尽可能控制混凝土中可溶出碱的量。 5.1.5铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能试验方法与常规的普通 昆凝土拌合物性能试验方法基本相同

含量一定要小于3.0kg/m²，尤其是很难抑制碱碳酸盐（如白云 石）活性骨料反应。鉴于人们对碱活性骨料检测的重视程度不 高，建议尽可能控制混凝土中可溶出碱的量。

5.1.5铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能试验方法与常规的普通 混凝土拌合物性能试验方法基本相同。

5.1.5铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能试验方法与常规的普通

5.2.1立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边 长为150mm的立方体试体，在28d龄期用标准试验方法测得的 具有不小于95%保证率的抗压强度值 5.2.2铁尾矿砂高强混凝土力学性能试验和常规的普通混凝土 基本相同。

5.2.2铁尾矿砂高强混凝土力学性能试验和常规的普通混凝土 基本相同。

5.2.2铁尾矿砂高强混凝土力学性能试验和常规的普通混

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久

拉评正你准》 子渗透、抗碳化和抗裂等耐久性能划分了等级。 5.3.2早期抗裂试验的单位面积上的总开裂面积不大于 700mm/m是采用萘系减水剂的一般强度等级混凝土的较好的水 平，而采用聚羧酸系外加剂的一般强度等级混凝土的较好水平是 不大于400mm²/m²。由于铁尾矿砂较细，对抑制混凝土收缩不 利，因此本规程推荐采用聚羧酸系高性能减水剂。 铁尾矿砂高强混凝土单位用水量低，混凝土内部水分易流 失，在温度变化较大或风吹环境中易表面开裂。

6.1.1混凝土配合比是生产、施工的关键环节之一，对于保证 混凝土质量和节约资源具有重要意义。混凝土配合比设计不仅仅 应满足强度要求，还应满足施工性能、其他力学性能、长期性能 和耐久性能的要求。 高强混凝土胶凝材料用量较大，尾矿砂文较细，对于低水泥 用量、低用水量和低收缩性能的混凝土配合比设计原则，是保证 混凝土质量和经济适用的重要技术措施。

6.1.2由于铁尾矿砂属于细砂和特细砂，颗粒粒径范围比较小

考虑采用机制砂与适宜细度模数的关然砂或其他类型的普通机 制砂按一定比例掺配的混合砂，以满足不同要求的高强混凝土。 随着颗粒较细的尾矿砂掺入比例的增大，混合砂松散密度和 紧密密度都有较大的提高。而在混合砂混凝土中，随看尾矿砂的 掺入量增大，铁尾矿砂中的细颗粒可以调节河砂的级配，填充混 凝土骨料间的空隙，提高混凝土的保水性和黏聚性，改善离析 泌水现象，使得混凝土有更好的均匀性。当浆体中细粉量超过 定的范围时，混合砂的总比面积增大，需要更多的胶凝材料浆润 湿表面，造成浆体的稠度过大，流动性变差。 混合砂中铁尾矿砂的比例在50%以内，空隙率的变化不太 大，见图1。 在实际中，铁尾矿砂宜与其他砂复合配制混合砂使用，铁尾 矿砂不宜超过细骨料总量的50%。铁尾矿砂超过细骨料用量 50%的混凝土应通过试验和预施工来掌握混凝土性能变化规律后 再决定是否在实际施工中大规模应用

图1铁尾矿砂在混合砂中的比例与空隙率的关系曲线

6.2.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55包括了高强混凝 土配合比设计的技术内容，本规程未涉及的配合比设计的通用技 术内容可按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定 进行。 配合比设计是一门试验技术，试验才是混凝土配合比设计的 关键，计算是为试验服务的，具有近似性，目的是将试验工作压 缩到一个较小的合理范围，使试验工作更为简捷、准确和减少试 验量。 6.2.2高强湿凝土配制强度计管公式早已在公路桥涵和建筑工

