标准规范下载简介
HG／T 20212-2017 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范.pdf6.6罩顶拱架和顶板安装
6.6.1罩顶拱架的安装应符合下列规定： 1拱架安装时应先组装罩顶边环的包边角钢。 2拱架中心环就位后，其顶面标高应大于设计标高50mm～200mm。中心环位置的允许偏差 应符合下列规定： 1）中心线允许偏差不应大于3mm。 2）水平度允许偏差不应大于2mm。 3拱架组装后各对称梁应在一条直线上，与中心环的偏差不应大于10mm。梁的弯曲弧度应 符合设计规定。 6.6.2顶板安装应符合下列规定：
6.6.2顶板安装应符合下列规定：
顶板搭接间隙不应大于1mm。 顶板搭接长度应符合设计规定GB 51358-2019-T：城市地下空间规划标准（无水印 带标签），且不应小于
6.7.3通过底板进人气柜的气体管道与基础砂垫层接触应密实。 6.7.4弯管和水槽内导气立管组装焊接前，应采用临时垫铁将弯管垫高20mm~30mm，焊接后， 应撤出临时垫铁。 6.7.5水槽内导气立管垂直度的允许偏差不应大于其高度的2%。 6.7.6各种管口、人孔和附件中心位置的允许偏差应为士10mm。 6.7.7放散孔、检测孔、采暖管和防雷接地系统的施工应符合设计规定
1.1焊接方法应采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊，并应根据设计文件和排版图分析所有焊 接头确定相适应的焊接工艺评定报告。 1.2焊接设备应满足焊接工艺的要求。 1.3当有下列情况之一时，无防护措施不得进行焊接： 1雨天或雪天。 2采用焊条电弧焊时，风速大于8m/s；采用气体保护焊时，风速大于2m/s。 3当焊接环境温度有下列情况之一时： 1）低于一20℃的普通碳素结构钢。 2）低于一10℃的低合金钢。 3）低于0℃的屈服强度下限大于390MPa的材料。 4焊接电弧1m范围内相对湿度大于90%
7.1.1焊接方法应采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊，并应根据设计文件和排版图分 接接头确定相适应的焊接工艺评定报告
1雨天或雪天。 2采用焊条电弧焊时，风速大于8m/s；采用气体保护焊时，风速大于2m/s。 3当焊接环境温度有下列情况之一时： 1）低于一20℃的普通碳素结构钢。 2）低于一10℃的低合金钢。 3）低于0℃的屈服强度下限大于390MPa的材料。 4焊接电弧1m范围内相对湿度大于90%
7.2.1焊接工艺评定应符合现行行业标准
7.2焊接工艺评定和焊接作业指导书
7.2焊接工艺评定和焊接作业指导书
7.2.1焊接工艺评定应符合现行行业标准NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》和下列规定： 1焊接工艺评定应包括底板与壁板T型角焊缝试件。 2T型接头角焊缝试件的制备和检验应符合现行国家标准GB50128《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工规范》附录A的规定。 7.2.2焊接接头归类后，应根据焊接工艺评定报告编制相应的焊接作业指导书，并应绘制焊缝布 置图。 7.2.3焊接前应对焊接人员进行技术交底
7.2.3焊接前应对焊接人员进行技术交底。
7.3焊接人员资格及职责
7.3.1焊接技术人员应由大专及以上专业学历，并应有1年以上焊接生产实践的人员担任。 7.3.2焊接技术人员应负责选用焊接工艺评定报告和编写焊接作业指导书，并应参与焊接质量管 理，处理焊接技术问题和整理焊接技术资料。 7.3.3焊接质量检验人员应具有主管部门颁发的质量检验员资格证。 7.3.4焊接质量检验人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，并应负责确定焊缝检测部位、评 定焊接质量和参与焊接技术措施的制定。 7.3.5焊接操作人员应具有国家质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员作业证》或施工单位
7.3.5焊接操作人员应具有国家质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员作
后颁发的焊工作业合格证，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 7.3.6焊工应熟悉理解焊接工艺文件，应按焊接作业指导书的规定进行施焊和焊缝外观质量自检， 并应填写记录。
7.4.1焊接材料应符合焊接作业指导书的规定。 7.4.2焊接材料管理应符合现行行业标准JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的有关规定。 7.4.3施工现场应设置焊接材料库，并应设专人管理。 7.4.4焊接材料的存放和保管应符合下列规定： 1焊材库应干燥通风，库房内不应存放有害气体和腐蚀性介质。 2焊材库房内温度不应低于5℃，环境相对湿度不应高于60%。 3焊接材料存放时，与地面和墙面的距离均不应少于300mm，
7.4.1焊接材料应符合焊接作业指导书的规定。 7.4.2焊接材料管理应符合现行行业标准JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的有关规 7.4.3施工现场应设置焊接材料库，并应设专人管理。 7.4.4焊接材料的存放和保管应符合下列规定：
