标准规范下载简介

T／CSUS 14-2021 不锈钢芯板建筑结构技术标准.pdf

式中：Imx x向芯管间距（mm） Iny y向芯管间距（mm) h 芯板截面高度（mm）； tf 面板厚度（mm）； tw 芯管壁厚 (mm) ; d 芯管外径（mm）

附录G不锈钢芯板楼板应力计算

0.1不锈钢芯板楼板可按夹层板理论计算其截面上的内力和 如图 G.0.1 所示:

a）夹层板内力图 (b)夹层板应力图 图G.0.1夹层板内力、应力示意图

【河南地标】12YJ11 卫生、洗涤设施 夹层板中的弯矩和扭矩应按下列公式计算：

2夹层板中面板上的正应力、剪应力应按下列公式计算

夹心层剪应力应按下列公式计算：

2 hw+tf Qy hw+tf

G.0.2竖向均布荷载作用下四边简支各尚同性不锈钢芯板楼板的内 力、应力计算应符合下列规定： 1弯矩、剪力应按下列公式计算：

2正应力、剪应力应按下列公式计算：

G.0.3竖向均布荷载作用下四边简支各向异性不锈钢芯板楼板的内 力、应力计算应符合下列规定

my m元y 4qo va? 00 sinh αm cosh m元y a tanham) a m元x 2cosham 1+ cosham sin 73 m3 a 2 m=1,3... a mty mty 4qoα? ,sinh cosh m元y a a mπx cosham sin 元3 m3 a 2cosham 2 a m=1,3,

s mry m元y 4qoaCy 1 cosh m元y sinh mx 元? Cx 2cosham 2cosham sin m2 Q q m=1,3.. 78

正应力、剪应力应按下列公式计

G.0.4对边简支不锈钢芯板楼板受竖向均布荷载作用时的内力、应 力计算应符合下列规定：

正应力、剪应力应按下列公式计算：

G.0.5对边简支不锈钢芯板楼板受跨中集中荷载作用时的内力、应力计 算应符合下列规定： 1弯矩、剪力应按下列公式计算：

G.0.5对边简支不锈钢芯板楼板受跨中集中荷载作用时的内力、应力计

应力、剪应力应按下列公式计算

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度个 用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜” 4）表示有选择余地，在一定条件下可以这样做的： 正面词采用“可” 反面词采用“不可”。 2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应遵 合）......规定（要求）"或应按...

1.《塔式起重机安全规程》GB5144 2.《钢结构防火涂料》GB14907 3.《建筑结构载荷规范》GB50009 4.《建筑抗震设计规范》GB50011 5.《建筑设计防火规范》GB50016 6.《钢结构设计标准》GB50017 7.《建筑物防雷设计规范》GB50057 8.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 9.《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 11.《钢结构焊接规范》GB5066 12.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 13.《钢结构工程施工规范》GB50755 14.《建筑钢结构防火技术规范》GB51249 15.《不锈钢焊条》GB/T983 16.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098 17.《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 18.《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21 19.《紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南》GB/ 20.《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280 21.《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237 22.《机械结构用不锈钢焊接钢管》GB/T12770 23.《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975

中国城市科学研究会标准

不锈钢芯板建筑结构技术标准

构件设计外还应包括整个结构体系的设计，包括结构方案、材料选用 内力分析、截面设计、连接构造、耐久性、施工要求等。 进行钢结构设计时，本条所规定的设计内容必须完成。关于结构 方案的选择，可根据相关理论及工程实践经验按照本标准第3章的规 定进行，材料选择的规定见第4章，主要构件的截面设计见第5章 施工方面的规定见第8章，构件的连接见第6章。

成薄弱部位；对可能出现的薄弱部位，在设计中应采用有效措施，增 强其抗震能力：结构宜应有多道防线，避免因部分结构或构件的破坏 而导致整个结构丧失承受水平风载荷、地震作用和重力荷载的能力。 3.1.3高层民用建筑钢结构层数较高，减轻填充墙的自重是减轻结构 总重量的有效措施，而且轻质板材容易实现与主体结构的连接构造 能适应钢结构层间位移角相对较大的特点，减轻或防止其发生破坏 非承重墙体无论与主体结构采用刚性连接还是柔性连接，都应按非结 构构件进行抗震设计。

