JB／T 13969-2020标准规范下载简介
JB／T 13969-2020 建筑施工机械与设备 链刀式地下连续墙成墙机.pdf试验样机处于工作状态。
6.10.2.1设定链刀切削线速度和链刀水平推进速度两个数据的同步记录时间间隔。 6.10.2.2设备起动，操纵链刀垂直向下切，要求切削深度≥20m，在切削长度≥10m后做斜切动作。 6.10.2.3动力系统开启至额定转速，链刀切削线速度和链刀水平推进速度根据土体情况确定。 6.10.2.4测试次数不应少于5次，每次测试，提取从开始斜切到斜切结束前系统自动记录并存储的 刀切削线速度、链刀水平推进速度（提取数据的个数不应少于5个）
滑动模板烟囱工程施工组织设计6.10.3链刀平均切削线速度
链刀平均切削线速度按公式（4）计算。
Zyi j=l (i=1,2,3,4,5,..)
式中： 第i次测试的链力平均切削线速度，单位为米每分（m/min）： V 第i次测试记录的第j个链刀切削线速度数据，单位为米每分（m/min）； M 第i次测试提取记录的链刀切削线速度数据的总个数。
试验样机处于工作状态，如图8所示。
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图8切割箱偏移量测量示意图
6.11.2.1试验场地地质：标准贯入击数≤50。 6.11.2.2在试验场地或施工工地试切一个切削深度≥20m、切削长度≥10m的深槽。 6.11.2.3在司机室内触摸显示屏上读取成墙方向各个倾斜仪处的倾斜角度，按公式（5）换算各倾斜仪 处成墙方向的偏移量
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门架倾斜角度，其正负方向与 应减去地面例 斜角度值，单位为度（°）； 触摸显示屏上第1个倾斜仪显示的墙厚方向 上的角度，单位为度（°）。
测量结果记入表A.8。
试验样机处于工作状态。
代验样机处于工作状态。
横推液压缸处于额定压力下，将压力表接至加压液压缸的进油口，使液压系统处于额定压力状态， 测量无杆腔的压力，按公式（7）计算液压缸最大横推力
F横推液压缸的推力，单位为牛（N)； 横推液压缸缸径，单位为毫米（mm）； 无杆腔压力，单位为兆帕（MPa）。
试验样机处于工作状态。
试验样机处于工作状态。
6.13.2.1钢丝绳卷扬提升：将卷扬机钢丝绳换为试验专用钢丝绳，仅缠绕卷筒第一层确定其长度，用 试验专用钢丝绳连接拉力检测装置，缓缓提升钢丝绳，至液压马达卸荷时，读取拉力传感器上的数字， 重复三次，取其平均值。 6.13.2.2液压缸提升：横推液压缸处于额定压力下，将压力表接至加压液压缸的进油口，使液压系统 处于额定压力状态，测量无杆腔的压力，按公式（7）计算液压缸最大横推力。
测量结果记入表A.10
6.14卷扬空载起升、下降速度试验
试验工况如下： a）连续墙成墙机以空载状态置于试验场地上：
b）滑移架与重垂线角度为0°。
6）滑移架与重垂线角度为0°。
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试验方法如下： a）卷扬机在空载状态下，高速升降运转，测量卷扬的转速； b）测量卷筒上最外层钢丝绳的缠绕直径； c）根据测量的卷筒简转速和钢丝绳缠绕直径计算卷扬的升降速度，升降各测量三次，取平均值。
测量结果记入表A.11
.15卷扬制动性能试验
6.15.1试验工况如下：
a）连续墙成墙机以空载状态置于试验场地上； b）滑移架与重垂线角度为0°。 6.15.2试验方法如下： a）在滑移架或者地面固定标杆上做醒目标记： b）以额定速度将提升架和驱动总成从最低限位处提升或从最高限位处下落，至该标记位置，进行 一次制动，直至其停留下来，记录提升架和驱动总成从开始动作到停止的时间及滑行距离，停 留2min，观察卷扬制动后其是否存在自动滑移现象，提升与下降各试验三次； c）制动停止位置应距离提升最高、最低限位位置一定距离。 6.15.3测试结果记入表A.12
6.16气路密封性检测
16.1接通气源，单独打开气路，检查各管路连接处是否有漏气现象。 16.2读取气压表读数并记入表A.13。
6.16.1接通气源，单独打开气路，检查各管路连接处是否有漏气现象。
6.17液压油固体污染清洁度检查
6.18液压系统温升及密封性测试
试验样机处于工作状态。
6.18.2.1在试验样机周围距地面1.5m、无阳光直射、通风处用温度计测量环境温度。 6.18.2.2试验样机在额定转速下工作2h后，查看液压油箱上温度计读数（或用温度计测量液压油箱 中的油温），并计算温升，读取温度计时间不允许超过停机后5min。 6.18.2.3温升按公式（8）计算。
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t2一一测量油温，单位为摄氏度（℃）； t1一初始油温，单位为摄氏度（℃）。 6.18.2.4试验样机在额定转速下工作2h后，检查各密封处的渗油点数量及10min内漏油
