标准规范下载简介

DG／TJ08-2122-2021 保温装饰复合板墙体保温系统应用技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf

表3.2]外保温系统性解

板的要求。 3.3.6复合板用硬泡聚氨酯板应符合现行行业标准《聚氨酯硬泡 复合保温板》JG/T314中硬泡聚氨酯材料的要求。 3.3.7彩色涂层钢板面板性能应符合现行国家标准《彩色涂层钢 板及钢带>GB/T12754的要求；铝或铝合金涂层板面板性能应符 合现行行业标准《铝及铝合金涂层板、带材》YS/T431的要求。 3.3.8无石棉纤维增强硅酸钙板面板性能应符合现行行业标准 《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1中 A类（外保温系统）或C类（内保温系统）的要求；无石棉纤维水泥 平板面板性能应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1部分： 无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1中A类（外保温系统）或C类 （内保温系统）的要求。 3.3.9面板装饰面的性能应符合现行行业标准《保温装饰板外墙 保温系统材料》JG/T287的要求。金属面板的涂层应采用聚偏 二氟乙烯(PVDF）氟碳漆。 3.3.10粘黏结砂浆的性能应符合表3.3.10的要求。

表3.3.10粘结矽感的性能指标

某市阳光半岛花园住宅小区工程施工组织设计方案表33.11错栓主要性能指标

3.3.13固定卡件材质应为热镀锌钢、铝合金和不锈钢，其机械性 能、尺寸及公差应与工程设计要求相符。 3.3.14填缝材料可采用聚氨酯（PU)和聚乙烯(PE)泡沫条等。 PE泡沫条的宽度宜为缝宽的1.2倍～1.5倍。 3.3.15密封胶宜采用阻燃密封胶或硅酮密封胶。阻燃密封胶性 能应符合现行国家标准《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的要 求；硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封 胶》GB/T14683的要求密封胶与复合板应具有相容性。

形 及外墙挑出构件等部位的防水密封措施，应能防止室外雨水渗人 外保温系统及建筑物内部。 4.1.6用于外保温系统的保温板的厚度不应小于20mm，且不应 大于60mm，单板面积不得大于1m且重量不得大于20kg。 4.1.7外保温系统应在施工前绘制立面排版图。 4.1.8复合板系统上安装设备管线、管道及悬挂重物，其支承构 件应固定于基层墙体上。 4.1.9复合板外保温系统应设置托架，当横向设置的错锚固件具有 承托功能时，可代替托架。 4.1.10内保温系统所采用的复合板的燃烧性能应符合现行国家 标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的相关规定。

4.2外保温系统构造及技术要求

4.2.1外保温系统基本构造层次应符合表4.2.1的规定。

4.2.1外保温系统基本构造层次应符合表4.2.1的规定

表4.21外保温系统本沟造层次示意由内至外】

.2.2外保温系统复合板的粘贴，其币胶 F5mm。应 用高度小于24m时，粘贴面积不应小于复合板面积的50%；应用 高度为24m~80m时，粘贴面积不应小于复合板面积的60%。

4.2.3外保温系统在以下部位复合板应满粘

错。开槽插锚的固定卡件应固定在面板的侧槽内，指 不应小于5mm，宽度不应小于25mm；板边卡锚应采用板面通长 开槽方式，开槽宽度不小于4mm，采用“干”字形固定卡件卡扣面 板，卡扣宽度不小于2mm。 2金属面板的固定卡件应固定在面板的折边槽内，插人槽 内深度不应小于5mm，宽度不应小于20mm，也可采用铆钉将 L形固定卡件固定在面板的折边上。 4.2.6外保温系统应设置排汽栓，每15m内的墙面应设1个，排 汽栓嵌人水平缝与垂直缝交汇处，排气栓帽汽孔应向外朝下，排 气栓嵌入板缝后粘贴必须牢固，汽孔不得堵塞。 4.2.7外保温系统采用燃烧性能为B级的保温板时，应每层设置 水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板或门窗洞口上方位置设 置，采用A级保温板的复合板作为防火隔离带时，其高度不应小 于600mm，且应与基层墙体满粘。 4.2.8外保温系统复合板之间的缝宽宜为8mm~10mm，缝内 应采用填缝材料嵌缝，并用密封胶嵌填密实，密封胶最薄处厚度 不应小于3mm.其构造应符合图4.2.8的要求