3.3.1本条是不锈钢芯板建筑结构构件承载力设计的原则规定，采用

3.3.1本条是不锈钢芯板建筑结构构件承载力设计的原则规定，采用

3.3.1本条是不锈钢芯板建筑结构构件承载力设计的原则规定，采用 了概率理论为基础，以可靠指标度量结构可靠度、以分项系数表达的 设计方法。本条针对持久设计状况、短暂设计状况和地震设计状况下 沟件的承载力极限状态设计，与现行国家标准《工程结构可靠度设计 统一标准》GB50153和《建筑抗震设计规范》GB50011 保持一致。

偶然设计状况（如结构连续倒塌设计）以及结构抗震性能设计时的承 载力设计应符合本规程的有关规定，必要时可采用，不作为强制性内 容。 结构重要性系数的取值不应小于1.0，按照现行国家标准《工程 结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定，结构重要性系数不再考 虑结构设计使用年限的影响。 现阶段大部分结构构件截面抗震验算时，采用了各有关规范的承 载力设计值R，，因此，抗震设计的抗力分项系数，就相应地变为非 抗震设计的构件承载力设计值的抗震调整RE，即RE=Ra/RaE° 还需注意，地震作用下结构的弹塑性变形直接依赖于结构实际的屈服 强度（承载力），本节的承载力是设计值，不可误作为标准值来进行 弹塑性变形验算。

3.4水平位移限值和舒适度要求

3.4.1高层民用建筑层数多，高度大，为保证高层民用建筑钢结构具 有必要的刚度，应对其楼层位移加以控制。侧向位移控制实际上是对 构件截面大小，刚度大小的一个宏观指标。 在正常情况下，限值高层民用建筑钢结构层间位移角的主要自的 有：一是保证主体结构基本处于弹性受力状态；二是保证填充墙板 隔墙和幕墙等非结构构件的完好，避免产生明显损伤。 3.4.2本规程采用层间位移角作为刚度控制指标，不除整体弯曲转 角产生的侧移。本次修订采用了现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB50011的层间位移角限值。

移角的控制是为了防止主要结构件失去其承载能力。 3.4.4震害表明，结构如果存在薄弱层，在强烈地震作用下，结构薄 弱部位将产生较大的弹塑性变形，会引起结构严重破坏甚至倒塌。本 条对不同高层民用建筑钢结构的薄弱层弹塑性变形验算提出了不同 要求，第1款所列的结构应进行弹塑性变形验算，第2款所列的结构 必要时宜进行弹塑性变形验算。

3.4.5本条主要针对大跨度楼盖结构，楼盖结构舒适度控制已

对于楼盖结构，一般情况下，楼盖结构竖向频率不宜小于3Hz。 以保证结构具有适宜的舒适度，避免跳跃时周围人群的不舒适。一般 主宅、办公、商业建筑楼盖结构的竖向频率小于3Hz时，需验算竖向 震动加速度。

4.1.1表4.1中奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N（S36950）强度标准 直引l自T/CISA045，双相不锈钢022Cr21Mn5Ni2N（S22152）强度标准 直引自GB/T4237。奥氏体不锈钢05Cr19Mn6Ni4Cu2N强度标准值弓 自T/CISA 046。08Cr19Mn6Ni3Cu2N(S36950)、05Cr19Mn6Ni4Cu2N抗 拉、抗压和抗弯强度f设计值的取值依据：参照GB50017等于0.9* fo.2/1.165。抗剪强度f、设计值的取值依据：参照GB 50017等于f /1.732。端面承压强度fc。设计值的取值依据：参照GB50017等于0.9* f/1.15。其中0.9系数是作为奥氏体型新材料使用的安全裕量。 022Cr21Mn5Ni2N（S22152）抗拉、抗压和抗弯强度f设计值的取值依 据：参照GB50017等于0.85*f²/1.165。抗剪强度f，设计值的取值 依据：参照GB50017等于f/1.732。端面承压强度fc。设计值的取值 依据：参照GB50017等于0.85*f./1.15。其中0.85系数是作为双 相型新材料使用的安全裕量。 4.1.2不锈钢的品种很多，马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢因其焊接 及冷加工性能差，在不锈钢芯板建筑结构中无法应用。铁素体不锈钢 在国外已有许多应用案例，但在国内使用经验和工程数据较少，本规 程暂未列入。本规程给出的是适用于不锈钢芯板建筑结构用途的奥氏 体不锈钢和双相型不锈钢。最常用的是022Cr17Ni12Mo2（316L）， 022Cr19Ni10（304L)，06Cr19Ni10（304），022Cr23Ni5Mo3N（S32205）， 08Cr19Mn6Ni3Cu2N(S36950),05Cr19Mn6Ni4Cu2N和022Cr21Mn5Ni2N

