标准规范下载简介

JB／T 10902-2020 工程机械 司机室.pdf

ICS53.100 P.97

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言 范围 规范性引用文件 术语和定义. 分类和基本参数 4.1分类. 4.2基本参数与尺寸.. 5要求... 5.1基本要求. 5.2性能要求 5.3安全和环境保护要求 5.4外观要求.. 试验方法 6.1性能试验 6.2安全和环境保护试验 6.3外观试验 检验规则， 7.1出厂检验. 7.2型式检验... 7.3抽样和组批. 7.4判定规则. 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2使用说明书. 8.3包装 8.4运输 8.5存 表1几何公差 表2结构件长度尺寸偏差 表3间隙公差 表4涂漆质量指标

博奇汽车公司主厂房全面施工方案JB/T109022020

JB/T109022020

本标准规定了工程机械用司机室的术语和定义、分类、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于挖掘机、装载机、压路机、平地机、推土机、叉车等工程机械产品用司机室。其他机 械用司机室可参照使用。

下列支件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T5137.1 汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验 GB/T5137.2 汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 GB/T5137.3 汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照高温潮湿燃烧和耐模拟气候试验 GB/T5137.4 汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T8591 土方机械 司机座椅标定点 GB/T8595 土方机械司机的操纵装置 GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB9656汽车安全玻璃 GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB15085 5汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求和试验方法 GB15086一2013汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB16710 工程机械噪声限值 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T17300 土方机械通道装置

JB/T10902—2020

GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝 GB/T17340 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观 GB/T17771土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求 GB/T17921 土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验 GB/T17922 土方机械滚翻保护结构实验室试验和性能要求 GB/T198042005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19930土方机械小型挖掘机倾翻保护结构的试验室试验和性能要求 GB/T19930.2土方机械挖掘机保护结构的实验室试验和性能要求第2部分：6t以上挖掘机的 翻保护结构（ROPS） GB/T19932土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求 GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分：采暖、换气和空调（HVAC）的试验方法和性能 GB/T19933.5一2014土方机械司机室环境第5部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T21014土方机械计时表 GB/T21154一2014土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21361一2017汽车用空调器 GB/T21282乘用车用橡塑密封条 GB/T21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T25607 土方机械 防护装置定义和要求 GB/T25624 土方机械司机座椅尺寸和要求 GB/T25685.2土方机监视镜和后视镜的视野 第2部分：性能准则 JB/T5934 工程机械门锁 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 JB/T7159 工程机械用车灯试验方法 JB/T7307 土方机械计时表试验方法 JB/T10900一2016工程机械聚氨酯、改性硅烷密封粘接剂应用技术规范 JB/T12900土方机械压力表 JB/T12901 土方机械 燃油表 JB/T12902 土方机械温度表 JB/T12903 土方机械电流表 QC/T476—2007 客车防雨密封性限值及试验方法 QC/T484—1999 汽车油漆涂层 0CT20106汽车由线市技术务件

GB/T21154一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 司机室cab 包容司机操作空间（必要时还包容随员乘坐空间），并可为司机提供安全防护、改善工作环境的 装置。

GB/T21154一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 司机室cab 包容司机操作空间（必要时还包容随员乘坐空间），并可为司机提供安全防护、改善工作 置。

JB/T109022020

密封条sealingstrip 在司机室中起密封作用的条形橡胶件。 3.3 骨架framework 司机室结构中的主要承载构件。 3.4 内饰件interiorparts 司机室内零件，包括坐垫、座椅靠背、座椅套、仪表板、杂物盒及所有装饰性衬板（包括门内护板、 前围护板、侧围护板、后围护板、顶棚护板等）。 3.5 后视镜rearviewmirror 对机器的后面和侧面提供视野的装置

司机室分类按主机分类方式。

司机室的基本参数与尺寸应符合主机产品的要

.1司机室应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 .2司机室用原材料均应有供应厂家的质量保证书，由质检部门抽样检验，确认合格后方可使 .3司机室外协加工件、外购件应附有产品合格证书，并经检验合格后方可使用。 .4司机室外表面的几何公差应符合表1的规定

