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DBJ43T 389-2022 热轧带肋600级钢筋混凝土结构技术标准.pdf

注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，接头面积百分率为

注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类 构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉 钢筋搭接接头面积百分率时镇原县广汇花苑4号住宅楼施工组织设计，对梁类构件，不宜大于50%；对板、墙、柱及预制 构件的拼接处，可根据实际情况放宽

35d，d为连接钢筋的较小直径。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接

头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不 宜大于50%；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向 受压钢筋的接头百分率可不受限制。 机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。机械连 接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处箍筋的间距仍应满足应的构造要 求。 直接承受动力荷载的结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲 劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。 6.2.5经焊接工艺试验合格后可进行焊接，其焊接接头应满足如下规定：纵向受 力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于 500mm，d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接 头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不 宜大于50%；但对预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接 头面积百分率可不受限制。 6.2.6纵向受力钢筋的净间距应符合现行国家标准《混疑土结构设计规范》GB 50010的有关规定。 6.3纵向受力普通钢筋的最小配筋率及混凝土保护层 6.3.1当结构设计无抗震设防要求时，钢筋混凝土构件中的纵向受力普通钢筋的

向受力普通钢筋的最小配筋率及混凝土保

6.3.1当结构设计无抗震设防要求时，钢筋混凝土构件中的纵向受力普通钢筋的 配筋率不应小于表6.3.1的规定值，

2除悬臂板、柱支承板之外的板类受弯构件，其最小配筋率应允许采用0.15%和45f.／J，（%）中的 较大值； 3对于卧置于地基上的混凝土板，板中受拉普通钢筋的最小配筋率不应小于0.15% 6.3.2当结构设计有抗震设防要求时，钢筋混凝土构件中的纵向受力普通钢筋的

配筋率应符合下列规定

2转换梁上、下部纵向钢筋的最小配筋率，特一级、一级和二级分别不应 小于0.60%、0.50%和0.40%，其他情况不应小于0.30%

注：表中括号内数值用于房屋建筑纯框架结构柱

4剪力墙的竖向和水平分布钢筋的配筋率，一、二、三级抗震等级时均不 应小于0.25%；四级时不应小于0.2%。高层房屋建筑框架剪力墙结构、板柱剪力 墙结构、筒体结构中，剪力墙的竖向和水平分布钢筋的配筋率均不应小于 0.25%，并应至少双排布置。房屋高度不大于10m且不超过三层的混凝土剪力墙 结构，剪力墙分布钢筋的最小配筋率应允许适当降低，但不应小于0.15%。 5部分框支剪力墙结构房屋建筑中，剪力墙底部加强部位墙体的水平和竖 向分布钢筋的最小配筋率均不应小于0.30%，钢筋间距不应大于200mm，钢筋直 径不应小于8mm

6.3.3梁、柱、墙的箍筋构造应符合现行国家标准《混疑土结构设计规范》GB 50010及《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。 6.3.4钢筋混凝土构件的横向钢筋配置、梁柱节点构造以及其他构造要求等，均 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。有抗震设 防要求的钢筋混凝土构件，尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011及现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的相关规定。

6.3.5构件中普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求：

1构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d； 2设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合表 6.3.5的规定；设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不 应小于表6.3.5中数值的1.4倍。

注：钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于 40mm

7.2.1HRB600及HRB600E钢筋加工宜采用专业化生产的成型钢筋，并宜集中 加工、配送。 7.2.21 HRB600及HRB600E钢筋加工前应将表面清理干净，不应用有颗粒状、 片状老锈或有损伤的钢筋；钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢 筋进行加热：钢筋应一次弯折到位。

当直径为28mm以下时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍； 2 当直径为28mm及以上时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍； 3箍筋弯折处弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

7.2.4当纵向受拉钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，钢筋锚固端的加工应符 合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定

7.3.1钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的连接接头宜设置在受力较小处； 有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且 不应进行钢筋搭接。同一级纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末 端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍，

7.3.2钢筋机械连接应符合下列规定：

1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头提供单位的加工、安装技术要求 进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。钢筋丝头加工与接头安 装应经工艺检验合格后方可进行。 2机械连接接头的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混疑土结构设 计规范》GB50010的有关规定。 3机械连接接头材料及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋机械连接技 术规程》JGJ107的有关规定。 4钢筋丝头加工及接头安装要求应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107的有关规定

