标准规范下载简介
DB11T 1979-2022 住宅厨卫排气道系统应用技术标准.pdf6.1.13排气道系统安装完成后，施工单位宜进行气密性检查，发现漏风处应进行 密封处理。 6.1.14施工过程中和施工结束后应对半成品和成品进行保护，不应污染和损坏。 排气道局部损坏处应用相同材料进行修补或更换。 6.1.15工程完工后应对系统进行质量检查。当进行排气道系统现场实体气密性检 测、通风动力性能检测和屋顶风帽避风性能检测时，可按附录C～附录E的要求 进行，
6.2.1排气道系统、部品进场时应查验质量合格文件，文件应与进场的材料的规 格型号一致，齐全、有效，产品性能应符合设计和产品标准的规定。 6.2.2排气道系统进场后应对产品型号、外观及标志进行检查，并应对产品出现 的一般缺陷进行修补。 6.2.3排气道系统安装前应对排气道、防火止回阀、承托件、屋顶风帽按批次进 行进场检查和抽样复验，检查和复验项目见表6.2.3
某某中学教学楼及食堂扩建工程施工组织设计表6.2.3排气道系统检查和复检项目
6.2.4进场检查与复验抽样应符合下列规定
1排气道外观质量应每1000根划分为一个检验批，每批次抽检10根进行现 场外观和尺寸偏差的检查，随机抽取3根进行耐软物撞击现场测试，抽取1根进 行耐火性能复验； 2防火止回阀应每1000个划分为一检验批，每批次抽检3个进行型号、外 观、开启角度的现场检查；抽取3个进行漏风量复验； 3承托件外观质量每1000件划分为一检验批，每批次抽检10件进行外观， 尺寸的现场检查； 4屋顶风帽每个工程应抽取3个样品进行外观、尺寸的现场检查； 5复验项目应全部合格并符合设计要求。
6.2.5排气道进场后应进行下列检查，检验结果应符合本标准第4.1.3条～第4.1.6 条杀的要求： 1排气道质量合格证明文件应齐全有效； 2排气道型号、结构应符合设计要求； 3排气道上应有明显的型号、供应商信息等标识； 4排气道外观应完好无破损，长度、壁厚、截面尺寸、端面对角线差应满足 本标准和设计要求； 5排气道耐软物撞击性能应按本标准第4.1.7条的规定进行现场检测，性能 应符合本标准的要求。 6.2.6排气道应按每个分包项目随机抽1根进行耐火极限的见证取样复验，耐火 极限、完整性和隔热性应符合本标准附录B的要求。 6.2.7防火止回阀进场后应进行下列检查，检查结果应符合本标准第4.2节要求： 1防火止回阀质量合格证明文件应齐全有效； 2防火止回阀规格、型号应符合设计要求； 3防火止回阀各零部件外观应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损 伤，止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应光滑、平 整，镀层、涂层应牢固，不充许有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等缺 陷； 4手动打开防火止回阀阀片，阀片不应严重遮挡排气通道，完全开启后阀片 最大开启角度应不小于60°； 5手动反复开关防火止回阀的止回阀片10次，阀片应能灵活开闭，闭合可 靠。 6.2.8防火止回阀应按每个分包项目随机抽3个进行漏风量的见证取样复验，复 验结果应符合本标准第4.2节的规定。 6.2.9风帽进场后应进行下列检查，外观质量应符合本标准第4.3.4条的要求： 1风帽外观完好，无破损； 2风帽截面尺寸应满足设计要求。 6.2.10承托件进场后应进行下列检查，检查结果应符合本标准第4.4节的规定： 不应有虚煌，漏煌情况
2承托件的尺寸应满足设计要求； 3承托件的接口大小应与排气道截面尺寸相符。
