DB22T 5116-2022标准规范下载简介
DB22T 5116-2022 住宅工程质量常见问题防控技术标准.pdf1模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，接缝严 密，必要时可用胶带封缝，浇混凝土前充分湿润或均匀涂刷隔离剂： 2根据混凝土和易性确定振捣时间，以混凝土不再明显沉落 不再出现气泡，表面出现浮浆且呈水平状态为限，浇筑框架柱和剪 力墙混凝土时，应分层浇筑，分层振捣，分层最大厚度不超过振捣 奉作用部分长度的1.25倍，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中 插入深底不小于50mm； 3钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒 辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间：
4混凝土浇筑前将松动的钢筋补绑牢固，弯曲和偏位的 调直复位，合理选用、使用垫块，保证钢筋保护层厚度。
调直复位，合理选用、使用垫块，保证钢筋保护层厚度
5.3.2现浇楼板裂缝的防控应符合下列要求： 1混凝土进场时要进行珊落度检验，禁止施工现场任意加水： 2混凝土浇筑时要保证楼板厚度和钢筋位置： 3现浇楼板中各种管线应合理布置，在同一位置管线重叠不 宜超过两层，超过两层的交又布线处应采用线盒； 4现浇挑檐、雨蓬等外露结构的局部伸缩缝间距不宜大于 12m; 5混凝土浇筑应振密实，并在初凝前进行二次抹压； 6楼面混凝土应按标准进行及时养护，遇高温、大风天气， 宜采用覆盖薄膜养护，避免混凝土干缩裂缝： 7混凝土强度未达到设计要求的强度和标准要求的拆模条件 时，严禁增加荷载和拆模。现浇混凝土拆模时间强度要求应符合《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定： 8后浇带混凝土强度当设计无具体要求时，其强度等级宜比 两侧混凝十提高一等级，并采取减少收缩的技术措施， 5.3.3梁、柱（墙）核心区施工不规范的防控应符合下列要求： 1应采取先竖向构件后水平构件的混凝土浇筑方式；先浇筑 强度等级高的混凝土奥能新城A区一期地下室建筑工程施工方案，后浇筑强度等级低的混凝土； 2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等 级及以上时，应在交界区域采取分隔措施：分隔位置应在低强度等 级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm； 3不同强度等级的混凝土结合部位施工应在先浇筑的混凝士 初凝前完成，
5.3.2现浇楼板裂缝的防控应符合下列要求：
5.3.4混凝土施工缝位置
1施工缝应留置在基础的面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊 车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面： 2和楼板连成整体的大截面梁，其施工缝应留置在板底面以
下20mm~30mm处; 3对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置； 4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在 次梁跨度中间1/3的范围内； 5墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可 留在纵横墙的交接处： 6楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处或楼梯平台板的1/3 的范围内； 7有防水要求的混凝土墙体，施工缝宜留在高出底板表面 500mm的竖壁上; 8双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础及 其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设
5.4装配式混凝土结构工程
5.4.1钢筋连接位置不准确的防控应符合下列要求：
5.4.1钢筋连接位直不准确的防控应付合下列要求： 1安装施工前，应对预留钢筋进行定位校核，检查钢筋长度 确保长度一致，断面整齐，预留钢筋宜采用钢筋定位钢板进行固定 当连接钢筋倾斜时，应进行校正，连接钢筋偏离套简或孔洞中心线 不应超过3mm； 2采用焊接连接时，应避免损伤已施工完成的结构、预制构 件及配件。
