标准规范下载简介
GB／T 12967.5-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第5部分：抗破裂性的测定.pdfICS 25.220.20 CCS HL20
GB/T12967.5—2022 代替GB/T12967.5—2013
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜
高层住宅铝合金模板专项施工方案Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings on aluminium and aluminium alloysPart 5:Assessment of resistance to cracking
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T12967.52022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第T部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第5部分。GB/T12967 经发布了以下部分： 第1部分：耐磨性的测定； 第3部分：盐雾试验； 一第4部分：耐光热性能的测定； 第5部分：抗破裂性的测定； 第6部分：色差和外观质量。 本文件代替GB/T12967.5一2013《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》 GB/T12967.5一2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了“范围”的适用对象，增加了铝及铝合金阳极氧化复合膜及有机聚合物膜（见第1章 2013年版的第1章）； 增加了“规范性引用文件”（见第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章）； 更改了“方法概述”（见第4章，2013年版的第2章）； 一在“试剂、材料”中增加了材料的要求（见第5章，2013年版的第3章）； 在“仪器设备”中增加了冲击试验设备、杯突试验设备、I型弯曲试验设备、IⅡI型弯曲试验设备 碎石冲击试验设备、尖锐工具加工试验设备、千分尺及直尺的内容（见第6章，2013年版的第 章）； 更改了“试样”（见第7章，2013年版的5.1）： 更改了“测试步骤”（见第8章，2013年版的5.2）； 更改了“结果表示”（见第9章，2013年版的第6章）； 更改了“试验报告”的内容（见第10章，2013年版的第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东豪美新材股份有限公司、广东建科创新技 研究院有限公司、广东广铝铝型材有限公司、中汽研（大津）汽车工程研究院有限公司、福建省闽发铝 股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东伟业铝厂集团有限 司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、佛山市质量计量监督检测中心、国标（北京）检验认证有限 司。 本文件主要起草人：张文梅、樊*罡、蔡月华、张凯、刘畅、孟宪明、吴昊、黄长远、*洪林、郝雪龙， 争、梁美婵、张恒、**劲。 本文件于1991年首次发布.2013年第一次修订.本次为第二次修订
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铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家 具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T12967.5《铝及铝合金阳极 氨化膜及有机聚合物膜检测方法第5部分：抗破裂性的测定》规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚 物膜的抗破裂性试验方法，可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜受到机械变形影 向时，表面膜层抵抗变形破裂的能力，也可用于具有相似膜层试样的工艺质量比较。 GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与GB/T8014.1《铝及铝合金阳极 化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则》、GB/T8014.2《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚 度的测量方法第2部分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第3部分：分光束显微镜法》、GB/T8752《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫 俊铜法》、GB/T8753.1《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重 去》、GB/T8753.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法》、 B/T8753.4《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点 去》、GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》、GB/T20503《铝及铝合金 日极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化阳极氧 比膜影像清晰度的测定条标法》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测 积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。 