DBJ46-058-2021标准规范下载简介
DBJ46-058-2021 海南省装配式混凝土预制构件生产和安装技术标准.pdf6预理线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施； 7预应力筋及其锚具、连接器和锚垫板的品种、规格、数量、位置； 8预留孔道的规格、数量、位置，锚固区局部加强构造。 5.6.2构件厂家应记录并保存预制构件成型的重要技术参数。如配合比，开盘鉴定， 落度等。在实际应用中，可根据1d、2d、3d及7d的强度等级，以及运输、现场应用等 情况，检查这些重要技术参数是否合理，可否有优化空间，可否进一步降低成本。 部分构件厂目前尚无搅拌站，或者无实验室及相关技术人员，对此应采用商品混凝 土进行构件生产，严禁自行搅拌； 5.6.3混凝土浇筑时应符合投料高度、预理件、连接件、振揭、混凝土从出机到浇筑时 间及间歇时间等要求。 例如立模浇筑的墙体、飘窗、楼梯等构件，应有分层浇筑，或有放气孔等措施。振 捣也应有振揭措施，如侧边振揭，贴振等方法。 5.6.4构件生产时应注意门窗框、预理管线 5.6.5采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面或叠合面应按设计要求制 作键槽或做成粗糙面。粗糙面处理符合设计要求。 5.6.6本条规定了混凝土厂房内养护方法。梁、柱、楼梯、墙板等体积较大的预制混凝 土构件宜采用自然养护方式；楼板、阳台板等较薄预制混凝土构件或冬期生产预制混凝 土构件，宜采用蒸汽养护方式。 养护的地方，也有厂房内和堆场内两个地方。在堆场中养护，除了塑料薄膜覆盖措 施外，也可在堆场采取建设整体的喷淋管，定时或不定时进行喷淋养护。喷淋系统宜为 雾状喷淋。 目前构件厂有叠合板生产之后未能及时运送至工地现场，堆放于堆场内。此处叠合 板的堆放，宜每块相互倾斜放置。倾斜角度宜不超过3%，确保在喷淋时每块叠合板都 能接受到水， 5.6.7预制混凝土构件采用蒸汽养护时应控制升降温速率及最高温度，并满足相应的湿
5.6.7预制混凝土构件采用蒸汽养护时应控制升降温速率及最高温度，并满足相应的湿 度要求以及有关时间要求
道路开工至完工要做检测项目.pdf5.6.8叠合楼板混凝土浇筑
5当混凝土不再下沉，边角无空隙，表面基本形成水平面，表面泛浆，不再冒出气 包时，视为振捣密实； 6振捣后应检查混凝土的表面高度与模板高度的差额，使用直杆插入进行测量浇注 高度，测量点应不少于8个，确保与设计高度值偏差小于5mm，其中架钢筋位置高 度应作为检测重点。 5.6.9飘窗浇筑前应测试落度，混凝土布料方式一般采用人工料斗布料方式，振动棒 入点应避开预埋件所在的位置，混凝土布料应分层浇筑、振捣。 5.6.10预制空心构件两侧的浇筑时宜符合下列要求： 1预制空腔墙构件的A面与B面翻转合模前，B面的混凝土浇筑时间及间歇时间 不宜超过20min： 2预制空腔墙构件的第二面混凝土振捣宜采用低频摇晃机械振动方式成型： 3预制空腔墙构件叠合面的粗糙面可通过调整混凝土配比且采用振捣工艺实现，也 可在混凝土初凝前进行拉毛处理； 4预制空心柱构件两个端面的粗糙面宜采用模具成型；预制空心柱叠合面的粗糙面 可在一次成型过程中通过水洗方式成型。 5.6.11模壳构件浇筑时宜符合下列要求： 1模壳构件的同侧模壳宜一次浇筑成型。对于T形和L形构件，在阴角和阳角部位 立于模壳内设置连接件，保证构件的整体性；
5.6.10预制空心构件两侧的浇筑时宜符合下孕
1预制空腔墙构件的A面与B面翻转合模前，B面的混凝土浇筑时间及间歇时间 不宜超过20min； 2预制空腔墙构件的第二面混凝土振捣宜采用低频摇晃机械振动方式成型； 3预制空腔墙构件叠合面的粗糙面可通过调整混凝土配比且采用振捣工艺实现，也 可在混凝土初凝前进行拉毛处理： 4预制空心柱构件两个端面的粗糙面宜采用模具成型；预制空心柱叠合面的粗糙面 可在一次成型过程中通过水洗方式成型。 5.6.11模壳构件浇筑时宜符合下列要求：
5.6.11模壳构件浇筑时宜符合下列要
1模壳构件的同侧模壳宜一次浇筑成型。对于T形和L形构件，在阴角和阳角部位 应于模壳内设置连接件，保证构件的整体性； 2模壳材料浇筑前，应根据生产工艺确定模壳材料的工作性能， 5.6.12预制梁、预制柱浇筑前应测试落度，振动棒宜采用高频振捣，注意振动棒靠近 预埋件时需小心处理，混凝土严格按照设计要求配比制作，浇筑完成后及时拉毛或涂刷 缓凝剂。
土振捣过程中不应碰触钢筋骨架和预理件，应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有 无移位等现象，严格按照设计要求配比制作。 预制混凝土楼梯宜一次性做好踏步段防滑措施，以及扶手预留洞口。浇筑混凝土前 须检查以上措施是否到位。 预制混凝主楼梯在实际工程应用中，常表现为清水混凝主构件，不再做面层装饰 须严格控制好预制混凝土的成型效果和构件美观性，