7.4.1焊接材料应符合焊接作业指导书的规定。
.4.4焊接材料的存放和保管应符合下列规定： 1焊材库应干燥通风，库房内不应存放有害气体和腐蚀性介质。 2焊材库房内温度不应低于5℃，环境相对湿度不应高于60%。 3焊接材料存放时，与地面和墙面的距离均不应少于300mm， 4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间存放，并应做好标识
7.5.1底板焊接时，应先焊接中幅板。中幅板的长度方向距边缘板应留出500mm以上暂不焊接， 当与边缘板定位焊后，再进行焊接。 7.5.2底板焊接顺序应从中心向外，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。 7.5.3水槽壁板下底板的边缘板对接接头，焊后应将壁板连接部位的焊缝磨平。 7.5.4底板焊接后，底板下面应充满砂子，底板的局部凹凸度不应大于50mm。 7.5.5底板鼓起脱离基础表面大于30mm时，应充填干砂。 Z.5.6水槽壁板的焊接应符合下列规定
4焊接带板之间的横向对接接头和底圈带板与底板的T型角接接头时，应采用对称、分段和倒 退方法。 5应先焊接外侧，内侧应清根后焊接。 7.5.7当采用正装法时，水槽壁板焊接顺序应符合下列规定： 1应先对底圈带板纵向对接接头从底部向上焊接300mm～500mm，后焊接底圈带板与底板 的T型角接接头，再组装第二圈带板与底圈带板，并应定位焊接。 2应先焊接底圈带板纵向对接接头和第二圈带板从下向上300mm～500mm，后焊接底圈带 板和第二圈带板横向对接接头，直至焊接完各圈带板。 3最上方一圈带板与其下圈带板之间横向对接接头的焊接，应在水池平台吊装结束之后进行。 7.5.8当采用倒装法时，水槽壁板焊接顺序应符合下列规定： 1应先焊接最上方一圈带板和其下圈带板纵向对接接头，后焊接其横向对接接头，直至焊接完 各圈带板。
2最后焊接底圈带板与底板的T型角接接头。 7.5.9水封挂圈的焊接，应先焊接环形板的对接接头，再焊接立板纵向对接接头、立板与环形板之 间的预留角接接头，最后焊接水封与壁板间的横向角接接头。 7.5.10焊接挂圈与活动塔节壁板横向角接接头时，焊接操作人员应对称均匀分布，并应同时按 个方向施焊。 7.5.11钟罩最上方带板与拱顶角钢圈组装定位焊后，应采用分段退焊方法完成钟罩最上方带板纵 向对接接头的焊接。 7.5.12拱顶骨架焊接顺序应先径向后周向。周向应先焊接拱顶角钢圈与钟罩边板的角接接头，后 焊接拱顶角钢圈与钟罩最上方带板连接的角接接头。 7.5.13拱架顶板焊接顺序应先径向再周向。应由内向外，最后焊接边板。当中间薄板为条形板 时，应先焊接短焊缝，后焊接长焊缝，再焊接边板连接的横向焊缝。 7.5.14焊接自支承罩顶顶板时，应先焊下面的间断焊缝，再焊上面的连续焊缝，
7.6.1钢板表面缺陷的修补应符合下列规定： 1当采用打磨修补时，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度，不应小于钢板名义厚度扣除负偏 差值。 2缺陷深度或打磨深度大于1mm时，应进行补焊，并应打磨平滑。 7.6.2焊缝缺陷的修补应符合下列规定： 1当焊缝表面质量不符合本规范9.1.1条的规定时，应进行打磨或补焊。 2焊缝内部质量不合格时，应在返修前确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3 当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 3返修后的焊缝应按本规范9.1节和9.2节的有关规定进行检测。 7.6.3焊接修补应按焊接工艺进行，其修补长度不应小于50mm。 7.6.4钟罩顶板的焊缝缺陷可直接进行补焊。 7.6.5同一部位的返修次数不宜超过2次；当超过2次时，返修工艺应经单位技术负责人批准。
8.0.1防腐蚀前，应将金属表面的污物和铁锈清除干净，并宜采用喷砂或电动工具进行表面处理。 8.0.2预制水槽底板结束后，应进行下表面的防腐蚀涂装。水槽底板上表面的防腐蚀涂装应在底 板严密性试验合格后进行。下水封内外表面的防腐蚀涂装应在注水试验合格后进行。进气管内外 表面的防腐蚀涂装应在安装前进行。
50727《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》的有关规定
9.1.1焊缝的外观检查，应符合下列规定： 1焊缝外形尺寸应符合设计文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，应成型良好。 2焊缝外形及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣缺陷。 3焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬边 长度的总和不得大于焊缝长度的10%。 4焊缝质量除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工 程施工规范》的有关规定。 9.1.2导轨与导轮接触面焊缝应磨平，焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透缺陷。 9.1.3水槽壁焊接后的垂直度允许偏差不应大于全高的1%，最上带板和最下带板的直径允许偏差 应符合表9.1.3的规定。
