SJG 108-2022标准规范下载简介
SJG 108-2022 超高层建筑混凝土技术规程.pdf深圳市工程建设地方标准
超高层建筑混凝土技术规程
Technical specification for concrete used in super
深圳市住房和建设局 发布
2018版安徽省园林绿化工程计价定额.pdf深圳市工程建设地方标准
超高层建筑混凝土技术规程
1.0.1为了规范深圳市超高层建筑混凝土的设计、生产、运输、施工、检验要求，做到保 正质量、技术先进、安全适用、绿色环保、经济合理，特制定本规程。 1.0.2本规程适用于建筑高度大于300m且小于600m的超高层建筑混凝土的原材料控制、混 凝疑土性能、混凝土配合比设计、生产与运输、超高泵送、施工及检验。 1.0.3超高层建筑混凝土的生产和施工应有质量控制措施和质量保证体系，并应按本规程 要求组织实施， 1.0.4超高层建筑混凝土应用技术除符合本规程外，尚应符合国家、行业、广东省和深圳 市现行有关标准的规定。
0.3易泵性easypump
在高压空气与水柱共同作用下， 特混 泵送管道中自上而下推出的清洗方法。
3.0.1超高层建筑混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能应满 工的要求。
拌合物易泵性指标要求； 3硬化混凝土的性能要求； 混凝土配合比验证试验： 5足尺模拟试验等。
4.1.1超高层建筑混凝土原材料品种等级的选用应根据建筑设计使用年限、混凝土配合比 设计、施工要求确定。 4.1.2超高层建筑混凝土的水泥、掺合料、骨料、外加剂等原材料进厂（场）时应有质量 合格证明文件，并应按相应标准复验合格后方可使用。不得使用对混凝长期性能和耐久性 能有不良影响的原材料。 4.1.3新品种原材料应经过试验验证后方可使用。 4.1.4同一工程相同部位的混凝土，宜使用同品种、同规格、同厂家或产地的原材料。 4.1.5原材料应对人体无毒，对环境无害
4.2.1超高层建筑混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制。采用的水泥除应符合 见行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定外，尚应符合下列要求： 1超高泵送且强度等级不小于C60的混凝土宜采用硅酸盐水泥； 2水泥比表面积不宜大于360m²/kg; 3水泥使用时的温度不应大于60℃： 4超高泵送且强度等级不小于C60的混凝土宜选用52.5及以上强度等级的水泥；超高 泵送非高强混凝土宜选用42.5强度等级的水泥； 5大体积混凝土应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d 水化热不宜大于280kJ/kg；当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg；大体积 昆凝土不宜采用早强型水泥。
4.2.3当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。
4.3.1超高层建筑混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596的有关规定。 4.3.2粉煤灰应选用II级及以上等级F类粉煤灰，其烧失量不宜大于5%。超高泵送且强度 等级不小于C60的混凝土宜选用I级粉煤灰。
4.3.3超高层建筑混凝土中的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.3.4粒化高炉矿渣粉宜选用S95及以上等级的产品。C60以下强度等级天体积混凝主用粒 化高炉矿渣粉比表面积不宜大于450m²/kg。 4.3.5超高层建筑混凝土中的硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加 剂》GB/T18736中的有关规定，且SiO2含量不宜小于90%。 4.3.6超高层建筑混凝土中的复合矿物掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合 料》JG/T486的有关规定。 4.3.7其他矿物掺合料应符合国家、行业、广东省和深圳市现行有关标准的规定，使用前 应对其是否满足混凝土性能要求进行试验验证，
4.4.1超高层建筑混凝土中的骨料应符合下列规定
4.4.2砂的技术指标应符合下列规定
启用新品种外加剂时： 不同厂家或同一厂家不同品种外加剂复合使用时； 混凝土配合比发生变化时； 混凝土原材料变化较大时： 5 环境条件变化较大时。
