标准规范下载简介
GB／T 12967.3-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分：盐雾试验.pdfICS 25.220.20 CCS HL20
GB/T 12967.3—2022 代替GB/T12967.3—2008
JB／T 13570-2018 灯具开关电子控制装置.pdf铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜
Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings on aluminium and aluminium alloysPart 3.Salt spray test
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第3部分， GB/T12967已经发布了以下部分： 第1部分：耐磨性的测定； 一第3部分：盐雾试验； 一第4部分：耐光热性能的测定； 一一第5部分：抗破裂性的测定； 一一 第6部分：色差和外观质量。 本文件代替GB/T12967.3一2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾 试验（CASS试验）》，与GB/T12967.3一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了范围”（见第1章，2008年版的第1章） 更改了“规范性引用文件”（见第2章，2008年版的第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了“方法概述”（见第4章）； 更改了“试验条件”（见第5章，2008年版的第8章）； 增加了NSS试液（见6.2）、AASS试液（见6.3）、Prohesion试液（见6.5）和SWAAT试液（见 6.6）； 更改了“仪器设备”的规定（见第7章、附录A，2008年版的第4章、第5章）； 更改了“试样”的要求（见第8章，2008年版的第6章）； 更改了盐雾试验的试验参数内容（见9.4，2008年版的第8章）； 更改了“结果表示”（见第10章、附录B，2008年版的第11章）； 更改了试验报告”的内容（见第11章，2008年版的第12章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、福建省南平铝业 设份有限公司、广东兴发铝业有限公司、天津新艾隆科技有限公司、广东豪美新材股份有限公司、铭帝集 团有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、 广东西敦千江粉漆科学研究有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、国标（北京）检验认证有限 公司。 本文件主要起草人：樊志罡、张文梅、梁美婵、刘泉泉、黄文、史宏伟、朱世安、倪军、郝雪龙、 沐乾隆、黄妙清、刘英坤、朱新平、张恒， 本文件于1991年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订
GB/T12967.3—2022
能的比较，但需注意不同基材的耐盐雾腐蚀性能存在差异 本文件重点补充了阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的中性盐雾试验、冰乙酸盐雾试验、循环电解液 喷雾/干燥试验、循环酸性海水盐雾试验、循环加速盐雾试验
能的比较，但需注意不同基材的耐盐雾腐蚀性能存在差异 本文件重点补充了阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的中性盐雾试验、冰乙酸盐雾试验、行 喷雾/干燥试验、循环酸性海水盐雾试验、循环加速盐雾试验
铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第3部分：盐雾试验
铝合金阳极氧化膜及有机聚合物
本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述，并规定了试验条件、试 剂、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示及试验报告等内容 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1766仓 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10587 盐雾试验箱技术条件 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 剥落peeling 膜层因失去附着力而大面积脱落的现象 ［来源：GB/T5206—2015,2.187，有修改］ 3.2 斑点mottling 膜层表面出现形状不规则，颜色和/或光泽不一致，导致外观不均匀的随机分布区域 ［来源：GB/T5206—2015,2.160，有修改］ 3.3 开裂 cracking 膜层破裂的现象。 ［来源：GB/T5206—2015,2.65有修改］
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起泡blister 因膜层体系中的一层或多层膜层发生的局部剥离，而在膜层上出现的凸起形变。 ［来源：GB/T5206—2015,2.29，有修改］ 3.5 参比试样referencespecimen 具有已知性能，用于检验试验箱试验结 复性和再现性的试样
境温度为室温，Prohesion试验环境相对湿度不高
除非另有说明，仅应使用确认为分析纯的试剂