程等混凝土工程中得到应用和检验，铁尾矿砂高强混凝土的配制 强度也按此公式执行。

6.2.3推荐了铁尾矿砂高强混凝土配合比设计参数，大量

6.2.3推荐了铁尾矿砂高强混凝土配合比设计参数，大量的试

验验证所给出的参数范围是较为合理的；高强泵送混凝土的浆体 本积率大致在34%～36%，从常规胶凝材料（水泥、粉煤灰、 铲渣微粉、硅灰等）组成来看也较为合理。但如果有充分的试 验验证，也可不受此范围限制。

掺合料是配制高强混凝土必需的组分，C80以下的铁尾矿砂 高强混凝土可采用优质的粉煤灰（微珠）、矿渣微粉及复合矿物 掺合料，对于C80高强混凝土，建议采用硅粉和其他矿物掺合 料复合使用。 铁尾矿砂较细，掺加30%~50%铁尾矿砂的混合砂细度模 数相对也较小，应控制砂率。

然河砂相同，但混合砂中600μm以下的部分比例大，要适当降 低砂率。

6.2.5铁尾矿砂与天然河砂相比具有比表面积大、石粉含

等特点，会吸附混凝土中的水，降低混凝土拌合物的流动性。为 保持混凝土拌合物的工作性能，可以通过对减水剂用量的调整 得到解决。

6.2.6混凝土中的碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量

之和，要将混凝土中的碱含量控制在3.0kg/m以内，需要采用 氏碱水泥，并采用较大掺量的碱含量较低的粉煤灰和粒化高炉矿 查粉等矿物掺合料。实测的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿 物掺合料的碱含量并不是参与碱骨料反应的有效碱含量，给出的 取值方法是参考了现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术 规范》GB/T50733等相关标准，

应采用三个不同配合比进行混凝土强度试验。但由于铁尾矿砂高 强混凝土的单位用水量少，水胶比较低，混凝土拌合物性能及强 度对水胶比的变化都较为敏感，水胶比增加和减少0.02试拌较 为合理。

强混凝土胶凝材料用量文多，在配合比设计过程中就要通过原材 料选择、配合比优化等措施，控制混凝土绝热温升不大于50℃， 这一点对于控制混凝土开裂非常重要

否能满足生产和施工要求，通过试生产来验证是否满足施工性能 的要求，对设计配合比进行适应性调整后才能用于正式生产和 施工。

更为合适。在实验室混凝土配合比设计测试混凝土抗压强度试验 时，建议同时采用150mm×150mm×150mm的标准试件和 100mm×100mm×100mm的非标准尺寸试件，要有30组以上的 试验数据，找出100mm×100mm×100mm的非标准尺寸试件强 度折算系数，以便在不改变试验条件的前提下为施工时采用 100mm×100mm×100mm的非标准尺寸试件提供计算依据。

7.1.1铁尾矿砂高强混凝土生产与施工的总体要求严于常规的 普通混凝土。

7.1.2预拌混凝土是现代混凝土生产的最佳方式，铁尾矿

7.1.3铁尾矿砂高强混凝土施工技术方案包括搅拌站的生产技

术方案（涉及原材料、混凝土制备和运输等）和工程现场的施 工技术方案（涉及浇筑、成型、养护及其相关的工艺和 技术等）。

文 7.1.4在运输施工过程中向混凝土拌合物中加水不仅影响拌合 物性能，拌合物易分层、离析，还会严重影响混凝土力学性能 长期性能和耐久性能，必须严格禁止。

7.2.1~7.2.3规定了应严格控制原材料进场环节，控制生产所 用原材料质量，采用科学的原材料贮存方式来满足铁尾矿砂高强 混凝土生产要求。原材料进场与贮存还要满足环境保护要求

7.2.4铁尾矿砂高强混凝土生产对原材料计量要求较高，尤其

7.2.5铁尾矿砂高强混凝土水胶比低，生产过程中对粗、

物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。 炎热季节施工搅拌混凝土时，宜优先采用掺加冰块的方法降 低拌合物温度，也可采取遮阳措施避免集料受到阳光曝晒。当掺 加冰块时，应采用碎冰机制备较小粒径的冰块。