9.1.1焊缝的外观检查，应符合下列规
表9.1.3最上带板和最下带板的直径允许偏
9.2.1当边缘板厚度大于或等于10mm时，应对每条对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探 伤；当边缘板厚度小于10mm时，每个焊工施焊的焊缝应至少抽检1条。 9.2.2底板3层钢板重叠部分的搭接接头焊缝、边缘板对接焊缝和底圈壁板的T字焊缝的根焊道 焊完后，在丁字焊缝3个方向各200mm范围内，应进行渗透检测。 9.2.3当水槽壁钢板厚度大于8mm时，对接焊缝应进行射线检测，抽检数量为纵向焊缝不应少于 10%，横向焊缝不应少于5%。 当有不合格焊缝时，应在该焊工的不合格焊缝位置延伸方向加倍检测；仍不合格时，应对该焊工 的焊缝进行100%射线检测。
1射线检测应按设计文件和现行行业标准NB/T47013.2《承压设备无损检测第2部分：射 线检测》的规定执行，检测技术等级不应低于AB级，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级 2超声检测应按设计文件和现行行业标准NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超
声检测》的规定执行，检测技术等级不应低于B级，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级。 3渗透检测应按现行行业标准NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》的 规定执行，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级
9.3.1底板的严密性试验应进行真空泄漏试验，当真空度达到0.027MPa时，焊缝表面应无泄漏。 9.3.2底板、壁板的对接焊缝均应进行煤油渗漏试验，焊缝表面应无渗漏。 9.3.3被螺旋导轨及垫板所覆盖的壁板焊缝，应在导轨及垫板安装前进行煤油渗漏试验，焊缝表面 应无渗漏。 9.3.4开孔补强板的焊缝严密性检查，由信号孔通入100kPa～200kPa的压缩空气，应无泄漏
1底板的严密性试验应进行真空泄漏试验，当真空度达到0.027MPa时，焊缝表面应无泄 2底板、壁板的对接焊缝均应进行煤油渗漏试验，焊缝表面应无渗漏。 3被螺旋导轨及垫板所覆盖的壁板焊缝，应在导轨及垫板安装前进行煤油渗漏试验，焊缝表 渗漏。 4开孔补强板的焊缝严密性检查，由信号孔通入100kPa～200kPa的压缩空气，应无泄漏
9.4水槽和下挂圈充水试验
9.4.1水槽充水试验时，应符合下列规定： 1试验过程中，水温不应低于5℃。 2充水最大高度应大于水槽溢流堰。 3应设置6～8个沉降观测点，注水后，应每天早、晚各测量1次。 4试验过程中，当发现底板漏水应立即放水修补。 5充水到最高液位时应保持48h。 6水槽应无渗漏和异常变形。
，4.1水槽充水试验时，应符合下列规定： 1试验过程中，水温不应低于5℃。 2充水最大高度应大于水槽溢流堰。 3应设置6～8个沉降观测点，注水后，应每天早、晚各测量1次。 4试验过程中，当发现底板漏水应立即放水修补。 5充水到最高液位时应保持48h。 6水槽应无渗漏和异常变形
.4.2下挂圈的煌缝应进行注水试验，所有煜缝应无渗漏
9.4.3应全程监控充水试验，充水速度应符合设计规定。注水期间应每天测量1次
10.0.1总体试验应在所有安装工作结束，单体验收合格，施工辅助构件拆除后进行 10.0.2总体试验前，应对气柜的防腐蚀涂装质量进行验收。 10.0.3水槽注水前应清除下挂圈、底环和垫梁的临时定位焊缝，水槽和下挂圈内的杂物均应清理 干净。 10.0.4充气之前应符合下列规定： 1气柜和管道系统的切断装置应关团。 2应在罩顶人孔盖上安装一套U型管压力计。 3供气设备和管道供气压力应大于气柜额定操作压力。 10.0.5充气后应使活动塔节缓慢上升。在上升和下降过程中应沿四周观察导轮与导轨接触情况 和导轮运转情况，并应做记录。 10.0.6在充气过程中，应观察压力计的数值及各活动塔节的上升状况。当发现活动塔节在升降过 程中压力突然升高时，应立即停止充气并检查，清除故障后方可继续试验。 10.0.7当钟罩下水封立板靠近活动中节上水封立板时应减速上升。 10.0.8活动塔节按设计规定升起后，当压力计数值与气柜设计压力一致时，应采用肥皂水涂抹钟 罩顶盖的焊缝进行气密性检查，当有澜气时，应进行修补。 10.0.9顶盖部分气密性检查合格后，应立即打开排气阀，活动塔节应缓慢下降。 10.0.10严密性试验合格后应进行快速升降试验1次～2次，升降速度不应大于1.5m/min。 当无条件进行快速上升时，可仅进行快速下降试验。 10.0.11总体试验过程中，应检查下列内容及要求： 1所有焊缝和密封接口处均应无泄漏。 2导轮和导轨在升降过程中应无卡轨、脱轨或升降机构严重变形现象。 3气柜外形应无变形 4安全限位装置动作应准确。 5供暖装置和补水装置工作应正常。 10.0.12总体试验合格后，应向建设单位或总包单位提供下列文件： 1材料的质量证明文件或复验、试验报告。 2交工技术文件应包括下列内容，且应符合现行行业标准HG/T20237《化学工业工程建设交 工技术文件规定》的有关规定： 1）开箱检验记录。 2）基础复验记录。 3棉工瓷记表