7.3.3钢筋焊接施工应符合下列规定：

1从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工上岗证，并应按照合格证规定 的范围上岗操作。 2在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的 焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接。焊接过程中，钢筋牌号、直径发 生变更，应再次进行焊接工艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条 件均应与实际施工一致

力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱 纵向钢筋内侧；当主次梁底部标高相同，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之 上；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙边弯折锚固。

有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式，应 能保证钢筋的位置偏差符合现行国家相关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层 内，不宜采用金属定位件。 7.3.6钢筋用于预应力工程时，钢筋连接宜采用机械连接；丝头加工应使用水性 润滑液，不得使用油性润滑液。 7.3.7钢筋机械连接或焊接施工完成后，应对接头外观进行检查并形成记录，施 工过程中应保护成品质量，未经允许，不得随意弯曲或施焊

8.1.1采用HRB600及HRB600E钢筋的混凝土结构工程施工质量验收，除应 满足本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定。 8.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大 一倍： 1获得认证的钢筋、成型钢筋； 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格； 3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验 合格。 8.1.3浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主 要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、 锚固方式及锚固长度： 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，位置，箍筋弯钩的弯折角 度及平直段长度； 4预理件的规格、数量、位置。

8.2.1钢筋进场时，应按现行国家相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家相关标准和本 标准附录A的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差 检验，检验结果应符合现行国家相关标准和本标准附录A的规定，

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生 产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过60t为 批，每批中每种钢筋品牌、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.2.3抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），采用HRB600E 钢筋时，钢筋的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合本标准3.1.7条的规定 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告

8.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过60t为一批，每批随机抽 取3个成型钢筋试件。 检验方法：观察、尺量。

取3个成型钢筋试件。 检验方法：观察、尺量。 8.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合现行国家 相关标准的规定。 检查数量：按现行国家相关标准的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件：观察，尺量

6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等白 长标准的规定。 检查数量：按现行国家相关标准的规定确定 检验方法：检查产品质量证明文件：观察，尺量，

8.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合本标准7.2.3条的规定

检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件 检验方法：尺量。

3.3.2纵向受力钢筋的弯折后长度应符合1

检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。

8.3.3钢筋机械锚固端的加工应符合现行国家相关标准的规定。钢筋锚固板应符 合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定；钢筋锚固板加 工与安装前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行钢筋锚固板工艺检验，施工 过程中，更换钢筋厂家、变更钢筋锚固板参数及形式时，应补充进行工艺检验。 检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的相关规定 确定。 检验方法：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的相关规定 进行工艺检验、抗拉强度检验、螺纹连接锚固板的钢筋丝头加工质量检验及拧紧 扭矩检验、焊接锚固板焊缝检验

8.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合表8.3.4的要求。

8.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合表8.3.

表8.3.4钢筋加工的允许偏差

检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。

8.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求！

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性 能、弯曲性能应符合现行国家相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

8.4.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕 直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规 定。 检查数最：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。

8.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案的要求。有抗震设防要求的结构 中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 8.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：观察、尺量。 8.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接或焊接连接的接头时，同一连接区段内纵向 受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列 规定： 1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制； 2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不 应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵 横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察、尺量。

.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺、检查设计图纸和钢筋代换技术核定单。 .5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。

8.5.3钢筋安装位置的偏差及检验方法应符合表8.5.3的规定。受力钢筋保护层厚 度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴 线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面

A.1.1钢筋牌号和化学成分应符合下列规定：

A.1.1钢筋牌号和化学成分应符合下列规定：

1钢筋牌号、化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表A.1.1的规定。根据 需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。

表A.1.1HRB600及HRB600E钢筋化学成分

2钢筋的碳当量C.百分比值可按式（A.1.1）计算：

C+Mn /6+(Cr+ Mo + V)/5+(Ni + Cu)/15

3钢筋的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不做分析。钢中如有足 够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。 4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合现行国家标准《钢的成品化学成分 允许偏差》GB/T222的规定。碳当量C（百分比）值的允许偏差为+0.03%。 A.1.2钢筋的力学性能应符合下列规定： 1钢筋的屈服强度标准值fvk、极限强度标准值fstk、断后伸长率、最大 力下总伸长率g等力学性能特征值应符合表A.1.2的规定。表A.1.2所列各力学性 能特征值，可作为交货检验的保证值