使用氯化钠和蒸馏水或去离子水（温度25℃土2℃时电导率不高于20μS/cm）配制浓度为 50g/L士5g/L的氯化钠溶液。在25℃时，所配制的溶液密度为1.029g/cm～1.036g/cm。氯化钠 中的铜、镍、铅等重金属总含量应低于0.005%（质量分数）。氯化钠中碘化钠含量不应超过0.1%（质量 分数），或以干盐计算的总杂质不应超过0.5%（质量分数）。 注1：避免使用含有防结块剂的氯化钠。 注2：在配制溶液时，将氯化钠溶液加热到超过试验箱温度或用沸腾水配制氯化钠溶液，以降低溶液中的二氧化础 含量，避免PH值的变化
用盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液（6.1)pH值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的 在25℃±2℃时为6.5~7.2
用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液（6.1)pH值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的 pH值在25℃土2℃时为3.1～3.3。如配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在指定的 范围内
6.4 CASS 试液
在氯化钠溶液（6.1）中加入氯化铜（CuCl2·2H2O），其浓度为0.26g/L士0.02g/L（即0.205g/L士 0.015g/L无水氯化铜）。用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整试液pH值，以保证盐雾箱内收集的喷雾 溶液的pH值在25℃士2℃时为3.1～3.3。如配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在 指定的范围内
6.5Prohesion试液
使用戴化钠、概酸铵和蒸淄尔或去离 土2C时电导率不高于20uS/cm）配制0. 质量分数）氯化钠和0.35%（质量分数） 的混合溶液
用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液（6.1)pH值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的 pH值在25℃±2℃时为2.8~3.0
7.1盐雾试验箱，应符合附录A的要求 7.2酸度计，应配备适用于弱缓冲氯化钠溶液（溶于去离子水)的电极
7.1盐雾试验箱，应符合附录A的要求
1试样长度宜为150mm、宽度宜为75mm。无法截取符合要求的试样时，可使用标准试板代替 2试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应使用水或适当的有机溶剂（如乙醇）润湿 用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂
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8.3如果试样是从产品（产品应充分陈化或固化）上切取的，不应损坏切割区附近的膜层。宜采取适当 的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护 8.4非SWAAT试验用的有机聚合物膜试样应划线，试验前在试样表面划露出底材的划痕，划痕宽度 为1mm，划痕不贯穿试样边缘。如无特殊约定，宜按下列方式划线： 在试样表面沿对角线的方向划两条交叉线，线段各端点与相应对角成等距离； 在试样表面沿水平和垂直两个方向，分别划两条垂直不相交的直线（一条垂直于挤压方向或轧 制方向，另一条平行于挤压方向或轧制方向），每条划痕长度不小于30mm，所有的划痕间距、 划痕距试样每一条边的距离应至少为20mm。 8.5阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样不需要划线， 8.6对于SWAAT试验试样，试验前宜用耐腐蚀的套子封闭试样所有的通道连接口
9.1将试液加入盐雾试验箱的溶液箱中。 9.2将试样放置在试样架上，试样不应放在盐雾直接喷射的位置。SWAAT试验的试样应支撑或悬挂 在与垂直方向呈6°～45°的位置上，试样测试面宜与盐雾在试验箱中主要水平流动方向平行。其他试验 用试样，在盐雾箱中被试表面与垂直方向呈15°～25°，并尽可能呈20°。对于不规则的试样，也宜尽可能 满足上述要求 9.3试样可以放置在箱内不同水平面上，但不应接触箱体，也不应相互接触。试样之间的距离不应影 响盐雾自由沉降在被测试表面上，试样或试样架上的液滴不应滴落在其他试样上。总试验周期超过 96h的试验，允许试样移动位置，宜尽量使试样位置在试验箱内不同位置均匀分配。 9.4按表1设定NSS试验、AASS试验和CASS试验的试验参数，按表2设定Prohesion试验 SWAAT试验和CCT试验参数，盐雾试验的饱和塔中水温参数见表3
Prohesion试验、SWAAT试验和CCT试验参数
ohesion试验、SWAAT试验和CCT试验参数（续）
表3盐雾试验的饱和塔中水温参数
9.5开始试验。试验过程中监测收集液pH值及收集液的浓度。 9.6对试样腐蚀情况进行检查，检查时不应破坏试样的测试表面，开箱检查的时间与次数宜尽可能少 中途或定期检查时不应清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。达到规定试验时间或试验循环次数时 式验停止。 9.7取出试样，如果污垢或盐类沉积物过多，导致试样表面腐蚀程度难以评判，需要清洗试样，清洗液 不应对膜层产生破坏。可拍照记录试样外观。可利用化学分析方法确认腐蚀产物成分 对于阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前应放在室内自 然十燥0.5h～1h，用自来水冲洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，但在此过程中不应施加压 力，以免洗掉腐蚀产物影响评级，在距离试样约300mm处用气压不超过200kPa的空气 吹十。 对于有划痕的有机聚合物膜试样，用自来水冲洗试样表面。可用软海绵去除划痕处的污垢和