启用新品种外加剂时： 不同厂家或同一厂家不同品种外加剂复合使用时； 混凝土配合比发生变化时； 混凝土原材料变化较大时； 5 环境条件变化较大时。
4.6.1超高层建筑混凝土中的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标 准》JGJ63的有关规定。
准》JGJ63的有关规定
隹》JGJ63的有关规定
5.0.1超高层建筑混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应符合国家现行有 关标准的规定和设计、施工要求， 5.0.2超高泵送混凝土拌合物性能除应符合国家现行有关标准的规定外，其易泵性能技术 指标尚宜符合表5.0.2的要求。
6.0.7混凝士配合比设计应满足下列要求
1C60、C65、C70、C75混凝土胶凝材料用量不宜大于560kg/m3，C80、C85、C90、 C95混凝土胶凝材料用量不宜大于580kg/m3，C100混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m3； 2当泵送高度大于300m时，C60、C65、C70、C75混凝土胶凝材料用量不宜大于 580kg/m3，C80、C85、C90、C95混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m3，C100混凝土胶凝 材料用量宜不大于620kg/m3； 3当泵送高度大于300m时，C30、C35、C40、C45混凝土砂率宜为45%～50%，C50 及以上混凝土砂率宜为42%～48%，且应通过试验确定。 6.0.8使用防水剂、引气剂、膨胀剂、减缩剂、内养护剂等产品时，应通过试验验证。
6.0.9混凝土配合比的管理应符合下列规定
在实际生产前，应通过设计计算、试配试验确认混凝土配合比； 2混凝土生产企业应建立配合比管理及验证制度，配合比的使用应由相应资格的
负责，使用过程中不得擅自调整配合比； 3原材料发生变化、施工条件发生变化、配合比使用半年以上或施工高度每增加100m 时，应对配合比进行验证或重新设计。
7.1.1超高层建筑混凝土的生产、质量控
7.2.1计量设备应按相关规定由有资质的计量单位进行检定。生产单位每月应自检不少于 一次。每一工作班开始前应对计量设备进行零点校准。 7.2.2混凝土原材料的计量偏差应满足表7.2.2的要求，并应每班检查不少于1次。
表7.2.2混游土原材料计量充许偏差
7.2.3搅拌站（楼）应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼） GB/T10171的有关规定，宜采用双卧轴强制式搅拌机。 7.2.4混凝土的搅拌应保证均匀性，混凝土搅拌时间宜符合表7.2.4的规定。当掺用冰屑、 粉状外加剂或掺加大掺量掺合料时，搅拌时间宜在表7.2.4的基础上适当延长，延长时间不宜 小于30s。搅拌结束时不应残留冰屑
表7.2.4混凝士搅拌时间
7.2.5超高泵送混凝土应采用专线生产，
7.2.5超高泵送混凝土应采用专线生产
7.3.1混凝土运输供应应根据专项质量保证方案，结合技术要求、施工进度、运输条件、
混凝土浇筑量等因素采取措施，确保连续均衡供料。大体积底板、超高泵送、自密实、高强 等混凝土的运输前应制定详细的运输供应方案。 7.3.2混凝土搅拌运输车应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的有关规 定。 7.3.3搅拌运输车装料前，车载搅拌罐内应无积水或积浆。运输过程中严禁加水及任何其 他物质。当环境温度超过35℃或低于5℃时，应对运输车搅拌罐体采取隔热或保温措施。运 过程遇雨水天气应做好防护，防止雨水流入搅拌罐内。 7.3.4混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场卸料的时间间隔不宜大于90min。超高泵送洞 凝土到达施工现场后，等待入泵时间不宜大于30min。 7.3.5搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速逆转30s后再将混凝土拌合物卸出。 7超高绿 >m
7.3.6超高泵送混凝土拌合物出现不符合现场泵送施工要求时，不得调整使
8.1.1超高层建筑混凝土施工泵送应符合现行行业标准《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10的 有关规定。 8.1.2施工单位应根据超高层建筑结构类型、混凝土泵送工艺、混凝土施工工序等的需 要，对混凝土结构进行深化设计，并应经过设计单位复核。 8.1.3施工单位应根据不同部位分项编制超高泵送施工方案。 8.1.4混凝土超高泵送施工时宜配置备用泵送管道。