5.7.1混凝土强度试块的制作数量、时间应满足构件起吊强度、出厂强度和标养强度等 需要。如1d、2d、3d、7d、14d、28d等不同时间段的同条件强度试块。对预应力混凝 土构件，还应制作用于检测预应力张拉和放张时混凝土强度的试块。用于构件预应力张 拉或放张、起吊和出池运送前检测的混凝土强度试块，其成型方法和养护条件应与构件 生产时所采用的成型方法和养护条件相同。同一强度等级、同一生产批次、同一气候条 件下，不同项目的预制构件吊装强度可用同一批同条件试块强度进行判定。用于构件预 应力张拉或放张、起吊和出池运送前检测的混凝土强度试块，其成型方法和养护条件应 与构件生产时所采用的成型方法和养护条件相同。 5.7.2本条规定了构件脱模不得振动、蛮力敲打、锤击等方式拆模。 5.7.3构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分， 5.7.4预制混凝土构件起吊时需要确定所需的同条件养护立方体混凝土抗压强度并满足 相关设计要求。 5.7.5模壳构件两侧的模壳材料，其抗折强度应不小于5Mpa。 5.7.6复杂构件应采用专门的吊架进行起吊，楼板应采用专用多点吊架进行起吊。长度 超过5米的叠合板应采用专用多点吊架进行起吊。例如叠合板有专门的长方形钢制吊架 预制剪力墙有专门的条形钢梁吊架等。 5.7.7非预应力叠合楼板可以利用桁架筋起吊，吊点的位置应根据计算确定；复杂构件 需要设置临时固定工具，吊点和吊具应进行专门设计。 5.7.8构件脱模后出现非重大问题，可用修补浆料进行表面修补后使用， 5.7.8构件外装饰材料出现破损应进行修补。
5.8预制构件质量检验
5.8.1每块预制构件应有明显的标识，且构件上的预理件、插筋和预留孔洞的规格、位 置和数量应符合标准图或设计的要求。 5.8.2预制构件对有严重缺陷的外观质量，应按照要求修补处理；对装饰性构件影响美 观性的表观质量问题均需处理，达到验收要求。 5.8.3对于预制构件尺寸偏差存在影响结构性能安装和使用功能的情况，预制构件无法 处理的情况下，通过对施工现场等条件处理，不存在安全隐惠的前提下满足技术要求也 可重新检查验收。 5.8.4预制构件表观质量一般缺陷不会影响构件的结构等，并没有定量的验收标准，只 需按照技术方案进行处理即可。 5.8.5模具对于预制构件的尺寸、平整度等有直接的影响，在预制厂人手充足的情况下 可派遣技术人员到模具厂驻厂进行模具验收，合格后方可送货，不合格则要求模具厂继 续加工修改。 5.8.6固定在模板上的预理件、预留孔和预留洞的安装位置，尺寸偏差应满足要求，还 需要注意预理件安装是否稳固，防止在浇筑过程中，振捣时产生严重偏位等。 5.8.9本条增加了空腔预制墙柱、模壳构件等检验的尺寸偏差和检验方法
5.9标识和使用说明书
5.9.4预制构件生产完成后，生产单位应在构件上标明产品标识和安装方符号。如二 维码、RFID同时应用于可追溯系统时，应包含：建设单位名称、监理单位名称、设计
5.9.4预制构件生产完成后，生产单位应在构件上标明产品标识和安装方符号。如二 维码、RFID同时应用于可追溯系统时，应包含：建设单位名称、监理单位名称、设计
单位名称、施工单位名称、构件生产单位以及产品类型、部位、尺寸、重量、生产日期 产品编号等等内容。 5.9.5预制构件生产企业应对供应的产品签发合格证，明确技术参数。有特殊要求的， 还应提供安装说明书，详细说明安装方法、安装顺序、安装的注意事项等，
6预制构件存放与运输
5.1.1按《机动车运行安全技术条件》GB7258明确规定了车辆的宽度、长度，混凝土 页制构件超过相应车型的规定尺寸及超过相关交通法规时则被视为超限，应办理相应的 超限运输手续，并采用专门的运输措施保证安全。 5.1.2施工现场内道路应选用混凝土硬化路面，应按照大型平板挂车，回转半径一般不 小于15m。 6.1.3工具、吊架、吊具等应满足吊装应按照起重吊装要求的安全系数进行计算，自行 制作的工具、吊架、吊具等，图纸和计算文件应报监理单位批准，必要时应进行试验验 证。 预制构件进场，尤其是预制楼板厚度较小，因现场存放不规范导致预制楼板变形、 开裂的情况时有发生，应采用可靠措施，例如多加垫木，上下对齐，且不超过6块等措 施，避免损坏。
为现场构件堆放场所，应在相应位置采取加固措施，例如井字形钢管脚手架支撑，钢柱 子支撑等。 6.2.5构件厂家应根据构件存放时间合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定： 支点宜与起吊点位置一致。当预制构件在场地存放时间超过3个月及以上时，应考虑由 于混凝土徐变引起的变形加大，适当加密垫木（垫块）的间距。 部分厂家在运输过程中，为节省成本，将不同尺寸、不同类型的叠合板进行混合叠 放，其支撑点应根据上下不同尺寸及重心设置，且应多设置
为现场构件堆放场所，应在相应位置采取加固措施，例如并字形钢管脚手架支撑，钢柱 子支撑等。
6.2.6预制构件叠放应符合如下规定：