5.4.2混凝土结构构件裂缝的防控应符合下列要求：
1预制构件在运输过程中应做好安全防护和成品防护； 2预制构件存放场地应平整、坚实，并应有排水措施：预制 内、外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度 和刚度；预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑；采用靠 放架构时，与地面倾斜角度宜大于80°，构件应对称靠放，每侧不 大于2层，构件层间上部采用木垫块隔离；叠合板叠放层数不宜超
过6层，预制楼梯及阳台堆垛层数不宜大于4层； 3对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分 配桁架的吊具： 4叠合楼板后浇混凝土施工前，应进行水电点位深化设计， 保障后浇混凝土厚度： 5构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求 后，方可拆除临时固定措施。 5.4.3细部构造做法不准确的防控应符合下列要求： 1钢筋套筒简灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验 批划分要求及时灌浆，灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；当连 接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施： 2应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量，并搅 拌均匀；每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测； 3灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后 应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆： 4对水平钢筋套简灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆 套简灌浆孔注入；当灌浆套简灌浆孔、出浆孔的接管或接头处的 灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌浆，并及时 封堵灌浆孔、出浆孔： 5外墙板接缝防水施工前，应将板缝空腔清理干净，再填塞 背衬材料，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑； 6楼梯间现浇混凝土休息平台固定铰端处应按设计要求预理 螺栓，并防止偏位； 7预制楼梯安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，宜设 置调平装置；就位后，应及时调整并固定
5.5.1钢结构表面锈蚀的防控应符合下列要求：
5.5.1钢结构表面锈蚀的防控应符合下列要求：
1钢结构涂装前应按照设计除锈等级彻底除锈，并应清除焊 查、毛和飞溅等附看物； 2涂装施工环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不宜大于 35%; 3在现场拼装焊缝施焊完毕应处理焊缝周边及焊缝热影响区 或后，及时进行分层涂装： 4及时补涂施工过程中损坏的涂装层。 5.5.2钢结构焊接质量缺陷的防控应符合下列要求： 1正确选用与构件母材相匹配的焊接材料，应按其产品说明 书及焊接工艺文件的规定进行烘焙； 2焊接前应清理焊接部位，去除油污、锈迹等杂质： 3低温焊接时，应根据焊接工艺评定报告确定焊前预热、焊 后保温工作。 5.5.34 钢结构安装超差的防控应符合下列要求： 1 基础的轴线标志和标高基准点应准确齐全； 垂直度偏差，宜在柱脚和基础之间打入钢楔调正： 3 位移偏差宜采用千斤顶调正； 4标高偏差宜采用千斤顶或丝杠调正，然后增减垫板达到设 计要求。 5.5.4钢结构高强螺栓施工不规范的防控应符合下列要求： 1 检查螺栓孔的孔径尺寸，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物： 2 安装高强螺栓时，严禁强行穿入，严禁气割扩孔： 3高强螺栓紧固顺序应从接头刚度较大的部位向约束较小的 方向，从栓群中心向四周进行紧固。 5.5.5钢结构防火构造施工不规范的防控应符合下列要求： 1防火涂装施工前，防腐涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂 等污垢，防火涂料与防腐油漆不应产生化学反应； 2对承受冲击、振动荷载的构件或涂层厚度过厚（大于等于 40mm）的构件施工时，宜在涂层内设置钢丝网与构件相连：
