标准规范下载简介
GB／T 12967.4-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第4部分：耐光热性能的测定.pdfICS 25.220.20 CCS HL20
GB/T12967.4—2022 代替GB/T12967.4—2014
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜
Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings on aluminium and aluminium alloysPart 4:Determination of ultraviolet light and heat resistance
铁路工程DK80 500-DK83 780灰土拌合站建设施工方案国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第T部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第4部分。GB/T12967 经发布了以下部分： 第1部分：耐磨性的测定； 一第3部分：盐雾试验； 一一第4部分：耐光热性能的测定； 一一第5部分：抗破裂性的测定； 一一第6部分：色差和外观质量。 本文件代替GB/T12967.4一2014《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜 紫外光性能的测定》，与GB/T12967.4一2014相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化 下： 更改了“范围”的适用对象，增加了铝及铝合金阳极氧化复合膜和有机聚合物膜（见第1章， 2014年版的第1章）； 增加了“规范性引用文件”（见第2章）； 一增加了“术语和定义”（见第3章）； 一在“方法概述”中增加了耐候试验和耐热试验的原理（见第4章，2014年版的第2章）； 在“仪器设备”中增加了荧光紫外和氙灯光源的内容（见第5章、附录A，2014年版的第3章）； 增加了“试样”（见第6章）； 在“测试步骤”中，更改了试样放置规定（见7.1，2014年版的4.1），增加了自然暴露试验、荧光 紫外耐候性试验、氙灯加速耐候性试验和耐热性试验参数（见7.5）； 更改了“结果表示”（见第8章、附录B，2014年版的第5章）； 更改了试验报告”（见第9章，2014年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份 限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、山东华建铝业集团有限公司、广东省科学院工业分析检 中心、佛山市涂亿装饰材料科技有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、广东华江粉末科技有 公司、广东西敦千江粉漆科学研究有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、美国科潘诺实验设备公 上海代表处。 本文件主要起草人：郝雪龙、樊志罡、梁金鹏、朱耀辉、牟泳涛、张洪亮、马文花、吴延军、徐世光， 青、李散聪、刘辰泽、张恒、禄璐。 本文件于1991年首次发布，2014年第一次修订，本次为第二次修订
GB/T 12967.42022
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家 具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T12967.4《铝及铝合金阳极 化膜及有机聚合物膜检测方法第4部分：耐光热性能的测定》规定了铝及铝合金表面阳极氧化膜及 有机聚合物膜的耐候和耐热试验方法，可作为评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的变色、失 七、粉化、腐蚀、开裂等老化损伤的试验方法，也可用于具有相似膜层试样的工艺质量比较。 GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与GB/T8014.1《铝及铝合金阳极 贰化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则》、GB/T8014.2《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚 的测量方法第2部分：质量损失法》、GB/T8014.