6.3.1排气道应严格按照排气道上标识的层号、气流方向及图纸设计的进气口方 向进行安装，安装过程中，管口应采取遮盖措施。 6.3.2排气道安装前应对排气道型号、外观及楼板预留洞洞进行检查，其位置， 尺寸应符合设计要求，上下楼层孔位垂直对中，并应清除预留洞四周毛边 6.3.3根据设计要求，应从顶面吊挂垂直中心孔线，在预留洞边弹出中心线，并 在楼板和墙面上弹出2条正交的中心线。然后在排气道垂直面两侧也弹出中心 线。 6.3.4首层安装前，应检查排气道底部地面基层，基层不平整时应采用不低于C20 混凝土或1:2水泥砂浆垫层抹平找平后方可进行首层排气道的安装 6.3.5依据测量中心线标志将排气道起吊就位，校正中心线后安装固定，排气道 中心线与预留洞中心线定位偏差不应大于5mm，用2m靠尺校正通风道的垂直位 置，垂直度不应大于5mm，安装完成后应对排气道底部四周进行密封处理。 6.3.6上层管道安装前，应进行承托件的安装，将承托件安放就位在预留洞口上 承托件支脚承担在楼板基层上，下口应与下层排气道对正卡严。当承托件有一侧 需要安装于墙壁内时，应先根据承托件的规格在对应的墙壁处钻孔，孔径和深度 满足承托件的安装要求，且孔深不应小于50mm。在孔中抹少量砂浆后将承托件 安放就位。 6.3.7上层管道安装时，应在两根排气道管体结合部涂抹少量水泥砂浆或素浆， 排气道对准中心线，将管道插入承托件中，上下排气道口中心线偏差不应大于 5mm，垂直度不应大于5mm，上下层错位不应大于5mm。承托件及排气道与楼 板之间的空隙支底模后用C25细石混凝土分二次将预留洞的缝隙浇捣密实，第 次浇筑完终凝后方可进行第二次浇筑，并做成高于楼板面50mm×50mm的防 水反坎或抹八字处理后在外面进行防水处理。 6.3.8排气道与楼板、墙面之间的空隙处，应采用C25细石混凝土填充捣实，并 用耐碱玻璃纤维网格布和水泥砂浆进行表面处理。 6.3.9卫生间排气道与墙体连接部位应进行防水处理
6.3.10排气道宜在安装前预留好进气口，如需安装后开口，应采取措施防止切除 物坠入下方排气道内。 6.3.11每层排气道安装后应对安装质量进行检查，安装允许偏差应符合表6.3.11 的定
表6.3.11排气道安装允许偏差
6.3.12奇偶数层结构排气道安装应满足下列要求：
6.3.12奇偶数层结构排气道安装应满足下列要求：
1采用的导流装置支管与主管道连接的三通夹角不应超过30°； 2应按住宅层数、进气口开口位置和变压板标识进行安装。 6.3.13排气道安装完成后可按设计要求在外立面采取挂热镀锌钢丝网或耐碱玻 璃纤维网格布后用水泥砂浆粉刷，粉刷应均匀平整，厚度宜为10mm~20mm，表 面平整度不大于4mm。 6.3.14当施工中断时，排气道散口部位应临时封闭防护
6.4.1伸出屋面的排气道风帽基础砌筑时应采取措施防止异物落入排气
6.4.2风帽安装前应进行下列检查： 1风帽基础的预留口位置、高度、预留尺寸等应符合设计要求； 2金属风帽结构应固定牢固，底座防水垫应完好、牢固，标识应清晰； 3金属风帽各部件的表面应光滑平整，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、毛 刺、孔洞等缺陷； 4混凝土风帽外观不应有裂纹、破损等明显缺陷。 6.4.3安装风帽之前，应根据设计要求在风帽基础上放置25mm×25mm钢板网， 用水泥砂浆找平风帽安装基础的上平面，校正风帽位置，中心线应与烟道中心线 致，采用膨胀螺栓连接或者预埋铁件焊接的方式将风帽固定在基础上。采用膨 胀螺栓时，直径不应小于Φ10，孔垂直深度不应小于60mm 6.4.4混凝土组合式风帽各部分应连接可靠，不得松动。 6.4.5金属风帽安装时螺栓孔、风帽底座四周应采用耐候胶密封防水。 6.4.6采用焊接方式固定的风帽，宜在基础对应底板四角处预埋铁件，连接处进
6.4.2风帽安装前应进行下列检查：
行抹平防漏处理。 6.4.7风帽安装完成后高度超过避雷设施保护范围时，应设置防雷装置与接地系 统连接。 6.4.8风帽底板出风口周边处应高于底板周边，防止雨雪倒灌。 6.5防火止回阀安装 6.5.1防火止回阀安装前应将排气道预留口开通 6.5.2安装前应逐个检查防火止回阀的阀门外形、操作机构应完好、启闭灵敏度 及防火止回阀风口有效通风面积应符合设计要求，然后再进行安装。 6.5.3防火止回阀应安装在排气道管道外壁，应自上而下逐层安装。 6.5.4确定防火止回阀水平度，将阀体上固定扣反扣在排气道进气口内壁并进行 固定，防火止回阀与排气道接触部位应采用防火胶进行密封，防止烟气侧漏。 6.5.5采用螺栓安装时，应用镀锌螺栓将法兰固定安装在排气道预留进风口处， 法兰安装方正，与排气道连接牢固，四周宜进行密封处理。 6.5.6安装完成，应再次检查防火止回阀的启闭灵敏度，检查防火止回阀排气口进 入排气道内的气流方向应与排气道内的气流方向相同。 6.5.7弹簧卡式防火止回阀可直接卡入排气道预留进风口，调整防火止回阀方向、 位置后四周进行密封处理