4及时补涂施工过程中损坏的涂装层。 5.5.2钢结构焊接质量缺陷的防控应符合下列要求： 1正确选用与构件母材相匹配的焊接材料，应按其产品说明 书及焊接工艺文件的规定进行烘焙； 2焊接前应清理焊接部位，去除油污、锈迹等杂质： 3低温焊接时，应根据焊接工艺评定报告确定焊前预热、焊 后保温工作。
5.5.3钢结构安装超差的防控应符合下列要求：
1 基础的轴线标志和标高基准点应准确齐全： 2 垂直度偏差，宜在柱脚和基础之间打入钢楔调正： 位移偏差宜采用千斤顶调正： 4 标高偏差宜采用斤顶或丝杠调正，然后增减垫板达到设 计要求。
5.5.4钢结构高强螺栓施工不规范的防控应符合下列要求
1检查螺栓孔的孔径尺寸，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物： 2 安装高强螺栓时，严禁强行穿入，严禁气割扩孔： 3高强螺栓紧固顺序应从接头刚度较大的部位向约束较小的 方向，从栓群中心向四周进行紧固。 5.5.5钢结构防火构造施工不规范的防控应符合下列要求： 1防火涂装施工前，防腐涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂 等污垢，防火涂料与防腐油漆不应产生化学反应； 2对承受冲击、振动荷载的构件或涂层厚度过厚（大于等于 40mm）的构件施工时，宜在涂层内设置钢丝网与构件相连：
1防火涂装施工前，防腐涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂 等污垢，防火涂料与防腐油漆不应产生化学反应； 2对承受冲击、振动荷载的构件或涂层厚度过厚（大于等于 40mm）的构件施工时，宜在涂层内设置钢丝网与构件相连；
3不得出现涂层干燥固化不良，粘结不牢或粉化、空鼓、脱 落等现象； 4防火涂料涂层厚度应满足设计要求的耐火极限和《建筑钢 结构防火技术规范》GB51249的相关规定
5.6.1洞口构造做法不准确的防控应符合下列要求：
5.6.1洞口构造做法不准确的防控应符合下列要求： 1当门窗洞上口至梁、板底距离小于200mm时，过梁应与结 构梁、板混凝土同时浇筑。上料口、施工洞封堵时，顶端宜采用微 膨胀细石混凝土填实： 2门窗洞口应设置实心砖或预制混凝土块，用于固定门窗体， 门窗洞口200mm范围内砌块宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖 彻筑，如采用空心砌块，应用不低于C20细石混凝土灌实； 3宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁，过 梁两端伸入砌体长度不小250mm 4在砌体墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应 小于500mm，洞口净宽不应超过1m，并正确留置拉结筋； 5当有门窗洞口的填充墙末端至门窗洞口边距离小于 240mm时，宜采用钢筋混凝土结构，消防箱预留洞口宜设混凝土 边框。 5.6.2墙体理设线管、线盒和线槽处出现裂缝的防控应符合下列要 求： 1管、线、盒施工前应深化设计，合理布置，避免交义； 2管线宜随砌随预埋，若未预理管线时，宜使用锯槽机开槽 不应开凿横槽、斜槽，沟槽应分层填抹，与墙体平齐后再挂钢丝网 或粘贴耐碱玻璃纤维网格布进行底层、面层抹灰
5.6.2墙体理设线管、线盒和线槽处出现裂缝的防控应符合下列要
1管、线、盒施工前应深化设计，合理布置，避免交义； 2管线宜随砌随预理，若未预理管线时，宜使用锯槽机开槽 不应开凿横槽、斜槽，沟槽应分层填抹，与墙体平齐后再挂钢丝网 或粘贴耐碱玻璃纤维网格布进行底层、面层抹灰； 3当墙体内同一部位穿过多根管线时，应在砌体墙内加设拉 结钢筋，宜用微膨胀混凝土灌实。
5.6.3砌体拉结筋设置不规范的防控应符合下列要求：
