T_CSCS 016-2021 标准规范下载简介

T_CSCS 016-2021 钢结构制造技术标准.*df<*>明确的规定。 4. 2. 6～4. 2.9分别对锅炉钢结构、水利水电钢闸门、核电厂钢 制安全壳以及输电线路铁塔制造使用的有关钢材的规定。 4.2.10在高层和超高层建筑的抗震耗能和减震的阻尼器中 常采用低屈服强度钢板、现行国家标准《建筑用低屈服强度钢 板》（GB/T 28905 中主要有三个强度级别的软钢，其力学性能 见表3。 <*>表3 低屈服强度钢板的力学性能 <*>4.3.1根据熔嫩金属的力学性能选用焊接材料、包括抗拉强度、 见性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标下限。由于烂 接材料种类及执行标准紧多，且标准要求不一致《绿色饭店建筑评价标准 GBT51165-2016》.*df，焊接材料选择 应以焊接工艺评定作为选择依据。主要焊接方法、对应的焊接材 料和一股规格见表 4。 <*>表 4 钢结构主要焊接方法及对应焊接材料表 <*>4.3.2焊接用氩气和二氧化碳气体的纯度有严格规定，气体保 护焊使用氩气规定其纯度不应低于99.95%：天型、重型及等殊 钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气休中二 氧化碳体积含量不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（*/*） 不得高于0.005%，并不得检出液态水。 4 3 5焊接材料对焊缝质量影响重大，因此，用于重要焊缝的 接材料：或对质量合格证明文件有疑问的焊接材料，应进行抓 样复验。由于不同生产批号的焊接材料，质量存在一定的差异。 复验时焊丝宣按5个批（相当炉批）取一组试验，焊条宣按3个 批（相当炉批）取一组试验。 焊接材料试件制作利取样方法应符合现行国家标准，参照本 标准表4.3.1，各种焊接材料已明确试件加工方法。焊材试件制 备图见图 1。 <*>图1焊材力学性能试验的试件制备图 <*>图1焊材力学性能试验的试件制备图 1测温点：2一拉伸试样：3一冲击试样 <*>1一测温点：2一拉伸试样：3一冲击 <*>4.4.1在钢结构用连接紧固件标准表中（本标准表4.4.1），增 加了近儿年钢结构工程中应用的现行团体标准《钢结构用自锁式 单向高强度螺栓连接副技术条件》T/CSCS TCO1 O1、《螺栓球 节点用八角型高强度螺栓和套简》T/CSCS 011 等新产品的 标准。 自锁式单向高强度螺栓连接副（图2）是一种可以从钢管外 则单边锁紧的螺栓，即单向螺栓。用于钢结构高强度螺栓连接中 的闭口截面构件或一端不易触及的连接节点部位，实现钢管程 其他钢构件的现场螺栓连接，达到快速和高效的装配式施工。自 锁式单向高强螺栓可以用于型钢染与钢管柱的连按节点中， <*>能必保证H型钢梁与钢管程单问螺栓连接节点具有稳定的抗剪 和抗弯承力，解决了传统H型梁与封闭钢管柱无法直接使用 螺栓连接的难题，使用该种单向螺栓可以代潜梁柱节点现场焊我 连接，具有施工速度快、质量可靠、成本低廉等优点。 <*>图 2 自锁式单向高强螺栓示意图 <*>螺栓球节点用八角形高强度螺栓（图3），其螺纹规格为 M16～M85×4的八角形高强度螺栓及其套简，适用于空间网格 结构的螺栓球节点，该节点依靠套筒内八边形和螺栓八角段接触 专力将螺栓打入螺栓球，安装完毕时可通过观察销钉昆部的露出 长度直观判断高强度螺栓是否打紧，克服传统螺栓球节点施工中 高强度螺栓的“假拧”缺点。同时其组成和构造与传统螺栓球节 <*>图3螺栓球节点用八角形高强度螺检 <*>顶业勿了保证的优点，能准 应用将大大提高螺栓球节点空间网格结构的工程质量。 4.4.3高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副 的复验应按照以下要求： 高强度天六角头螺栓连接副应进行扭短系数、螺栓梗负载 螺母保证荷载检验。是检验方法和结果应符合现行国家棕准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、天六角螺母、垫圆技术条件》（BT 1231的规定。高强度大六角头螺栓连接副应近行扭矩系数的平 均值及标准偏差应符合表5的要求。高强度大六角头螺栓施工前 应按照出广批次复验高强度螺栓连接副的扭矩系数、每批应孤取 8套连接副进行复验。8套连接副扭矩系数的配件值应为 0.110～0.150，其标准偏差应不大于 0.010。扭矩系数按下式计算 <*>式中：T一 施拧扭矩（N·*）); 一高强度螺栓的公称直径（**）； 螺栓预拉力(kN) <*>式中：1一 施拧扭矩（N·*）; 高强度螺栓的公称直径（**); P 螺栓预拉力(kN) <*>注：每套连接剂只做一次批矩系数试验，不得重复使用。试验时，螺母支搅而下 的体不得发生滑动 <*>扭剪型高强皮螺栓连按副应进行紧固辆力、螺栓梗负载、螺 母保证荷载检验。其检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结 构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT3632的规定。扭剪型高 强皮螺栓连接副的紧固力的平均值及标准偏差应符合表6的要 求。扭剪型高强度螺栓施工前，应按照出厂批次复验高强度螺栓 连接副的紧固力、每批应灿取8套连接副进行复验、8套连接副 <*>的紧固力的平均值及标准偏差应符合表6的要求。 <*>表 6 扭剪型高强度螺栓连接副紧固力平均值及标准偏差值 <*>注：每套接剂只做一次扭矩系数试验，不得重复使用。试验时，螺母支撑而下 的垫图不得转动 <*>4. 5网架材料、压型金属板和其他材料<*>4.51网格结构用的球节点包括焊接球、螺栓球、封板、锥头、 套筒和紧定螺钉等材料，有全部自主制作和外购半成品两和制作 方式。本条主要规定外购半成品材料性能的总体要求，详细的制 作和性能质量要求见本标准第6.8节。 4.52常用的压型金属板有彩色钢板、铝合金板和不锈钢板， 这三种金属板材料的物理性能、力学性能、加工性能均不同．压 型板产品的精度要求也不同，须根据不同的材质执行相应的 标准。 4.5.3半平行钢丝束拉索索体采用g5**或Φ7**的高强度、热 镀锌钢丝，抗拉强度宜为1670MPa、钢丝束断面皇正六边形或缺 角六边形外层继绕包带，然后热挤聚乙烯扩套。索体规格应符 合国家现行标准《斜拉桥用热挤聚艺烯高强钢丝拉索》（BT 18365 的规定。 