8.2.1混凝土泵的选型和数量应根据超高层结构类型、施工部署和进度计划、各工作面混 疑土浇筑量、单机的实际平均输出量、施工作业时间、泵送距离、泵送高度、作业环境选择 等因素综合考虑确定。
疑土浇筑量、单机的实际平均输出量、施工作业时间、泵送距离、泵送高度、作业环境选择 等因素综合考虑确定。 8.2.2混凝土泵的布置应根据超高层结构类型、施工工序、泵送工艺和平面布置综合考 虑。 8.2.3超高泵送混凝土的泵送阻力计算时应考虑泵送管压力损失、混凝土自重等因素，并 应按本标准附录A的有关规定进行计算。混凝土泵的最大压力应按泵送阻力计算值的1.5倍以 上确定。
8.2.3超高泵送混凝土的泵送阻力计算时应考虑泵送管压力损失、混凝土自重等因素黄陵矿业集团一号煤矿原煤仓施工组织设计，并 应按本标准附录A的有关规定进行计算。混凝土泵的最大压力应按泵送阻力计算值的1.5倍以 上确定。 减振措施
8.2.4混凝土泵的设置应采取安全防护和隔声减振措施
8.3混凝土输送管的选型与布置
8.3.1混凝土输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土浇筑方案等进行合理选型， 并应与混凝土泵相匹配。输送管道宜选用最小内径125mm或150mm的高压输送管。 8.3.2超高泵送用输送管材料的选择应综合考虑输送管抗压能力、耐磨性和维修保养状 态。输送管壁厚及抗压能力应参照现行国家标准《压力容器第3部分设计》GB150.3的有关 规定进行验算，宜取用2.0倍安全系数。 8.3.3超高泵送混凝土输送管的布置应根据超高层建筑结构类型、施工环境和施工部署进 行合理设计，并应符合下列要求： 1混凝土输送管应与超高层建筑结构施工部署和模架体系有效衔接； 2混凝土输送管的布设与连接方式应在施工方案中予以明确；
混凝土输送管应与超高层建筑结构施工部署和模架体系有效衔接： 2混凝土输送管的布设与连接方式应在施工方案中予以明确； 3混凝土水平输送管固定高度应与泵机出口一致；输送管连接宜采取法兰与螺栓固定 方式：输送管宜采用结构预理件与型钢支架固定
4混凝土泵机出料口应设置水平截正阀；地面水平输送管宜向上倾斜12°，布设长度不 宜小于垂直泵送总高度的1/5； 5混凝土竖向输送管应设置竖向截止阀，并宜间隔一定高度设置缓冲弯管。 8.3.4布料设备的管径宜与输送管相匹配CQC1148-2020 具有远程控制功能的塑料外壳式断路器认证技术规范.pdf，并应安装牢固、稳定。布料设备基础施工前应 进行结构验算
8.4.1混凝土超高泵送应设置专人指挥和调度。混凝土泵的操作人员上岗前必须经过专门 培训井考核合格。 8.4.2混凝土泵送前应对混凝土泵与输送管进行全面检查，并应在符合要求后开机空载试 运转。 8.4.3混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁 等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物。 8.4.4混凝土泵和输送管内壁宜先使用水泥净浆润滑，再选用下列浆料中的一种或两种联 合润滑： 11:1水泥砂浆； 2与待泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 8.4.5润滑用浆料入泵前，应经过孔径10mm的方孔滤网过滤。润滑用浆料泵出后，应妥 善回收，不得作为结构混凝土使用，也不得对周边环境产生不良影响。 8.4.6正常泵送过程中应采取措施保持泵送连续性。 8.4.77 高温季节泵送混凝土时应控制混凝土入泵温度，且应对泵的受料斗与输送管采取有 效降温措施，确保混凝土顺利泵送。当环境温度低于5℃时，应有保温措施。 8.4.8输送管壁厚应定期检测。水平段输送管和竖向段输送管厚度宜每个月检测一次；弯 管部分厚度宜每半个月检测一次。 8.4.9泵送完毕时，应根据施工条件采取合理方式及时将混凝土泵和输送管清洗干净。清 洗浆体除应符合本规程8.4.3的规定外，尚应符合下列要求： 1当采用浆体配合清水向上清洗输送管时，作业面上应设置接收浆体容器，地面上应 设置沉淀池，配合液压截止阀，接收清洗输送管的废弃混凝土及废水； 2当采用作业面向下水气联洗时应设置相应的连接接头，配置适合的空压机，并应在 地面上设置废弃混凝土回收装置以及防护棚； 3输送管清洗后的混凝土和废水宜回收利用，并应符合相关环境保护要求规定； 4清洗后应对混凝土泵和输送管进行检查维修，并应做好记录。