行抹平防漏处理。 6.4.7风帽安装完成后高度超过避雷设施保护范围时，应设置防雷装置与接地系 统连接。 6.4.8风帽底板出风口周边处应高于底板周边，防止雨雪倒灌
行抹平防漏处理。 6.4.7风帽安装完成后高度超过避雷设施保护范围时，应设置防雷装置与接地系 统连接。 6.4.8风帽底板出风口周边处应高于底板周边，防止雨雪倒灌
7.1.1排气道系统施工完毕应进行分项工程验收，验收应做记录、签字并归档。 7.1.2排气道系统可划分为厨房排气道分项和卫生间排气道分项两个分项工程。 每一单体建筑工程的厨房、卫生间独立排气道系统可划分为一个检验批。 7.1.3排气道系统工程质量验收应检查下列文件和资料： 1设计文件、图纸会审记录、设计变更： 2专项施工方案和技术交底； 3排气道系统及各部件的出厂合格证明和型式检验报告、耐火检测报告、系 统通风性能检验报告、进场复检报告； 4隐蔽工程验收记录； 5排气道系统安装记录表； 6排气道系统工程质量自检记录表； 7排气道系统通风动力性能检测报告； 8排气道系统工程分项、检验批验收记录表。 7.1.4排气道和承托件的安装应进行隐蔽工程验收，并应形成隐蔽工程验收记录 及影像资料。 7.1.5检验批质量验收应符合下列规定： 1检验批应按主控项目和一般项目验收； 2主控项目应全部合格； 3一般项目的质量合格率不低于90%。 7.1.6排气道系统工程质量验收应按本标准附录A排气道系统质量验收记录表的 要求进行验收
7.2.1排气道系统安装完毕后应进行现场系统气密性检测、通风动力性能检测和 屋顶风帽避风效果检测。 7.2.2现场检测应选取有代表性的系统进行，每一施工单位承建的住宅工程不应 少于1个系统
7.2.1排气道系统安装完毕后应进行现场系统气密性检测、通风动力性能检测和 屋顶风帽避风效果检测。 7.2.2现场检测应选取有代表性的系统进行，每一施工单位承建的住宅工程不应 少于1个系统，
7.2.3系统现场气密性检测应在防火阀安装前进行，检测方法宜按本标准附录C 的规定进行，厨房每层漏气量不应大于10m/h，卫生间每层漏气量不应大于 4m3/h。 7.2.4排气道系统现场通风动力性能检测应在气密性检测合格后进行。 7.2.5排气道系统现场通风动力性能检测应按本标准附录D规定的方法进行。排 气道系统通风动力性能检测应符合下列规定： 1宜按建筑物层数根据表7.2.5选定开机率的工况进行测试； 2在任一工况每户厨房排风量不应小于300m/h，卫生间每户排风量不应小 于80m/h，判定该排气道系统排风量合格： 3在任一工况下开机层支管静压应大于排气道内静压、未开机层支管静压应 为0或负压，判定该排气道系统无倒灌，
页风帽在室外风作用下的避风性能检测应推
7.2.5排气道系统现场通风动力性能检测开机率
1将开机率设置为0%，即关闭排气道系统上所有油烟机； 2检测排气道系统内顶层和下一层排气道系统内的静压值； 3排气道系统内的静压值若小于0，判定风帽能够防止室外风的倒灌，避风 性能合格
7.3.1排气道系统的构配件品种、规格及性能指标应符合设计和产品相关标准要 求。
7.3.1排气道系统的构配件品种、规格及性能指标应符合设计和产品相关标准 求。 检查数量：全数检查 检验方法：查验进场检查验收记录、检查质量证明文件及型式检验报告 7.3.2排气道耐火性能应符合设计和本标准的要求。