表1不锈钢牌号对照表

表2不锈钢芯板承载力和挠度检验要

表4.3中的奥氏体型不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N（S36950）、 05Cr19Mn6Ni4Cu2N焊缝连接的强度设计值取值依据参照GB50017。 S22152角焊缝连接的抗拉、抗压和抗剪切强度fw设计值取值依据以 CECS410规程表3.3.2中022Cr23Ni5Mo3N（S22053）为参照

表4.4中奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N（S36950）引自GB/T 3098.25附录C。承压强度设计值取值依据参照GB50017等于0.9*0.8* f.。其中0.9系数是作为奥氏体型新材料使用的安全裕量。

本条采用现行中国工程建设标准化协会团体标准《不锈钢结构 程》CECS410中5.5.6条的相应规定

5.2不锈钢芯板墙计算

根据试验研究、理论分析和混凝土剪力墙设计经验，不锈钢芯板 异形截面墙（如L形、T形）可拆分为一字形墙肢分别进行验算。因 比，本标准仅对不锈钢芯板一字形墙在墙平面内压、弯、剪作用下的 设计计算作出规定。 5.2.1~5.2.4不锈钢芯板一字形墙为薄壁构件，试验研究和数值计算 均表明，不锈钢芯板一字形墙在压、弯、剪作用下，当高宽比不超过 3时，都没有发生整体失稳破坏，均为局部屈曲破坏，其承载力可以 根据试验或板壳的弹塑性稳定理论进行分析计算。由于影响不锈钢芯 板一字形墙承载力的参数较多，这些参数有：一字形墙的高宽比a/b， 面板厚度t.，芯管外径d，芯管壁厚t，芯管间距lx、lny，侧板厚度 t。，以及不锈钢材料强度。 采用国际上通行的正则化高宽比方法来进行不锈钢芯板一字形 墙的承载力设计计算，以考虑上述诸多参数对其承载力的影响。 以轴心受压为例： 设稳定系数=N.／N。，N.为稳定极限承载力，根据湖南大学

的试验研究并采用数值方法进行多参数分析，得到不锈钢芯板一字形 墙轴向压力与轴向压缩变形的关系曲线，由该曲线的极值点即可得到 稳定极限承载力N.，N=Af,，N为不锈钢芯板一字形墙全截面屈 服轴心压力标准值。 取正则化高宽比Aan=/N,/Nα，Ner为不锈钢芯板一字形墙轴心 受压弹性屈曲临界轴力。参照清华大学郭彦林教授对正交各向异性波 形钢板剪力墙研究的相关论文以及均匀受压止交异性板的弹性屈曲 荷载理论，考虑不锈钢芯板芯管排布的各向异性其轴心受压弹性局部 屈曲临界轴力为Ncr=kin·4/D,D，/b，式中各符号含义见标准正文5.2 节。 采用与湖南大学试验结果相吻合的有限元分析模型，通过大量的 数值计算，得到一系列的稳定系数β与正则化高宽比数据，经拟 合并偏安全地取下包络值，可得不锈钢芯板一字形墙轴心受压时的 根据拟合的偏安全的稳定系数?，与止则化高宽比N的计算公 式，就可以进行不锈钢芯板一字形墙轴心受压承载力设计验算，即当 轴心压力设计值N不超过稳定极限承载力N，=N,时，结构安全。

5.3不锈钢芯板梁计算

5.3.1不锈钢芯板梁作为一种新型的薄壁箱型截面梁，需考虑组成芯 板梁的各部件儿何参数对其抗弯承载力的影响，这些参数包括芯板梁 截面高度h，截面宽度b，翼缘板厚度t，腹板厚度t，芯管外径d， 芯管壁厚t.，芯管沿梁长方向间距l，芯管沿梁截面高度方向间距 Lmx，不锈钢材强度等。

