T／CBMF95-2020标准规范下载简介

T／CBMF95-2020 内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管.p*f

内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管在进行水压试验时，试验压力为0.20MPa，恒压时间10min， 外表面不应有潮片或水珠流消，且内衬层与结构层不应有分层现象。

内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管的外压荷载包括裂缝荷载和破坏荷载，均不应低于表1规定的 要求或设计规定的荷载要求，

6.7保护层厚度（C)

环筋的混凝土外保护层厚度应满足下列要求： a）当结构层厚度不大于50mm时DB44／T 2267-2021标准下载，不应小于10mm：

b）当结构层厚度大于50mm且不大于200mm时，不应小于15mm； c）当结构层厚度大于200mm时，不应小于20mm； *）对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度

试验用主要设备仪器应符合GB/T11836—2009、GB/T16752及GB/T21238—2016的相 定。

7.2. 1 混凝土抗压强度

7.2.1.2相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，每次至少成型三组试件。两组试件与管 子同条件养护，另一组试件经与管字同条件养护脱模后再进行标准养护 7.2.1.3两组与管子同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；另一组经与管子同条 件养护脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定混凝土28*抗压强度。 7.2.1.4混凝土抗压强度试验按CB/T11837规定的试验方法进行测定。

7.2.3.1内衬层的内表面外观质量采用目测检验，包括龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶、气泡和 纤维浸润不良等 7.2.3.2结构层的外表面外观质量按GB/T16752的规定进行检验，包括裂缝、粘皮、麻面、蜂 、露筋、空鼓、局部凹坑、端面碰伤、合缝漏浆等

7.2.4.1内径（D。）、有效长度（L）、管体总厚度（t）、承插口工作面直径（D、D）、承插口 长度（W1、W²）、弯曲度（S）和端面倾斜（S）按GB/T16752的规定进行检验。 7.2.4.2内衬层厚度（t）：在内衬层管中部位置（避开承插口加厚区域）垂直切开40mm×40mm 的方块，用细度小于或等于0.074mm的砂纸将切断口打磨平滑，用水除去粉尘，将打磨处完全洗 争后，用精度0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，均布测量至少4个测点的厚度，取测量结 果的算术平均值

7. 2. 5 内水压力

压力检验按GB/T16752

检验按CB/T16752的规定，在管端面或外侧测

保护层厚度检验按GB/T16752的规定

与型式检验，检验项目分为A类和B类指标。检

表5检验项目及检验类别

检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、裂缝荷载

8. 2. 2 组批规则

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接口型式、同一种外压荷载级别的 组成一个受检批。不同管径批量数见表6；在3个月内生产总数不足表6的规定时，也应作为 检验批。

8.2.3 抽样、检验

8.2.3.1混凝土抗压强度

2.3.2外观质量 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量检验

8. 2. 3. 2 外观质量

从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量检验。

8.2.3.3尺寸偏差

从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行尺寸偏差检验。在10根中 进行内衬层厚度检验。

8.2.3.4内水压力、裂缝荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根，一根检验内水压力，另 一根检验裂缝荷载。

8.2.4. 1混凝土抗压强磨

混凝土抗压强度应符合6.1的规定，28*混凝 50107的规定检验评定。 2.4.2外观质量 10根受检管子中，A类项目应全部合格；B类项目每项的超差根数在对应的质量指标中不 2根为该项合格，B类项目的超差不超过2项 品的外观质量合格

8.2. 4.2 外观质量

8. 2. 4. 3尺寸偏差

10根受检管子中， 对应的质量指标中不 2根为该项合格B类项目白 寸偏基合格

8.2.4.4内水压力

内水压力检验符合6.5的规定时，则判定该批产品内水压力合格。如不符合规定时，允许从同 批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判定该批 产品内水压力合格。复检结果如仍有1根不符合规定，则判定该批产品内水压力不合格。

8. 2. 4. 5 裂缝荷载

批产品中抽最2根管子 产品裂缝荷载合格。复检结果如仍 产品裂缝荷载不合格。

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、裂缝荷载均符合本文件要求时，则判定该 批产品为合格。

8. 3. 1检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如产品结构、原材料、制造工艺或设备有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； *）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时

检验项目包括表5的全部项目，检验项目分为A类和B类指标

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接口型式、同一种外压荷载级别的管子 组成一个受检批，不同管径批量数见表7；在6个月内生产总数不足表7的规定时，也应为一个检 验批，

3. 3.4.1混凝土抗压强

检查受检批28*混凝土抗压强度试验记录。

8.3.4.2抗拉拔强度

8.3.4.2抗拉拨强度 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取3根，其中1根进行抗拉拔强 度检验，另2根备用。 8.3.4.3外观质量 同8.2.3.2。 8.3.4.4尺寸偏差 同8.2.3.3。

8.3.4.4尺寸偏差

8.3.4.5内水压力、外压荷载

力，另2根检验外压荷载。

8.3.4.6保护层厚度

检验外压荷裁启的管子中抽取1根，进行保护层

8. 3. 5. 1 混凝土抗压强度

间 8. 2. 4. 1.