GB/T12967由五个部分构成： 第1部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法， 第3部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾腐蚀性能评价 方法。 第4部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐 热性能评价方法。 第5部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性评价 方法。 第6部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量 评价方法。 1991年，我国等同采用ISO3211：1977《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂 生》，首次制定了GB/T12967.5一1991《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》。 013年，我国修改采用ISO3211：2010《铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性》， 发布了GB/T12967.5一2013。GB/T12967.5一2013代替GB/T12967.5一1991，增加了试剂部分、修 了关于仪器基座的要求、增加了试样及浸泡溶液使用寿命的要求。近年来，各种表面膜层制备技术制 发的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，发展前景广阔，现有标准不能满足 同类型膜层抗破裂性能的评价要求，因此有必要在GB/T12967.5中规定不同类型膜层的抗破裂性 式验方法，以满足不同膜层产品的测试与评价需求。 本文件重点补充了有机聚合物膜的冲击试验、杯突试验、弯曲试验、柔韧性试验、碎石冲击试验，阳
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铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第5部分：抗破裂性的测定
铝合金阳极氧化膜及有机聚合物
本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜抗破裂性测定的方法概述，并规定了试剂、材 科、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜抗破裂性的测定
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8005.3界定的术语和定义适用于本文件
在受控的试验室环境、规定的仪器设备、固定的试验步骤条件下进行下列试验，考察试样处于不同 变形和受力状态下的膜层破裂情况，评价产品在不同试验条件下的抗破裂性。 弯曲变形率测试试验：将试样沿刻有变形指数的螺线弯曲，按变形指数从小到大的方向进行观 察，标记样品出现第一个横向膜层裂纹位置，并由此换算出试样的曲率半径，进而计算试样的 弯曲变形率。方法适用于铝及铝合金阳极氧化膜（厚度一般不超过5m）的弯曲变形率的 测定。 冲击试验：将规定质量的重锤置于适当的高度自由落下，冲击试样的膜层表面或背面，检查变 形位置及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜耐冲击性的测定，不适用于阳极氧 化膜或经阳极氧化预处理的有机聚合物膜耐冲击性的测定 杯突试验：使用规定规格的冲模固定试样，将冲头沿固定路径移动至规定深度，使试样发生变 形，检查试样凸起部位及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜抗杯突性能的测定， 弯曲试验：使试样在规定的曲率半径下弯曲，目视观察弯曲部位的膜层变化情况，或用黏胶带 检查膜层表面有无黏落现象。方法适用于有机聚合物膜层抗弯曲性的测定， 柔韧性试验：将试样弯曲180°至贴合，重复向内裹卷弯曲180至贴合，以持续提高膜层弯曲半 径，直至膜层首次不产生开裂或脱落，根据弯曲次数评价膜层柔韧性。方法适用于评价有机聚 合物膜层的柔韧性。 碎石冲击试验：在规定的条件下，使碎石冲击试样表面，移除碎屑后根据选定评估区域的回坑
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有机聚合物膜层的耐碎石冲击性。 尖锐工具加工试验：采用锯切、铣或钻等方式加工试样，观察试样加工处膜层的剥落、分离 况。方法适用于阳极氧化膜、阳极氧化复合膜及有机聚合物膜层耐尖锐工具加工性的测定。
图1弯曲变形率测试试验设备示意图正视图
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图2弯曲变形率测试试验设备示意图一侧视图
螺线状金属基板安装在基座上，其边部刻有1～18的变形指数（E），曲率半径（R)通过公式（1)进行 计算，以厘米（cm）表示
6.2冲击试验设备示意图见图3
图3冲击试验设备示意图
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5.3杯突试验设备示意图见图4
6.4I型弯曲试验设备示意图见图5，Ⅱ型弯曲试验设备示意图见图6
图4杯突试验设备示意图
图5I型弯曲试验设备示意图
6.5碎石冲击试验设备示意图见图7，设备参数应符合表1的规定
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图6IⅡ型弯曲试验设备示意图
图7碎石冲击试验设备示意图
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表1碎石冲击试验设备参数
6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等 6.7千分尺，分辨力不低于0.01mm。 6.8直尺,分辨力为 1 mm。
