标准规范下载简介
DB37／T 5188-2021 城市道路泡沫温拌沥青混合料施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf7.2.4泡沫温拌沥青混合料的拌和时间不宜小于40s，
包沫温拌沥青混合料的拌和时间不宜小于40s，其中十拌 5s～10s，拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、
7.2.4泡沫温拌沥青混合料的拌和时间不宜小于40s珠海三灶科技工业园东星路道路施工组织设计，其中干拌
无结团成块或严重的粗细料分离现象
无结团成块或严重的粗细料分离王
团成块或严重的粗细料分离现象。 5泡沫温拌沥青混合料拌和的其他要求应符合现行行业标 城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。
7.2.5泡沫温拌沥青混合料拌和的其他要求应符合现行行！
7.2.5泡沫温拌沥青混合料拌和的其他要求应符合现
准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。
7.3.1运料车每次使用前后必须清扫十净，在车厢板上涂一薄层 防止沥青粘结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车相底部。 7.3.2运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等污染路 面的脏物。
7.3.3泡沫温拌沥青混合料运输的其他要求应符合现行行业标
准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定
7.4.1泡沫温拌沥青混合料的摊铺和初压温度宜比热拌沥青混 合料降低15℃～25℃。自拌和至碾压完成宜控制在2.5h内。 7.4.2初始摊铺时宜采用热拌沥青混合料，再使用温拌沥青混 合料。气温低于10℃时不得施工。
7.4.3泡沫温拌沥青混合料的施工温度应符合表7.4.3的规定。
7.4.3泡沫温拌沥青混合料的施工温度应符合表7.4.3
表7.4.3泡沫温拌沥青混合料的施工温度
7.5.1沥青路面的施工接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明 显的接缝离析。 7.5.2上、下层的纵向热接缝应错开150mm；冷接缝应错开 300mm~400mm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m 以上。
7.5.3接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
7.5.3接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
7.6.1泡沫温拌沥青混合料路面开放交通应符合现行行业标准 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定。 7.6.2需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
7.6.1泡沫温拌沥青混合料路面开放交通应符合现行行业标准
7.6.2需要提早开放交通时，可酒水冷却降低混合料温
8.0.1泡沫温拌沥青混合料所使用的材料质量应符合 4章的规定。
4章的规定。 8. 0. 2 泡沫温拌沥青混合料的质量检验应符合下列规定： 1 泡沫温拌沥青黏度变化率，每拌和100盘，取样一次； 2 混合料的质量检验应符合现行行业标准《公路沥青路面 施工技术规范》FTGF40的规定。 8.0.3 泡沫温拌沥青混合料路面质量检验应符合现行行业标准 《城镇道路工积施工与质是验收规喆》CII1的规定
8.0.2泡沫温拌沥育混合料的质量检验应符合下列规定： 1 泡沫温拌沥青黏度变化率，每拌和100盘，取样一次； 2混合料的质量检验应符合现行行业标准《公路沥青路面 施工技术规范》FTGF40的规定。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。
附录A沥青发泡效果试验方法
A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青 的膨胀率和半衰期。
A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青 的膨胀率和半衰期。 A.1.2沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 A.1.3 沥青发泡时的水温为常温。
A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青
A.1.4发泡试验用过的沥青，禁止重新发泡使用
2.1沥青发泡设备应符合下列判
