NBT 25043.9-2019标准规范下载简介
NBT 25043.9-2019 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第9部分：加工配制.pdfICS27.120 F01
NB/T25043.92019
山帽坡预制梁场专项施工方案核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工 技术规范 第9部分：加工配制
电厂常规岛及辅助配套设施建设施工
前言··· 范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 4.1施工技术管理 4.2 安全与环境保护 4.3材料验收与储存 通用技术规定· 5.1 放样与下料·· 5.2 拼接与矫正 5.3 焊接 储罐 6.1 预制· 6.2 组装· 6.3 焊接· 6.4 检查及验收 汽水管道及零部件 7.1 一般规定 7.2 冷弯弯管 7.3 常压疏水集箱 7.4 集水槽 7.5 漏斗 7.6 支吊架 金属构件 8.1 钢立柱和钢梁 8.2 钢平台、钢梯和栏杆 其他 9.1垫铁 20 9.2 地脚螺栓 参考文献
NB/T25043.92019
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 NB/T25043《核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范》共9个部分： 第1部分：土建： 第2部分：汽轮发电机组： 第3部分：循环水系统设备； 第4部分：热工仪表及控制装置； 一第5部分：水处理及制氢系统： 一第6部分：管道； 第7部分：采暖通风与空气调节； 第8部分：保温及油漆； 第9部分：加工配制。 本部分为NB/T25043的第9部分。 本部分由中国电力企业联合会提出并归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、国核工程有限公司。 本部分主要起草人：龙有新、陈斓、刘波、张利、何伯韬、曾照隽、张星星、杨勇、赵秀运、武美峰 向松、苗宏强、温康。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 NB/T25043《核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范》共9个部分： 第1部分：土建： 第2部分：汽轮发电机组； 一第3部分：循环水系统设备； 一第4部分：热工仪表及控制装置； 一第5部分：水处理及制氢系统： 一第6部分：管道； 一第7部分：采暖通风与空气调节： 一第8部分：保温及油漆； 一第9部分：加工配制。 本部分为NB/T25043的第9部分。 本部分由中国电力企业联合会提出并归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、国核工程有限公司。 本部分主要起草人：龙有新、陈斓、刘波、张利、何伯韬、曾照隽、张星星、杨勇、赵秀运、武美峰 楚向松、苗宏强、温康。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761）。
NB/T25043.92019
核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范
NB/T25043的本部分规定了核电厂常规岛及辅助配套设施加工配制的技术要求。 本部分适用于核电厂常规岛及辅助配套设施储罐、汽水管道零部件、支吊架、金属构件、垫铁和地 脚螺栓等加工配制。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3323.1 焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T4842 氩 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB12523 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB/T17116.2 管道支吊架第二部分：管道连接部件 GB/T17116.3 管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 NB/T25059 核电厂常规岛焊接热处理技术规程 NB/T25084 核电厂常规岛焊接工艺评定规程 NB/T25085 核电厂常规岛焊接技术规程 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则
NB/T25043.92019
下列术语和定义适用于本部分。 3.1 罐底边缘板annular/sketchbottomplat 位于罐壁板下部的最外侧罐底板，包括环形边缘板和非环形边缘板。 3.2 固定顶fixedroof 罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶，主要包括自支撑式锥顶、支撑式锥顶、自支撑式拱顶等类型 3.3 加强圈stiffeningring 设置在罐壁上，增强储罐罐壁稳定性，防止罐壁失稳的构件。
下列术语和定义适用于本部分。 3.1 罐底边缘板annular/sketchbottomplat 位于罐壁板下部的最外侧罐底板，包括环形边缘板和非环形边缘板。 3.2 固定顶fixedroof 罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶，主要包括自支撑式锥顶、支撑式锥顶、自支撑式拱顶等类型， 3.3 加强圈stiffeningring 设置在罐壁上，增强储罐罐壁稳定性，防止罐壁失稳的构件。