1.2HRB600及HRB600E钢筋力学参

2公称直径28mm~40mm钢筋的断后伸长率8可降低1%；公称直径大于 40mm钢筋的断后伸长率8可降低2% 3HRB600钢筋伸长率可根据断后伸长率或最大力下总伸长率8进行判 定。HRB600E钢筋伸长率应根据最大力下总伸长率8.进行判定。仲裁检验时应 采用。

A.1.3钢筋的工艺性能应符合下列规定

1按表A.1.3规定的弯弧内直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生 纹

表A.1.3HRB600及HRB600E钢筋最小弯弧内直径（mm）

2对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲 部位表面不得产生裂纹。若需方对钢筋反向弯曲性能有要求，不带钢筋也可进 行反向弯曲性能试验。可用反向弯曲试验代替弯曲试验。反向弯曲试验的弯弧内 直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 3根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法 应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900的规定。 4钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合现行行业标准《钢筋焊 接及验收规程》JGJ18等现行行业相关标准的规定。

表A.2.1HRB600及HRB600E钢筋检

对于化学成分的试验方法优先采用GB/T4336，对化学分析结果有争议时，仲裁试验 应按照GB/T223相关部分进行。

注：晶粒度、连接性能仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验。

1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不应进行车削加工。 2试验试样截面面积应采用公称横截面面积。 3最大力下总伸长率的检验按现行国家标准《钢筋混凝土用钢材试验方 法》GB/T28900的有关试验方法进行。 4反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的试验在100°C土10°C温 度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持 荷载时测量。当钢筋经人工时效后的反向弯曲性能满足要求时，正向弯曲后的试 样可在室温下直接进行反向弯曲试验

A.3.2钢筋的尺寸测量应符合下列规定

测量同一截面外径一测量同一截面内径

测量同一截面外径一测量同一截面内径

A.3.3钢筋的重量偏差的测掀应符合下列

1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根、捆钢筋上随机截取。试样数量 应不少于5根，每根试样长度应不小于500mm。长度应逐支测量，并应精确到 1mm。测量试样总重量应精确至不大于总重最的1%。 2钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式(A.3.3)计算： 试样实际总重量一（试样总长度×理论论重） 重是信兰 100（42)

A.3.4钢筋的检验结果的数值修约与判定应符合现行标准《治金技术标准的数值 修约与检测数值的判定》YB/T081的规定

A.4.1钢筋的组批原则应符合下列规定：

1同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一加工方法、同一交货状态的钢 筋，不超过60t为一批，试验试样数量应符合本标准表A.2.1的规定。超过60t时， 每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。 2当由不同炉罐号组成混合批时，各炉罐号含碳量之差不应大于0.02%，含 锰量之差不应大于0.15%。混合批不超过60t为一批，试验试样数量应符合本标准 表A.2.1的规定。超过60t时，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验 试样和1个弯曲试验试样。 A.4.2钢筋的复验与判定应符合现行国家标准《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505的规定。钢筋的重量偏差项目不允许复验。 A.4.3当出现以下情形时，可按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热 轧带肋钢筋》GB/T1499.2规定的特征值对钢筋进行检验：

轧带肋钢筋》GB/T1499.2规定的特征值对钢筋进行检验： 1供方对产品质量控制的检验： 2需方提出要求，经供需双方协议一致的检验：

3第三方产品认证及仲裁检验。

3第三方产品认证及仲裁检验

.1按本附录A订货的合同至少应包括下

1标准编号； 2产品名称； 3钢筋牌号； 4钢筋公称直径、长度及重量（或数量）； 5特殊要求。

A.6.1钢筋应轧上表面标志。HRB600表面标志由强度级别、经注册的商标、公 称直径、生产许可证编号后3位数字共四部分组成；HRB600E表面标志由强度级 别和字母“E”、经注册的商标、公称直径共三部分组成。

20一一钢筋公称直径为20，单位为毫米。 A.6.2钢筋的包装、质量证明书应符合现行国家标准《型钢验收、包装、标志及 质量证明书的一般规定》GB/T2101的规定。 A.6.3HRB600钢筋执行标准为现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧 带肋钢筋》GB/T1499.2或技术协议；HRB600E钢筋执行标准为本标准或技术协 议。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按执行”或“应 符合的要求（或规定）”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按··执行”或“应 符合·的要求（或规定）”