检验方法：见证取样送检，检查进场复检报告。 7.3.3排气道的耐软物撞击性能应符合设计和本标准的要求。 检查数量：每个工程抽检一组。 检验方法：现场试验，查验进场检查验收记录。 7.3.4防火止回阀的漏风量应符合设计和本标准的要求。 检查数量：按不同规格每个规格抽查一件。 检验方法：见证取样送检，检查进场复检报告 7.3.5防火止回阀应与管体安装牢固、严密，不应有漏装现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.3.6上下层排气道的承托措施应符合设计要求，承托应安全可靠，密封严密 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，查验施工记录表及隐蔽工程验收记录。 7.3.7排气道进气口的安装方向应符合设计要求，进气口处防回流措施应符合诊 计和本标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，查验施工记录表 7.3.8系统屋顶风帽的安装应位置正确，与基础连接牢固。 检查数量：按系统数量的10%抽查。 检验方法：观察检查。 7.3.9系统通风动力性能应符合设计和本标准的规定，排风顺畅，无倒灌、窜 现象。 检查数量：不同总承包单位每一单体建筑抽测不少于1个厨房系统， 检验方法：进行现场通风动力性能检测，查验检测报告
检验方法：见证取样送检，检查进场复检报告。 7.3.3排气道的耐软物撞击性能应符合设计和本标准的要求。 检查数量：每个工程抽检一组。 检验方法：现场试验，查验进场检查验收记录。 7.3.4防火止回阀的漏风量应符合设计和本标准的要求。 检查数量：按不同规格每个规格抽查一件。 检验方法：见证取样送检，检查进场复检报告。 7.3.5防火止回阀应与管体安装牢固、严密，不应有漏装现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.3.6上下层排气道的承托措施应符合设计要求，承托应安全可靠，密封严密 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，查验施工记录表及隐蔽工程验收记录。 7.3.7排气道进气口的安装方向应符合设计要求，进气口处防回流措施应符合设 计和本标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，查验施工记录表 7.3.8系统屋顶风帽的安装应位置正确，与基础连接牢固。 检查数量：按系统数量的10%抽查。 检验方法：观察检查。 7.3.9系统通风动力性能应符合设计和本标准的规定，排风顺畅，无倒灌、窜气 现象。 检查数量：不同总承包单位每一单体建筑抽测不少于1个厨房系统， 检验方法：进行现场通风动力性能检测，查验检测报告。
7.3.10排气道外观、尺寸偏差、壁厚应符合设计及产品标准的要求。 检查数量：按不同规格每个检验批抽检一次。 检验方法：观察、尺量检查；厚度采用超声波测厚仪或钻孔方法检查，钻 孔数量每一壁面4个，两端距端面200mm各1个，中间1个，随机1个，孔径
10mm，应在不同面上钻取；检查进场复检报告。 7.3.11排气道安装位置偏差、垂直度满足设计及本标准的要求。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 检验方法：尺量检查、2m靠尺尺量检查，查验施工记录表 7.3.12排气道上下层排气道连接处错位偏差不大于5mm 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 检验方法：观察、尺量检查，查验施工记录表 7.3.13防火止回阀的标识、外观质量应符合设计和本标准的要求。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：观察检查产品标识、外观、阀片开启角度、启闭灵活性，尺量 检查产品进气口尺寸。 7.3.14防火止回阀安装位置正确。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 检验方法：观察、尺量检查；检查施工安装记录。 7.3.15屋顶风帽的标识、外观质量应符合设计和本标准的要求。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：观察检查。 7.3.16屋顶风帽安装位置偏差应符合设计要求和本标准规定。 检查数量：每个检验批随机抽取不少于3个。 检验方法：观察、尺量检查：检查施工安装记录。
