T／CBMF96-2020标准规范下载简介
T／CBMF96-2020 超高性能混凝土预混料.pdf下列符号和缩略语适用于本文件。 C、分割样 预混料分割样抗压强度变异系数，以百分数表示（%）； Dcl 氯离子扩散系数，单位为平方米每秒（m²/s）； F 预混料拌合物的扩展度等级代号，单位为毫米（mm），其后数字为等级； f 尺寸为100mm×100mm×100mm不含纤维预混料硬化立方体试件的抗压强度，单 位为兆帕（MPa）； feu 尺寸为100mm×100mm×100mm含纤维预混料硬化立方体试件的抗压强度，单位 为兆帕（MPa)； 弹性极限抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
下列符号和缩略语适用于本文件。 C、分割样 预混料分割样抗压强度变异系数，以百分数表示（%）； Dcl 氯离子扩散系数，单位为平方米每秒（m²/s）； F 预混料拌合物的扩展度等级代号，单位为毫米（mm），其后数字为等级； f 尺寸为100mm×100mm×100mm不含纤维预混料硬化立方体试件的抗压强度，单 位为兆帕（MPa）； feu 尺寸为100mm×100mm×100mm含纤维预混料硬化立方体试件的抗压强度，单位 为兆帕（MPa)； 弹性极限抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
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暖通强制性条文汇编.pdf硅灰应符合GB/T18736或GB/T27690的规定；粉煤灰、磨细粒化高炉渣、磨细天然沸石 高岭土应符合CB/T18736的规定；石灰石粉应符合GB/T51003的规定。所有矿物粉体材料（ 矿物颜料）的放射性均应符合GB6566的规定。
细骨料应符合GB/T14684—2011 其坚固性应符合I类的要求；粗骨米
化学外加剂应符合GB8076的规定；膨胀剂应符合GB/T23439的规定；减缩剂应符 /T2361的规定。
细短钢纤维和不锈钢纤维应为YB/T1512017中的钢丝冷拉型，并按YB/T151一2017规定 方法进行质量检验。
短切聚乙烯醇纤维和聚丙烯纤维应符合GB/T21120的规定；短切耐碱玻璃纤维应符 C/T572的规定。对纤维规格尺寸有特殊要求的，由合同约定。
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6.1.1超高性能混凝土预混料应干燥、均匀、无结块。独立包装外加剂和纤维，包装应完好、无 污染，钢纤维无锈蚀。纤维规格尺寸应符合合同要求。 6.1.2对超高性能混凝土预混料颜色有要求的，按GB/T2015一2017规定的白度要求，按 JC/T870一2012规定的色彩和色差要求，或满足合同约定
6.2.1超高性能混凝土预混料产品性能等级应符合表3的要求。
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表4外观检查和颜色检测方法
型式检验项目为第6章规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）原材料、配方等发生较大变化，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）产品停产三个月以上恢复生产时； e）正常生产时间达一年时
超高性能混凝土预混料按同一配方和工艺条件、同一类型、同一性能等级编号和取样，袋装和 散装干混料应分别进行编号和取样。出厂编号按100t为一批；不足100t时，以日产量为一批。 每一编号为一个取样单位，取样方法按GB/T12573的规定进行。取样应具有代表性，可连续 取，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量不少于130kg。 每个编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份为检验样，一份为封存样，密封保存 90d
型式检验报告在有效期内，且出厂检验项目结果符合要求，判定为出厂检验合格。型式检验项 目全部符合要求，判定为型式检验合格。 出厂检验和型式检验若有一项指标不符合要求，应从同一批产品中重新取样，并对所有项目进 行复验。复验所有项目合格则判定为合格品，否则为不合格品