炎热季节施工搅拌混凝土时，宜优先采用掺加冰块的方法降 低拌合物温度，也可采取遮阳措施避免集料受到阳光曝晒。当掺 加冰块时，应采用碎冰机制备较小粒径的冰块。 7.2.7对于采用搅拌运输车运送混凝土的情况，从全部材料投 完算起，混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于90s。一般地， 混凝土强度越高，水胶比越小，单位用水量少，混凝土拌合物的 黏度大，混凝土搅拌均匀需要的时间越长。 7.2.8清洁过的搅拌机搅拌第一盘铁尾矿砂高强混凝十时，适 当增加水泥、砂和外加剂的用量，相应调整用水量，保持水胶比 不变，用以补偿搅拌机容器挂浆造成的混凝土拌合物中的砂浆损 失；同时还要注意清洁后的搅拌机往往存有一定量的水（双臣 轴搅拌机存水大约有2kg～5kg，基本无法清理干净），称量时应 考虑。 未清理过的搅拌普通强度等级混凝土的搅拌机用来搅拌铁尾 矿砂高强混凝土时，该盘混凝土宜增加适量水泥和外加剂，且水 胶比不应增大。 铁尾矿砂高强混凝土对用水量较为敏感，每立方来混凝土相 差2kg用水量就可能对混凝土拌合物产生较大的变化

7.2.7对于采用搅拌运输车运送混凝士的情况，从全部材料投

完算起，混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于90s。 混凝土强度越高，水胶比越小，单位用水量少，混凝土拌合 黏度大，混凝土搅拌均匀需要的时间越长。

7.2.8清洁过的搅拌机搅拌第一盘铁尾矿砂高强混凝土时

7.3.1运输车在运输时要保证混凝土拌合物均匀并不产生分层、 离析。对于寒冷、严寒或炎热的大气情况，搅拌运输车的搅拌罐 要有保温或隔热措施，

7.3.2采用外加剂调整混凝土拌合物的可操作时间并控制

土出机至现场接收不超过90min是易行的，混凝土从搅拌机装入 搅拌运输车至浇筑完毕的延续时间在120min内也不是太难。如 需延长时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验 验证。

畅而导致压车或因交通阻塞延长运输时间等场合下，当珊落度损 失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加人适量与原配合 比相同成分的减水剂并快速搅拌均匀，额外增加减水剂用量应通 过试验确定，并在施工记录中进行记录。外加剂掺量和搅拌时间 应有经试验确定的预案。

合物中浆体多，流动性大，浇筑时对模板的压力大，浇筑时易漏 浆和胀模。

7.3.5铁尾矿砂高强混凝土胶凝材料较多，单位用水量少

般混凝土不泌水，混凝土表面水分也易损失，混凝土拌合物在大 风环境下水分蒸发更快，不利于水泥水化和强度发展，同时可能 寻致混凝土干缩大，引起混凝土开裂。当在相对湿度较小、风速 较大（风速大于5m/s时）的环境下浇筑混凝土时，应采取适当 挡风措施，防止混凝土失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的 构件。

7.3.6预拌混凝土企业应制定运输管理制度，合理指挥调

辆，确保混凝土运输满足混凝土连续泵送要求。运输保证浇筑的 连续性有利于避免高强混凝土结构出现因浇筑间断产生的“冷 缝”或薄弱层，

7.3.8铁尾矿砂高强混凝土黏度大，较大高程的泵送对泵送压 力要求高。 7.3.9C80混凝土的黏度很大，采用较大管径的输送管有利于 减小黏度对泵送的影响，

7.3.11在泵送过程中，为了防止混凝土在输送管中形成栓

7.3.13如浇筑高强混凝土柱，结构配筋较密，混凝土会被结构 配筋筛打成离析状态

宜过长，有利于避免高强混凝土结构出现因浇筑间断产生的 “冷缝”或薄弱层，保证每层混凝土浇筑质量和整体结构的匀 质性。

7.3.15不同强度等级混

土构件中，与高强度等级构件间距不宜小于500mm；现浇对接 处可设置密孔钢丝网拦截混凝土拌合物，浇筑时应先浇高强度等 级混凝土，后浇低强度等级混凝土；低强度等级混凝土不得流入 高强度等级混凝士构件中