钢拉杆根据材料的不同，可分为合金钢结构钢拉杆和不锈钢 <*>4.5.3半平行钢丝束拉索索体采用g5**或Φ7**的高强月<*>镀锌钢丝，抗拉强度宜为1670MPa、钢丝束断面皇正六边形或缺 用六边形外层缠绕包带，然后热挤聚乙烯扩套。索体规格应符 合国家现行标准《斜拉桥用热挤聚艺烯高强钢丝拉索》（BT 18365 的规定。 钢拉杆根据材料的不同，可分为合金钢结构钢拉杆和不锈钢 拉杆。 <*>4 7 材料管理和储存<*>1.79焊条药皮和焊剂吸潮及污染后焊接时。易造成焊缝气孔 增加焊缝含氢量而引发氢致裂纹：生锈的焊丝容易造成焊缝气 <*>孔：焊材牌号混后造成焊缝强度不匹配。在人库前对焊材料 行检验并分类堆放，必要时进行复试验证是确保焊缝质乐的必 要措施。焊按材料合理堆放和保管，以及使用前近行规定要求的 其焙时确保焊接材料的水分降至最低，以避免焊冷裂纹产生。 <*>5.1.1本标准将钢结构深化设计过程分为两个阶段，主要是从 高效深化设计、过程质量控制、专业配合等角度，借鉴国内 3IM细度等级划分以及国外多个项自成功经验，实现深化设计 整体水平的提高，解决自前深化设计影响施工进度、质量没有完 全管控到位等问题。按本标准规定：设计单位主要对钢结构深化 设计文作审核把关，确认与设计施工图的符合性，改变设计单位 需要进行大量构件或零作图抽查性确认的不合理现状。 钢结构深化设计是实现设计施工图到制造广和施工现场实体 结构的红带，也是提高钢结构工程品质的关键过程，钢结构深化 设计单位应具有相应的管理体系和设计团队，深化设计单位可以 是施工单位和制造广。也可以是专业深化设计单位。从事深化设 计的工程师在深化设计工程中起到非常重要的作用，但国内建筑 工程施工现场专业人员职业标准没有进行明确规定。项自实施 过程中，他们除了承担深化设计作业：还要承担施工单位与设计 单位、总包与分包、施工现场与制造厂、各专业之间等设计协调 工作，专业能力和管理能力要求较高，不仅要求具具有基不的结 构设计和深化设计软件操作能力，还应有建筑材料、结构设计、 谋接设计、制造和安装工艺、其他专业技术等专业能力、因此深 化设计单位需对深化设计工程师进行培训上岗及阶段性学习，以 提高具专业水平。 设计十单位应对钢结构深化设计成果进行市核确认，包括施工 图深化技术说明、深化设计图、节点深化设计文件等，并签署明 确审核意见，审核通过后签字确认。深化设计单位应加盖单位深 化设计专用章，并对深化设计文件质量负责，本标准不要求对深 <*>化设计文件加盖注册结构工程师章及结构专业设计出图专用章： 钢构施工详图设计成果应由深化设计负责人确认：施工详图通 常仪需相关人员签学、按企业相关技术文件管理制度受控管理。 5.1.2深化设计交付策划就是深化设计文件报审计划。项目深 认迎盖编报出 <*>化设计文件加盖注册结构工程师章及结构专业设计出图专用章： 钢构施工详图设计成果应由深化设计负责人确认：施工详图通 常仪需相关人员签学，按企业相关技术文件管理制度受控管理。 5.1.2深化设计交付策划就是深化设计文件报审计划。项自深 化设计前编制报审计划包括深化设计文件数量（如图纸的张 数、计算书份数）、报市时间等内容，以使设计单位提前安排绍 构工程师资源带核深化设计文件。为了保证深化设计工程师作业 和结构工程师审核资源配置的合理性，本条规定深化设计按批次 交付，开控制每个交付批次图纸量和技术文件相对均匀，避免大 批量集中交付；深化设计交付批次计划应与材料采购、加工制 造、现场安装计划顺序保持一致，避免出现深化设计交付顺序与 实际需求不符的情况。 <*>5. 1. 9 钢结构信息编码可参考下列<*>1）钢构件编码标准格式应包括构件所区域、节号或层 号、构件名称代码及流水号（图4）。钢构件编码棕准 格式应符合下列规定： <*>图 4 钢构件编码棕准格式 <*>a）区域：可指同一项目不同区域，项目无区域划分时，构 件编号中不必包含区域； b）节号层号：指钢程、钢板墙等按节划分的构件所属节 号或钢梁、理件、隅撑等按层划分的构件所属层号：构件编号中 必须包含节号/层号； c）构件名称代码：详见表7，构件编号中必须包含构件名 称代码； d）流水号：指按顺序从1开始的自然数，每个构件有且只 <*>表 7 钢构件名称代码表 <*>钢零件偏息编码 零件编码标准格式应包括零件类型及流水号（图5）， 零件编码标准格式应符合下列规定： <*>图5零件编码标准格式 <*>a）零件类型：零件编码中必须包含零件类型： b）流水号：指按顺序从1开始的自然数，每批零件中每个 零件有且只有一个流水号：零件编码中必须包含流水号。 编号示例：L1表示所在文件夹制定的批次中角钢的一号 <*>车件。 2）钢零件名称代码应符合表8钢零件名称代码表的规定。 <*>2）钢零件名称代码应符合表8钢零件名称代码表的规定 <*>表 8 钢零件名称代码表 <*>5. 2 深化设计几何模型<*>5.2.1当在正常使用或施工阶段因自重或其他荷载作用：发生 留过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或者设计文 牛对主体结构提出预变形要求时：在深化设计过程中应对结构进 行变形预调设计。 <*>5.2.2对复杂空问钢结构和超高层钢结构、设计单位交付的按 <*>5. 2. 2对复杂空问钢结构和超高层钢结构、设计单位<*>杆件面和材质分层的三维线柜模型或结构计算模型：使于 设计单位核对定位点坐标误差、提高建模质量、加快建模逆 <*>设计单位核对定位点座标误差、提高建模质、加快延模速度。 52 4根据结构预变形值进行结构儿何模型调整将导致原结构 定位坐标和杆件长度均有变化，因此需进行专项工艺设让，包括 对定位坐标、节点、构件尺寸和角度的调整。对于天跨度察结 构与索网结构，施工阶段结构成形要经过零状态、逐步成形状态 和预应力初始平衡态，变形较天，主体钢结构或与索连接的钢构 件深化模型一股采用零状态（加工状态）下的几何模型。金属屋 面和外立面幕墙深化设计采用原结构儿何模型时，需考施工阶 段结构变形影响。 <*>52 4根据结构预变形值进行结构几何模型调整将导致原结构 定位坐标和杆件长度均有变化，因此需进行专项工艺设计，包括 对定位坐标、节点、构件尺寸和角度的调整。对于天跨度察结 构与索网结构，施工阶段结构成形要经过零状态、逐步成形状态 和预应力初始平衡态，变形较天，主体钢结构或与索连接的钢构 件深化模型一般采用零状态（加工状态）下的几何模型。金属屋 面和外立面帮墙深化设计采用原结构儿何模型时，需考虑施工阶 段结构变形影响。 5.2 5重力荷载下，超高层建筑竖向构件会出现较明显的压缩 变形以及相互之间的差异压缩变形。通过施工过程的结构分析及 预变形技术，确定出构件加工预调值和施工安装预调值，使得建 适莞成后的结构实际变形在指定荷载状态下达到设计月标变形， 避免超高层建筑因坚尚压缩变形以及差异压缩变形而导致的层高 偏差或楼面非水平状态。