5.4.1不锈钢芯板楼板是一种类蜂窝夹层板，是由上下面板和中间有 规律排列的薄壁芯管组成的三层夹层板结构。

5.5.1由于C型截面构件受力侧向偏心，也容易不满足宽厚比，造成 受力局部屈曲，所以需要布置加劲肋，但加劲肋的具体布置需要根据 构件本身受力情况计算求得。

5.5.2腹板开孔梁多用于布置设备管线，避免管线从梁下

5.2腹板开孔梁多用于布置设备管线，避免管线从梁下穿过使建

利于增加柱局部稳定性，

6.1.1不锈钢芯板建筑结构可采用不锈钢芯板模块化框架结构和不 锈钢框架一芯板墙结构两种结构，两种结构都采用在工厂先将构件预 制成装配模块再现场安装的方式，其中工厂预制模块都是主要采用焊 接，现场安装则有所不同，不锈钢芯板模块化框架结构现场安装主要 采用螺栓、螺钉连接，不锈钢框架一芯板墙结构现场安装宜采用焊接 连接。 6.1.2普通螺栓连接受力状态下容易产生较大的变形，而焊接连接刚 度大，两者难以协同工作，在同一连接接头中不得考虑普通螺栓和焊 接的共同工作受力；同样，承压型高强度螺栓莲接与焊接变形不协调， 难以共同工作；而摩擦型高强度螺栓连接刚度大，受静力荷载作用可 考虑与焊缝协同工作，但仪限于在钢结构加固补强中采用栓焊并用连 接。 6.1.3进行高强度螺栓承压型连接设计时，保守认为螺栓承压承载力 计算与普通螺栓相同，不考虑由于螺栓预拉力引起的接板承压承载 力的提高。 6.1.4本条明确了应尽可能优先采用不锈钢紧固件，因目前还缺少不 秀钢高强度螺栓产品，特殊情况下可采用普通钢结构用高强度螺栓， 但应采用有效防护措施。在有可能被海水及其他腐蚀性介质淹没的区

6.4.2本条要求螺钉受剪连接应分别计算螺钉

螺钉群连接试验结果表明超过一定数值（此处具体数值与连接班的 截面面积有关）时，不锈钢螺钉连接的折减系数下降速率较大，兼顾 安全性和经济性，应尽可能采用较紧凑的螺钉布置形式以减小连接长 度。 6.4.3试验结果与现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017公式吻 合较好，所以本条公式与现行国家标准一致。

7.0.2本条规定了不锈钢芯板构件的设计耐火极限要求确定依据，以 及结构火灾安全性能要求。 7.0.3本条规定了不锈钢芯板建筑结构的耐火验算和防火设计方法， 现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249规定了建筑钢结 构防火设计的基本规定，防火保护措施和构造，构件升温计算方法， 结构钢和耐火钢的高温材性及其耐火承载力、临界温度计算方法。不 锈钢芯板结构属于钢结构的一种，其防火设计原理和普通结构钢是相 司的，因此《建筑钢结构防火技术规范》GB51249第3章的基本规定 均适用不锈钢芯板建筑结构。但是，不锈钢在高温下的物理性能、力 学性能不同于普通结构钢，其设计指标取值应按试验或相关标准确 定。同时，应注意到不锈钢芯板钢结构与普通钢结构的不同，火灾下 芯板温度场分布可能很不均匀，力学反应更加复杂，其耐火承载力、 临界温度和耐火极限不能直接按普通钢结构计算，因此本条规定可通 过耐火试验或经试验验证的理论分析、数值模拟分析确定 7.0.5本条规定了可用于不锈钢芯板建筑构件防火保护的常用措施， 外包防火材料是通常情况采用的防火保护方法。可根据构件防火要求 的不同，单独或者复（组）合采用上述防火保护措施。表1给出了这 些方法的特点与适应范围