1填充墙应沿框架柱全高设置间距不大于500mm的2Φ6拉 结筋（墙厚大于240mm时设置3Φ6拉结筋），拉结筋伸入墙内的 长度，抗震设防6、7度时宜沿墙全长贯通，8度时应全长贯通； 2当拉结筋采用HPB300钢筋时，拉结筋末端设180°弯钩； 当拉结筋采用HRB335、HRB400钢筋时，拉结筋未端可不设弯钩 3墙体拉结筋的连接：采用焊接接头时，单面焊的焊接长度 应为10d；采用绑扎搭接连接时，搭接长度应为55d且不小于 400mm; 4当采用后植锚固拉结方式时，应经设计同意，并应满足《混 疑土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定。用于植筋的钢筋应使 用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺 纹的螺杆; 5后植拉结筋最小锚固长度，应取0.3ls、10d、100mm三者 之间最大值； 6用于植筋的有机胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性乙烯 基酯类材料，其固化剂不应使用乙二胺。 5.6.4填充墙与梁板结合处施工不规范的防控应符合下列要求： 1砌筑施工前，进行排砖二次深化设计，施工实体与二次设 计相符； 2填充墙体接近梁、板底时，宜预留3/4标准砖高度的空隙 应至少间隔14d后，再用45°～60°斜砖挤砌； 3墙与梁、柱等“三角”空隙处宜采用预制混凝十“三角块 砌筑； 4填充墙与梁、板底不采用顶砖斜砌，当缝隙大于25mm时 宜采用微膨胀混凝土塞实；当缝隙小于或等于25mm时，宜采用膨 胀砂浆塞实
6.1楼（地）面面层铺设工程
6.1.1楼（地）面砖面层施工质量缺陷的防控应符合下列要求： 1在铺贴前，应对砖浸水湿润晾干待用： 2在胶凝材料结合层上铺贴砖面层时，砖面层应干净，使用 的各类胶凝材料应拌制均匀，铺贴应在胶凝材料凝结前完成： 3铺设面层前，水泥类基层应采取适当湿润方式，且保证表 面平整、洁净、无起砂、无掉皮等现象； 4砖面层铺设时锤击应覆盖砖表面，对于结合层缺少的部位 及时填充，复验合格后粘贴； 5在砖面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间应符合标 准要求。 6.1.2水泥砂浆楼（地）面面层施工质量缺陷的防控应符合下列要 求： 1基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水，若基层表面 光滑，需凿毛处理或涂刷界面剂； 2铺设整体面层时，大面积水泥类面层应设置分格缝： 3砂浆面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在 水泥终凝前完成： 4面层施工后，宜覆盖薄膜或洒水养护至少7天。 6.1.3木地板施工质量缺陷的防控应符合下列要求： 1面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁 净、不起砂，宜设置隔离层； 2面层施工前应进行板块预排，非整块面层应设置在房间四 周，施工宜从房间最远端向门口处铺贴：
3地板面层铺设时，相邻板材接头位置应相互错开；与柱、 墙之间根据现场实际情况应留有合适的空隙，靠近门口处宜设伸缩 缝，并设置扣条过渡： 4面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，粘、钉应严密，缝 隙宽度应均匀一致，表面应洁净、无溢胶现象； 5当面层采用无龙骨空铺法施工时，应在面层与柱、墙之间 加设金属弹簧或木楔子； 6大面积铺设地板面层时，应分段铺设，并设置分段缝； 7与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木地板面层的连接处 应做防水（防潮）处理。
6.2.1室内抹灰层施工质量缺陷的防控应符合下列要求：
6.2.1室内抹灰层施工质量缺陷的防控应符合下列要求： 1对基体存在的缺陷进行处理，并将表面尘土、污垢、油渍 等杂物清理干净： 2抹灰前混凝土墙体应做界面处理，宜对砌体基体提前进行 尧水湿润，施工时，基层表面不得有明水； 3不同材质基体交界处、墙体管线槽处及施工洞口接茬处应 采用金属网或耐碱玻璃纤维网格布进行加强处理； 4抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前一层 沙浆凝结硬化后再进行后一层抹灰，每层砂浆应分别压实、抹平， 且抹平应在砂浆凝结前完成，必要时应采取加强措施； 5抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护
外墙涂饰开裂的防控应符合下列要求： 外墙涂饰基层找平层应平整、坚实、牢固，无起皮和裂缝
外墙涂饰基层找平层应平整、坚实、牢固，无起皮
基层需设增强网的，应铺贴平整、不得皱外露，砂浆抹压应密实， 不得空鼓； 2抹灰基层在用腻子找平或直接涂饰涂料前，宜涂刷抗碱封 闭底漆； 3涂层与其他装饰材料、设备衔接处应吻合，严密； 4外墙涂饰应涂饰均匀，不得有漏涂、透底、起皮等现象。 6.3.2外墙玻璃纤维增强混凝土构件造型开裂的防控应符合下列 要求： 1应根据玻璃纤维增强混凝土构件造型特点按位置顺序进行 堆放，应避免构件产生变形、破损或开裂： 2横向尺度大的玻璃纤维增强混凝土构件应采用两点或多点 吊装，吊点设置应平衡： 3紧固件规格应根据计算确定，可承受自重和设计要求的附 件重量并应能将重力可靠地传递到主体结构； 4每个玻璃纤维增强混凝土构件均应独立与主体结构或支承 结构连接，不得承受上部或临近玻璃纤维增强混凝土构件的荷载。