出厂检验报告的内容应包括出厂检验项目及合同约定的其他技术要求、水料比、外加剂掺量、 纤维品种规格和用量信息。 生产者应在产品发出之日起12d内寄发除28d性能检验结果以外的各项检验结果，32d内补 报28d性能检验结果
9标志、包装、运输和购存
9.3.1不同类型、不同等级的产品应分别贮存，不应混杂。避免日晒雨淋，不应接 隔挡防止碰撞、撕刮，注意通风。
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本附录规定了超高性能混凝土早期变形试验方法一一波纹管法，用于估测超高性能混凝土的塑 性、凝结、硬化各阶段的变形量。 本方法适用于测定骨料粒径不大于10mm、纤维长度不大于16mm的超高性能混凝土拌合物 的早期变形
B.3试件模具、试件尺寸和数量
试件模具为不透气的钢丝增强聚氨酯（PU）波纹管，其内、外径尺寸分别为Φ50mm和57mm， 长为425mm；波纹管两端用圆形端盖密封，端盖尺寸见图B.1，材质为聚甲醛（POM）塑料
图B.1变形测量装置示意图
试件为注人波纹管内的超 试件初始长度l.≥400mm
3.4.1按B.3.1的要求，裁剪波纹管，将两端钢丝各剥除一段，剥除长度药15mm，使波纹管与 密封端盖紧密接触，以保证波纹管的密闭。 B.4.2先将波纹管一端密封，用喉箍箍紧，并保证密封。 B.4.3将一端密封的波纹管放置于直径略大于该波纹管的一根竖直钢管或PVC管中，使波纹管 在浇筑过程中保持稳定。 B.4.4将新拌的超高性能混凝土拌合物缓慢注入波纹管中，如果需要，可采用直径4mm~6mm 的光滑有机玻璃棒（不应使用带肋钢筋）插捣或在波纹管外壁轻轻敲击，以排除气泡，使波纹管 内拌合物充填密实。 B.4.5将波纹管另一端密封，用喉箍箍紧密封。
B.5.1变形测量装置
包括图B.1所示的试件支架和位移传感器，及用
宜用柯瓦合金或热膨胀性小的耐蚀合金钢制作，长度不小于480mm，端板尺寸为100mm×80mm×10mm 掌钢棒尺寸为Φ20mm×520mm；根据位移传感器引伸杆直径大小和平放试件密封端盖的中心位 设置位移传感器的固定孔位置。在整个测试周期内，测试架应保持稳定，不应移动。
测长范围不小于500mm、精度为0.02mm的于分尺。
B.6.1测试环境温度应稳定于（20±2）℃。 B.6.2将制作好的试件平直放于试件支架，调整试件两端密封端盖与位移传感器引伸杆垂直且良 好接触。 B.6.3开始测量时间宜控制在自加水搅拌后的30min内，初始读数宜在试样置于试件支架上静 停10min后开始。 B.6.4测量试件初始长度lo。用千分尺测量波纹管内的混凝土试件长度，精确至0.02mm。 B.6.5数据记录应符合下列规定：
b）测量总时长不宜小于28d，7d前数据采集间隔时间不宜超过5min，7d后数据采集间隔可
适当调大。 c）测量过程中，应注意观察试样的平直性，如发现弯曲，应拍照、量测并记录。 B.7试验结果计算与分析
B.7试验结果计算与分
B.7.1测试结果计算
按公式（B.1）计算被测试件的变形值，取3个试件的平均值，作为被测超高性能混凝土的变 形值。 6= (B.1） o
, + × 10 (B. 1
超高性能混凝土预混料使用说明书的参考格式见表C.1
表C.1超高性能混凝土预混料使用说明书参考格式
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D.1原材料质量检验与控制
D.1.1粉体材料与骨料质量检验
D.1.2其他原材料质量检验
D.3产品质量和性能检验
D.3.1生产质量控制日常检验
惠州市联发纸品企业有限公司宿舍楼工程施工组织设计按表5所列项目进行检验。
安表5所列项目进行检验
3.4全面物理力学性自
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c）热膨胀系数等。 如原材料变更或配合比变化，宜重新进行全面性能检验。
JTG2182-2020 公路工程质量检验评定标准 第二册 机电工程及条文说明.pdfBMF96—2020/T/CCPA20—2020
1】GB/T50476—2019混凝土结构耐久性设计规范 21JGJ63混凝土用水标准