标准规范下载简介
五象和悦1#-3#楼、5#-12#楼及地下室地下室装配式结构施工方案.pdf中国建筑第七工程局有限公司
工具式钢支柱 本工程叠合板支撑方式采用可调节独立支撑体系，独立支撑规格：支撑外管（焊管 P60，壁厚2.5mm）、支撑内管（焊管Φ48，壁厚3.0mm）、螺纹管（焊管Φ60，壁厚3.0mm）。 独立支撑形式如下图所示：
第八章装配式叠合楼板支撑系统工艺流程
DB41／T 2122-2021 钢铁冶金企业安全生产风险隐患双重预防体系建设实施指南.pdf准备工作一一立钢支撑一一安装稳定架一一安装卡座工字梁一一调节支撑# 吊装叠合楼板
（1）叠合板底部独立支撑设计间距≤1500mm，龙骨底下至少有一根独立支撑。 （2）楼面对角线检查无误时，检查梁面模板的平整度，加固叠合板龙骨。 （3）每个单元叠合板龙骨全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装 标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高
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（1）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制 件吊装构架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图3所示
图3预制叠合板吊具示意图
2）起吊时要先试吊，先吊起距地500mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况， 中国建筑第七工程局有限公司
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使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。 （3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿，施工 人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预 留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板 面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。 （4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要 保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。 （5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑
3．特殊天气下吊装安全技术要求
（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡 (2）塔式起重机基础一般比地面低，必须用砖砌坑并粉刷好，并设置集水井，遇雨 水进入要及时排除，严禁雨水浸泡塔基。 3）由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发 生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加格注息，必要时可采取增加 绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。 （4）吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。 （5）六级以上大风或暴雨天气时，把塔吊设置到自由回旋，停止一切吊装作业。
（1）安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方木，宽度25mm，浇 筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。 （2）抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出 明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 （3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶 面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时， 要进行修整，以免影响薄板就位，
（1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量 求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊，
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（2）安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙 页弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必 须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装 误差尺寸控制在规范充许范围内。 （3）安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土 后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度 （4）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶 面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时 要进行修整，以免影响薄板就位
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48小时，16小时内构件不得受扰动，48小时内不得拆除构件固定支撑。 8）接头灌浆充盈度检验 要求：灌浆料凝固后，取下灌浆口、出浆孔的封堵胶塞，检查孔内凝固灌浆料位置 灌浆料上表面应高于孔下缘5mm以上。 如发现浆料面没有达到排浆口下缘，可使用直径10mm以下的工业管道内窥镜检查 非浆孔内浆料位置，如套简处浆料面也低于排浆口下缘，应采取适当方法进行补浆。
（1）接头灌泵科 接头灌浆料进场后应按批抽样对检验，检验项目包括：抗压强度、流动度等指标 其结果应符合相关行业标准或企业标准要求。 （2）接头验收 构件安装过程中，在操作人员自检合格基础上，由质检员对接头连接质量进行随机 抽检。接头检验按批进行。同一施工条件下，同一批材料、同规格的接头，以500个为 个检验批进行检验和验收，不足500个的也作为一个检验批。 检验项目包括外观质量和接头力学性能检验： 1）外观检查 每个检验批应抽取不少于10%灌浆接头，检查灌浆、排浆孔口内凝固的灌浆料位置， 灌浆口处灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm，如发现不 满足要求的灌浆接头，需记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。 2）接头力学性能检验 每个检验批，应按与施工同等条件制作3个试件做拉伸试验，接头试件的抗拉强度 试验合格后，才允许正式生产。 合格判定：电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别 钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件 进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合 格。
1灌永科循仔通风 应注意避免阳光长时间照射， （2）夏季阳光照射预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于35℃时，应
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（4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差及检验方法
（1）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋
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（1）构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专 用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。 （2）所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕掉。 （3）预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措 施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意 平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。 （4）预制楼梯安装完毕后，利用废旧模板制作护角，对楼梯阳角进行保护，避免 装修阶段损坏。
第十二章安全、消防措施
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（11）进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工 具袋工具放在袋内防正止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并 应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。 （12）构件存放应直接插入插板架子，防止倾倒；存放在施工楼层上，必须有可 靠的安全措施；在现场搭设钢管堆放架，堆放架设剪力撑和双向斜支撑。 （13）构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬 运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并 与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以 验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨 损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构 件在高空稳定前不准上人。 （14）起重机机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装 时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格 执行“十不吊”的原则，即“信号指挥不明不准吊、斜牵斜挂不准吊、吊物重量不明或 超负荷不准吊、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊、吊物上有人不准吊、理在地下物 不准吊、安全装置失灵或带病不准吊、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊、棱刃物 与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊、六级以上强风不准吊”。 （15）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工 区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。 （16）高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停正。当风速达 到15m/s时，所有吊装工作均应停止。 （17）必须按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产 规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。 （18）严格按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作 平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正 式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。 （19）吊装就位的墙板、预制楼梯设置临时固定设施，严防倾覆，在未得到可靠的 支撑前不准脱钩，须经项目部相关安全等工程师验收完毕并确认同意后方可进行吊机脱 勾。要确保构件吊运的稳定、安装牢固。。 （20）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上
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层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承 时方可吊装上一层结构构件。 （21）安全网的支设由五层开始，安全网宽度要求1.7~2m，靠墙缝不大于20cm 要与楼内拉紧。 （22）定期检查吊具、索具。外墙等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车 或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠
三章环保、文明施工及职业健
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥 有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，
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事故降低到最小程度，
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