表1不锈钢芯板建筑构件防火保护方法的特点与适应范围

1包覆防火板： 采用防火板将不锈钢芯板构件包覆封闭起来，可以起到很好的防 火保护效果，且防火板外观良好、可兼做装饰，施工为干作业，综合 造价有一定的优势，尤其适用于圆管柱和工字梁的防火保护。 防火板根据其使用厚度可分为防火薄板、防火厚板两大类，不锈 钢芯板建筑构件不宜使用厚度薄、使用温度较低的防火薄板作为防火 保护材料。防火厚板具有密度小、热传导系数小[0.05~0.23W/m·K)] 耐高温（可达1000口以上）等特点，其使用厚度可按设计耐火极限确 定，通常在10~50mm之间。目前，比较成熟的防火厚板主要有硅酸

钙防火板、耐火纸面石膏板、膨胀蛭石防火板三种。由于其本身具有 无良耐火隔热性，部分兼具隔音防潮性能，故可直接作为不锈钢芯板 建筑室内装饰板使用。 2喷涂（抹涂、刷涂）防火涂料： 在不锈钢芯板建筑构件表面涂覆防火涂料，形成隔热防火保护 会，这种方法简便、重量轻，且不受构件儿何形状限制，具有较好的 经济性和适应性，是目前应用最厂泛的防火保护措施。根据高温下涂 层变化分为膨胀型防火涂料和非膨胀型防火涂料两大类。非膨胀型防 火涂料为无机材料，耐久性、耐老化性能良好，膨胀型防火涂料涂层 薄，外观效果好单有机高分子成分高，耐老化问题可能较为突出。 3包覆柔性毡状隔热材料（简称柔性防火毡）： 不锈钢芯板建筑主要用到的柔性毡状隔热材料为岩棉毡（板、 条），其热传导系数很小[20时为0.035W/(mK)l，密度小 （100~150kg/m3），化学稳定性好，又有较好柔韧性，因此宜作为不 锈钢芯板建筑室内不易受机械伤害和免受水湿构件的防火保护材料。 4复合防火保护： 不锈钢芯板建筑主要的防火保护做法有：构件表面采用岩棉包 覆，再用纤维增强无机板材、石膏板等作饰面板。这种方法具有良好 的隔热性、完整性和装饰性，适用于对耐火性能要求高，装饰性要求 高的柱、梁、楼板。 5其他防火保护： 其他防火保护措施有：安装自动喷水灭火系统、单面屏蔽法和钢 柱冲水等方法。自动喷水火火系统即可火火文可降温，提高构件耐火 能力。单面屏蔽法将构件和火焰隔开，避免构件附件火焰的直接敷设

影响。钢柱充水采用水冷却降温的原理对钢柱进行保护，但是因涉及 防锈、防冻等原因，极少使用。

8.1.1不锈钢芯板建筑结构（以下简称本结构）安装前编制施工组织 设计或安装作业专项施工方案是组织本结构安装的重要工作，应按照 《建筑施工组织设计规范》GB/T50502的要求，结合本结构模块化 安装的特点进行编制。在安装作业前编制好安装作业的专项施工方 案，使安装作业从准备到安装完毕的全过程都做到有据可依、有章可 盾；通过对方案的审查把关，能发现存在的安全隐患，及时予以纠止； 在作业前要向全体作业人员进行全面安全交底，使每个人都知道自已 的岗位、职责和应遵守的各项安全措施规定。 8.1.2本条款规定了本结构在安装和质量验收中对测量仪器和计量 器具的定期进行检测和检定要求。计量部门的校定是保证质量和精度 的关键，所使用的测量仪器和计量器具应保证在检定有效期内使用， 校定得出的偏差值，在使用中应随时依照调整 8.1.3技术培训和安全教育是提高职工安全生产知识的重要方法。安 装前，安装单位应根据本结构安装的特点和实际情况，对施工人员进 行全面的技术培训和安全交底，除有针对性的组织职工学习一般的安 全知识外，还应按特殊工种（起重指挥、起重工、电工、电焊工和无 损检测人员等）统一进行专业的安全教育和技术培训（特殊工种专门 教育），并统一组织考试，合格者发证，才充许上岗操作，并定期进 行有宙一杜无证上岗的违音塌作现角发生