4.1.1工程施工前施上单位应编制施工组织设计（方案）和工作程序，经本单位技术负责入批准、监理 （建设）单位审查认可后实施。 4.1.2工程技术人员和施工人员应熟悉并掌握设计文件要求，施工前应审查设计文件，对施工作业人员 进行技术交底和必要的作业指导培训。 4.1.3施工过程中发现设计文件有错误或与现场实际情况不符时，应及时提出澄清要求、修改意见或更 正建议。设计文件修改应有设计改进通知单或现场变更申请单，按相关程序批准后方可施工，并形成书 面文件、归档。 4.1.4计量器具应检定或校准合格并应在使用有效期内，精度和测量范围应符合施工要求。 4.1.5施工应采用新技术、新工艺、新材料、新装备、新流程，不应使用高污染的工艺技术。
4.2.1施工现场应建立安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。 4.2.2施工前应进行安全技术交底，安全防护措施和设施应符合国家有关规定的要求，施工机具使用应 符合安全操作规程要求。 4.2.3施工现场临时用电应符合JGJ46的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安全的有 效措施。 4.2.4在空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风措施，并进行测氧、监护。 4.2.5可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应采取防尘、降低噪声和其他防护措施。 4.2.6现场噪声控制应符合GB12523的规定。 4.2.7特殊工种应经培训并取得相应资格证书。焊工应在其考试合格项目的范围内施焊，无损检验人员 应在其证书规定的检验方法和级别内工作。 4.2.8现场动火作业应设专职监护人员，做好防护措施并配备消防器材。
1材料进场时应进行检验。材料品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求，并有质量证 当对质量证明文件的数据有疑问时，应对材料复验。 2焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料除应符合设计要求和NB/T47018的规定外，还应
下列规定： a）焊条应符合GB/T5117和GB/T983的有关规定； b）气体保护焊焊丝应符合GB/T8110的有关规定； c）保护气体应符合GB/T4842的有关规定。 4.3.3钢材表面的出厂标志应清晰，且应与质量证明文件相符。 4.3.4钢板应逐张进行外观检查，表面不应有裂纹、折叠、夹杂、结疤等缺陷，质量应符合设计文件和 GB/T709的有关规定。 4.3.5钢材的表面外观质量应符合下列规定： a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。 b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 4.3.6设计有复验要求或对质量有异议时，应对钢材进行抽样复验，复验结果应符合产品标准和设 计要求。 4.3.7不锈钢应在室内存放并采取防碳污染措施。 4.3.8焊丝表面应光滑、清洁，使用前应进行除油、除锈处理。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条 和锈蚀的焊丝以及受潮结块、有杂物的焊剂不应使用。
a）焊接材料库的温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。 b）焊接材料应按牌号和规格分类存放，标示清晰。存放位置与地面、外墙的距离均不应小于 300mm .3.10焊接材料应有专人保管，且烘焙、发放和回收应做记录。 .3.11烘焙后在常温下搁置4h以上，使用前应重新烘焙；烘焙后的碱性焊条置于保温筒内超过4h也 应重新烘焙。重新烘焙次数不宜超过2次。 .3.12焊条烘焙后应保存在100℃～150℃的恒温箱内，使用时应放入80℃～110℃的焊条保温筒内 随取随用。
4.3.13材料存在下列情况之一时不应使用
a）质量证明文件的特性数据与产品标准或订货技术条件不符。 b）对质量证明文件的特性数据有异议。 c）实物标识与质量证明文件中的标识不一致。 d）要求复验的材料未经复验或复验不合格
5.1.1放样平台应稳固平整，水平及垂直度满足加工精度要求，表面不应有妨碍放线的附着物和杂物。 5.1.2放样宜使用计算机设计。在放样平台上放样时，应以1:1的比例划出大样，当放样尺寸过大时， 宜分段放样。
5.1.3零件划线应符合下列规定
a）划线前应对材料进行外观检查，需要矫正的材料矫正后偏差应符合表4的规定。 b）不锈钢材料划线应有防渗碳隔离措施，不应产生划痕且满足表面精度要求。 c）划线时应考虑材料的切割、机械加工和焊接收缩等余量。 d）零件划线允许偏差应符合表1的规定。
表1零件划线允许偏差
5.1.4样板、样杆的制作应符合下列规定
a）制作样板应使用平整、不易变形且韧性好的材料， 制作样杆应使用平直、刚性好的材料。 完成的样板和样杆应标记清晰。 b）样板、样杆制作允许偏差应符合表2的规定
表2样板、样杆制作允许偏差
5.1.5碳素钢和普通合金钢材下料宜使用机械切割 本切 不锈钢和有色金属材料宜便用机械切割 或等离子切割，不锈钢采用切割片切割时应用不锈钢切割片。 5.1.6需要进行边缘加工的零件，应留足加工余量。 5.1.7钢材切割面应完整无缺棱，并且无氧化铁、裂纹、夹渣、分层和铁屑。
5.2.1材料拼接宜采用等强度焊接方式；当连接焊缝强度小于母材强度时，应进行补强。 5.2.2现场焊接H型钢时，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度 不应小于2倍板宽，且不小于500mm。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，腹板 拼接焊缝间距不宜小于200mm。
NB/T 25043.92019
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高
：r为曲率半径，于为弯曲矢高，L为弯曲弦长，t为钢板厚度，b为角钢、槽纲和工字钢的肢宽，h为槽钢和工 钢的高度。
5.2.7钢材矫正后的允许偏差应符合表4的
5.2.7钢材矫正后的允许偏差应符合表4的规
5.2.7钢材矫正后的允许偏差应符合表4的规定。
表4钢材矫正后的允许偏差