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第3部分：分光束显微镜法》、GB/T8752《铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫 铜法》、GB/T8753.1《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重 去》、GB/T8753.3《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法》、 B/T8753.4《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点 去》、GB/T8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定》、GB/T20503《铝及铝合金 日极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T20504《铝及铝合金阳极氧化阳极氧 膜影像清晰度的测定条标法》、GB/T20505《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测 积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。 GB/T12967由五个部分构成。 第1部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法； 第3部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾性能评价方法； 第4部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐 热性能评价方法； 一第5部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性的评价 方法； 第6部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量 评价方法。 1991年，我国等同采用ISO6581：1980《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测 定》，首次制定了GB/T12967.4一1991《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》 014年，我国修改采用ISO6581：2010《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》， 发布了GB/T12967.4一2014《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光 生能的测定》。GB/T12967.4一2014代替了GB/T12967.4一1991，增加了应用范围、控制样品及试验 告的要求。近年来，以各种表面膜层制备技术、纹理加工方式制成的阳极氧化膜或有机聚合物纹理膜 铝合金制品上的应用越来越广泛，且发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层耐候、耐热性能 为评价，因此有必要在GB/T12967.4中规定适用于不同类型膜层的耐光热性能测试与评价方法，以适 不同膜层的性能测试与评价需求。 本文件重点补充了阳极氧化复合膜、有机聚合物膜的自然暴露试验、荧光紫外耐候性试验、氙灯加
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第4部分：耐光热性能的测定
合金阳极氧化膜及有机聚合物膜
本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜耐光热性能测定的方法概述，并规定了仪器 设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐候性和耐热性能的测定
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 GB/T 12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量 GB/T 16422.1 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯
GB/T8005.3界定的术语和定义适用于本文件 3.1 控制试样controlsample 供需双方商定的，用于限定或控制产品性能的试
产品受到太阳辐射、热辐射和水侵蚀等影响时，会出现变色、失光、粉化、腐蚀、开裂等老化现象。 定光、热和水等对产品膜层性能的影响，按下列方法进行自然暴露试验，或在受控的实验室环境： 进行加速耐候性试验和耐热性试验。根据试验后的试样老化情况，评价产品在不同环境下的耐
GB/T12967.4—2022