1自前室内试验采用沥青发泡试验机，喷射泡沫温拌沥青 的速率为（100 ±5）g/s; 2接收泡沫温拌沥青的钢桶直径与测量膨胀体积的量尺， 应与（500±10）g沥青的喷射量相对应，标定完沥青喷射量后 再根据沥青流量标定用水量。 A.2.2钢桶、量尺与秒表应符合下列规定： 1钢桶直径为275mm，容积为20L； 2使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其他 量尺； 3秒表精度不低于0.1s。
A.3.1测量（500±10）g沥青未发泡时装人标准钢桶中的高度
A. 3.21 标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷 射量为(500 ±10) g。
射量为（500 ±10）g。
为（500 ±10） g。 .3设定水流量控制计，达到需要的加入量（1%用水量）。 4通过试验机泵送循环的沥青应加热至适宜的发泡加热温 其中道路石油沥青150℃、SBS改性沥青165℃，并在开始 前至少维持5min
H 度；其中道路石油沥青150℃、SBS改性沥青165℃，并在开始 试验前至少维持5min。
A.3.5将泡沫沥青喷射到加热至75℃的钢桶里，在喷射纟
后，沥青体积膨胀到最大瞬间按下秒表，开始记录时间；测量钢 痛内泡沫沥青的最大高度（h，），同时记录泡沫沥青衰减到最大 体积一半时的时间，
青衰减到最大体积一半时的时间即为半衰期）
A.3.7 重复三次试验。 当平行试验结果与其平均值误
10%时，取其平均值作为试验结果，
A.3.8根据试验结果，评价发泡效果是否满足要求
附录B最佳发泡用水量试验方法
B.1.1本方法适用于确定最佳发泡用水量。 B. 1. 2 最佳发泡用水量试验流程应按图B.1.2进行
B.1.2最佳发泡用水量试验流程应按图B.1.2进行
图B.1.2最佳发泡用水量试验流程
B.1.3最佳发泡用水量的确定标准应符合下列规定
1当一定用水量下的黏度变化率绝对值达到最大，拌和电 流值、剥落面积率达到最小值时，该用水量即为最佳发泡用 水量； 2当一定用水量下的黏度变化率绝对值、拌和电流值、剥 落面积率难以同时达到最大值或最小值时，优先采用拌和电流值 和剥落面积率两种指标同时达到最小值的用水量作为最佳发泡用 水量； 3当拌和电流值和剥落面积率两种指标也难以同时达到最 小值时，以拌和电流值最小时的用水量作为最佳发泡用水量
B.2黏度变化率试验方法
B. 2. 2 沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 B. 2. 3 发泡试验用过的沥青，禁止重复使用。 B. 2. 4 试验设备的主要技术指标应符合表B.2.4的规定。
B.2.2沥青发泡试验宜在常温条件下进行。
表B.2.4试验设备的主要技术指标
B.2.5试验步骤应符合下列规定：
1通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度，并在 开始试验前至少维持5min； 2标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷 射量为（500 ±10）g; 3设定水流量控制计，达到需要的加入量： 4将泡沫沥青喷射至钢桶里，钢桶的温度保持在75℃； 5去除沥青中的气泡，按转子型号要求的体积向黏度计的 盛样筒中添加沥青，加入沥青后的液面应符合不同型号转子的规 定要求，试样体积应与标定的标准体积一致； 6将转子与盛样筒一起置于已控温至试验温度的烘箱中保 温，维持1.5h; 7取出转子和盛样筒安装在黏度计上，降低黏度计转子高 ，使转子插进盛样筒的沥青液面中，至规定的高度； 8将泡沫沥青在其对应拌和温度（T）下保温。其中道路
石油沥青的控制温度为120℃、SBS改性沥青的控制温度 为130℃； 9按仪器说明书的要求选择转子和转速；启动布洛克菲尔 德黏度计，观察读数，扭矩读数应在10%～98%范围内，否则 必须更换转子或降低转子转速后重新试验。在整个测量黏度过程 中，不得改变设定的转速； 10观测发泡后沥青的黏度变化，每隔1min读数一次，待 6min后，每隔3min读数一次，记录沥青的黏度数值至稳定； 11重复三次试验，当平行试验结果与其平均值误差不超 过10%时，取其平均值作为试验结果； 12根据试验结果，按照下式计算黏度变化率，
式中：m 特定温度T下的黏度变化率； μr——发泡后沥青在特定温度T下的黏度; 未发泡前沥青在特定温度T下的黏度
B.3施工和易性试验方法
B.3.1本方法适用于测定沥青混合料拌和时电机工作的电流 直，以评价其施工和易性。 B.3.2同一拌和设备，不同沥青混合料的拌和电流值相同时 认为其施工和易性相同。 B.3.3根据该方法，对比热拌沥青混合料与泡沫温拌沥青混 合料的施工和易性，确定泡沫温拌沥青混合料的适宜拌和 温度。
B.3.4试验设备的主要技术指标应符合表B.3.4的规定。
表B.3.4试验设备的主要技术指标
B.3.5试验步骤应符合下列规定：
B.3.5试验步骤应符合下列规定