NB/T25043.92019
5.3.1首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应根据NB/T25084进行焊接工艺评定 并经批准。 5.3.2焊工应按TSGZ6002的规定经考核合格取得相应资格并在有效期间内从事焊接工作。 5.3.3焊接坡口形式和尺寸应符合设计要求。设计无要求时，应按GB/T985.1和GB/T985.2的规定 执行。 5.3.4钢结构焊缝等级应符合设计要求。设计无要求时，应根据所在部位的载荷性质、受力状况、工况 和重要性等，按下列规定分级： a）一级焊缝：承受拉力、剪力且按等强度设计的对接焊缝、对接和角接的组合焊缝。 h）二级焊缝：承受压力按等强度设计的对接悍缝、对接和角接的组合爆缝。
5.3.11对返修焊缝应按原方法检验！
6.1.1.1样板制作后应进行校验，并符合下列规定： a） 当曲率半径不大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形 样板的弦长不应小于2m。 b） 直线样板的长度不应小于1m。 测量焊接接头角变形的样板，弦长不应小于1m。 6.1.1.2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。 6.1.1.3 储罐预制构件完成时应有编号，并有完整、清晰的标识。 6.1.1.4 储罐构件保管、运输及现场堆放时应采取防止变形、损伤、污染和锈蚀等措施。 6.1.1.5 不锈钢储罐预制还应符合下列规定： a） 不锈钢材料不应与碳素钢及接触过氯化物的材料接触。 6） 不锈钢板不应做硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料做标记。 ） 不锈钢板及构件的吊装应采用专用吊装带，运输胎具上应采取防护和防污染措施。 d） 不锈钢板及构件不应采用铁锤直接敲击，表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其 光滑。 e） 不锈钢的构件不应采用热煨成型。 f 不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带，
2.1储罐壁板预制前应绘制排板图，并符合下列规定： a）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于 300mm。 b）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。 c）开孔与罐壁纵焊缝、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定： 1）罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板 外缘与罐壁纵焊缝、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。 2） 任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处 理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊 缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。 d）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝距离，不应小于150 mm，与罐壁环焊缝距离，不应小于75mm，与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线 或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。 e 两开孔之间的距离应符合下列规定： 1 两开孔至少有1个补强板时，最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍 且不小于150mm。 2）两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不应小于75mm。 f 抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝距离，不应小于150mm。
2.1储罐壁板预制前应绘制排板图，并符合下列规定： a）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于 300mm。 b）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。 c）开孔与罐壁纵焊缝、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定： 1）罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板 外缘与罐壁纵焊缝、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。 2） 任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处 理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊 缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。 d）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝距离，不应小于150 mm，与罐壁环焊缝距离，不应小于75mm，与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线 或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。 e） 两开孔之间的距离应符合下列规定： 1 两开孔至少有1个补强板时，最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍 且不小于150mm。 2）两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不应小于75mm。 抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝距离，不应小于150mm。 g）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝距离，不应小于300mm