4.2.9复合板在外增瑞阳角处可采用板拼接或金属板弯折的方法， 外墙阴角处可采用板搭接的方法。 4.2.10门窗洞口部位的外保温构造设计应符合以下规定： 1门窗外侧洞口四周增体，保温层厚度不应小于20mm。 2门窗收口部位复合板与窗框间应留5mm~8mm的缝隙， 填塞填缝材料并用密封胶嵌缝。 3窗台应设排水坡度，坡顶应高出辅框项10mm且应低于窗 框泄水孔。窗顶应设滴水线，无机非金属面板的复合板系统构造应 符合图4.2.10的要求，

4.2.11外保温系统女儿墙的构造设计：女儿墙应设置混凝土压项 或金属板盖板，女儿墙压顶与复合板之间的缝应采用填缝材料嵌 缝，并用密封胶填密实。女儿墙内侧保温层的高度距离屋面完成面 不应小于300mm。其构造应符合图4.2.11的要求。 4.2.12外保温系统勒脚部位复合板下端应留有空隙，空隙下应填 组砂，散水与复合板之间的缝隙采用密封胶填密实，勒脚部位 600mm高范围内的基墙墙面应涂刷聚合物防水涂料，其构造应符 合图4.2.12的题求

4.2.13凸窗底板仰贴复合板宽度不应大于600mm。凸窗顶板可 采用其他保温材料作为保温层，且应设置防水构造措施，其构造应 符合图4.2.13的要求。

4.2.14外保温系统在变形缝处应断开，缝中可填充燃烧性能不低 于B级的保温填缝材料，深度应大于缝宽的3倍且应不小于 100mm。固定变形缝盖板的射钉或水泥钉应与复合板的固定卡件 错开，复合板与盖板之间的缝隙应采用密封胶填实，其构造应符合 图4.2.14的要求

4.3内保温系统构造及技术要求

4.3.1内保温系统基本构造层次应符合表4.3.1的规定

表4.31内保温系统基本构造层次示意（由外至内）

4.3.2内保温系统无石棉纤维增强硅酸钙板、无石棉纤维水泥平板 的厚度不应小于6mm。 4.3.3内保温系统复合板的粘贴面积不应小于复合板面积的 40%；在门窗洞口四周、阴阳角、顶板下、楼地面上100mm范围内 墙面应满粘。 4.3.4内保温系统在结构热桥部位内表面应作露点温度核算，必要 时应在其外墙内侧采取保温措施，并应做好复合板的板与板之间接 缝以及板与四周增体和楼板之间的接缝的密封处理。 4.3.5内保温系统的复合板之间的缝宽宜为0mm~8mm，缝内应 采用填缝材料填塞，并用成品嵌缝条或密封胶嵌缝。复合板在内墙 阴阳角处可采用板拼接的方法接缝。 4.3.6内保温系统在门窗洞口周边应设厚度不小于20mm保 温层。 4.3.7内保温系统可应用于地下室室内墙面，改善墙体热工性能，

4.4.1复合板系统用于民用建筑墙体保温的保温板厚度，应根据现 行建筑节能设计标准按围护结构热工性能规定，通过计算确定。 4.4.2进行外墙传热系数计算时，复合板的导热系数、蓄热系数及 修正系数应符合表4.4.2的规定。

表4.4.2复合板的导热系数、落热系数及修正系数

安装基准线，墙体上专用错栓设置的位置应正确。 5.1.5大面积施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或 样板件，并经验收合格确认后方可进行施工。 5.1.6外保温系统工程施工期间以及完工后24h内，施工环境温 度不应低于5℃。夏季不得暴晒。在5级以上大风天气和雨、雪天 不得施工。 5.1.7复合板系统完工后，面层应防护。