1构件多层叠放，每层之间的垫块应上下对齐；如每层的构件尺寸不一致，导致无 法垫块无法对齐，可根据其上下层板重心位置，确定合适的位置；但不宜出现叠合板悬 空超过板长1/4的情况。 2对于叠合楼板、阳台板以及空调板等构件，在水平放置时，如果没有倾斜角度 则在浇水养护时，只能浇到首层板面，无法浇筑到下面5层板，不利于养护。因此采取 稍微倾斜2%左右的角度，则可以有效地保证在浇水养护时，每层板的板面都可以接受 到水。
成品保护。在运输前，宜进行现场道路的踏勘，若过程中遇到有非正规道路时，应严格 确保成品保护措施。叠合板运输此种情况应采用托架运输。进入现场存放也应采取相应 成品保护措施。 不同类型的构件应采取不同类型的运输和成品保护方案，
7.1.1施工总包单位应建立健全基于构件进场验收、堆放、安装施工等相应的质量、安 全、环境管理体系，建立施工质量控制和检验制度。总包单位对于构件安装质量和安全 负有总包职责。 7.1.2混凝土预制构件进场之后，施工企业应进行初验，验收合格之后报请监理工程师 进行验收，包括构件的外观检查，资料检查等。 混凝土预制构件的生产和施工要紧紧相扣，生产计划应根据施工企业的相关进度计 划编制。施工企业须编制专项施工方案，内容包括吊装方案，吊装设备，安装方法，质 量、安全、环保措施，进度计划等。 7.1.3预制构件安装前，施工企业应对其技术要求和质量标准进行技术交底。在柱梁交 接、卫生间沉箱、预制楼梯上下梯段等技术质量重点部位，专门做好技术节点交底，质 量控制交底。同时还需做好安全交底。 7.1.4预制构件施工过程中应保护好预制构件上的预埋件、吊件，如有墙体、门窗，还 应做好贴膜处理等措施。 7.1.5大雨天现场比较湿滑，且不容易看清吊点；台风天对吊装就位和安全影响较大 故此不建议在大雨天与台风天进行吊装作业 7.1.6在部分钢筋密集处，工人为施工方便经常把钢筋弯折伸入现浇部分中，致使此处 钢筋拉结力减弱。为此强调此处预留钢筋不得弯折。 7.1.7建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位对首个施工段预制构件安装后： 首个标准层浇筑混凝土之前进行验收，重点检查预制构件安装和连接节点、定型装配式 漠板安装等，并留存验收记录及影像资料。预制构件生产企业应参与首段装配式结构的 验收，总结问题，积累经验，以进一步提升构件生产质量和效率。
7.2.1海南省住房与城乡建设厅在2019年下发的琼建科【2019】82号文件《关于印发《海 南省装配式建筑实施主要环节管理规定（暂行）》的通知》中，附件第十四条规定：建 设单位应当建立预制构件首件验收、首批预制构件安装样板验收和首个装配式标准层结
构联合验收制度。本条文针对此做了要求。 在构件连接节点、密封防水节点等施工关键工序中，施工作业质量决定了其成效， 因此须有可靠的施工措施。 7.2.2安装施工前，应结合深化设计图纸核对已施工完成结构或基础的外观质量、尺寸 偏差、混凝土强度和预留预理等条件是否具备上层构件的安装，并应核对待安装预制构 件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求
7.2.3预制构件吊装应符合下列规定
1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所 采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定 2吊装用可调式横吊梁、钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应定期检查，并应在 其额定范围内使用； 3预制构件吊装前，应按施工方案要求，根据预制构件的特征、重量、形状等选择 合适的吊装方式；吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起 重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施； 4正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业； 5吊装施工中，吊索与预制构件水平夹角不应大于60°，不应小于45°，并保证 吊机主钩、吊具及预制构件重心在竖直方向重合； 6竖向预制构件起吊点不应少于2个，预制楼板起吊点不应少于4个，跨度大于6m 的预制楼板起吊时，应采用水平吊具； 7吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具 并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。 7.2.4预制构件已经工在厂中做了预留预理，现场进行切割、开洞，将会改变构件的受 力状态，致使影响结构安全。因此未经设计允许严禁进行切割、开洞；如经设计计算 可以增加或改变除外。 7.2.7预制构件的防水接缝处，竖向接缝以及水平接缝都应进行防水节点设计并施工 其防水材料应符合设计要求并有相关合格证、检测报告以及进场复试报告。 7.2.8安装过程中所用的工具化、标准化吊具、支撑架体等产品，包括标准化堆放架， 模数化通用吊梁、框式吊梁、起吊装置、吊钩吊具、预制墙板斜支撑、叠合板独立支撑