高强混凝土浆体量多，流动性好、易振动密实，每点振捣时间不 宜超过20s，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出 时，可视为捣实；续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物 50mm进行振捣。

体积混凝土施工规范》GB50496对温控措施有具体的规定

少混凝土表面的龟裂现象，必须重视混凝土表面的抄平、搓压， 作，抹压的次数和时间要掌握好，要重视终凝前的那次抹压工 作，可有效地控制混凝土表面的龟裂。 抹压后应及时采取洒水、覆盖、喷洒养护剂等保湿养护措 施。采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并 应保持膜内有凝结水：当采用混凝养护剂进行养护时，养护剂 的有效保水率不应小于90%，7d和28d抗压强度比均不应小 于95%。

保湿养护不宜少于14d，对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当 延长。

7.3.20混凝土成型后蒸汽养护前的静停时间长一些有利于

混凝土在蒸养过程中的内部损伤；控制升温速度和降温速度慢一 些，可减小温度应力对混凝士内部结构的不利影响：如果生产效 率和时间充许，控制最高和恒温温度不超过65℃比较合适，但 不应超过80℃

7.3.21带模养护起到一定的

要求是有益的，撤除养护措施时混凝土强度达到设计强度等级的 70%比常规普通混凝土的50%高一些有利于结构安全，主要是 考虑到高强混凝土强度后期发展潜力比较小

8.1.1混凝土原材料进场时，供方应向需方提供质量证明文件。 资料要齐全，进场检验要合格方可使用。原材料进场后，应进行 进场检验，首次检验应将相应的原材料标准要求的检验项目做 全，检验结果应达到标准的指标要求。对外加剂等关键材料更换 生产厂家及品种时，应先进行水泥等原材料与外加剂的相容性 试验。

8.1.2本条规定了混凝土原材料的检验批量。

8.1.3本条规定了铁尾矿砂进场检验和生产过程抽检的项目

凝土生产时，铁尾矿砂质量稳定、产地一致，并且用最较大时， 检验批量可扩大一倍，目的是在保证质量的前提下，减少检验 批次。

8.2混凝土拌合物性能检验

8.2.1铁尾矿砂高强混凝土拌合物工作性能包括流动性、黏聚 性和保水性，工作性能是决定混凝土质量的重要因素之一。因 此，在检验混凝性能时应主要检验拌合物珊落度及其经时损 失、落扩展度及其经时损失、倒置落度筒流出时间等。 8.2.2混凝土拌合物在运输过程中性能可能产生变化，为及时 反映拌合物性能，保证混凝土质量，应在搅拌地点和浇筑地点分 别对混凝士拌合物进行抽样检验

8.2.3规定了混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性、倒块

落度简流出时间等项目的检验频率山水泉城小区道路管网施工组织设计，对混凝土生产和施工提出 要求。

8.2.4本条提出了铁尾矿砂高强混凝土拌合物检验结果判定 要求。

8.3硬化混凝土性能检验

8.3.1、8.3.2规定了铁尾矿砂高强混凝土强度、耐久性能和长 期性能检验应符合相关国家现行标准的规定。 8.3.3本条提出了铁尾矿砂高强混凝土力学性能、长期性能和 耐久性能检验结果判定要求，

如何审核施工组织设计8.3.1、8.3.2规定了铁尾矿砂高强混凝土强度、耐久性能 期性能检验应符合相关国家现行标准的规定。

耐久性能检验结果判定要求