4）焊接工艺规程。 5）施焊记录。 6）焊接接头表面质量检查记录。 7）焊缝返修记录。 8）金属焊接结构湿式气柜总体尺寸检查记录。 9）焊工及探伤部位图。 10）磁粉探伤报告。 11）渗透探伤报告。 12）射线探伤报告。 13）湿式气柜试验记录。 14）防腐蚀施工工序质量控制表。 15）防腐蚀施工质量验收表。 16）基础沉降观测记录。 17）工程中间交接证书。 18）工程交接证书。 19）竣工图和设计变更文件。 20）主体结构的预制记录及排版图
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合...的规定”或“应按…. 行”
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合.的规定”或“应按... 执行”。
[1]立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128 [2］混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 [3］钢结构工程施工质量验收规范GB50205 [4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236 [5］工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726 [6］工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727 [7］锅炉和压力容器用钢板GB713 [8］铁路用热轧钢轨GB2585 ［9］低压流体输送用焊接钢管GB3091 [10]碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274 [11]固定式钢梯及平台安全要求GB4053 [12］非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117 [13]热强钢焊条GB/T5118 [14]埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293 [15］气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 [16］输送流体用无缝钢管GB/T8163 [17］涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1 [18］化学工业工程建设交工技术文件规定 HG/T20237 [19］焊接材料质量管理规程JB/T3223 [20］承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.2 [21］承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.3 [22］承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.5 「231承压设备焊接工艺评定NB/T47014
L1」立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128 [2］混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 [3］钢结构工程施工质量验收规范GB50205 [4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236 [5］工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726 [6］工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727 [7］锅炉和压力容器用钢板GB713 [8］铁路用热轧钢轨GB2585 [9]］低压流体输送用焊接钢管GB3091 [10］碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274 [11]固定式钢梯及平台安全要求GB4053 [12］非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117 [13］热强钢焊条GB/T5118 [14]埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293 [15］气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 [16］输送流体用无缝钢管GB/T8163 [17］涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1 [18］化学工业工程建设交工技术文件规定 HG/T20237 [19］焊接材料质量管理规程JB/T3223 [20］承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.2 [21］承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.3 [22］承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.5 『231承压设备焊接工艺评定NB/T47014