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自然暴露试验：试样暴露在自然日光下或窗玻璃透射日光下、或菲涅耳镜聚能器增强日光下， 经过规定的暴露时间间隔后，检测试样的外观或其他相关性能的变化。 加速耐候性试验：试样暴露在模拟户外气候的实验室条件下（与户外环境条件相比，该暴露条 件可能是循环的和加强的），经过规定的暴露时间间隔后，检测试样的外观、腐蚀性能或其他相 关性能的变化， ·汞灯紫外耐候性试验：试样暴露在实验室汞灯紫外光源条件下，经过规定的暴露时间间隔 后，检测试样的外观或其他相关性能的变化。此方法适用于不具有热敏感性的着色阳极 氧化膜。 ·荧光紫外耐候性试验：试样暴露在实验室荧光紫外光源条件下，经过规定的暴露时间间隔 后，检测试样的外观或其他相关性能的变化。 ·氙灯加速耐候性试验：试样暴露在实验室氙灯光源条件下，经过规定的暴露时间间隔后 检测试样的外观、腐蚀性能或其他相关性能的变化 耐热性试验：试样暴露在实验室热源条件下，经过规定的时间间隔后，检测试样的外观、或其他 相关性能的变化。 ·抗热裂性试验：试样暴露在实验室热源条件下，经过规定的时间间隔后，检测试样的外观 或其他相关性能的变化。 · 耐热老化性试验：试样暴露在实验室热源条件下，经过规定的时间间隔后，检测试样的外 观或其他相关性能的变化，
自然暴露试验、加速耐候性试验及耐热性试验装置应符合附录A的要求。
自然暴露试验、加速耐候性试验及耐热性试验装置应符合附录A的要求。
6.1试样的尺寸应符合表1的规定，或由供需双方商定
6.1试样的尺寸应符合表1的规定，或由供需双方商定
6.2按表2规定进行试样的状态调节。
6.2按表2规定进行试样的状态调
7.6试验过程中，为了减少光照和温度的不均匀性对试验结果的影响，应定期轮换试样位置，需方如有 待殊要求，由供需双方商定。对于含有冷凝步骤的试验，宜每周检查试样表面是否有凝露，以保证冷凝 果。 注：对试验设备的额外操作，如试验过程中打开试验箱检查试样等，可能会导致试验结果出现偏差。 7.7达到规定试验时间或试样变化达到供需双方约定的变化程度（如光泽保持率低于50%等）时，停止 试验并记录试验时长，取出试样。可拍照记录试样外观
8.1阳极氧化膜自然暴露试验、加速耐候试验结果用外观、变色程度、光泽保持率、试验时长等表示；抗 热裂性试验结果用外观、温度等表示；耐热老化性试验结果用外观、变色程度、温度等表示， 8.2阳极氧化复合膜及有机聚合物膜自然暴露试验、加速耐候性试验结果用外观、变色程度、光泽保持 率、粉化程度、膜厚保持率、试验时长等表示。 8.3试验结果可表示的项目、测定方法、表示方法应符合附录B的规定
.1试验报告至少应包括以下内容： a）试样材料或产品的说明； b） 试样尺寸、状态、以及表面膜层已知特征及表面处理的说明； C 试验方法自然暴露试验、加速耐候性试验（汞灯紫外耐候性试验、荧光紫外耐候性试验、氙灯 加速耐候性试验）、耐热性试验（抗热裂性试验、耐热老化性试验）； d 试验设备的型号； e） 试验温度； f 试验时间/循环周期； g） 试验结果； h) 观察到的异常现象； i） 本文件编号； j 试验日期； k）试验人员。
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试验报告还可包括以下内容： a）试样的准备，包括试验前的清洁和保护措施； b 试样的未遮盖部分与遮盖部分相比的颜色、光泽、膜厚及外观的变化（如有需要可与留样对比） 并记录试样前后光泽值、色差值和粉化程度； C 试样放置的描述； d） 控制试样的描述； e） 黑板温度及每日记录值； f)检查的时间间隔
附录A （规范性） 耐光热性试验装置
A.1.2加速耐候性试验装置主要由惰性材料制成的试验箱、光源和试样架组成。试验箱的设计可不 同，试验箱的辐照度和温度均应可控。对于需控制湿度的暴露试验，试验箱中应配置符合GB/T16422.1 要求的湿度控制装置。对于需润湿的暴露试验，试验箱中应配置喷淋装置，或配置可在试样表面形成凝 客的装置，或者配置可将试样浸入水中的装置。喷淋用水应符合GB/T16422.1的要求。 4.1.3耐热性测试装置主要由耐热材料制成的试验箱、加热热源、恒温系统和试样架组成
A.2.1加速耐候性试验箱
加速耐候性试验箱的设计应确保试样在受控的环境条件下进行试验室光源暴露试验，试验箱应能 满足测试样品表面辐照度、温度、湿度和（或）润湿（包括喷淋和冷凝）的要求。应能保持试样受检面辐照 能量相当。
A.2.2耐热性试验箱
耐热性试验箱为具有温控系统的烘箱或高温炉，能满足试验温度的要求，温度精度土2℃，使 样保持在规定的温度范围内
A.3.1.1应采用装有石英罩的中压汞弧灯
A.3.1.2在距离光源中心190mm处，中压汞弧灯的波长和辐照度应符合表A.1的规定。 注：使用功率为500W、有效弧长为120mm的中压汞弧灯时，其距离试样的距离约为190mm。 A.3.1.3宜使用不产生臭氧的紫外灯，在使用过程中，紫外灯的辐照度会有所下降，应具有调节装置补 偿。辐照度控制点通常选用365nm