工程质量验收应按表A.0.2进行验收填写
A.0.2分项工程质量验收应按表A.0.2进行验收填写
A.0.5排气道系统工程隐蔽工程质量验收应按表A.0.5进行验收填写。
5排气道系统工程隐蔽工程质量验收应按表A.0.5进行验收填写。
附录B排气道耐火试验方法
B.0.1试验设备应符合现行国家标准《通风管道耐火试验方法》GB/T17428的规 定。 B.0.2试验条件应符合下列规定： 1升温及压力条件应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第1部分： 通用要求》GB/T9978.1的规定（图B.0.2），并应按公式B.0.2控制炉内升温；
T=3451g(8t+1)+20
式中：T一炉内平均温度，℃； t一试验时间，min。 2应采用内外同时受火试验条件，试件一端进入炉内0.5m暴露于火源，使 烟火蔓延于试件内部，炉外2m利用引风系统装置模拟烟窗效应； 3连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并应能调节烟气渗漏量700N m3/（h.m²）～~1000Nm3/（h.m²）; 4耐火试验炉应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用 要求》GB/T9978.1的规定，应能提供满足试件受火条件的炉火和温度要求，试 验炉内炉压宜控制在15Pa土5Pa范围内。 B.0.3试验时测量仪器的精度应满足下列要求： 1炉温测量用热电偶精度宜为土15℃，其他温度测量精度宜为土5℃； 2压力计测量精度宜为土5Pa； 3时间测量精度宜为土10s
B.0.4试件应为矩形排气道，壁厚宜为15mm土3mm，管体物理力学性能符合现 行行业标准《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》JG/T194的规定 B.0.5试件送检前应养护达到强度要求并保持干燥，使其达到或接近正常使用状 态。 B.0.6试件截面尺寸应和工程实际使用的管道截面尺寸相同，试件长度不应小于 2.5m。 B.0.7每种规格的排气道应至少选取3个试件，其中2个用于型式检验，1个进 行耐火试验。试件型式检验合格后进行耐火性能检测。 B.0.8试件安装应符合下列规定： 1将试件水平插入试验炉内不少于0.5m，并依次与调节阀、连接管、冷凝 器、引风机连接管道连接并密封（图B.0.8）：
图B.0.8试件安装示意图
：2一连接件：3一热电偶：4一传感器导出口：
5一引风机连接管道；6一冷凝器；7一连接管，8一调节阀 2炉内热电偶的布置应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第1部 分：通用要求》GB/T9978.1的规定。 3试件背火面温度测量用热电偶应贴在距试验炉外壁1.2m处试件上下表面 中心位置。 B.0.9试验应按下列程序进行： 1试验安装就位后启动引风机、调节进气阀和调节阀，使连接于试件后的调 节阀的烟气渗漏量保持在700Nm²/(h·m²)1000Nm²/(h·m)之间；
2试验炉点火，当炉内平均温度达到50℃时为试验开始时间，应记录每分 钟的炉内温度和压力，应控制炉温使其平均温升达到现行国家标准《建筑构件耐 火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的规定； 3应记录试验开始时间时热电偶的温度作为背火面的初始平均温度： 4应记录实验过程中可能出现的试件开裂、火焰出现、试件跨塌、试件变形 漏烟等非正常情况出现的时间和部位； 5耐火试验达到1.00h时应记录背火面热电偶温度，并应采用移动热电偶测 量、记录背火面可能温度较高的任一点的温度。 