1设备调试完成后，将电流测量仪器串联到拌和机主机 线上； 2拌和电流值测定时，拌和温度应符合现行行业标准《城 镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定； 3根据确定的沥青混合料类型，将各种规格的集料置于 105℃±5℃的烘箱中烘十至恒重（一般不少于4h~6h）； 4将拌和机提前预热至设定的拌和温度： 5将烘干分级的粗、细集料，按设计级配要求称其质量， 在金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里，然后置于烘箱中加 热至沥拌和温度以上约15℃备用。一般按一组5kg计算 6将粗、细集料加热至要求温度置于拌和机中，干拌20s; 然后加入需要数量的沥青，开动拌和机，一边搅拌一边使拌和叶 片插入混合料中拌和1.5min；暂停拌和，加入热矿粉，继续拌 和1.5min至混合料均匀为止。测量拌和均匀后的电流值，每隔 10s记录一次数据，测量时间为3min；数据读取完毕保留该批热 拌沥青混合料，并开展后续的试验。记录拌和时电流的平均值作 为本次拌和试验的电流值：
Ia × 100%
附录C泡沫温拌沥青混合料
C. 1. 1 本方法适用于泡沫温拌沥青混合料试件的制备。 C. 1. 2 沥青发泡最佳用水量确定后进行泡沫温拌沥青混合料的 生产。
C.2.1泡沫沥青的设备应符合下列规定：
C.2.1泡沫沥青的设备应符合下列规定： 1根据需要的最佳沥青用量、最佳发泡用水量及发泡设备 的喷出流量，设定发泡设备的各项参数； 2将拌和机与发泡设备对接，以便泡沫温拌沥青直接喷人 拌和锅中。 C.2.2泡沫温拌沥青混合料的拌和应符合下列规定： 1集料加热温度应比拌和温度高15℃，加热后的石料放人 预热好的拌和锅进行十拌； 2在喷射泡沫温拌沥青前，集料干拌20s，喷射后持续抖 和90s，再加人矿粉持续拌和90s。
C.2.3泡沫温拌沥青混合料的养生
将拌制好的泡沫温拌沥青混合料，在相应击实温度下养 生2.5h。
C.3.1养生结束后，在规定的成型温度下（应比同型号的热拌 24
沥青混合料低15℃~25℃）成型。
沥青混合料低15℃~25℃）成型。 C.3.2采用马歇尔击实方法成型，条件允许时，可采用具有揉 搓作用的旋转压实成型
1为方便在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规程条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定（或要求）”或“应按执行”
1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1 2 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20 3 《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40
B37/T 518820
《城市道路泡沫温拌沥青混合料施工技术规程》DB37/T 5188一2021，经山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理 高2021年5月26日以鲁建标字【2021］23号文件批准、发布。 本规程编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，在 总结了自前国内外关于泡沫温拌沥青混合料技术的研究和应用实 残的基础上，同时参考了有关国家、行业标准，开展了多项专题 研究和应用实践，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意 见，对主要问题进行了反复讨论、协调和修改。 为便于产大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序 编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中 需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的 参考。
总则 33 术语和缩略语 34 基本规定 35 材料· 36 泡沫沥青的制备与评价 37 ..·. 5.3生产制备与评价· 37 泡沫温拌沥青混合料施工· 38 74雄铺及砸压 38
7.4摊铺及碾压 ....+.....+..................................3