表A.1中压汞弧灯紫外190mm处的光谱分布
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中压汞弧灯紫外190mm处的光谱分布（续）
本表给出了在给定带宽内的辅照度占250nm~ 荧光紫外灯是否符合本表要求，应测量250nm～400nm的光谱辐照度，然后将每一带宽内的总辐照度加和 再除以250nm～400nm间的总辐照度， CIE85：1989中表4给出了全球太阳光辐照度的数据，该数据是在相对空气质量为1.0、标准温度和压力下臭 氧柱压为0.34cm、可析出水蒸气压力为1.42cm、在500nm处气溶胶衰减的光谱学深度为0.1的水平表面上 测得的，这些数据仅供参考
氙灯应符合GB/T16422.2的规定。 多个有石英封套的氙弧灯组成，其光谱 范围包括波长大于270nm的紫外光、可见光及红外光。 为了模拟日光，应使用滤光器来滤除短波长的 紫外辐射，见表A.4。采用可降低波长310nm以下辐照度的滤光器模拟透过窗玻璃的日光，见表A.5
A.4配置日光滤光器的氙弧灯的相对光谱辐照度
本表给出了在给定带宽内的辐照度占290nm～400nm总辐照度的百分比。要检测一个特定滤光器或滤光器 组是否符合本表要求，应测量250nm～400nm的光谱辐照度，然后将每一带宽内的总辐照度加和，再除以 290nm~400nm间的总辐照度。 CIE85：1989中表4给出了全球太阳光辐照度的数据，该数据是在相对空气质量为1.0、标准温度和压力下臭 氧柱压为0.34cm、可析出水蒸气压力为1.42cm、在500nm处气溶胶衰减的光谱学深度为0.1的水平表面上 测得的，这些数据仅供参考。这些数据是配置日光滤光器氙灯的目标值
本表给出了在给定带宽内的辐照度占290nm~400nm， 要检测 光器滤： 组是否符合本表要求，应测量250nm～400nm的光谱辐照度，然后将每一带宽内的总辐照度加和，再除 290nm~400nm间的总辐照度。 CIE85：1989中表4给出了全球太阳光辐照度的数据，该数据是在相对空气质量为1.0、标准温度和压力下 氧柱压为0.34cm、可析出水蒸气压力为1.42cm、在500nm处气溶胶衰减的光谱学深度为0.1的水平表面 测得的，这些数据仪供参考。这些数据是配置日光滤光器氙灯的目标值
临时高压消防给水系统一次供水高度分析.pdf配置窗玻璃滤光器的氙弧灯的相对光谱辐照度
本表给出了在给定带宽内的辐照度占290nm～400nm总辐照度的百分比。要检测一个特定滤光器或滤光 组是否符合本表要求，应测量250nm～400nm的光谱辐照度，然后将每一带宽内的总辐照度加和，再除 290nm~400nm间的总辐照度 CIE85：1989中表4的光谱经窗玻璃作用后的值，可由CIE85：1989表4中的数据乘以3mm厚窗玻璃的光 透过率得到。这些数据是配置窗玻璃日光滤光器的氙灯的目标值
本表给出了在给定带宽内的辐照度占290nm～400nm总辐照度的百分比。要检测一个特定滤光器或滤光器 组是否符合本表要求，应测量250nm～400nm的光谱辐照度，然后将每一带宽内的总辐照度加和，再除以 290nm~400nm间的总辐照度 CIE85：1989中表4的光谱经窗玻璃作用后的值，可由CIE85：1989表4中的数据乘以3mm厚窗玻璃的光谱 透过率得到。这些数据是配置窗玻璃日光滤光器的氙灯的目标值
GB/T 12967.42022
附录 B （规范性） 试验结果可表示的项目、测定方法、表示方法
试验结果可表示的项目、测定方法、表示方法
B.1.1采用目视观察或以参比样品为基准对比观察铝及铝合金阳极氧化膜和（或）有机聚合物膜的表 面状况，以评价外观。外观评价应在自然光源（指晴天日出3h后到日落前3h的漫射日光)或人造光 原（D65标准光源，照度应天于6001x，背景颜色要求无光泽的黑色或灰色，不应选用彩色背景）下进行。 B.1.2在试验结果中标注或明示以下内容。 一耐候性试验： ·出现的缺陷（如起泡、剥落、长霉、斑点、沾污、开裂、腐蚀）与呈现形态，未出现缺陷时，应明 示“未见缺陷”； ·起泡等级、剥落等级、长霉等级、斑点等级、沾污等级、开裂等级、保护等级（按GB/T1766 GB/T 6461评定)。 耐热性试验后的阳极氧化膜： ·抗热裂性试验（在规定时间和温度下进行）后的试样表面是否开裂
将规定的耐候性试验时间记为试验时长，或将耐候性试验用试样达到供需双方约定变化程度需要 的试验时间记为试验时长
B.3.1接GB/T250的规定目视检查阳极氧化膜试样耐热老化性试验后的变色达到4级或超过4级挡 的前一挡的试验温度记为试验结果。 B.3.2当耐热裂性试验后的试样表面出现开裂时，将前一挡温度记为试验结果；或在规定的温度下进 行耐热裂试验绿色建筑评价标准应用技术图示15J904.pdf，试样表面未发生开裂时，将该温度记为试验结果