5.1.5司机室结构件长度尺寸偏差应符合表2的规定

5.1.5司机室结构件长度尺寸偏差应符合表2的规定

表2结构件长度尺寸偏差

5.1.6司机室的角度尺寸极限偏差应符合GB/T19804一2005的4.2中公差等级A级的规定。

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5.1.7司机室所有紧固件应安装可靠，不应有松动、漏装等现象。 5.1.8司机室的焊缝外部缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝密封性等焊接质量应符合JB/T5943的规定。

3.1为减小司机座椅处的噪声，全封闭式司机室的设计应依据GB16710的规定，并考虑降低

5.3.2司机室有司机保护结构要求时，挖掘机的保护结构应符合GB/T19932的规定；小型挖掘机的倾 翻保护结构应符合GB/T19930的规定，6t以上挖掘机的滚翻保护结构应符合GB/T19930.2的规定；其 他土方机械的落物保护结构和滚翻保护结构应符合GB/T17771和GB/T17922的规定。 5.3.3司机室顶棚上长宽各为250mm的面积上，应能承受1000N静载荷，而不会发生永久变形和焊 缝开裂现象。 5.3.4司机室的地板垫应采用绝缘、防滑、导热系数小的阻燃材料铺设。司机室内饰件应平整、清洁， 无折皱、松垂、脱落等缺陷；内饰材料应使用阻燃材料，其材料的燃烧特性应符合GB8410的规定， 并提供相关的检测报告。 5.3.5司机室骨架、底板、吊环、铰链等受力零部件处的关键焊缝质量应符合JB/T5943的规定。 5.3.6司机室安装有滚翻或倾翻保护结构时，司机座椅应安装安全带。安全带及固定器应符合GB/T 17921的规定。 5.3.7司机室内应留有放置灭火器和逃生锤的位置。 5.3.8司机室上的安全标签应符合GB20178的规定。 5.3.9司机室的通道装置应符合GB/T17300的规定。 5.3.10司机室的护板和护罩应符合GB/T25607的规定。

5.4.1司机室各表面不应有明显的锤痕、裂痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角 合GB/T17301的规定。

机室各表面不应有明显的锤痕、裂痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角、锐边和锐角应符 7301的规定。 机室的门窗周边与门框的间隙按各机型产品图样要求执行，间隙公差应符合表3的规定

5.4.2司机室的门窗周边与门框的间隙按各机型产品图样要求执行，间隙公差应符合表3

0.4.3司机室涂漆前钢材表面的除锈应符合GB/T8923.1一2011的规定，除锈质量等级应达到Sa3级。

机室涂漆前钢材表面的除锈应符合GB/T8923.1一2011的规定，除锈质量等级应达到Sa3级。 机室涂漆质量指标应符合表4的规定

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表4涂漆质量指标（续）

5.4.5门窗密封条性能应符合GB/T21282的规定。所有门窗密封条、嵌条均应整段下料，不应用短 接头填补。各种密封条、嵌条应密封严密、固定可靠、铺敷均匀；玻璃圆弧处密封条不应有起鼓、折 被现象。 5.4.6仪表保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷，玻璃不应有影响准确读数的划 痕和折光，标度盘上的分度线、符号、数字及其他标志必须清晰完整，显露部分无强烈刺眼的光泽，指 针位于零分度线以下，可触及零分度线。

6.1.1司机室防雨密封性试验按QC/T476一2007中第6章的规定。 6.1.2 司机室风窗玻璃除霜性能试验按GB/T19933.5的规定。 6.1.3 司机室（装配到主机上后）视野的试验按GB/T16937的规定。 6.1.4 司机室门窗玻璃性能试验按GB/T5137.1～5137.4的规定。玻璃尺寸、形状及外观质量的检测按 GB/T17340的规定。 6.1.5 司机室门窗玻璃密封条物理性能及几何尺寸的检测按GB/T21282的规定。 6.1.6 司机室玻璃装配用粘接剂性能试验按JB/T10900一2016中第5章的规定。 6.1.7 司机室内饰材料燃烧特性的试验按GB8410的规定。 6.1.8 司机室所配置的车灯性能的试验按JB/T7159的规定。 6.1.9 座椅的舒适性试验按GB/T8419的规定。 6.1.10 刮水器试验： 刮水器的性能试验按GB15085的规定； 刮水器开、关10次。每次关闭后，刮片应自动返回至其初始位置。