《钢铁及合金铭含量的测定》GB/T223.11 《钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铭量》 GB/T 223.12 《钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钥含量》GB/T223.14 《钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烧萃取光度法测定铜量》 GB/T 223.19 《钢铁及合金镍含量的测定》GB/T223.23 《钢铁及合金铝含量的测定》GB/T223.26 《钢铁及合金化学分析方法蒸焰分离靛酚蓝光度法测定氮量》GB/T223.37 《钢铁及合金锯含量的测定》GB/T223.40 《钢铁及合金磷含量的测定》GB/T223.59 《钢铁及合金化学分析方法高碟酸钠（钾）光度法测定锰量》GB/T223.63 《钢铁及合金硫含量的测定》GB/T223.85 《钢铁及合金总碳含量的测定》GB/T223.86 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101 《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定》GB/T4336 《金属显微组织检验方法》GB/T13298 《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505 《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066 《钢铁总碳硫含量的测定》GB/T20123 《钢铁氮含量的测定》GB/T20124 《低合金钢多元素含量的测定》GB/T20125 《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153

《钢铁及合金铭含量的测定》GB/T223.11 《钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铭量》 GB/T223.12 《钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量》GB/T223.14 《钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烧萃取光度法测定铜量》 GB/T223.19 《钢铁及合金镍含量的测定》GB/T223.23 《钢铁及合金铝含量的测定》GB/T223.26 《钢铁及合金化学分析方法蒸焰分离靛酚蓝光度法测定氮量》GB/T223.31 《钢铁及合金锯含量的测定》GB/T223.40 《钢铁及合金磷含量的测定》GB/T223.59 《钢铁及合金化学分析方法高碟酸钠（钾）光度法测定锰量》GB/T223.63 《钢铁及合金硫含量的测定》GB/T223.85 《钢铁及合金总碳含量的测定》GB/T223.86 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101 《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定》GB/T4336 《金属显微组织检验方法》GB/T13298 《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505 《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066 《钢铁总碳硫含量的测定》GB/T20123 《钢铁氮含量的测定》GB/T20124 《低合金钢多元素含量的测定》GB/T20125 《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153

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热轧带肋600级钢筋混凝土结构技术标准 Technical standard for concrete structures with 6ooMPagradehot rolled ribbed steel bars

振业城一期环境景观工程施工组织计划热轧带肋600级钢筋混凝土结构技术标准

总则 36 2术语和符号 37 2.1术语 37 2.2符号 37 3材料 38 2.1钢筋 ..38 2.2混凝土 ...40 4基本规定 41 结构设计 45 构造规定 47 6.1 钢筋的锚固 47 6.2 钢筋的连接 47 6.3纵向受力普通钢筋的最小配筋率及混凝土 保护层 47 施工规定 48 7.1一般规定 48 7.2钢筋加工 48 质量验收 49 8.1一般规定 49 8.2材料 49 8.3 钢筋加工 52 8.4 钢筋连接 52 8.5 钢筋安装 53

3.1.2、3.1.3编制组在参照相关生产厂家提供的材料力学性能报告的基础上，对 直径为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm、32mm的8种规格 的钢筋分别制作了100个标准拉伸试件，在湖南华菱涟源钢铁有限公司实验室进 行了拉伸试验，表1给出了HRB600钢筋的试验结果

表1HRB600钢筋拉伸试验强度数据

（1）屈服强度标准值、抗拉强度设计值

（1）屈服强度标准值、抗拉强度设计值 根据表1的数据，钢筋的屈服强度实测值的平均值μf=633.58MPa，标准差为 r，=15.08MPa。根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010第4.2.2条， 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋的强度设计值为其强度标准 值除以材料分项系数Ys的数值，HRB600钢筋适当提高安全储备，取为1.15。 对于屈服强度标准值：

当构件某个部位出现塑性铰以后，塑性铰处有足够的转动能力与耗能能力。同时 规定屈服强度实测值与标准值的比值，以实现强柱弱梁、强剪弱弯的内力调整。

纵向钢筋的延性及伸长率铁路施工组织设计，是钢筋延性的重要性能指标。其取值依据现行国 家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2规定的钢筋抗 震性能指标提出。

3.2.1本条提出了应用HRB600和HRB600E钢筋混凝土结构中混凝土最低强 度等级的限制。 考虑到钢筋在节点处的锚固较难满足规范要求，以及高强度的混凝土与高强 钢筋配合使用更能发挥高强钢筋的经济优势，故对混凝土强度等级作此规定