装前，安装单位应根据本结构安装的特点和实际情况，对施工人员进 行全面的技术培训和安全交底，除有针对性的组织职工学习一般的安 全知识外，还应按特殊工种（起重指挥、起重工、电工、电焊工和无 损检测人员等）统一进行专业的安全教育和技术培训（特殊工种专门 教育），并统一组织考试，合格者发证，才充许上岗操作，并定期进 行复审，杜绝无证上岗的违章操作现象发生。

8.1.4为确保本结构安装工程施工安全，安装过程中所使用的起重设 备、专用机具、专用吊具和工具必须进行定期检查，保证达到安全使 用的性能要求和各项指标

8.1.5本结构构件数量多，构

件制作尺寸要求较严。对钢结构加工的质量检查，特别是构件外形尺 、螺栓孔、铆钉孔直径及位置、接件尺寸，发现超出充许偏差的 质量问题时，一定要在工厂内进行修理，避免运到现场再修理；同时 对运输到现场的构件在堆场对构件的变形情况、构件表面涂层和表面 质量进行检查，如有变形等应及时在地面进行处理。 8.1.6安装用的不锈钢螺栓、铆钉、焊接材料和涂料等，必须具有产 品的质量证明书，并符合设计和有关标准要求：同时应根据相关标准 要求对这些材料进行复检，合格后方能使用。

8.1.7本结构安装是多单位、多机械设备、多专业工种的有序交错施

工，总承包单位必须格遵守国家颁发的现行环境保护、劳动保护法 规和安全技术规程。在施工组织设计中，要根据工程特点和具体施工 条件提出具有针对性的环境保护、安全施工和消防方面的措施

8.2.1使用汽车起重机、履带式起重机、塔式起重机安装作业前，应 进行吊车选型计算，然后选用定型产品，以保证施工安全和施工效率。 非定型产品主要是指采用卷扬机、液压油缸干斤顶、吊装拨杆、龙门 吊机等作为吊装起重设备，这些产品因没有成熟的验收标准，实际施 工中必须进行详细的计算以确保使用安全

案，同时应经过评审或专家论证后再组织实施。 8.2.3~8.2.4本结构使用塔式起重机安装时，采用外附看在建筑物上 的，随着建筑物增高，起重机的塔身也要往上接高，起重机塔身的刚 度要靠与本结构的附着装置来维持；采用内爬式塔式起重机时，随着 建筑物增高，要依靠钢结构一步一步往上爬升。塔式起重机的附看装 置和爬升支撑装置对钢结构建筑的影响，都必须经设计单位进行结构 安全的验算，依据验算结果，制定相应的安全技术措施， 由于塔式起重机已作为建设工程安装施工的主要起重吊装机械 建设部先后颁发了城建第5号《加强塔式起重机使用管理的若十规 定》、建建（1995）749号《关于加强塔式起重机等施工机械拆装管 理的通知》、建建（1997）86号《关于印发塔式起重机拆装管理暂 行规定的通知》等文件，对塔式起重机使用和拆装的管理做出了规定。 司时《塔式起重机安全规程》GB5144、《建筑塔式起重机安装、使 用、拆卸安全技术规程》JGJ196和《建筑机械使用安全技术规程》 IGJ33也对塔式起重机的安装、拆卸和使用管理进行了严格的规定 8.2.5 吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具，在使用过程中可

能存在局部的磨耗、破坏等缺陷，使用时间越长存在缺陷的可 越大，因此本条款规定应对吊具进行全数检查，以保证吊具的 格要求，防止安全事故的发生，并在额定许用荷载的范围内进 作业，以保证吊装安全。

施工用挂蓝，使用时要进行安装方案的强度、稳定验算，并取得设计 单位同意，保证施工的安全和结构安全。

8.4.1本条款规定了主体钢结构进场安装时施工现场应符合的条件： 基础施工已全部施工完毕GB 12014-2019标准下载，安装单位已会同监理单位、建设单位对土 建施工单位（或安装单位施工的）基础预理件的表面标高、轴线进行 夏核，且已全部合格；防雷接地和地面防潮保温已全部验收；安装时 测量网、轴线和高程测量控制网已全部设立；构件现场堆场和构件运