8.3.5.2抗拉拔强度

对抽取的第1根试验管 若抗拉拨强度天于等于0.7MPa，则判定该批 产品抗拉拔强度合格。如抗拉拨强度小于0.7MPa时，允许再对2根备用管子进行检测，检测结果 如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判定该批产品抗拉拔强度合格，否则判定为不合格； 检测结果如仍有1根不符合规定，则判定该批产品抗拉拔强度不合格。

8.3.5.3 外观质量

8. 3. 5. 4 尺寸偏差

8.3.5.4尺寸偏差

8.3.5.5内水压力

内水压力检验符合6.5的规定时，则判定该批产品内水压力合格。如内水压力检验2根管子中 有1根不符合规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合规定时，则 剔除原不合格的1根，判定该批产品内水压力合格。复检结果如仍有1根不符合规定，则判定该批 产品内水压力不合格。内水压力检验2根都不符合规定时，不准许复检，判定该批产品内水压力不 合格

8.3.5.6外压荷载

外压荷载检验符合6.6的规定时，则判定该批产品外压荷载合格。如外压荷载检验2根管子中 有1根不符合规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合规定时，则 剔除原不合格的1根，判定该批产品外压荷载合格。复检结果如仍有1根不符合规定，则判定该批 产品外压荷载不合格。外压荷载检验2根都不符合规定时，不准许复检，判定该批产品外压荷载不 合格。

8.3.5.7保护层厚度

被测的3点均符合6.7的规定时，则判定该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合规定 时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的 1根，判定该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合规定时，则判定该批产品保护层 厚度不合格。3点中有2点及以上不符合规定时，不准许复检，判定该批产品保护层厚度不合格。

全部项目均符合本文件要求时，则判定该批产品为合格。

9标志、包装、运输及购存

管子出厂前，管子表面应注明企业名称、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。

管子两端宜用软质物品包扎。

管子应按品种、规格、级别及生产日期分别堆放，堆放场地应平整，并采取有效的防护措施 放层数不宜超过表8的规定。

允许顶力指管子充许的施工顶力设计值。

A.2管子允许顶力计算公式

管子允许顶力按公式（A.1）计算。

用内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管允许顶力参考值

F*e = 0. 5 *ib* Yoab4

B.1玻璃钢接口参考尺寸

附录B （资料性） 内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管接口参考尺寸

图B.1玻璃钢接口尺寸示意图

衬玻璃钢钢筋混凝土复合管玻璃钢接口参考尺寸

注：经供需双方商定或设计确定，可采用不同尺寸的玻

B.2非玻璃钢接口参考尺寸

玻璃钢钢筋混凝土复合管非玻璃钢接口的尺寸参考GB/T11836一2009中附录A的规定

抗拉拨强度文每年全少 发现异常时应随时维修、检定， C.1.2应在钢筋混凝土结构层达至 行抗拉拨强度检验。

检验仪器、辅助工具及材料应符合下列要求： a）采用的抗拉拨强度检验仪，应符合JG/T507的规定； b）钢直尺，分度值为1mm； c）游标卡尺，分度值为0.02mm

C.2.2辅助工具及材料

应配备下列辅助工具及材料： a）手持切割机； b）胶粘剂：粘结强度宜大于3.0MPa； c) 胶带。

附录C （规范性） 抗拉拔强度检验及确定方法

断缝应符合下列要求： a）以标准块的长、宽为基准，采用切割锯T／CAGHP 032-2018标准下载，从内衬层表面切割至混凝土结构层表面的矩形缝 或正方形缝； b）断缝应从内衬层表面切割至钢筋混凝土内表面，深度应一致； c）试样切割长度和宽度宜与标准块相同，其中有两道相邻切割线应沿内衬边缝切割； *）试样可在管内方便操作的任何位置选取，但应避开玻璃钢接头的加厚区域； e）每根管取一个试验点

标准块粘贴应符合下列要求： a）按长、宽、厚的尺寸为95mm×45mm×（6~8）mm或40mm×40mm×（6~8）mm，用45 号钢或铬钢材料所制作的标准试件； 6）在粘贴标准块之前，应清除内衬层表面污渍并保持干燥： c）胶粘剂应按使用说明书规定的配比使用，应搅拌均匀、随用随配、涂布均匀，胶粘剂硬化 前不应受水浸： *）在内衬层上粘贴标准块可按图C.1进行，粘接剂不应粘连相邻内衬层； e）标准块粘贴后应及时用胶带固定或采用其他方法固定。

C.2.5抗拉拔强度检测仪的安装和测试程序

图C.1标准块粘贴示意

抗拉拨强度检测仪的安装和测试程序应符合下列要求，抗拉拔强度检测仪的安装如图C.2 ： a）检测前在标准块上应安装带有方向接头的拉力杆； b）应安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直； c）调整千斤顶活塞时，应使活塞升出2mm左右，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母； *）检测内衬层与结构层的拉拨力时，匀速摇转手柄升压，直至内衬试样脱落，并记录抗拉拨 强度检测仪的数字显示器的峰值，该值即是拉拨力值； e）检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆

C.3.1试样抗拉拔强度

试样抗拉拔强度应按公式（C.1）计算：

吊车数据2.p*f图C.2抗拉拔强度检测仪安装示意图