如轴向压缩变形对其他专业影响不天， 建议每10层补偿一次。 5.2.6钢构件起拱应根据结构特点、加工工艺、现场施工条件 选择合适的起拱方式。当设计文件提供的起携值相对偏天，采用 火焰加热、机械等起拱式将导致构件残余应比较天，因此起 拱值宜按实际荷载计算确定。若起拱值在制作偏差范围内钢构件 可不进行起拱，值需保证结构是可靠的。钢梁制作时因预留牛 <*>件深化模型一股来用零状态 面和外立面幕墙深化设计采用原结构儿何模型时，需考虑施工阶 段结构变形影响。 5.2 5重力荷载下，超高层建筑竖向构件会出现较明显的压缩 变形以及相互之间的差异压缩变形。通过施工过程的结构分析及 预变形技术，确定出构件加工预调值和施工安装预调值，使得建 造完成后的结构实际变形在指定荷载状态下达到设计同标变形， 避免超高层建筑因坚向压缩变形以及差异压缩变形而导致的层高 偏差或楼面水平状态。如轴向压缩变形对其他专业影响不天， 建议每10层补偿一次。 TT 印场放工文山 <*>5.2 5重力荷载下超高层建筑竖向构件会出现较明显的<*>选择合适的起拱方式。当设计文件提供的起拱值租对偏天，采用 火焰加热、机械等起拱方式将导致构件残余应力比较大，因此起 拱值宜按实际荷载计算确定。者起拱值在制作偏差范围内钢构件 可不进行起拱，但需保证结构是可靠的。钢梁制作时因预留牛 退：长度较原结构跨度会诚小，工广应按设计图纸结构跨度规定 的起拱值进行起拱。 <*>5. 3连接和节点深化设计<*>5.310当按照设计施工图给出的典型节点放样时，如遇到焊接 或安装闲难时，可以对节点做法进行适当的调整但必须征得设 计单位的同意，因为按相关规定所有节点设计的安全性由结构设 计单位负责。所有的节点都应给出详图，可以用参数化列表表 <*>达，也可逐个节点给出详图。 5 312根据现场施工方案：斜支撑连接分即时连接法和延迟连 接法。瞬时连接法即临时固定后立即焊接斜支择；延迟连接法即 临时固定后待结构施工到一定结构层后再焊接斜支撑。深化设计 过程中应根据施工方案考虑临时措施在施工过程中发挥的作用 合理设计临时措施。 <*>5. 4 深化设计文件编制<*>5.42深化设计图纸自录中分列内容置按照图号排序，升版信 息宜包含所有过程版本的日期、版本号、修改内容及人员等 信息。 5.4 3深化设计技术说明是深化设计及施工详图设计的指导原 则和实施准则：是指导制作厂加工和工地安装的关键，应做到内 容准确全面、条理清晰、简清明。 544深化设计布置图内容应全面、准确地体现钢结构构件的 置定位、截面规格、与混凝士等专业的位置关系。常规的规则 项自可直接根据设计文件进行平面绘制前不建立深化设计模型： 不规则的复杂项目应进行三维实体建模、并使用三维视图辅以空 可坐标表达：深化设计布置图一般与设计施工图的布局租互对 应，以方使审核及使用。其表达需灵活分布、比例恰当、清晰完 整；特别注意细小构件的表达，避免遗漏：重点体现局部降标 高、变截面等情况。 5.45深化设计分段图应充分考德构件的运输及吊装的重量和 尺寸、构件的受力状况以及施工的安全和使利性等因素，综合权 衡，合理划分。一般股在绘制前由施工单位提出初兆方案，然后由 深化设计单位综合考虑上述因系行补充完善，最终由各方会审 确定。 46深化认