输道路等均已按施工组织设计的布置；现场的临时建筑和临时用水、 用电、文明施工等均满足施工的要求。 8.4.3本条款规定了施工现场构件堆放的要求，目的是为了给安装作 业创造有利条件。 1因钢结构安装施工速度较快，钢结构的成套运输应满足现场 安装进度的需要，为确保现场安装，结构构安装现场设置专门的构件 维场，其基本条件有：满足运输车辆通行的要求；堆放构件的场地需 平整和压实，严防因地面下沉而使构件倾倒；有电源、水源，排水通 肠；堆放面积满足现场拼装、顺序安装和成品堆放的需要。 2构件应堆放平稳，并采取防止构件变形及表面污染的保护措 施；严格按平面布置图堆放，并满足吊装方法和吊装方向的要求；构 件应按类型和安装顺序成套供应和堆放，目的是避免二次搬运。 3构件分类堆放，重量较重、刚度较大的构件应水平堆放于混 疑土地坪，并铺垫专用工装。多层叠放时，工装应在同一条垂线上， 维放不得超过制造厂规定的层数，目的是避免由成品堆放而产生变 形。 4对房屋模块单元、楼组模块单元等大跨度构件，为防止构件 堆放和吊装时变形、失稳应采取加固措施

8.5.1本条款规定了安装工序应考虑的构件运输吊装能力、结构体系 的安装顺序、测量校正及系统构成施工顺序等因素。 钢结构安装因吊装的需要，须对整个建筑从高度方向划分若干个 流水作业段，并以每个模块或房屋模块单元/楼组模块单元为单位，

在吊装时，除保证单节框架或房屋模块单元自身的刚度外，还需保证 自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中框架的 稳定。 为了加快安装进度，每节流水作业段内可在平面上划分流水施工 ×。每节柱高范围内全部构件的安装顺序，不论是单节框架或房屋模 快单元或楼组模块单元等其它构件，平面上应从中间向四周扩展安 装，竖向要由下向上逐件安装，这样在整个安装过程中，由于上部和 周边处于自由状态，构件安装进档和测量校正都易于进行，能取得良 好的安装效果。 安装阶段的结构稳定性对保证施工安全和安装精度非常重要，构 件安装就位后，应利用其相邻构件或采用临时措施进行固定，形成空 间稳定的刚度单元。临时支承结构或临时固定措施应能承受结构自 重、施工荷载、风载荷、雪载荷、吊装产生的冲击荷载等荷载的作用： 并不至于使结构产生永久变形。

8.5.2在施工前，按《工程测量规范》GB50026的要求，根

施工图和钢结构安装要求，编制测量专项施工方案，内容包括施工测 量控制网的设置、平面控制、高程控制、细部控制及偏差控制等。不 锈钢芯板建筑结构安装施工中，日照、环境温差、大型塔式起重机吊 装作业和其它设备的运行，都会使构件在安装过程中不断产生外形变 化，测量施工时需要采取相应的措施进行调整。实际施工时需要根据 建筑物施工的特点，做好观测和记录，总结环境因素对结构安装的影 响，测量时根据实际情况进行预偏，使累计偏差控制在设计要求之内。 8.5.3~8.5.5为保证不锈钢建筑结构安全、高效、优质的进行吊装工 作，施工单位应严格遵守施工组织设计的要求和专项的吊装方案。吊

装有配载物的楼板或模块时，应先检查楼板或模块的平衡情况及配载 物的固定状态，明确吊点位置、捆绑的形式，确保楼板或模块等大型 构件在吊装过程中严格处于水平状态，保证构件平稳、水平上升且配 载物的牢固，不掉零配件出现伤人事故；同时应事先确定安装、校正 和固定顺序和方法，以便于就位后，能迅速校正和固定，满足质量标准。 8.5.6在钢结构安装过程中，由于构件堆放和施工现场都是露天，风 次雨淋，构件表面、角件的螺栓孔极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅 影响建筑物美观，而且时间长还会侵蚀涂层，造成结构锈蚀，因此安 装前应予以清理。

吹雨淋，构件表面、角件的螺栓孔极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅 影响建筑物美观，而且时间长还会侵蚀涂层，造成结构锈蚀，因此安 装前应予以清理。

集中荷载，安装活荷载必须经过设计计算并加以限制道路交通标志和标线(GB5768.2-2009)-第2部分：道路交通标志，施工时不得超 过楼面设计的荷载值。