5.1.1施工前应针对工程项目的保温装饰复合板墙体保温系统编 制专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。 5.1.2应按照审查合格的设计文件和经审查的用于工程项目的建 筑节能专项施工方案进行施工。 5.1.3复合板系统中保温板、粘结砂浆、专用锚栓及固定件等应按 相关规定进场复验，复验应采用见证取样送检。所有材料必须人 库，并有专人保管，严禁露天堆放。复合板、粘结砂浆等应架空防潮 堆放，石墨聚苯板和硬泡聚氨酯板等有机材料储存及使用必须做到 防火安全。 5.1.4施工应符合下列规定： 1基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量验收 合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越 墙体洞口的管线和空调机预埋件、连接件应安装完毕，并应按外保 温系统的设计厚度留出间。 2施工机具和劳防用品应准备齐全。 3施工用专用脚手架应搭设牢固、安全检查合格。脚手架横 竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。 4基层墙体应坚实、平整、干燥，不得有开裂、松动或泛碱。水 泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的 要求。 5复合板安装前应根据施工图和排板图复核尺寸，并应设置 20

图5.2.1外保温系统施工工艺流程

图5.2.2内保温系练施工工艺流程

5.3.1基层墙体检查应符合下列规定： 1基层墙体应坚实，无空鼓、酥松、油污、脱模剂和杂物等妨碍 粘结的附着物。 2墙表面凸起高度大于8mm时应别除。 3基层墙体水泥砂浆找平层的垂直度、平整度应符合现行国 家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210中普通抹灰工 程质量要求。 5.3.2应根据建筑立面设计和外保温技术要求，按照排版图在墙面 弹出外门窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线条等。 5.3.3粘贴复合板应符合下列规定： 1粘贴复合板前，应对粘结面进行除灰清洁。 2粘贴前应先在散水坡以上等部位固定托架。

4专用锚栓及固定卡件的规格、型号、尺寸及设置。 5复合板分格缝、变形缝、门窗洞口、女儿墙等节点设置的图 集编号或节点图。 6.1.5复合板系统保温节能工程的峻工验收应提供下列资料，并纳 人峻工技术档案： 1建筑节能保温工程设计文件，图纸会审纪要，设计变更文件 和技术核定手续。 2建筑节能保温工程设计文件审查通过文件。 3通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。 4建筑节能保温工程使用材料、成品、半成品、设备及配件 的产品合格证、检验报告和进场复验报告。 5节能保温工程的隐蔽工程验收记录。 6检验批、分项工程验收记录。 监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估 报告。 8 其他必要的资料，包括样板墙或样板件的工程技术档案 资料。

5.2.3复合板与基层墙体应粘结牢固、无松动和虚粘现象，粘结 面积应符合设计要求。 检验方法：观察（含辅助工具检查)；检查隐蔽工程验收记录， 进行现场粘结强度拉拔测试。 6.2.4保温板厚度应符合设计要求，且无负偏差。 检验方法：剖开板缝，尺量厚度。 6.2.5专用错锚栓有效锚固深度、错锚固力及固定卡件的设置应符合 本标准的规定。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程验收记录；进行专用锚 栓现场拉拔试验。 检验数量：每次抽样测试不少于2组，每组数量不得少于 3处。 6.2.6门窗润口、凸窗洞口周边墙面及外墙出挑构件部位的防水 密封措施应符合设计要求。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 6.2.7构造节点及嵌缝施工做法应符合设计要求。 检查方法：对照设计及经过审批的施工方案，观察检查；核查 隐蔽工程验收记录。 6.2.8排汽栓的设置密度及开口朝向应符合本标准要求。 检验方法：观察及尺量检查