支撑体系、模架体系、外围护体系、系列操作工具等产品。定型产品及施工操作均应符 合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定，在使用前应进行必要的施工验算
7.3.1控制点应依据测量团合差结果修止到允许误差内。建筑物需从第二层开始至峻工 的整个过程中派专人，用同一台经纬仪对建筑物大角进行观测，主体施工阶段宜每层观察 次，主体完工后三个月内每月观测一次，三个月后至竣工，每两个月观测一次。垂直 度观测应如实及时做好记录。如发现倾斜度超出规范要求，施工单位应及时向监理机构 及业主汇报，以采用相应处理措施。除投点法对建筑物进行垂直度观测外，根据实际情 况也可采用测水平角法、前方交会法、铅垂观测方法等。
7.3.2空腔结构体系预制墙柱安装应符合下列
1空腔预制墙柱安装前，应采用专用钢筋定位卡具校核预留钢筋的位置；空腔结构 体系钢筋与现场钢筋的连接，必须准确且严格按照设计要求或节点要求施工，受力符合 设计要求。 2空腔预制墙柱构件安装前，应检查并清理空心墙柱安装基层的疏松结合面； 3按照构件深化设计时确定的预制空腔柱构件吊点进行起吊安装； 4空腔预制墙柱构件在安装过程中宜采用专用的定位、导向、支撑工装，空腔墙柱 安装就位后应在墙柱体相邻垂直面设置2道可调节长度的临时支撑，临时撑两端分别与 墙柱体和楼板可靠连接； 5空腔预制墙柱底部后浇区宜采用定型模板，模板应具有足够的刚度，保证后浇混 凝土的形状、尺寸和位置的准确，防止漏浆； 6空腔预制墙柱临时支撑，应在或空腔混凝土强度达到设计和施工方案要求后拆除 当采取经验证的可靠措施后，对于自重较轻的预制空腔墙柱，也可不设临时支撑 7.3.3模壳构件安装应符合下列规定：
7.3.3模壳构件安装应符合下列规定
1模壳构件安装前，应在已施工完成结构上进行测量放线，并设置安装定位标志； 应采用专用工具校核预留钢筋的位置并检查并清理基层的疏松结合面； 2按照模壳构件设计的吊点进行起吊安装： 3模壳构件安装时，外脚手架不应与未浇筑混凝土的模壳构件连接：
4模壳构件在安装过程中宜采用专用的定位、导向及支撑工装。安装就位后应设置 下2道可调节长度的临时支撑，临时支撑两端分别与模壳和楼板连接，且临时支撑设 计应考虑台风影响。 5模壳构件之前的缝隙应采取可靠封堵措施。
7.3.4预制叠合梁安装应符合下列规定：
1叠合梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁的吊装方案，根据梁底 示高先低后高进行安排施工。预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行复 测和调整，确保柱顶标高与梁底标高一致，便于梁就位； 2对叠合梁钢筋与柱钢筋安装有冲突，应及时反馈给建设单位、监理单位及设计 协商处理方案，并经设计确认。 3叠合梁安装中，临时支撑应满足设计要求及施工方案要求，
7.3.5预制叠合楼板安装应符合下列规定：
1预制叠合楼板安装时，其下部可直接采取横梁及配套支撑，横梁及支撑间距应根 据施工验算确定，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。首层支撑架体地基必须坚实 架体必须有足够强度、刚度和稳定性。板底支撑横梁宜垂直桁架钢筋方向设置，支撑立 柱间距不宜大于2m，立柱距预制楼板边缘距离不宜大于500mm； 2预制楼板安装前，应复核预制板构件端部、侧边控制线以及支撑搭设情况； 3预制楼板安装宜通过可调垂直支撑来控制水平标高，并保证全部支撑受力； 4预制叠合楼板按吊装顺序依次铺开，不宜间隔吊装。在后浇层混凝土浇筑前，应 交正预制构件外露钢筋； 5相邻预制叠合楼板间拼缝及预制楼板与预制墙板位置拼缝构造应符合设计要求 应控制拼缝宽度及拼缝后相邻板平整度，并有防开裂措施。不应在板拼接位置堆放施工 集中荷载。 6预制叠合楼板和后浇混凝土之间结合面，应设置粗糙面，其面积不宜小于接合面 的80%，凹凸深度不应小于4mm；预制叠合梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面深度 不应小于6mm。浇筑前应清洗干净
7.3.6预制阳台安装应符合下列规定：
