标准规范下载简介
GB／T 8334-2022 液化石油气钢瓶定期检验与评定.pdfGB/T8334—2022 代替GB/T8334—2011
odic inspection and evaluation of liquefied petroleum steel gas cylinders
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
雨水泵站施工方案GB/T8334—2022
范围 规范性引用文件 术语和定义 检验项目 检验准备 5.1 记录 5.2 瓶内残液、残气的处理 5.3 瓶阀拆卸与表面清理 外观检查与评定 6.1 外观初检与评定 6.2 外观复检与评定 阀座检查与评定 7.1 检查内容与评定方法 7.2 螺纹修复 壁厚测定 8.1 测定要求 8.2 结果评定 容积测定（补充检测） 9.1 一般规定 9.2 衡器要求 9.3 数值处理 9.4 测定与结果评定 水压试验 10.1 试验要求· 10.2 结果评定 瓶阀检查、更新与装配 11.1 瓶阀检查： 11.2 瓶阀更新 11.3 瓶阀装配 2 气密性试验 12.1 试验要求 12.2 结果评定
GB/T83342022
13检验后的 附录A（资料性）凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法 附录B（规范性） 钢瓶水容积测定方法
时1 料性） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法 范性） 钢瓶水容积测定方法
GB/T8334—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8334一2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》，与GB/T8334一2011相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 删除了检验机构的要求（见2011年版的3.1）； 删除了检验周期的规定（见2011年版的3.2）； 一增加了瓶阀无法开启的钢瓶后续处理要求（见5.3.2）； 一更改了外观初检与评定的要求（见6.1，2011年版的5.1）； 一更改了表1中按照公称容积对底座支撑面与底座中心间距要求（见6.2.5.2，2011年版的5.2.5.2）； 更改了焊接接头的检查与评定的相关要求（见6.2.6.2和6.2.6.3,2011年版的6.2、6.3和6.4）； 增加了衡器允许误差的要求（见9.2）； 一 更改了瓶阀检查、更新与装配的相关要求（见11.1、11.2和11.3，2011年版的11.1和11.2）； 一更改了气密性试验结果评定的合格标准（见12.2，2011年版的12.2）； 更改了检验后的工作内容（见第13章，2011年版的第13章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本文件起草单位：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、无锡昌华机电制造有限公司、宁夏 特种设备检验检测院、江苏保城特种设备检验集团有限公司、杭州市特种设备检测研究院。 本文件主要起草人：韩冰、丁大为、李滨、李丰、田锋、杜清。 本文件于1987年首次发布，1999年第一次修订，2011年第二次修订，本次为第三次修订
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夜化石油气钢瓶定期检验与评定
本文件规定了按照GB/T5842设计、制造的液化石油气钢瓶（以下简称钢瓶）定期检验与评定的基 本方法和技术要求。 本文件适用于在正常环境温度一40℃～60℃下使用，公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于 150L，可重复盛装液化石油气的钢瓶
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T3864 工业氮 GB/T5842 液化石油气钢瓶 GB/T7512 液化石油气瓶阀 GB/T8335 气瓶专用螺纹 GB/T8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JJG539 数字指示秤检定规程 TSG23 气瓶安全技术规程
编号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上次检验 日期（年、月）及检验机构名称或代号等信息，对进口钢瓶应当记录国别。 5.1.2对未取得特种设备制造许可的制造单位生产的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全文无据可查 的钢瓶、特种设备安全技术规范规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，应判废。 5.1.3实际使用年限超过设计使用寿命且无使用价值的钢瓶，登记后不予检验，应判废
5.2瓶内残液、残气的处理
5.2.1钢瓶检验前，在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采用适当的方法逐只 可收瓶内残液和残气。对于瓶阀不能开启无法证明有无余压的钢瓶，应与待检瓶分开存放，做好标识以 更另行要善处理。经外观检查判废的钢瓶，亦应逐只回收瓶内残液和残气。 5.2.2应采用蒸汽吹扫瓶或经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。 5.2.3采用蒸汽吹扫瓶时，应将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，一般情况下，蒸汽压力应大于或等于 0.2MPa，吹扫时间应不少于3min。 5.2.4用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%（体积分数）的钢瓶，应重新对 瓶内残液和残气进行处理
5.3瓶阀拆卸与表面清理
逐只目测检查易于发现的外表面缺陷，凡属下列情况之一的钢瓶，应判废： a）护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶； b）护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶； c）因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶； d）进行过焊接、修理、挖补、拆解和翻新的钢瓶
6.2.1外观目测检查
逐只对钢瓶进行目测检查，检查瓶体外 表面是否存在裂纹、鼓包、皱折、夹层、凹坑、磕伤、划伤、凹 陷、腐蚀、热损伤等缺陷，还应对底座和瓶体形状进行检查。对外观检查发现有凹坑、磕伤、划伤、腐蚀缺 陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶壁的最小壁厚