5.45深化设计分段图应充分考德构件的运输及吊装的重量利 尺寸、构件的受力状况以及施工的安全和使利性等因素，综合权 衡，合理划分。一般在绘制前由施工单位提出初兆方案，然后由 深化设计单位综合考虑上述因系进行补充完善最终由各方会审 确定。

5 4 6节点深化设计图是针对i

实际放样后的结果体现，应全面体现各种类型的节点连接组 节，应严格遵循设计施工图及规范图集的要求，应充分考虑制仆

厂加工利现场安装的可行性和便利性。节点深化设计图的图面应 列有序，内容表达清晰完整，且按比例绘制。 547爆接连接通用图是指导施工详图设计爆缝标注利施工焊 接的指导准则，是深化设计技术说明中焊缝等级及要求的图形化 体现。焊接连接通用图应严格依据设计施工图及规范要求，按照 构件类型或节点类型对构件本体及各类连接节点焊缝进行详细的 图形表达、要求分类清晰、棕注明价、信息全面、方便查找、便 于施工。 5.4 8压型金属板系统是通过固定支架、紧固件与支承结构连 接的屋面、墙面系统，本条规定子墙屋面压型金属板系统深化设 让的主要内容。近年来，压型金屌板在使用过程电，出现了局部 塌、凤揭的局部斯裂等破环，主要是由连接部位萍弱而引起 的。固定支架的连接计算比较复茶，对重要建筑、强台风地区、 新的板型和连接方式等特殊情况下，还应通过试验来验证压型金 板系统的综合受力性能。 5.4 9为区分构件的涂装要求，一般在布置图中将构件用不同 颜色进行区分：若涂装分区较为规律，也可采用区域填充方式进 行表达。部分项目的复茶部位在施工图深化设计阶段无法精确表 达涂装范围时，应在深化设计涂装图说明，得施工详图阶段精 确放样后：在施工详图中详细表达，一股采用构件涂装清单方 式；若构件涂装较为复杀，应在构件加工详图上标注涂装范围。 5.410由于结构深化设计阶段没有建立完整的包含所有节点的 三维实体模型，故深化报表只能是初步的（但材质、截面规格、 核心数量等应准确，可用于协助深化审核及项自管理，但不可 作为工程计量、采购及施工的依据。材料清单中应对采购周期超 过3个月的长周期材料（如建筑结构用钢板、有厚度方向性能要 求的钢板、铸钢、隔震支座、椎管等）进行备注、以便各相关单 应考虑材料采购周剪是否影响工剪计划。

广加工利现场安装的可行性和便利性。节点深化设计图的图面应 排列有序，内容表达清晰完整，且按比例绘制。 547焊接连接通用图是指导施工详图设计焊缝标注利施工焊 接的指导准则，是深化设计技术说明中焊缝等级及要求的图形化 体现。焊接连接通用图应严格依据设计施工图及规范要求，按照 构件类型或节点类型对构件本体及各类连接节点焊缝进行详细的 图形表达、要求分类清晰、棕注明研、信息全面、方便查找、便 于施工。

接的屋面、墙面系统，本条规定子墙屋面压型金尿板系统深化设 计的主要内容。近年来，压型金屌板在使用过程中，出现了局部 塌、风揭的局部斯裂等破坏，主要是由连接部位萍弱而引起 的。固定支架的连接计算比较复杂，对重要建筑、强台风地区、 新的板型和接方式等特殊情况下，还应通过试验来验证压型金 属板系统的综合受力性能。

尿板系统的综合受力性能。 5.4 9为区分构件的涂装要求，一般在布置图中将构件用不同 颜色进行区分：若涂装分区较为规律，也可采用区域填充方式进 行表达。部分项目的复杂部位在施工图深化设计阶段无法精确表

5. 4 9 为区分构件的涂装要求，一般在布置图中将构件用不同

达涂装范围时，应在深化设计涂装图电说明，待施工详图阶段精 放样后：在施工详图中详细表达，一股采用构件涂装清单方 式：若构件涂装较为复杂，应在构件加工详图上标注涂装范围。 5.410由于结构深化设计阶段没有建立完整的包含所有节点的 三维实体模型故深化报表只能是初步的（但材质、截面规格、 核心数量等应准确），可用于协助深化审核及项自管理，但不可 作为工程计量、采购及施工的依据。材料清单中应对采购周期超 过3个月的长周期材料（如建筑结构用钢板、有厚度方向性能要 求的钢板、铸钢、隔震支座、椎管等）进行备注以便各相关单 位考虑材料采购周期是否影响工期计划

5. 5 施工详图设计文件编制

5. 5 施工详图设计文件编制

5.5.5材料表是构件详图中单根构件上所用全部材料的汇总表 格由构件编号、构件数量、零件编号、零件规格和长度、零件 材质、零件数量、零件单重、零件总重、构件重量和备注等信息 组成、材料表样式可参考表9。