计要求后方可拆除； 2预制阳台板施工荷载不得超过设计允许荷载值； 3预制阳台板预留钢筋应锚入现浇结构内，并与现浇混凝土连接成整体。 4预制阳台板施工重点控制阳台板边梁钢筋与混凝土浇筑，以及预制阳台板上部的 附加筋必须符合设计图纸要求。 7.3.7预制楼梯安装应符合下列规定： 1预制楼梯安装前，应复核楼梯支承部位控制线及标高，并做好标记； 2简支预制楼梯可不设置临时支撑，直接安装在支承梁上。 3楼梯与支承部位连接构造应符合设计要求；当预制楼梯与现浇梁或板之间采用预 埋件焊接或螺栓杆连接方式时，应先施工现浇梁或板，再放置预制楼梯，进行焊接或螺 栓孔灌浆连接。一般预制楼梯段上部采用预理钢筋穿预留孔洞并灌砂浆严实，预制楼梯 段下部采用预留螺栓，孔洞上部采用砂浆封堵，形成上部是固定铰端，下部是滑动铰端， 4预制楼梯两端预留钢筋锚固在主体现浇结构中，安装时应在楼梯下设置临时支撑 支撑应有足够强度，刚度及稳定性，楼梯就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力： 5预制楼梯吊装时应保持踏面水平，上下高差相符，顶面和底面平行，以便于安装， 6当预制楼梯采用后搁式时,通常采用在预制楼梯与梁或板之间预理铁件,用焊接连 接；当预制楼梯采用先放式时，与现浇梁或板浇筑连接前，需要预留锚固钢筋， 7.3.8悬臂构件混凝土强度应达到100%且满足上部支撑的传力要求时方可拆除底模及 支架。预制阳台板与现浇结构连接的工序,施工顺序的控制，是保证构件可靠连接与结构 整体性的需要，
7.3.7预制楼梯安装应符合下列规定
7.3.9连接方式应符合下列规定：
1装配式混凝土预制构件连接可采用焊接连接、螺栓连接和钢筋浆镭搭接连接等方 式；灌浆作业是装配整体式结构工程施工质量控制的关键环节之一。对作业人员应进行 培训考核，并持证上岗，同时要求有专职检验人员在灌浆操作全过程监督。且应有音像 资料。灌浆操作时，应严格执行灌浆相关标准，其浆料检验与复验、注浆机调试等应严 格执行国家标准。 2装配式混凝土预制构件连接施工应符合下列规定： ①构件连接处现浇混凝土强度等性能指标应满足设计要求。如设计无要求时，现浇
混凝土强度等级不应低于连接处预制构件混凝土强度等级较大值。 ②浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物，并应采取湿润技术措施。 ③现浇混凝土连接处应一次连续浇筑密实。 3采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求进行连接，并应对外露铁件采取防腐和防 火措施； 4模壳构件的钢筋连接宜采用搭接连接或机械连接，采用钢筋搭接连接方式时，搭 接长度应符合相关规范规定；当采用钢筋机械连接方式时，宜采用I级机械接头，
7.3.10预制构件安装精度控制应符合下列规定：
1产格控制安装吊装施工顺序，逐级进行施工部著，依次进行安装精度控制 2安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土 的强度和预留预理符合设计要求，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的 型号、规格、数量等符合设计要求； 3预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计 垂直度进行校核与调整； 4叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整： 5应对相邻预制板类构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整， 6预制构件安装就位后应对安装位置、标高、垂直度进行调整，并应考虑安装偏差 的累积影响，安装偏差应严于装配式混凝土结构分项工程验收的施工尺寸偏差。装饰类 预制构件安装完成后，应结合相邻构件对装饰面的完整性进行校核和调整，保证整体装 饰效果满足设计要求，
7.3.11预制构件采用临时支撑时应符合下列规负
临时支撑目的是确保预制构件的安全、稳定，因此临时支撑应有足够的强度、刚度 及稳定性。 1每个预制构件的临时支撑不宜少于2道 2对预制柱、墙板的上部斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3,且不 应小于高度的1/2； 3构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调，
装配式建筑中，节点防水是其中的一个很重要的工艺和工序。海南多风多雨的台风 天气，是多渗漏的原因。如何进行有效防水节点处理和施工，对于装配式建筑来说尤为 重要。节点防水包括了预制构件外墙接缝防水（竖缝和水平缝、十字缝等）、轻质隔墙 外防水以及窗台等预制构件中设计的防水节点。 但房屋建筑的防水本身是一个系统工程，因此很多具体的防水做法，还需要严格执 行防水规范和技术标准执行
7.4.1预制混凝土外墙板缝防水