NB/T25043.92019
h）设计无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm，长度不宜小于1000mm。 6.1.2.2壁板切割加工尺寸允许偏差应符合表5的规定，测量部位应符合图1的规定。
表5壁板加工尺寸允许偏差
图1壁板加工尺寸测量部位
2.3壁板应滚制，滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，间隙不应 n，水平方向上用弧形样板检查，间隙不应大于4mm。
6.1.3.11 储罐底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a） 底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%。 罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，边缘板最小直角边尺寸不应小 于700mm。 C 罐底环形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙宜为6mm～7mm 内侧间隙宜为8mm~12mm；采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3mm5mm，内侧间隙宜为 6mm~8mm d） 罐底中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与罐底环形边缘板连接的不规 则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm。 e） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 6.1.3.2当罐底中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸偏差应符合6.1.2.2的规定。 6.1.3.3罐底环形边缘板的尺寸允许偏差应符合表6的规定，测量部位应符合图2的规定
表6罐底环形边缘板尺寸允许偏差
5.1.4.1固定顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a）顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。 b）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 6.1.4.2加强肋加工成型后，应用弧形样板检查，间隙不应大于2mm 6.1.4.3顶板拼装成型后，应用弧形样板检查，间隙不应大于10mm。
东风镇岩脚桥313米钢筋混凝土空心板梁桥工程施工组织设计图2罐底环形边缘板尺寸测量部位
可隙不应大于2mm，应放在平台上检查变形，变形量不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。 1.5.2热煨成型的构件不应有过烧现象。 1.5.3罐壁开孔的补强板预制应符合下列规定： a）补强板的材质应与开孔处罐壁板的材质相同， b） 补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆，曲率应与该处壁板的曲率一致，偏差应符合6.1.2.3 的规定。 c）拼接补强板的对接焊缝应采用全熔透焊缝
a）补强板的材质应与开孔处罐壁板的材质相同。 b）补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆，曲率应与该处壁板的曲率一致，偏差应 的规定。 c）拼接补强板的对接焊缝应采用全熔透焊缝，
6.2.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部分的铁锈、水分及污物清理干净。 6.2.1.2拆除组装工卡具时不应损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑；当母材有损伤时，应按6.3.2 的要求处理。 6.2.1.3储罐组装过程中应采取相应的安全措施，应防止大风等恶劣条件对室外储罐造成破坏。
6.2.1.4不锈钢储罐的组装除应符合上述规定外，还应符合下列规定： a） 罐壁、罐底及附件不应作硬标记。 b 组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接，接触及焊接时，应 在工卡具上焊上不锈钢隔离垫板。 c）在组装焊接过程中应防止电弧擦伤。
6.2.2.1基础交付安装时，基础施工单位应提交与安装有关的技术资料，基础上应有中心位量 标高等标识，并设置有沉降观测点。
a）基础中心标高允许偏差为土20mm。 6） 环梁结构的基础，环梁表面每10m弧长内任意两点的标高差不大于6mm，且整个圆周长度内 任意两点的标高差不应大于12mm。 C 无环梁基础的边缘板下方表面每3m弧长内任意两点的标高差不大于6mm，且整个圆周长度 内任意两点的标高差不应大于12mm。 d 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查应从基础 中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m²范围内测点不应少于10点抚顺XXX广场工程A地块土方施工方案，小于100m²的基础 应按100m²计算，基础表面凹凸度不应大于25mm。