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盐残留物，但不应去除待评估的腐蚀产物。可将力片置于膜层与基体的界面处，去除划痕处周 围的松散、剥层区域，或用胶带去除。如经相关方同意，可将试样在室温下干燥24h后处理。 对于无划痕的有机聚合物膜试样，应用自来水冲洗无划痕的试样表面，腐蚀产物和腐蚀现象不 应受清洗影响。对于腐蚀程度严重的试样可以参考GB/T16545中规定的化学法和机械法去 除表面腐蚀产物，以便观察腐蚀程度，但需要评估化学试剂对膜层的影响
10.1阳极氧化膜和阳极氧化复合膜盐雾试验结果用外观、保护等级、光泽保持率、变色程度、 腐蚀程度的时长等表示 10.2有机聚合物膜盐雾试验结果用外观、光泽保持率、变色程度、划线两侧腐蚀程度和达到 程度的时长表示。 10.3试验结果可表示的项目、测定方法和表示方法应符合附录B的规定
离蚀程度的时长等表示 10.2有机聚合物膜盐雾试验结果用外观、光泽保持率、变色程度、划线两侧腐蚀程度和达到规定腐蚀 望度的时长表示。 10.3试验结果可表示的项目、测定方法和表示方法应符合附录B的规定
！ 试验报告至少应包括以下内容： a） 试样材料或产品的说明； b） 试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明； c 试验条件； d) 试验方法[NSS、AASS、CASS、Prohesion、SWAAT、CCT(CCT e） 仪器设备的型号； f) 试验结果； g) 观察到的异常现象； h) 本文件编号； i） 试验日期； 试验人员。 2 试验报告还可包括以下内容： a) 试样的准备，包括试验前的清洁和保护措施； b) 试样放置的描述； c） 参比试样的种类； d) 试液的类型； e） 试验温度； f) 盐雾沉降率； g） 试液和收集液的pH值； h) 收集液的密度； i) 试样移动的情况； j 检查的时间间隔； k） 试验周期以及中间检查结果； 1 试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重； m）参比试样的腐蚀率[质量损失，单位为克每平方米（g/m²）］。
试验报告 a) 试样材料或产品的说明； b) 试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面 c) 试验条件； d) 试验方法[NSS、AASS、CASS、Prohesion、SW e) 仪器设备的型号； f) 试验结果； g) 观察到的异常现象； h) 本文件编号； i) 试验日期； i) 试验人员。 .2试验报告还可包括以下内容： a) 试样的准备，包括试验前的清洁和保护措施； b) 试样放置的描述； c 参比试样的种类； d) 试液的类型； e) 试验温度； f) 盐雾沉降率； g) 试液和收集液的pH值； h) 收集液的密度； i) 试样移动的情况； j) 检查的时间间隔； k) 试验周期以及中间检查结果； 1) 试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由 m）参比试样的腐蚀率[质量损失，单位为克每平
A.1.1盐雾试验箱技术条件应符合GB/T10587的要求 A.1.2盐雾试验箱一般由喷雾器、收集器、饱和塔、湿热装置、温度控制器和干燥装置等组成。盐雾试 验箱示意图见图A.1。试验箱的容积宜不小于0.4m
图A.1盐雾箱示意图
4.1.3依据GB/T10125评判盐雾试验箱性能是否满足试验要求，评判盐雾试验箱性能的合适时间间 隔宜为3个月。如果盐雾试验箱曾被用于其他不同溶液的试验，应将试验箱清洗干净，并依据 B/T10125进行评判后方可再次使用。 A.1.4压缩空气通过过滤器去除油质和固体颗粒后供应到喷雾器。喷雾压力可根据使用的箱体和喷 客器的类型在试验要求范围内调整。为防止雾滴中水分蒸发，空气进人装有蒸馏水或去离子水的饱和 答湿化后再进人喷雾器。调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾沉降率和收集液的 农度符合试验要求。 1.1.5箱内至少放两个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器应用惰性材料如玻璃等制成漏 升形状，直径为100mm，收集面积约为80cm，漏斗管插入带有刻度的容器中，收集器收集箱内自然沉
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降的盐雾，而不是收集从试样或其他部位滴下的液体， 1.1.6饱和塔的温度根据试验箱温度和压缩空气压力调整，确保进人试验箱的压缩空气温度高于试验 箱温度。 A.1.7温度控制器由测温传感器和温度控制仪组成，测温传感器位置距箱内壁不小于100mm
当盐雾试验中需要控制湿度时，盐雾试验箱应配备湿热装置，湿热装置主要由去离子水和蒸汽发 L成兴隆水利枢纽导流明渠施工组织设计，用于供给“湿热”阶段规定的湿度和温度的空气。盐雾试验箱湿热装置示意图见图A.2。
标引序号说明： 一蒸汽发生器； 2——去离子水人口
图A.2盐雾试验箱湿热装置示意图
主要由空气分散器、空气加 热器和鼓风机组成，用于供给“干 盐雾试验箱干燥装置示意图见图A.3
新规之下，基坑验槽怎么验.pdf标引序号说明： 空气分散器 2——空气加热器和鼓风机。
标引序号说明： 空气分散器 2——空气加热器和鼓风机
图A.3盐雾试验箱干燥装置示意图