标准规范下载简介
GB／T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测(含2021年第一号修改单).pdfICS77.040.20 H26
GB/T5777—2019 代替GB/T5777—2008
无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向
GB／T 39318-2020标准下载无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向
本标准规定了用于无缝钢管和埋弧焊除外的焊接钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声横波 （由常规或相控阵技术产生）检测的要求 除非采购方在合同中特别要求，否则采用的方法一般是纵向缺欠的检测。 在进行纵尚缺欠检测时，制造商也可自行决定采用兰姆波进行检测 对于无缝管，由供需双方协商同意，本标准的检测原理可以用于检测其他方向的缺欠， 本标准适用于外径不小于6mm且外径与壁厚之比不小于5的钢管的超声检测。对于外径与壁厚 之比小于5的钢管纵向缺欠检测见附录A。 圆形空心部件的检测可参照本标准执行，手动超声波检测可参照本标准执行
本标准规定了用于无缝钢管和埋弧焊除外的焊接钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声横波 由常规或相控阵技术产生）检测的要求。 除非采购方在合同中特别要求，否则采用的方法一般是纵向缺欠的检测。 在进行纵缺欠检测时，制造商也可自行决定采用兰姆波进行检测 对于无缝管，由供需双方协商同意，本标准的检测原理可以用于检测其他方向的缺欠， 本标准适用于外径不小于6mm且外径与壁厚之比不小于5的钢管的超声检测。对于外径与壁厚 之比小于5的钢管纵向缺欠检测见附录A。 圆形空心部件的检测可参照本标准执行，手动超声波检测可参照本标准执行
GB/T12604.1和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对比标准缺陷 referencestandardimperfection 用于校验无损检测设备的人工缺陷（如钻孔、槽、凹坑）。 3.2 对比样管 referencetube 包含对比标准缺陷的钢管或管段。 3.3 对比试样 referencesample 包含对比标准缺陷的试样（如管段、板或带）。 注：本标准只使用术语“对比样管”，也包括术语对比试样 3.4 管tube 两端开口的任意形状横截面的中空长条产品
无缝管seamlesstube 通过将实心产品穿孔成空心管，再经热加工或冷加工到最终尺寸的钢管。 3.6 焊接钢管 weldedtube 由扁平材卷制成空心筒并将邻边焊合而成的钢管，焊接后可进行进一步的热加工或冷加工处理，以 得到最终尺寸。 3.7 制造商manufacturer 根据相关标准制造产品并声明交付的产品符合相关标准所有适用条款的组织。 3.8 协议 agreement 在询价和订货时，制造商与采购方之间的合同约定。 3.9 平均壁厚average of the specified thickness range 平均公称壁厚按下面方法计算：
无缝管seamlesstube 通过将实心产品穿孔成空心管，再经热加工或冷加工到最终尺寸的钢管。 3.6 焊接钢管 weldedtube 由扁平材卷制成空心筒并将邻边焊合而成的钢管，焊接后可进行进一步的热加工或冷加工处理，以 得到最终尺寸。 3.7 制造商manufacturer 根据相关标准制造产品并声明交付的产品符合相关标准所有适用条款的组织。 3.8 协议 agreement 在询价和订货时，制造商与采购方之间的合同约定。 3.9 平均壁厚average of the specified thickness range 平均公称壁厚按下面方法计算：
T mx + T min
分别为考虑壁厚偏差时标准允许的最大和最小厚
4.1除非产品标准另有规定或供需双方协商同意，超声检测应在钢管所有主要生产工序操作（轧制、热 处理、冷和热加工、定径和矫直等）全部完成后进行。 4.2被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性。表面应没有影响检测可靠性的外来异物 4.3检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准经培训合格的操作人员进行，并由经制造商任 命的有资格的人员监督。在由第三方检测的情况下，此项应由供需双方协商。 注：在相应的标准中可以找到1、2、3级的定义，如GB/T9445和ISO11484
5.1钢管检测应采用超声波横波技术检测纵向和横向缺欠。兰姆波也可用于检测纵向缺欠。 5.2检测过程中钢管与探头应相对运动，以便扫查整个钢管表面，检测覆盖率由探头尺寸计算。检测 过程的相对移动速度变化应不超过土10%。钢管两端会有一段较短的长度不能被检测到。任何未检测 到的管端应按照适当的产品标准的要求进行处理（见附录B）。 5.3除非供需双方另有协议，针对所要求的检测种类，检测均应从声束传播的两个相对方向进行，纵向 检测为顺时针和逆时针，横向检测为向前和向后。 5.4在检测纵向缺欠时，每个单独换能器沿管轴方向的最大宽度应为25mm。对验收等级U1且外径 小于或等于50mm的钢管，任一换能器的宽度通常应限制为最大12.5mm。 在采用兰姆波技术或相控阵技术时，换能器沿管轴方向的宽度或激发孔径应限制为最大35mm。 在检测横向缺欠时，每个单独换能器在垂直于管轴方向的最大宽度应为25mm。 5.5对于横波技术，超声检测换能器的频率应在1MHz～15MHz之间；对于兰姆波技术，超声检测换 能器的频率应在0.3MHz～1MHz之间。超声检测换能器的频率依产品状况以及被检钢管的声学特
电气仪表安装调试施工方案性、壁厚和表面光洁度而定
性、壁厚和表面光洁度而定。 5.6设备应采用自动触发/报警电平结合标记和/或分选系统将钢管分为合格或可疑钢管。 5.7手动超声波检测可按附录B执行。
[6. 1 ±一般要求
视为此类设备所能检测到的最小缺欠尺寸。 6.1.2若检测纵向缺欠，应使用样管内、外表面上的纵向刻槽校验超声检测设备。 若检测横向缺欠，应使用样管内、外表面上的横向刻槽校验超声检测设备。 航空不锈钢管等特殊用途不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内表纵向刻槽。除此之外的其 他钢管，当钢管内径小于25mm时，可不加工内表纵向刻槽；内径小于50mm时，可不加工内表横向 刻槽。 用其他方向缺欠替代标准规定方向缺欠或增加其他方向缺欠的检测要求，应在询价和订货时详细 说明。 6.1.3制作对比样管用钢管与被检钢管应具有相同的公称尺寸，并具有相近的化学成分、表面状态、热 处理状态和声学性能。 6.1.4刻槽距对比样管端部以及刻槽彼此之间都应足够分开，以便获得清晰可分辨的显示信号
6.2.1对比刻槽应与对比样管的长轴平行（纵向刻槽）或垂直（横向刻槽）。 对比刻槽应为"N”型，当刻槽深度小于0.5mm时，可采用“V”型刻槽（见图1）。“N”型刻槽的两边 名义上应平行，且槽的底部名义上应与两边成直角。 注：槽的底部或底角可能是圆弧的
T／CECS 527-2018 玻璃纤维增强石膏（GRG）装饰饰品应用技术规程6.2.2当需方未指定其他刻槽样
6.2.2当需方未指定其他刻槽样 用图2所示的样式 6.2.3对比刻槽应采用机械方法或电火花蚀刻方法加工