7预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定： （1）止水条粘贴前，应先清扫混凝土表面灰尘，粘贴止水条作业时，粘结面应为 十燥状态； （2）应在混凝土面和止水条粘贴面均匀涂刷粘结剂，涂上专用粘结剂后，压入止 水条； （3）预制外墙板侧止水条应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相邻预制外墙板应压 紧、密实。 8预制外墙板连接接缝采用防水胶带施工应符合下列规定： （1）预制外墙板接缝处防水胶带粘贴宽度、厚度应符合设计要求，防水胶带应在 预制构件校核固定后粘贴； （2）连接接缝采用防水胶带施工前，粘接面应清理干净，并涂刷界面剂； （3）防水胶带应与预制构件粘接牢固，不得虚粘。 9密封防水施工完成后外墙应做淋水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。 7.4.2混凝土预制构件防水 1墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或设置鹰嘴 商水构造，以避免积水； 2在预制墙体的窗口上口设置滴水槽，窗口的下部窗台设置坡度，并在窗台处设置 窗框洞口企口。 7.4.3密封防水施工完成后外墙应做淋水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏， 7.4.7淋水前应对窗边等重点部位进行射水试验，射水持续时间可根据工程实际情况确
7.4.2混凝土预制构件防水
1墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或设置鹰嘴 滴水构造，以避免积水； 2在预制墙体的窗口上口设置滴水槽，窗口的下部窗台设置坡度，并在窗台处设置 窗框洞口企口。 7.4.3密封防水施工完成后外墙应做淋水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏， 7.4.7淋水前应对窗边等重点部位进行射水试验，射水持续时间可根据工程实际情况确 定，对于渗漏点整改后的检查，也可采用高强度射水试验。
7.5.1交叉作业时，应做好工序交接，做好已完部位移交单，各工种之间明确责任主体。 7.5.3饰面砖保护应选用无褪色或污染的材料，以防揭膜后，饰面砖表面被污染
8.1.1构件进场检验批，可根据施工及质量控制或专业验收的需要，按照楼层、施工流 水段、楼座变形缝等进行划分。并据此进行资料的归集整理。 8.1.2符合下列规定时，预制构件质量评为合格： 1主控项目全部合格；主控项目必须全部合格， 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的 缺陷； 3一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80%，允许偏差不得超过最大限值的 1.5倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷
.1.1构件进场检验批，可根据施工及质量控制或专业验收的需要，按照楼层、施工流 水段、楼座变形缝等进行划分。并据此进行资料的归集整理。 .1.2符合下列规定时，预制构件质量评为合格： 1主控项目全部合格；主控项目必须全部合格 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的 快陷； 3一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80%，允许偏差不得超过最大限值的 5倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷， .1.3预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。 3.1.4装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收： 1预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面或键槽； 2后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度： 3结构预理件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置。 .1.5预制构件质量验收时的实物检查，按下列方式进行： 1对原材料和预理件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行 2对混凝土强度和构件结构性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执 丁； 3资料检查包括原材料、预理件等产品合格证及进场复验报告、重要工序的自检及 交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等
8.1.3预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。