中华人民共和国化工行业标
金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范
HG/T20212——2017
修订说明 (31) 总则.. （32) 术语和符号 (33) 2.1术语 (33) 基础验收 (34) 材料验收 (35) 4.1 一般规定 (35) 4.2钢板 (35) 4.4焊接材料 (35) 4.5涂装材料 (35) 预制 (36) 5. 1 一般规定 (36) 5.2 底板预制 (36) 5.4 活动塔节预制 （36) 5.5 钟罩顶预制 (36) 5.6 附件预制 (36) 组装 (37) 6.2 底板的组装 (37) 焊接 (38) 7. 1 一般规定 (38) 7.2 焊接工艺评定和焊接作业指导书 (38) 7.3 焊接人员资格及职责 (38) 7. 4 焊材管理 (38) 7. 5 焊接施工 (38) 7. 6 修补 (38) 总体试验与交 （39）
HG20212一2017《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》经工业和信息化部于2017年4月 12日以第14号公告批准颁布。 本规范是在HGJ212一1983《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》的基础上修订而成。本 规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结和吸收了气柜施工技术管理经验，广泛地 征求了国内大中型化工工程建设企业的意见，以充分反映现行管理体制下的化工行业施工管理的特 点和要求，同时参考和采用了国家和其他行业的相关标准。 为便于施工、监理、总承包、建设等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文 规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同 等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
1.0.5设计文件是气柜施工的基本依据，
条例》第28条和第29条的规定， 件修改或提出 原设计单位研究决定后作出设计变更 后的设计要
2.1.12.1.5国内没有气柜及其部件标准化名词术语，本术语参考现行行业标准HG20517 1992《钢制低压湿式气柜》和相关文献进行了定义。 2.1.6～2.1.8直接采用了现行行业标准NB/T47014一2011《承压设备焊接工艺评定》的术语。 2.1.9本术语参照了现行国家标准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规 定，把焊接责任人员和焊接作业人员统称为“焊接人员”。
3.0.1为新增条文。明确基础交接时，基础施工单位应提交现行国家标准GB50204《混凝土结构 工程施工质量验收规范》规定的混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和资料。 3.0.6为新增条文。参照了现行行业标准SH3046一1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设 计规范》中附录一（五）“....沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm...”的规 定提出了要求。
.1为新增条文。明确基础交接时，基础施工单位应提交现行国家标准GB50204《混凝土 程施工质量验收规范》规定的混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和资料。 .6为新增条文。参照了现行行业标准SH3046一1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储 现范》中附录一（五）“....沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm...” 提出了要求。
4.1.2为新增条文。材料应当按其供货批量或逐件提供有生产单位检验章的产品质量证明文件， 当供货商只能提供复印件时应当加盖其质量检验章和检验员签字。产品质量证明文件的内容及特 性数据应符合现行国家标准的有关规定。 4.1.3为新增条文。参考了现行国家标准GB50235一2010《工业金属管道工程施工规范》中4.1.3 条的规定。对材料产品质量证明书有疑义是指主要性能指标或试验结果与标准不符或特性数据不 全的情况。
4.2.1、4.2.2为新增条文。参考了现行国家标准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程 施工规范》的有关规定进行编制。 4.2.3为新增条文。依据现行国家标准GB/T8923.1一2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清 洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和 处理等级》的有关规定，对到货钢板表面的锈蚀等级和处理等级进行目视评价，制定基体处理施工 工艺，