6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等
6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等。 6.7千分尺，分辨力不低于0.01mm。 6.8直尺,分辨力为 1 mm。
详的尺寸应符合表2的规定，或由供需双方商定
7.2按表3规定进行试样的状态调节。
7.2按表3规定进行试样的状态调节。
表3试样的状态调节要
.3无法截取符合表2要求的试样时， .4试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应采用水或适当的有机溶剂（如乙醇)润湿后 使用于净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂
8.1 弯曲变形率测试试验
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8.2.1将冲击试验设备放在稳固的平台上，导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验设备 的重锤到某一高度。将试样平放在底座上（正冲时测试面朝上，反冲时测试面朝下），试样受冲击点边缘 与试样边缘的距离不少于10mm，相邻冲击点边缘的距离不应少于10mm 8.2.2重锤（1000g士5g）自由落于冲头（冲头直径为16.0mm士0.3mm）上，在试样上冲出深度为 2.5mm±0.3mm的凹坑。 8.2.3目视观察试样凹坑及周边的膜层变化情况。 8.2.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的
8.2.2重锤（1000g土5g）自由落于冲头（冲头直径为16.0mm土0.3mm）上，在试样上冲出深度为 2.5mm±0.3mm的凹坑。 3.2.3目视观察试样凹坑及周边的膜层变化情况。 3.2.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的 膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带，目视检查膜 层表面有无黏落现象
2.5mm±0.3mm的凹坑
8.3.1将试样固定在固定环和伸缩冲模之间，不施加额外压力，测试面面向冲模，并使冲头半球形的顶 端刚好与非测试面接触（冲头处于零位）。调整试样，使冲头与试样的接触点距离试样边缘至少 35mm。
3.3.3目视观察试样凸起部位及周边的膜层变化情况。 3.3.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的 莫层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带，目视检查膜 层表面有无黏落现象。
8.4.1用I型弯曲试验设备
4.1用型弯曲试验设备： 将设备完全打开，装上规定曲率半径的轴棒，将试样测试面面朝座板插入设备，并固定一端； 在1s～2s内以平稳的速度合上设备，使试样绕轴弯曲180°； 目视观察试样弯曲部位及周边的膜层变化情况； 当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后
者，并不表示对这些产品的认可
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的膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带， 目视检查膜层表面有无黏落现象。 .4.2用Ⅱ型弯曲试验设备： 将设备放稳，使其在测试过程中不发生位移，操作者可自由操作螺旋手柄。在弯曲部件和轴棒 （规定曲率半径）之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插人试样，使测试面背朝轴棒；拉动 调节螺栓以移动止推轴承，使试样处于垂直位置，并与轴接触；通过旋转调节螺栓用夹紧鄂将 试样固定；转动螺旋手柄使弯曲部件与膜层接触；在1S～2S内以恒定的速度抬起螺旋手柄使 其转过180°，使试样同时弯曲180°。 转动螺旋手柄至初始位置，取出试样；然后用合适的操作部件（螺旋手柄、调节螺栓）松开弯曲 部件和夹紧鄂， 目视观察试样弯曲部位及周边的膜层变化情况 当需采用黏胶带"进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后 的膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带， 自视检查膜层表面有无黏落现象
3.5.1试样留出13mm～20mm的夹持段，将试样的测试面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的 台钳夹紧使试样自身紧贴成180°见图8。 8.5.2采用5倍～10倍的放大镜观察膜层，如有开裂或脱落，将试样继续裹卷弯曲180°至贴合，如图8 听示。
图8柔韧性试验（弯曲4次）示意图
Scotch61O胶带 199黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方使本部分的使 者车库测量施工方案，并不表示对这些产品的认可
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8.6.1按表4给出的试验条件调整设备 8.6.2试样在温度为25℃士5℃的试验箱中保温1h后取出，用碎石对试样表面进行冲击，冲击后采 用胶带移除试样冲击面上的碎屑后，检查冲击面。用直尺测量凹坑外接圆直径，并统计对应的凹坑数 量，进行凹坑等级评定。 8.6.3另取一块试样在温度为一35℃士3℃的试验箱中保温1h后取出，在1min内，用碎石对试样表 面进行冲击，冲击后采用胶带移除试样冲击面上的碎屑后，检查冲击面。用直尺测量凹坑外接圆直径 并统计对应的凹坑数量，进行凹坑等级评定，
表4碎石冲击试验条件
XXX屋面维修工程施工组织设计8.7尖锐工具加工试验
采用电锯、钻床或铣床等尖锐工具对试样（或标准试板)进行加工，然后用4倍放大镜观察加工 近的膜层现象，判断膜层是否开裂、剥落