B.0.10试件的耐火达到1.00h时观察试件的隔热性和完整性应满足下列要求： 1观察在炉内0.5m、炉外2m的排气道，试验过程中试件表面应不塌，无 裂缝，变导装置应完整； 2试件背火面平均温度温升不超过初始平均温度140℃，任一点位置的温度 温升不超过初始温度180℃。 B.0.11防火性能合格的判定准则应符合下列规定： 1试验达到1.00h时试件任意部位表面未出现跨塌、开裂、变形、穿火或漏 烟，变导装置完整时判定为“完整性”合格；出现受火段截面萎缩，导致穿火、 试件跨塌，不能保持原有的安装位置、管道炸裂形成孔洞、管道受热变形，开裂 而穿火、漏烟等任一中情况则认为试件已丧失耐火能力； 2在试件完整性合格的条件下隔热性满足B.0.9条第2款的要求时判定隔 热性”合格。如果试件的“完整性”已不符合要求，则将自动认为试件的“隔热性”
8试件结构简图，材质、技术数据，安装及其他有关说明； 9试验结论： 10试验主持人及试件单位负责人签字，试验单位盖章
附录C排气道系统现场气密性测试
C.1.1排气道气系统现场密性测试应在排气道安装完成，风帽、阀门安装前进行。 C.1.2测试前，应将测试排气道系统所有楼层的进气口和屋顶风帽基座出口密封 严密，不应有漏气现象。 C.1.3选取的测试系统应具有代表性
C.2.1气密性测试用仪器应满足下列要求
1环境大气压力宜采用精度为土1.0hPa的空盒气压表： 2环境温度宜采用精度为士0.5℃的温度计； 3风速宜采用量程为0m/s~10m/s、精度土0.2m/s的风速传感器； 4气压差宜采用量程为0Pa~500Pa、精度土1.0Pa的气压差传感器； 5测试用风机风压值宜为250Pa～300Pa。 C.2.2测试仪器应经检定合格，
C.3.1将风管漏风量测试仪用软管与被测排气道任一进气口连接， C.3.2测定环境大气压力值及环境温度值并记录。 C.3.3检测时应调节气密性测试装置的风机，使压力计读值达到300Pa，压力值 稳定并保持1min后，开始读数。 C.3.4每隔1min读取流量测量装置示值，读取3次值，取平均值作为气密性漏 风量测量结果。 C.3.5排气道单位面积的漏风量检测值应符合下式规定时，判断排气道气密性合 格
Lp<0.1056X p0.65
式中，Lp一排气道在其工作压力下单位时间内的允许漏风量，m3/（h·m²） P一排气道工作压力，Pa。
C.4.1检测报告应包括下列内容：
1委托单位、生产单位或施工安装单位、系统规格型号、层数层高、检测日 期、检测地点等工程概况内容； 2主要检测仪器设备的名称、型号、精度等信息； 3检测数据及检测结论； 4其他需注明的信息。 C.4.2检测报考可采用表C.4.2的形式。
表C.4.2排气道系统现场气密性测试报告
附录D排气道系统通风性能现场测试
D.1.1排气道系统通风性能现场测试应在排气道系统安装完成后，系统能正常运 行状态下进行。 D.1.2现场检测宜选择在无风、无雨雪的天气条件下进行。 D.1.3通风动力性能测试时宜采用统一的测试风机，当用户吸油烟机已安装完成 时，可采用现场安装的吸油烟机，但应进行吸油烟机风量和风压值的测定。 D.1.4通风动力性能测试时，宜按照测试工况均匀分布测试开机层风机。 D.1.5通风动力性能测试工况应按实际使用状况确定，宜根据建筑层数按表D.1.5 的规定选用
.5住宅厨房排气道系统通风性能现场排气
D.1.6排气道系统通风动力性能现场检测项目应包括排气量、风压、防倒灌性能。
D.2.1现场排气道系统测试用仪器参数值应符合表D.2.1的规定。
D.2.1现场排气道系统测试用仪器参数值应符合表D.2.1的规定。
表D.2.1检测参数和检测采用的仪表
D.2.2现场测试用设备参数值应满足以下要求：
1厨房测试用风机风压值宜为250Pa～300Pa，风量值宜为600m3/h～ 720m/h： 2卫生间测试风机风压值宜为80Pa～100Pa，风量值宜为120m3/h～240 m/h;
4厨房排风量系统竣工测试仪器安装及测点布置
图D.3.4圆形支管测点位置示意图
5以各测点风速测量值的平均值作为截面平均风速，排气道系统各测点排风 量应按下式进行计算：