5.4.1板材隔墙板板缝开裂的防控应符合下列要求： 1墙体设计施工要求应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》 GJ/T157的规定。隔墙板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润； 2墙板间互相挤实，板厚150mm以上的应采用企口拼装靠 宠，板缝满刮胶粘剂，并及时清理挤出的胶粘剂，板缝宽度控制在 10mm内，墙板平面安装平整度误差不应大于3mm； 3板与其他墙体或楼板接缝处及门洞处均粘贴接缝带不应小 于200mm，板间接缝处粘贴接缝带不应小于100mm； 4T形、L形板墙之间连接应采用长200mm，间距500mm的 D6钢筋固定。十字型板墙连接应采用U型卡，并用Φ8膨胀螺栓
6.4.1板材隔墙板板缝开裂的防控应符合下列要求：
7.1.1保护层施工质量缺陷的防控应符合下列要求：
床护层加 安 1宜选用预拌混凝土、预拌砂浆，混凝土强度不低于C20， 砂浆强度不低于M15，并严格控制混凝土落度； 2混凝土保护层内配双向钢筋网片时，钢筋网片宜放置在混 疑土保护层的中间位置，并在分格缝处断开； 3水泥砂浆和混凝土保护层表面应抹平压光，不得有裂纹、 脱皮、麻面、起砂等缺陷； 4保护层应设置分格透缝，严禁做假缝或后切缝。混凝土保 护层分格缝纵横间距宜不大于1.2m，分格缝的宽度为10mm~ 20mm，分格缝应用聚乙烯塑料棒填塞，上面用聚氨酯或沥青油膏 嵌填严密。
1卷材防水层基层应坚实、干净、平整，无孔隙、起砂和裂 缝。基层的干燥程度应根据所选防水卷材的特性确定。基层处理剂 涂刷均匀，对屋面节点、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接 缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容； 2卷材防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及 找平层的转角处，均应做成圆弧形： 3叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层 卷材，在天沟与屋面的连接处应采取又接法搭接，搭接缝应错开；
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无翅边。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无翅边。 7.2.2复合防水层施工不规范的防控应符合下列要求：
1防水涂料与防水卷材复合在一起时，施工工法不能冲突； 2卷材复合非固化橡胶沥青涂料施工时，涂料和卷材应同时 进行施工，且非固化涂料的宽度应大于卷材边缘200mm，以便于 材料搭接； 3当使用涂料做附加层时，应在阴阳角等节点部位附加筋布 做增强处理
用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍薄涂； 7设施基座直接与结构层相连时，防水层应包裹上部；设施 基座直接放在防水层上时，下部应做柔性或刚性附加层：基座地脚 螺栓应密封处理： 8天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺。 7.3.3变形缝渗漏的防控应符合下列要求： 1变形缝的泛水处应增设平面和立面附加层： 2变形缝内应填充阻燃保温材料，上部填放衬垫材料，并用 防水卷材封盖： 3变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝 应用密封材料嵌填。 7.3.4出屋面管道根部渗漏的防控应符合下列要求： 1管道周围应设排水坡； 2管道周围与面层应预留凹槽，并用密封材料嵌填严密； 3伸出屋面管道、井（烟）道、高出屋面结构处应做防水附 加层并用柔性防水材料做泛水，采用金属管箍或压条将卷材收口压 紧，再用密封材料封口。
1 管道周围应设排水坡： 2 管道周围与面层应预留凹槽，并用密封材料嵌填严密： 3伸出屋面管道、井（烟）道、高出屋面结构处应做防水附 加层并用柔性防水材料做泛水，采用金属管箍或压条将卷材收口压 紧，再用密封材料封口。
8.1给水、排水管道及配件安装工程
给水、排水管道及配件安装工程