t2一一测量油温，单位为摄氏度（℃）； t1一初始油温，单位为摄氏度（℃）。 8.2.4试验样机在额定转速下工作2h后，检查各密封处的渗油点数量及10min内漏油滴数
试验结果记入表A.14。
试验结果记入表A.14
6.19.1急停功能测试
按下急停开关，检测急停功能是否有效；释放急停开关，检查操作功能是否恢复。
6.19.2本地/遥控操作互锁测试
测试方法如下： a）选择本地操作模式，操作遥控器按钮或手柄，检查对应工作装置是否起动； b）选择遥控操作模式，操作驾驶室操作面板按钮或手柄，检查对应工作装置是否起动
6.19.3数据采集与存储
样机在工作状态下，观察切削数据及图形，并进行查询、导出和打印历史数据的操作。 6.20操纵系统
根据GB/T9286给出的方法进行检查。
可靠性试验应在施工工地现场进行（亦可在模拟施工实际情况的试验场进行），样机处于实际 业状态。
可靠度按公式（9）计算
式中： R可靠度； 累计工作时间，单位为小时（h)； 故障排除时间总和，单位为小时（h）。 注：T、T.均不包含规定的保养时间。
式中： R可靠度； To——累计工作时间，单位为小时（h)； Ti—故障排除时间总和，单位为小时（h)。 注：Th、T均不包含规定的保养时间。
6.23.3首次故障前工作时间
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首次故障前工作时间T为累计的当量故障数N等于或刚超过“1”时，所经历的试验时间。当 规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“1”时，则首次故障前工作时间 式（10）表示。
6.23.4平均无故障工作时间
平均无故障工作时间按公式（11）计算。
式中： MTBF 平均无故障工作时间，单位为小时（h)； 试验中出现的当量故障数，其值按公式（12）计算。
式中： ni——出现第i类故障的次数； 一第i类故障的危害度系数，参见表5。 注：当≤1时，令=1。
T = To + T ..
表5故障及其危害度系数
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表6出厂检验和型式检验项目（续）
2：“A"为关键项目，“B"为重要项目，“C"为一般项目。
7.3.1设备有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产两年后，恢复生产； d）用户对产品质量有重大异议； e）国家质量技术监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验应从最近一年内生产，且经出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。 7.3.3型式检验项目详见表6。
表6中各项要求全部合格，产品判定为合格
7.4.2.1表6中A项的各项要求应全部合格，若任一项不合格，产品即判为不合格。 7.4.2.2若表6中B项有两项以上（不含两项）不合格，允许在被抽检的产品中再抽取一台进行复检： 若复检项目仍有不合格项，则产品判为不合格。 7.4.2.3若表6中C项有三项以上（不含三项）不合格，允许在被抽检的产品中再抽取一台进行复检 若复检项目仍有两项不合格，则产品判为不合格，
收货单位名称及地址： 起吊作业标志和储运图示标志。 9.2.3连续墙成墙机出厂时，制造商应提供以下技术文件： 产品使用说明书； 产品合格证； 装箱清单； 随机工具、备件清单。
续墙成墙机的运输状态应符合铁路、公路和水路
9.4.1连续墙成墙机应放置于通风良好 无腐蚀性物质的场所，并定期检查， 9.4.2连续墙成墙机长期存放应将燃油、液压油、冷却水等放净，并切断电源
9.4.1连续墙成墙机应放置于通风良好、无腐蚀性物质的场所，并定期检查。
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测试记录表见表A.1～表A.17。
表A.1主要结构参数和质量测量记录表
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表A.4直线行走试验记录表
表A.5制动试验记录表
表A.6工作状态行走速度测试记录表
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表A.7链刀平均切削线速度测试记录表
宁波甬河大桥施工组织设计表A.7链刀平均切削线速度测试记录表
表A.8切割箱偏移量测量记录表
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表A.9最大横推力测量记录表
X公路施工组织设计表A.10最大提升力测量记录表
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表A.17可靠性试验结果记录表