1.0.1温拌沥青路面技术是一门新兴的筑路技术，最早起源于 欧洲，近年传至中国。和传统的热拌沥青路面相比，温拌沥青路 面的性能相当，却可以降低施工温度30℃～50℃，节约能源 30%，同时大幅度减少CO2、SO2、NO.等气体的排放。在能源日 趋紧张、对减排要求越来越高的“低碳时代”，温拌技术在沥青 路面建设中得到了越来越多的应用。 1.0.2泡沫温拌沥青技术是将一定比例的水与热沥青同步加人 到发泡装置内，冷水遇热沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡 沫沥青。沥青以泡沫形态喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料，泡 未沥青的黏度大大降低，和易性增强，使得泡沫沥青混合料可以 在比常规热拌沥青混合料低15℃~25℃的情况下拌和与施工。 泡沫温拌沥青技术包括机械发泡技术和添加沸石技术，相比 于添加沸石技术，机械发泡技术的温拌沥青应用范围更加广泛。 本规程仅对机械发泡温拌技术进行规定
1.0.1温拌沥青路面技术是一门新兴的筑路技术，最早起源于 欧洲，近年传至中国。和传统的热拌沥青路面相比，温拌沥青路 面的性能相当，却可以降低施工温度30℃～50℃，节约能源 30%，同时大幅度减少CO，、SO，、NO.等气体的排放。在能源日 趋紧张、对减排要求越来越高的“低碳时代”，温拌技术在沥青 路面建设中得到了越来越多的应用
到发泡装置内，冷水遇热沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡 沫沥青。沥青以泡沫形态喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料，泡 沫沥青的黏度大大降低，和易性增强，使得泡沫沥青混合料可以 在比常规热拌沥青混合料低15℃~25℃的情况下拌和与施工。 泡沫温拌沥青技术包括机械发泡技术和添加沸石技术，相比 于添加沸石技术，机械发泡技术的温拌沥青应用范围更加广泛。 本规程仅对机械发泡温拌技术进行规定。
工工艺方面的创新，基本性能仍和热拌沥青混合料的性能基本相 司。因此泡沫温拌沥青混合料的应用除应遵照本规程的专门规定 外，其他要求和热拌沥青混合料一样，仍应符合国家和山东省现 行有关标准的规定。
2.1.1水以高压状态喷人发泡管内，与高温沥青接触时，热沥 青与小水滴表面发生热量交换，迅速汽化，体积膨胀，形成蒸汽 包。蒸汽泡在一定压力下压入沥青液体，随着融有大量蒸汽泡的 沥青从喷嘴喷出，蒸汽膨胀，从而使沥青形成薄膜状，并依靠薄 膜的表面张力将气泡完全覆盖，形成泡沫沥青。沥青以泡沫形态 入拌缸与集料拌和成沥青混合料，泡沫沥青的黏度大大降低 和易性增强，使得泡沫沥青混合料可以在比常规热拌沥青混合料 低15℃~25℃的情况下拌和与施工
2.1.2温拌沥青混合料的定义相对比较
度介于热拌（150℃~185℃）沥青混合料和冷拌（10℃~40℃） 沥青混合料之间，性能达到（或接近）热拌沥青混合料的新型 沥青混合料，其拌和温度针对普通沥青而言是110℃～130℃， 若采用改性沥青为胶结料，温度还需要提高一些
3.0间欲式沥育现拌站泡深温拌拌和原理为：在间欲式现拌 站上配套安装间歇式沥青发泡装置，该装置能够控制一定比例的 水与高温沥青同步添加到沥青发泡管内。在沥青发泡管内冷水与 热沥青充分混合，体积迅速膨胀，使沥青在极短的时间内能够大 量、集中、间歇地发泡，并以泡沫沥青的形态喷入拌缸与集料等 拌和均匀。
较强的瞬态特征，因此应真实地测量与评价
.U.Z 量指标是集料质量控制的重中之重。加强亚甲蓝值检测，强化含 泥量控制，也是更好地利用石粉、减少石粉浪费、保证质量的有 效方法。相对于普通热拌沥青混合料，泡沫沥青混合料对含泥量 指标的要求更高，本规程明确亚甲蓝值不应大于2.5g/kg。 4.0.3我国目前的城市自来水尚达不到直接饮用的标准，也没
出 泥量控制，也是更好地利用石粉、减少石粉浪费、保证质量的有 效方法。相对于普通热拌沥青混合料，泡沫沥青混合料对含泥量 指标的要求更高，本规程明确亚甲蓝值不应大于2.5g/kg。 4.0.3我国目前的城市自来水尚达不到直接饮用的标准，也没 有必要使用纯净水，使用城市自来水更符合实际。 4.0.4根据沥青发泡情况添加掺合料，可防止沥青剥落，增强 混合料抗水损害能力。生石灰粉产量大、价格平稳、供货能力有
4.0.3我国且前的城市自来水尚达不到直接饮用的标准DB44／T 1042-2012 双端自镇流LED管形灯.pdf，也
+.U. 文 有必要使用纯净水，使用城市自来水更符合实际。 4.0.4根据沥青发泡情况添加掺合料，可防止沥青剥落，增强 混合料抗水损害能力。生石灰粉产量大、价格平稳、供货能力有 保证，在山东省城市道路中普遍使用。
混合料抗水损害能力。生石灰粉产量大、价格平稳、供货能力有 保证，在山东省城市道路中普遍使用。
DBJ 15-71-2010标准下载5泡沫沥青的制备与评价
3当发泡管过长时，一方面发泡管制作成本偏高，另一方 面发泡管两端压力差偏小，发泡沥青流速较慢，影响混合料产 量；当发泡管较短时，施工焊接不方便，安装费时费力。 经过多次试验，发泡管长度为1.0m时，制作成本较低、发 泡沥青流速适中、产量稳定。 4相比自流式设备，采用螺杆泵从沥青计量罐抽取沥青与 水混合更均匀、质量更稳定。
7.4.2为防止初始摊铺时熨平板吸温，弓起混合料温度衰减， 影响混合料使用性能，造成施工压实度、渗水系数不符合要求， 从而导致路面出现早期水损害，特规定初始摊铺时宜采用热拌沥 青混合料。