8.1.1管道接口处渗漏的防控应符合下列要求：
8.1.1管道接口处渗漏的防控应符合下列要求： 1给水管道施工前，应复核冷、热水管道的压力等级和类别： 不同种类的塑料管道及配件应分类贮存：安装后，管道标记应朝向 易观察的方向： 2从室外引入室内的给水理地管其覆土深度，应在冰冻线以 下，管沟应平整，塑料管道垫层和覆土层宜采用天然砂； 3管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，在墙体两侧 应采用柔性连接，管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于 150mm可位移的净空，在穿墙处做方形补偿器，水平安装； 4给水管道隐蔽前或安装完毕，应做水压试验。 8.1.2排水管道堵塞、排水不畅的防控应符合下列要求： 1管道安装前清理管内污物，施工中的临时口应封堵： 2排水通气管不得与风道或烟道莲接，禁封闭透气口： 3理地及隐蔽的排水管道，在隐蔽或交付前应做灌水试验和 通球试验，分段检查，排水畅通无堵塞，方可回填或隐蔽。
8.2卫生器具安装工程
2.1 卫生器具施工不规范的防控应符合下列要求： 坐便器的出水口应正对排污管道的受水口； 2 坐便器与排污管道受水口之间应安装专用法兰密封： 3 坐便器底部与地面接触处必须涂抹专用的密封材料： 4 地漏安装应平整、牢固、防水，水封高度不得小于50mm：
卫生器具、地漏交工前应做满水和通水试验。
器具、地漏交工前应做满水和通才
8.3低温热水地板辐射供暖系统安装工程
8.3.1地热盘管渗漏的防控应符合下列要求： 1盘管弯曲部分不得出现硬折弯： 2盘管隐蔽前应进行水压试压，保持压力直至装饰地面完成： 3 在浇筑填充层过程中，搭设跳板或模板对盘管采取防护措 施。 8.3.2地热管各环路冷热不均的防控应符合下列要求： 1加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径 不应小于管道外径的8倍，复合管曲率半径不应小于管道外径的5 倍； 2盘管管径、间距和长度应拉线和尺量检查，间距偏差不应 大于±10mm
1加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径 不应小于管道外径的8倍，复合管曲率半径不应小于管道外径的5 倍； 2盘管管径、间距和长度应拉线和尺量检查，间距偏差不应 大于±10mm。
8.4预埋套管安装工程
8.4.1预理套管安装不规范的防控应符合下列要求： 1凡管道穿墙、楼板、梁、钢筋混凝土墙等处，应设置套管； 2套管两端平齐，垂直套管应采用线坠统一吊线找好垂直度 后方可固定； 3穿墙套管两端应与墙面平齐，穿楼板套管下端应与楼板面 平齐，上端高出装饰地面20mm
9.1.1暗敷设管路施工不规范的防控应符合下列要求：
1电气管路应避免沿梁、柱位置敷设：板中布置时应减少交 叉，层数不应超2层，3根及3根以上管线交叉重叠时应选用接线 盒； 2敷设在混凝土现浇楼板内的电线导管的最大外径不宜大于 板厚的1/3。线管应放置在板的上下筋之间： 3钢导管切口处理十净无毛，避免损伤导线： 4 钢导管应选用与管径匹配的专用管接头，接头连接处应产 密； 5钢导管与箱、盒及导管间连接处的接地跨接线，应采用紧 定螺丝或专用跨接线可靠连接
2.1 配电箱安装不规范的防控应符合下列要求： 管路进入配电箱应一管一孔，电源管应在左侧 2N、PE端子排中每个端子接线不应多于2根导线： 3 配电箱内回路标识齐全、清晰
9.3梯架、托盘和槽盒安装工程
梯架、托盘和槽盒安装施工不规范的防控应符合下列要求： 梯架、托盘和槽盒施工前，进行图纸二次深化设计，桥架
位置及支吊架设置应合理，安装牢固； 2应采用与梯架、托盘和槽盒配套的连接件，转弯处应满足 电缆弯曲半径要求： 3桥架盖板及接地跨接线安装应齐全、牢靠，位置正确 4电缆桥架在穿过防火墙、防火分区及防火楼板时，应采取 防火隔离措施，同时穿越楼板时周围应加防水台保护，高度不小于 50mm; 5理埋件应固定在混凝土结构或实心墙体上，固定螺栓应采用 弹簧垫圈； 6电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m~3m，电缆桥 架垂直敷设时固定间距不宜大于2m。
1电缆的敷设排列应顺直、整齐，宜减少交叉，电缆首、末 端和分支处设标志牌： 2在电缆沟、电气竖井内垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电 缆应在每个支架上固定； 3电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、 台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。