6.2.2机械损伤的检查与评定
2.1瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应判废。 2.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废（测量方法见附录A）。 2.3瓶体凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶应判废（测量方法见附录A）。 2.4瓶体凹陷深度小于6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计
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厚，则该钢瓶应判废， 6.2.2.5对未达到判废条件的缺陷的钢瓶表面应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚应 不小干设计壁屋
6.2.3热损伤的检查与评定
瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶应判废。
.2.4腐蚀的检查与评定
6.2.4.1瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废 6.2.4.2因腐蚀严重，难以确定腐蚀深度和范 的钢瓶应判废
5.2.4.1瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废。
.2.5底座的检查与评定
6.2.5.1底座存在损伤已
6.2.5.1底座存在损 瓶判发 6.2.5.2底座支撑面与瓶底 规定尺寸的钢瓶应判废
表1底座支撑面与瓶底中心的间距
6.2.6焊接接头的检查与评定
6.2.6.1焊接接头外观检查应逐只进行。对于有纵焊缝的钢瓶，其纵焊缝以及纵、环焊缝交接处应进行 重点检验。 6.2.6.2焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的钢瓶应判废。 6.2.6.3纵、环焊缝及热影响区上存在划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的钢瓶应判废；热影响 区剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废。 6.2.6.4纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于或等于6mm的钢瓶应判废。 6.2.6.5对焊接接头表面缺陷的类型和严重性有疑问，应由检验人员确定无损检测部位、方法和检测比 列，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉检测、渗透检测或射线检测。进行磁粉、 渗透检测的合格级别应不低于I级，进行X射线检测的技术等级应不低于AB级，焊缝质量的合格级别 应不低于Ⅲ级
7.1检查内容与评定方法
7.1.1目测或用低倍放大镜逐只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 7.1.2阀座有裂纹、倾斜、塌陷的钢瓶应判废。 7.1.3阀座螺纹不应有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤
7.1.1目测或用低倍放大镜逐只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械
GB/T8336规定的量规检查，检查结果应符合GB/T8335的要求，螺纹修理后检查仍不合格的钢瓶应 判废。
3.1.1除对钢瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚 8.1.2测厚点应在上下封头圆弧过渡区各选择一点，简体部分应选择在距环焊缝两侧或单侧（对瓶体 由三部分组成的钢瓶50mm处各测一点。腐蚀严重的钢瓶，应对腐蚀区域测量查找剩余壁厚最小值
剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废
9容积测定（补充检测）
观检鉴，对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定
J1.5倍～3.0倍，充许误差应符合JJG539
容积应以三位有效数字表示，第四位数值一律舍云
10.1.1钢瓶应逐只按照GB/T9251的规定进行水压试验，试验方法采用耐压试验，
10.1.1钢瓶应逐只按照GB/T9251的规定进行水压试验，试验方法采用耐压试验， 10.1.2试验压力为3.2MPa，保压时间不应少于1min。 10.1.3对试验合格的钢瓶，应用适当方法排净瓶内残留水
在试验过程中，瓶体出现渗漏、可见变形或保压期间压力下降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的钢 瓶应判废，
[11瓶阀检查、更新与装配
屋架的吊装施工工艺GB/T8334—2022
应逐只检查拆卸的瓶阀，对于特种设备安全技术规范规定的超过设计使用年限的瓶阀，应进行瓶阀 更新
11.2.1更新的瓶阀应是具有相应瓶阀制造许可的制造单位生产的、且通过型式试验的液化石油气 瓶阀。 11.2.2 应逐只对新更换的瓶阀进行外观检查，并保证开闭自如
1.2.1更新的瓶阀应是具有相应瓶阀制造许可的制造单位生产的、且通过型式试验的液化石 阀。 1.2.2应逐只对新更换的瓶阀进行外观检查一般抹灰工程施工工艺标准.doc，并保证开闭自如
.3.1瓶阀与阀座的密封材料应符合GB/T7512的相关规定。 .3.2带有液相管的钢瓶，瓶阀与液相管应装配牢固。 .3.3瓶阀应装配牢固，并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数厂 牙~2牙。
2.1.1钢瓶应逐只按照GB/T12137的规定进行气密性试验，钢瓶的气密性试验方法应采用浸水法。 12.1.2试验压力为2.1MPa，保压时间不应少于1min。 2.1.3凡以空气为介质进行试验的钢瓶，试验前应逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度 大于0.4%（体积分数）的钢瓶，应重新进行残气处理，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则应用 氮气进行试验 12.1.4试验所用压缩空气不应含油、水；如用氮气，其纯度应不低于GB/T3864的规定。 12.1.5试验过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀因装配不当等原因产生泄漏时，应立即停 止试验，待维修或重新装配后再试验