标准规范下载简介
JC／T347-2005 墙材工业用箱式给料机.pdfICS 91. 110 Q 91 备案号：15192—2005
华人民共和国建材行业标氵
JC/T3472005
JC/T3472005
【冀】12J11：卫生、洗涤设施验规则以及 标志、包装、运输和贮存。 以下简称箱式给料机）
3.2.1型号表示方法如下！
示例：链板宽度为800m的箱式给料机标记为：
箱式给料机的基本参数见表1。
JC/T3472005
注：其他规格型号可由供需双方协商解决
4.2.1箱式给料机的机械系统应性能可靠、工作稳定。 4.2.2箱式给料机应设置良好的润滑和密封装置，不得出现影响机械性能的渗漏和泄漏现象。 4.2.3箱式给料机负荷运转时噪声值不应大于83dB(A)。 4.24箱式给料机的其本参数应符合表1的规定。
4.4.2弧形板与链板工作平面间的间隙应为2mm2.5mm，双弧面板连接形式的间隙应不大于5mm。 4.4.3链板接缝处的间隙应不大于3mm。 4.4.4托辊应转动灵活，相邻三个托辊高度差的数值应不大于1mm，在全长范围内的高度差应不大于 5mm。 4.4.5 5托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度的公差值应符合GB/T1184一1996中表B110级的 规定。 4.4.6箱式给料机安装完毕后，托辊应水平，两端高度差的数值应不大于托辊长度的2/1000。 4.4.7箱式给料机安装时，图样上未注的形状和位置公差值，不得低于GB/T1184一1996中表1～表4 中K级的规定。
4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2连续运转不得少于20min。 4.5.3胶带不得跑偏，链板不得跳动。 4.5.4轴承温升不大于35℃，最高温度不得大于70℃。
4.6.1空载试车合格后的箱式给料机应进行负载试车。 4.6.2负载试车时盲式给料机的基本参数和技术要求应符合本标准中第3章和4.1～4.4的 4.6.3轴承温升不大于45℃，最高温度不应大于80℃。 4.6.4负载试车可在用户中进行。
.1箱式给料机表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 .2箱式给料机的外露联接部位主要零部件结合面外缘安装时，相对尺寸误差机械加工时不应 mm，非机械加工时不应大于1.5mm。 1.3箱式给料机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定
在平台上用百分表检测。 5.2弧形板与链板工作平面之间的间隙 用塞尺检测。 5.3相邻三个托辑的高度差 用钢板尺进行检测，在全长范围内的高度差用拉线法检测。 5.4托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度数值 用角尺和塞尺检测。
5. 6. 1试验条件
a）整机组装检验合格； b）润滑部位按规定注入润滑剂。
5. 6. 2试验方法
a）启动机器，连续运转2h； b）噪声按GB/T3768—1996规定进行检测； c）轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测
5. 7.1 试验条件
电器、传动系统、控制装置应经空载试验合格： b） 启动后箱体内应装满原料； 原料的含水率与粒度应符合有关要求。
电器、传动系统、控制装置应经空载试验合格：
a）启动机器，连续运转2h； b）轴承温升DB21／T 3117-2019标准下载，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测： c）噪声按GB/T3768—1996规定进行检测：
C/T347—2005 d） 生产能力的检验，在正常供料的情况下，用秒表测定，连续测定三次，每次间隔时间为5min 每次测定时间为3min，取其平均值。
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6. 1.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应检验本标准规定的全部项目： 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： d) 正常生产时每两年不少于一次； e）国家质量监督机构要求进行该项检验时
6.2.1出厂检验项目，按本标准6.1.1规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格：检验不
6.2.1出厂检验项目，按本标准6.1.1规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格：检验不 合格，判该台产品不合格。 6.2.2型式检验项目JJF(冀)188-2021 总烃、甲烷和非甲烷总烃分析仪校准规范.pdf，应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格、判定该台产品合格：检验不合格 判该台产品不合格。
标志、包装、运输和购存
箱式给料机的运输过程中，应采取相应的保护措施，以保证产品在运输过程中的质量和安全 ，4购存 箱式给料机应贮存在通风、干燥的库房内，在天状态下存放时，应有良好的防水、防尘谈