9.5接地装置安装工程
3弱电设备的金属框架及底座采用接地母线与建筑物综合接 地装置或接地干线可靠连接。
9.6建筑物等电位联结工程
9.6.1局部等电位联结施工不规范的防控应符合下列要求： 1有洗浴设施的卫生间接线盒安装及联结导体敷设应位置正 确，连接可靠； 2精装修施工时，应将热水器等设备的外露可导电部分进行 等电位联结，连接应可靠
10.1综合布线系统
10.1.1综合布线施工不规范的防控应符合下列要求： 1通信、网络、监控共用弱电桥架，线缆分别敷设，捆扎成 束，标识清晰； 2强弱电线缆不应共用管路，当强弱电都采用PVC管时，不 宜平行敷设，若平行敷设，相隔距离宜大于500mm。
10.2信息设施系统工程
10.2.1信息设施系统施工不规范的防控应符合下列要求： 1楼宇对讲主机、分机的接线端子和插孔均不能暴露在可触 摸的表面，接线柱接线正确，牢固可靠： 2楼宇对讲主机应采用密封防水措施： 3楼宇对讲机应采用独立的不间断电源供电。
11.1.1电梯运行晃动的防控应符合下列要求： 1导轨运输、堆放、吊装时应注意产品的保护，确保导轨端 部槿头、槿槽不受损变形； 2吊装导轨前应检查连接端部槿头、槿槽，修平毛刺、清理 干净尘渣油污，然后吊装连接，以保证精度； 3导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺测量，如超 过规范规定应进行修平，上、下导轨修平长度应大于150mm
11.2.1厅门地坎低于电梯厅装修地面的防控应符合下列要求： 1安装前应校核楼层基准线（点）和楼层基准线（点）至装 修地面的尺寸，按照基准线进行安装： 2地坎应高出装修地面2mm～5mm，防止楼层地面有积水流 入道对电梯设备造成损害。
11.3洞口、门套与设备进场验收
11.3.1门扇与门套间隙超标的防控应符合下列要求： 1 电梯预留洞口尺寸应与电梯规格相匹配 2门扇与门套安装前检查是否变形GB／T 28774-2021 同步带传动 T型梯形齿同步带.pdf，并调整校正： 3采用微膨胀混凝土填塞门套时，应用木方木板加固门套， 分段浇筑以防止门套变形
12.1.1 薄抹灰外墙外保温系统裂缝的防控应符合下列要求： 1保温板应保证陈化时间； 2保温板应采用专用工具切割，切口应垂直板面；整块墙面 的边角处应采用大于300mm的板材； 3在连续墙面上施工如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖 已铺好的耐碱玻璃纤维网布，应与耐碱玻璃纤维网布、底层抹面胶 浆形成台阶形坡茬： 4保温板在门窗洞口四角部位不应拼缝，应在门窗洞口四周 45°处加贴加强耐碱玻璃纤维网布，加强网浅抹入底层砂浆，再在 上面抹入面层砂浆，必须露纹不露网： 5保温板和其他材料相接触的区域应设置控制缝，分两次用 弹性密封材料（建筑密封胶）勾填。 12.1.2外保温墙体局部缺陷的防控应符合下列要求： 1空心砌块、加气混凝土砌块或轻质墙体应采用配套砂浆， 并保证砂浆饱满； 2凸出外墙面的雨逢等构件防水保温节点处应控制排水坡度 并做滴水线： 3外墙阴阳角、不同材质交界处、门窗洞口周边应采用增强 耐碱玻璃纤维网布。 12.1.3保温材料墙体保温层脱落的防控应符合下列要求： 1 应对现场墙体基层进行界面处理；基层应无脱层、空鼓和 裂缝；
144标准的相关规定； 3对正负压较大地区应采取粘结和锚栓锚固共用措施
12.2.1外保温窗台处渗漏的防控应符合下列要求： 1 外窗台应作排水坡，严禁倒流水： 2外窗安装应做好周边密封处理，窗框外侧四周应做有效的 防水处理，窗台与外窗框底部交界处应做好防水处理，避免雨水倒 灌； 3门窗工程宜采用具有一定保温性能的节能附框，附框宜采 用固定片与洞口墙体连接，宜与洞口墙体间的缝隙均匀一致： 4窗框与墙体之间的间隙应采用弹性闭孔保温材料填充饱满 密实，并进行有效的防水处理。
填方完成后至地面施工前清芷园二期13#住宅楼预制线条施工方案，应采取防冻措施； 2每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，当采用人 工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm~ 150mm。应比常温施工时增加预留沉陷量； 3冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，其厚 度应符合设计要求。
13.2主体工程冬期施工
13.2.2混凝土冬期施工受冻性能降低的防控应符合下列