表 9 材料表样式

注：1零件规格：指零件的截面尺寸，该尺寸为加丁后尺寸，弯邮零件的长度按 重心线计算。 2乘量计算：平量计算的方法应按照合同的约定，分为净重和毛乘，在业主 认可的情况下可以加上焊缝的重量。 单重：指一个零作的重量，一般计节至0.1kg: 总重：指多个相同岑件的重量、般计算至0. 1kg: 合计：指一根构件中多个零件重量的总和，计算至10kg。 3各注栏：主要注明对零件材质的特殊要求，或对零件的特殊加工要求。 螺栓表应表明螺栓类型、直径、长度和数量以及镀锌等特殊 川工要求的信息。螺栓表样式可参考表 10

亚心线计算。 2乘量计算：重量计算的方法应按照合同的约定，分为净重和毛乘，在业主 认可的情况下可以加上焊缝的重量。 单重：一个零件的重量，一般计算至0.1kg: 总重：指多个相同岑件的重量、般计算至0. 1kg: 合计：指一根构件中多个零件重量的总和，计算至10kg。 3各注栏：主要注明对零件材质的特殊要求，或对零件的特殊加工要求。 螺栓表应表明螺栓类型、直径、长度和数量以及镀锌等特殊 加工要求的信息。螺栓表样式可参考表10

螺栓表应表明螺栓类型、直径、长度和数量以及镀锌等特殊 加工要求的信息。螺栓表样式可参考表10。

表 10 螺栓表样式

517当一根构件分别画于两张或两张以上图纸时，图纸编号 可采用以下两种方式进行编号： 1视作同一张图纸进行编号：但应在图纸编号后加后缀以 示区分。标题栏表达方式举例如下：

注:“1/3""(1/ 3)”为图纸缩号后所力

2图纸分别编号：编号应按顺序连号：且应在图纸名称栏 中给予明确表达。标题栏表达方式举例如下

图 6 构件制作工流程

构件加工前：应对加工人员进行技术交底：交底内容包括施 工详图、加工详图、工艺流程、加工工艺、操作规程等技术文 生。桁架结构组装工艺应考虑腹杠与弦杠、腹杠与腹杠之间多次 相贯的焊接要求，特别是隐蔽焊缝的焊接要求。加工之前，加工 人员应检查钢材、零件、部件的编号、清单及实物、确保实物与 图纸相符，

6 31放样对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等有 音重要的作用。钢结构制作放样和号料应符合下列规定： 1放样工作应符合下列规定： 1）根据构件施工详图和工艺文件近行1：1放样。 2）核对构件所在位胃与编号。 3）核对节点部位的外形尺寸、标高与相邻构件接合面是 否一致。 4）核对构件断面尺寸与材质。 5）核对构件的零件数量。 6）绘制零件放样号料图和样板检验图纸。 7）编制零件配套表。 2）作拦板性杠

号料应符合下列规定： 1）号料前应检查钢材的牌号、规格和质量。对钢材不平 直、锈蚀等影响号料和切割质量时，应矫正和清理后 再号料。 2）号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求。一服 零件的线条觅度不大于0.8mm；精度高的零件的线条 宽度不大于0.3mm。 3）需弯出加工零件的弧形外表面及重要受力构件的受拉 面而：不得敲击中心部位且不应有任何伤及母材表面的 硬记号。 4）对有特殊要求的重要构件，应按照工艺要求所规定的 钢材轧制方向近行号料。 5）零件与零件尚应留有充足的切割制缝余量。 小型标准零件的号料应符合下列规定： E

2）靠模切割机的定位靠模与滚轮接触面的精度应满足加 工精度要求。 3）靠模切割机的定位靠模的外形尺寸大小应考虑切割缝 余量和旋转滚轮的直径。 4）光电跟踪切制机所用的零件下料图：应符合下列要求： 线条宽度不天于0.3mm：线条应光顺；零件外形拐点 处应设圆弧过渡，圆弧半径不小于5mm；并应考虑切 剧缝余量。 4采用数控号料时可将数据文件输入数控切割机后：直接 钢板上切割。 5采用光电跟踪切割、靠模切割和数控切割号料的零件。 将各种尺寸、符号标记在零件上。