式中Q一排风量，m/h； V一排风支管的平均风速，m/s; F一排风支管的横截面积，m²。
1在规定测试工况开机情况下，开机层各测点风量应满足设计和本标准的要 求，判定该排气道系统排风量合格； 2开机层支管静压应大于主管道静压，同时非开机层支管静压为0或小于0， 各测点的风速为零时，判定该排气道系统防倒灌性能合格： 3应同时满足排风量和防倒灌性能，判定该排气道系统通风动力性能合格。 D.4.2检测报告应包括内容： 1委托单位名称、抽样检测日期、检测地点。 2系统描述，包括排气道规格，系统用户数，风帽型号，阀门型号，风帽， 阀门及试验照片。 3主要检测仪器设备的名称、型号、技术要求等。 4检测工况及检测数据，检测数据应包括：排风量测试三测点层数，三测点 各排风量；防倒灌测试，测点层数，各测点流速。 5检测结论
E.0.1现场测试用仪器参数值应符合表E.0.1的规定。
中央空调施工组织设计方案附录E屋顶风帽现场避风性能检测
表E.0.1检测参数和检测采用的仪表
E.0.2测试前，应关闭排气道系统上所有排气设备，使系统处于自然排气状态
E.0.3位测前应位 合下列要求： 4测量室内距排气道1m、高2m处的环境温度、大气压、风速值； 5测量室外剧屋顶风帽1m、与风帽等高度处的环境温度、大气压、风速值； E.0.4检测排气道系统内顶层和下一层排气道系统内的静压值和风速，并根据下 列规定判断屋顶风帽的避风性能： 1当室外环境温度小于或等于室内温度时，排气道系统内的静压值小于0 判定风帽能够防止室外风的倒灌，避风性能合格。 2当室外环境温度大于室内温度时，排气道系统内的静压值不大于0，判定 风帽能够防止室外风的倒灌，避风性能合格。 E.0.5检测完成后可按表E.0.5填写检测报告
表E.0.5排气道系统现场气密性测试报告
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的，写法为“应符合......的规定”或“应 按......执行”。
JJG (交通) 124-2015 公路断面探伤及结构层厚度探地雷达1 《建筑结构荷载规范》 GB 50009 2 《混凝土结构设计规范》 GB 50010 3 《建筑设计防火规范》 GB 50016 4 《住宅设计规范》 GB 50096 5 《住宅建筑规范》 GB 50368 6 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736 7 《通用硅酸盐水泥》 GB 175 8 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB/T 1499.1 9 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T 1499.2 10 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 3280 11 《混凝土外加剂》 GB 8076 12 《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》 GB/T 9978.1 13 《建设用砂》 GB/T 14684 14 《通风管道耐火试验方法》 GB/T 17428 15 《吸油烟机》 GB/T 17713 16 《镀锌电焊网》 GB/T 33281 17 《轻骨料混凝土应用技术标准》 JGJ/T 12 18 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52 19 《混凝土用水标准》 JGJ 63 20 《耐碱玻璃纤维网布》 JC/T 841 21 《混凝土界面处理剂》 JC/T 907 22 《空气分布器性能试验方法》 JG/T 20 23 《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》 JG/T 194 24 《排油烟气防火止回阀》 XF/T 798
住宅厨卫排气道系统应用技术标准