1预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面或键槽： 2后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度； 3结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置。 8.1.5预制构件质量验收时的实物检查，按下列方式进行： 1对原材料和预理件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行 2对混凝土强度和构件结构性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执 行； 3资料检查包括原材料、预理件等产品合格证及进场复验报告、重要工序的自检及 交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等
严重外观缺陷可要求预制构件厂派遣技术工人到现场进行修补，频率过高可直接退货处 理；有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差的预制构件直接做退货处理。 8.2.3预制构件与结构之间的连接施工完毕后应进行检查，若不符合要求，立即整改： 防止时间过长，强度过高后，处理成本大。 8.2.4预制构件安装就位后，采用临时支撑固定，宜用仪器进行核对安装后的构件是否 符合要求。 8.2.5预制构件采用焊接连接时，除了检查产品的质量证明文件外，还需要对焊接工人 的操作证件等进行检查。 8.2.6受内力后浇混凝土接头和拼缝，其混凝土强度达到设计要求或相关规范时，方可 进行上一层吊装。 8.2.7预制构件接缝防水是关键施工质量控制点，防水材料质量影响着施工质量，应给 予严格把控
8.3.1施工单位或监理单位有人驻厂监督构件制作过程时，过程资料需其代表签字，对 于关键工序有条件可留影像资料保存。无其代表驻厂时，对于运输至项目的构件需要进 行抽样实体检验。 8.3.3检测钢筋数量、规格及间距时所用的钢筋检测仪必须在第三方机构校准的有效期 内，且无异常
1每2000m2建筑且不大于2层楼作为一个检验段； 2每个检验段随机抽取3个组合壳构件，在每个构件底部剥去1处面积不
200cm2模壳，外露结构表面； 3按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进 行判断，如3个钻取点的结构表面均无蜂窝、孔洞、疏松、裂缝一般缺陷，则检验合格： 如3个钻取点存在一般缺陷，则扩大范围再抽取6个组合壳构件，钻取6个点，如6个 点均不存在蜂窝、孔洞、疏松、裂缝严重缺陷，则检验合格； 4如3个钻取点存在1点及以上严重缺陷，或扩大范围后的6个钻取点存在1点及 以上严重缺陷，则检验不合格，应提出处理方案。
9.1.1装配整体式混凝主结构工程还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196、《建筑施工升降机安 装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215等国家和地方现行有关标准的规定。装配整体式 混凝土结构工程施工企业应积极通过ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业安全 卫生管理体系的认证，全面提高安全和环境管理的水平。 9.1.2施工企业应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的安全质量管理体系， 9.1.3施工企业应对危险源进行辨识、分析，提出应对处理措施，制定应急预案，并根 据应急预案进行演练。 9.1.4安全设施贯穿整个生命周期
9.1.4安全设施贯穿整个生命周期。
9.2构件生产运输安全
9.2.1因建筑信息模型（BIM）技术有模拟的功能和效果，因此通过该技术进行演示和 模拟，有效地降低过程中出现安全问题的可能性。 9.2.2在叠合楼板、预制楼梯和预制墙体等构件中，其运输与堆放过程中都可能出现破 损和污染，因此必须采取例如包裹塑料布、护角、采用木质垫块等防止构件破损及污染 的措施。
1预制构件的场外运输路线应根据道路、桥梁的实际条件确定； 2场内运输宜设置循环路线，道路应平整，满足承载力要求，并应按照预制构件运 输车辆的要求合理设置转弯半径： 3应根据构件尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输过程应考虑车体平衡； 4应采取防止预制构件移动或倾覆的可靠固定措施； 5运输竖向薄壁预制构件或其他细长预制构件时应根据需要设置临时支架： 6预制柱、梁、楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放运输，预制墙板宜采用竖 直立放运输
9.2.4预制构件生产安全管理