6.4.3、6.4.4机械切割是指材料在常温下利用切割设备进行切 剧的方法RB／T 045-2020 检验检测机构管理和技术能力评价 内部审核要求.pdf，主要有锯割、砂轮切割、剪切、冲裁等。采用锯别 时，应根循零件壁厚对锯条施加合适的张力。采用剪切切割时， 应根识零任的功能要求，选择合适的剪切方向，正向剪切或反向 剪切。切制后应对零件边缘打磨。去除毛刺。 火焰切割具有切割速度快、生产效率高、适用范围广的特 点，可切制各种形状的钢结构零件

6. 8. 2 在选用螺栓球节点材料时。应考虑以下因素:

螺栓球的硬度可略低于高强度螺栓的硬度其材料强度也可 化高强度螺栓的钢材强度低：球体本材料选用45号钢，可以满足 设计要求和便于加工制作。 锥头或板是贝钢管杆件通过高强度螺栓与螺栓球连接的过 度零件，它与钢管焊接成一体，因此其材料钢号应与钢管材料一 敛以方便施焊。

高强度螺栓的钢材应保证抗拉强度、扇服强度与萍透性能 满足设订要求。结合自前国内钢材的供应情况和实际使用效果， 推荐采用 40Cr 钢、35CrMo 钢，对于 M16～M24 的高强度螺栓 还可采用 20MnTiB钢。 紧固螺钉也应选用高强度钢材，以免拧紧高强度螺栓时被 剪断。

满足设订要求。结合自前国内钢材的供应情况和实际使用效果。 推荐采用40Cr钢、35CrMo钢，对于M16～M24的高强度螺栓 还可采用20MnTiB钢。 紧固螺钉也应选用高强度钢材，以免拧紧高强度螺栓时被 剪断。 6.8.3螺栓球应采用圆钢锻压而成，不能采用钢锭或废钢加工 而成。圆钢在加热时应使其受热均匀，在炉内应有一定的加热和 保温时间。值加热和保温时间过长，会导致过热或过烧现象。因 此应控制好加热温度和保温时间。可采用红外测温仪或观察灯 内火焰的颜色与棕准色卡比对的方法测定温度。 6.84螺栓球山圆钢经川热后锻压而成，在锻压过程中有时会 产生表面微裂纹，一般深度（2～3)mm.表面微裂纹可经打磨处 理，严禁存在深度更深或内部裂纹。 686螺栓球进行抗拉强度试验时与高强度螺栓组合组成拉力 试件，试件应在批量产品中随机折取，采用单向拉伸试验方法。 试件形式和试验结果应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》 JG/T 10 的要求。 6.8.7现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GBT 16939将高强度螺栓的性能等级按照直径天小分为10.9级和9.8 级两个等级，这是根据我国高强度螺栓生产的实际情况而确定的。 高强度螺栓在制作过程中要经过热处理，热处理的方式是先 率火，再高温回火。萍火可以提高钢材强度，值降低了它的韧性 再回火可恢复钢的韧性。对于采用标准规定材料的高强度螺栓 影响是能否萍透的主要因素是螺栓直径。当螺栓直径较小（M16 ～M36）时，是截面芯部较易萍透，因此在此直径范围内的高强 度螺栓性能等级定为10.9级。对大直径高强度螺栓（M39～M85 ×4），出于芯部不易萍透从安全考虑将其性能等级定为9.8级。 在加拟炉内的加热和依

而成。圆钢在加热时应使其受热均匀，在炉内应有一定的加热利 呆温时间。值加热和保温时间过长，会导致过热或过烧现象。因 比，应控制好川热温度和保温时间。可采用红外测温仪或观察灯 内火焰的颜色与标准色卡比对的方法测定温度。

6.84螺栓球山圆钢经加热后锻压而成，在锻压过程中有

栈桥吊装专项施工方案6.8.7现行国家棕准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GBT