6.1.10刮水器试验

刮水器的性能试验按GB15085的规定； 刮水器开、关10次。每次关闭后，刮片应自动返回至其初始位置。 6.1.11门锁试验： 一门锁性能试验按GB15086一2013中4.2的规定； 车门连续开锁、开启、关闭、闭锁各10次。 6.1.12活动窗开启、关闭各10次，不应有自行开启和卡死的现象。 6.1.13 司机室与机身的装配尺寸用钢卷尺及标准工装检测

6.1.14空调系统气密性试验：

空调制冷剂管路检验：试验压力为0.8MPa，保持20min，管路系统无泄漏，压力数值保持不变。 空调制热暖水管路检验：暖水阀完全关闭，试验压力为0.2MPa，保持20min，泄漏量小于 0.1MPa；暖水阀完全打开，补充压力至0.2MPa，保持20min，管路系统无泄漏，压力数值 保持不变， 1.15司机室仪表的试验按JB/T7307、JB/T12900、JB/T12901、JB/T12902和JB/T12903的规定

6.2安全和环境保护试验

6.2.1司机保护结构的试验： 落物保护结构按GB/T17771的规定； 滚翻保护结构按GB/T17922的规定； 挖掘机保护结构按GB/T19932的规定； 一小型挖掘机倾翻保护结构按GB/T19930的规定； 一6t以上挖掘机的滚翻保护结构应符合GB/T19930.2的规定。 6.2.2司机室顶部承重试验：将质量为102kg，底面长宽各为250mm的试块平稳地放在司机室顶棚上 最薄弱处，时间不应少于10min。卸载后进行检测

6.2.1司机保护结构的试验： 落物保护结构按GB/T17771的规定； 滚翻保护结构按GB/T17922的规定； 挖掘机保护结构按GB/T19932的规定； 一小型挖掘机倾翻保护结构按GB/T19930的规定； 6t以上挖掘机的滚翻保护结构应符合GB/T19930.2的规定。 6.2.2司机室顶部承重试验：将质量为102kg，底面长宽各为250mm的试块平稳地放在司机室顶棚上 最薄弱处，时间不应少于10min。卸载后进行检测

6.2.1司机保护结构的试验

6.3.1结构件焊缝质量

6.3.1.1用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。 6.3.1.2焊缝外部缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝密封性等焊接质量的检测按JB/T5943的规

陶瓷地砖楼地面施工方案6.3.2油漆涂层质量

6.3.2.1涂膜颜色与标准色样样板比较，目测。 6.3.2.2 漆膜厚度按GB/T13452.2的规定检测。 6.3.2.3 硬度按GB/T1730的规定检测。 6.3.2.4 附着力按GB/T1720的规定检测。 6.3.2.5 弹性按GB/T1731的规定检测。 6.3.2.6 光泽按GB/T9754的规定检测。 6.3.2.7 耐酸性按QC/T484—1999中4.1.9的规定检测。 6.3.2.8 耐碱性按QC/T484—1999中4.1.8b）的规定检测。 6.3.2.9耐冲击按GB/T1732的规定检测。 6.3.2.10耐盐雾按QC/T484—1999中4.1.11a）的规定检测。

基本参数与尺寸； 外表面的几何公差； 结构件长度尺寸极限偏差； 角度尺寸极限偏差； 紧固件； 密封性； 外观质量； 玻璃松动和滑移； 刮水器动作； 遮阳装置：

基本参数与尺寸； 外表面的几何公差； 结构件长度尺寸极限偏差； 角度尺寸极限偏差； 紧固件； 密封性； 外观质量； 玻璃松动和滑移； 刮水器动作； 遮阳装置；

JB/T109022020

机试验： a）新产品试制： b）转厂生产的产品试制完成： c）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能。 7.2.2型式检验的项目为4.2和第5章规定的项目。

7.3.1司机室的出厂检验除7.1. 其他项目采用全数检验， 7.3.2司机室的型式检验采用抽样检验， 样品从出厂检验合格产品中随机抽取2台

8标志、包装、运输和贮存

产品标牌应固定在司机室的显著位置CJJ 73-2019-T：卫星定位城市测量技术标准（无水印，带书签），标牌的型式、规格和技术要求应符合GB/T13306的规定 标牌内容应至少包括： a）制造商名称； b）产品型号及名称； c）制造日期、出厂编号。