10钢筋应分类堆放牢固，标识标牌齐全规范，堆放不宜过高，盘圆钢筋不应叠放。 11氧气瓶、乙炔瓶应按规定放置，易燃易爆品、化学品必须建立采购、领取、使 用和储存制度。 12机械设备应制定安全管理制度，并按制度进行严格执行。锅炉、气瓶等压力容 器应按特种设备安全管理规定及操作规程使用、检查、维护保养等，安全阀、仪表等安 全装置应齐全有效，并经检测验收合格后方可使用。 13搅拌站应进行封闭管理，传送带、传动装置、操作手柄等应防护到位，砂石运 输车辆的安全装置应齐全有效，操作人员应持证上岗。 14养护窑需要防护密闭，并留有检修小门，平时必须上锁，严禁无关人员进入， 在检修时，应有专人在现场看护，并在外部悬挂检修牌，严禁在检修时送电。使用蒸汽 时应防止烫伤人员。 15预制构件生产企业用电应符合《用电安全导则》GB/T13869的相关规定。 16预制构件生产企业应制定消防管理制度，配备必要的消防设施和灭火器材，动 火作业应有审批手续，并做好监护。 17对生产区域存在的交叉作业应严格管理，对作业人员进行专门的安全技术交底 设置可靠的安全防护设施，确保作业人员安全
9.3.1应设立与装配施工技术相匹配的项目部机构和人员，装配施工对不同岗位的技能 和知识要求区别于以往的传统施工方式要求《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014，需要配置满足装配施工要求的专业人员 且在施工前应对相关作业人员进行培训和技术、安全、质量交底，培训和交底对象包括 线管理人员和作业人员等。 9.3.2构件安装吊运时，吊机回转半径范围内，为非作业人员禁止入内区域，以防坠物 伤人。 9.3.3安装过程中所用的工具化、标准化吊具、支撑架体等产品，包括标准化堆放架， 模数化通用吊梁、框式吊梁、起吊装置、吊钩吊具、预制墙板斜支撑、叠合板独立支撑 支撑体系、模架体系、外围护体系、系列操作工具等产品。定型产品及施工操作均应符
合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定，在使用前应进行必要的施工验算。 使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态
使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态 9.3.4安装作业安全应符合下列规定： 1预制构件起吊后应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳， 吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件； 2吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人 应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩； 3高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件； 4遇到强降雨，浓见度小于30米大雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装 作业。 5构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊，吊起的构件应及时就位； 6重新作业前，应先试吊，并应确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。
9.4.3《中华人民共和国环境噪声污染防治法》指出：在城市市区范围内周围生活环境 排放建筑施工噪声的，应当符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标准。 9.4.4严禁施工现场产生的废水、污水不经处理排放，影响正常生产、生活以及生态系 统平衡的现象；污废水检测单位出具合格报告后才可外排。 9.4.5预制构件安装过程中常见的光污染主要是可见光、夜间现场照明灯光、汽车前照 灯光、电焊产生的强光等。可见光的亮度过高或过低，对比过强或过弱时，都有损人体 健康。
官理。 现阶段的信息化管理，单个功能的软件系统已经满足不了日益增多的项目协调、沟通， 以及对构件全过程追溯的要求。因此，从设计端直接将设计成果传到生产端，生产端根 据传输过来的设计成果生产出混凝土预制构件，然后构件信息传输至存放场，在信息平 合中随时可知道存放场每个空间存混凝土放构件的情况，再经运输至施工现场，在施工 现场经过施工总包、监理验收合格，并安装至相应位置。这种全过程的信息化管理平台： 是有效实现混凝土预制构件从设计、生产、存放、运输到现场施工全过程的质量和管理 的良好平台。
10.2.1一10.2.5混凝主预制构件生产企业同时在生产多个不同项目的预制构件，其各种 材料、设备众多。因此预制构件厂在材料采购、质检、库存等多个环节和管理流程中深圳市海绵城市规划要点和审查细则.pdf， 如采用信息化管理，则可以达到采购流程顺畅、快捷，质检确保流程和质量，库存清晰 等多种良好效果。例如企业采购中包含的供应商管理、采购计划管理、采购过程管理等 等；以及材料进场之后应做的质量验收、资料验收等等。如这些管理工作都采用信息化 进行，则会给企业带来人工减少，错误率减少，流程速度快等多种良好效果
10.4成品与发运管理