3复合板系统及组成材料

3.1.1对金属面板的折边宽度进行规定，因为固定连接件要连接 在折边上，宽度太小影响单点锚固力。 3.1.2新增对无机非金属面板板面开槽的固定方式。目前在工 地现场进行板面开槽比较方面，采用“干”字形卡件固定面板比侧 板开槽固定的面板厚度更大。 3.1.3发生火灾时，金属面板的热量传递更快，根据目前建设部 相关行业标准的要求，金属面板的保温装饰复合板保温芯材的燃 烧性能应为A级。 3.1.4室内健康环保要求，主要测试安装后的污染物释放量应符 合相关标准要求。 3.1.6聚氨酯材料的表面应进行界面处理，不论是在工厂还是工 地现场，均应处理，以提高粘结强度。 3.1.7系统产品供应商应具备生产保温装饰复合板的生产能 力，其他的粘结砂浆或锚固卡件等可以自已生产也可外购，但是 必须由该系统产品供应商一起供应并承担保证配套产品质量的 责任。

3.2.1本次修订新增了系统单点错固力的要求，主要按照现行行 业标准《保温装饰板外墙保温系统材料》JG/T287的要求。 39

3.4.2工地现场堆放宜放在室内 3.4.3粘结砂浆是水泥基的聚合物砂浆，一般保质期为生产之日 起6个月。如果在工厂超过6个月，则不得出厂；如果在工地现 场存放超过6个月，允许复验合格后使用

4.1.2对复合板外保温系统应用高度的限制，符合禁限目录的 规定。 4.1.3对B,级保温芯材的要求。 4.1.4安装保温装饰复合板系统时对基层墙体找平层的要求。 外保温时，墙体必须做水泥砂浆找平层；内保温时，根据墙体平整 度，可不做找平层。 4.1.6根据上海市禁限目录的规定，从安全角度考虑，对单板面 积和重量进行要求。 4.1.7加强系统的密闭和防水构造设计DB61／T 506.2-2010标准下载，可有效避免渗水影响保 温性能和墙体质量。为规范施工，设计应根据工程具体情况绘制 构造详图节点做法。为减少现场对板材的切割，事先设计立面排 版非常重要 4.1.8保温装饰复合板安装时设置托架，可有效防止复合板在粘 结砂浆产生强度之前下滑移动。当设置横向固定卡件时，可代替 托架起到临时支撑作用。

粘结面积不应小于复合板面积的40%。 4.2.3对边角部位及小尺寸板要求满粘，提高安全性能。 4.2.4 锚栓安装位置及数量的要求。 4.2.5增加了板边卡错的相关要求。 4.2.10对于门窗洞口保温构造节点的设计要求，其中对于滴水 线的构造设计节点仅适用于无机非金属面板的复合板；对于金属 面板的复合板可直接做出滴水设计。 4.2.12外保温系统勒脚部位复合板下端应留有空隙，空隙高度 按建筑物沉降量要求。

4.3内保温系统构造及技术要求

4.3.1内保温系统的基本构造层次。 4.3.2对用于内保温系统的复合板面板要求厚度比外保温时 要小。 4.3.4在内保温板与内隔墙和楼板交界处，有时会采用其他保温 隔热材料，应做好与其他保温材料的接缝的密封处理，防止出现 结露。 4.3.7复合板内保温系统可用于地下室等非保温要求的部位，可 提高室内墙体的表面温度，减少室内结露风险，改善室内舒适度。

4.4.2根据最新的相关产品标准，对4种保温芯材的导热系数、 蓄热系数以及修正系数进行了规定，其中修正系数参照了相关保 温材料应用技术标准的规定。

5.3.3粘贴复合板的要求长大隧道施工组织设计，对保证安装质量非常重要。搅拌粘结 砂浆应随用随拌，先加水或乳液，后倒入粉料。一般每次搅拌的 量不超过搅拌桶的3/4。 5.3.4安装复合板的锚栓应采用旋拧式的螺钉，不得采用榔头直 接蔽人。 5.3.5密封胶施工前必须填缝，密封胶不得仅接触复合板两侧， 下部应接触到填缝材料。没有填缝材料的密封施工容易造成密 封胶开裂