4.2.1、4.2.2为新增条文。参考了现行国家标准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程 施工规范》的有关规定进行编制。 4.2.3为新增条文。依据现行国家标准GB/T8923.1一2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清 洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和 处理等级》的有关规定，对到货钢板表面的锈蚀等级和处理等级进行目视评价，制定基体处理施工 工艺。
4.4.1、4.4.2焊接材料管理是焊接质量控制的一个重要环节。项目管理应针对该环节设岗定员， 现场临时设施应设焊接材料库，发放、回收统一管理。焊接材料管理员应了解焊接材料方面的知识， 掌握相应的国家现行标准。
.5.1为新增条文。采用了现行国家标准GB50727一2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量 验收规范》中第13节的有关规定，明确了检查方法。 4.5.2为新增条文。参考了现行国家标准GB50484一2008《石油化工建设工程施工安全技术规 范》中第3.1节的有关规定
5.1.1为新增条文。依据现行国家标准GB/T19001一2008《质量管理体系要求》中“7.6监视和 测量设备的控制”的要求和GB50128一2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》的有关规定。应 根据产品情况和施工方案规定的预制、组装和检验过程中使用的自制量具（样板），提出制作和检验 部门组织自行鉴定要求，并做出标识、建立台账纳人计量器具控制范围。 5.1.2为新增条文。依据现行国家标准GB50128一2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》的 有关规定编制。 5.1.5为新增条文。依据现行国家标准GB/T19001一2008《质量管理体系要求》中“7.5.3标识 和可追溯性”的要求编制
2.2为新增条文。依据现行国家标准GB50128一2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规昶 关规定，修订了边缘板和中幅板的允许偏差
条文。依据现行国家标准GB50128一2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》的 了边缘板和中幅板的允许偏差。
.1、5.4.4为新增条文。依据现行国家标准GB50128一2014《立式圆筒简形钢制焊接储罐施 的有关规定，修订了壁板的允许偏差。
5.5.1为新增条文。根据钟罩曲率制作成型胎具，采用自制液压工装技术措施，实现钟罩顶预制成 型尺寸要求。 5.5.3为新增条文。球瓣几何尺寸允许偏差参考了现行国家标准GB12337一2014《钢制球形储 罐》的有关规定编制，
6.2.1～6.2.4依据现行行业标准SH3046一1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设 的有关规定编制
暖通空调工程常用数据速查手册.pdf1.3为新增条文。依据现行国家标准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程施 有关规定编制。
7.2焊接工艺评定和焊接作业指导书
7.2.1为新增条文。依据现行国家标准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规 范》、GB50128一2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》附录A的有关规定直接引用。 7.2.2为新增条文。依据现行行业标准TSGR0004一2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 释义4.2.1直接引用“焊接作业指导书”。 7.2.3为新增条文。依据现行国家标准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 中第3.0.1条第1款的规定编制。
7.3焊接人员资格及职责
7.3.1～7.3.6为新增条文。焊接人员是保证产 最基本的资源条件。依据现行国家标 准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接
7.4.1～7.4.3为新增条文。焊接人员是保证产品焊接质量最基本的资源条件。依据现行国家标 准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定编制
7.5.1～7.5.3参考现行国家标准GB50128一2014《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》和现行 行业标准SH/T3530一2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》的有关规定编制。
5.5为新增条文。依据TSGR0004一2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规 用
TB／T 30004-2021 铁路货物装载加固技术要求.pdf10.0.12依据现行行业标准HG/T20237一2014《化学工业工程建设交工技术文件规定》 定编制。