标准规范下载简介
GBT 22459.4-2022 耐火泥浆 第4部分：常温抗折粘接强度试验方法.pdfICS81.080 CCS Q 46
GB/T22459.4—2022 代替GB/T22459.4—2008
第4部分：常温抗折粘接强度试验方
工业管道绝热施工工艺标准RefractorymortarsPart 4:Determinationofflexuralbonding strength
有限公司。 本文件主要起草人：伍书军、程水明、彭西高、张琪、尹玉成、张秀华、王晓利、彭艳、李洪波、刘志云、 夏昌勇、朱青友、敖平、邓骆鹏、孙立军、马四凯。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 本文件于2008年首次发布，本次为第一次修订，
GB/T22459.42022
耐火泥浆一般作为耐火砌体的接缝材料，使砌体构成严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止气体、 融液体的侵入。体接缝通常是砌体的薄弱环节，在多数情况下先于砌体损坏，因此耐火泥浆的质量 砌体的整体寿命有密切关系。 耐火泥浆的常温抗折粘接强度的好坏直接决定了产品质量好坏和施工砌筑效果，最终会对耐火砌 的使用寿命和安全性造成影响。GB/T22459前6部分均修改采用ISO13765，GB/T22459的 7部分、第8部分与ISO13765无对应关系。 GB/T22459《耐火泥浆》由8个部分组成。 一一第1部分：稠度试验方法（锥入度法），目的在于测定耐火泥浆的稠度； 一第2部分：稠度试验方法（跳桌法），目的在于测定耐火泥浆的稠度； 一一第3部分：粘接时间试验方法，目的在于测定砌筑耐火砌体时，耐火泥浆粘接缝粘接稳定所需 要时间； 第4部分：常温抗折粘接强度试验方法，目的在于测定耐火砌体砌筑后，耐火泥浆粘接缝的抗 折粘接强度； 一第5部分：粒度分布（筛分析)试验方法，目的在于测定耐火泥浆颗粒级配； 一第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法，目的在于测定预揽拌泥浆的水分含量； 一第7部分：其他性能试验方法，目的在于测定耐火泥浆耐火度、高温抗折粘接强度、常温抗折强 度、热胀、导热系数等； —第8部分：泌水性试验方法，目的在于测定耐火泥浆静置或一定载荷下泌水性能。 本文件为第4部分，与其他7个部分均属于耐火泥浆试验方法，共同构成了耐火泥浆试验方法 系。
GB/T22459.42022
耐火泥浆 第4部分：常温抗折粘接强度试验方法
第4部分：常温抗折粘接强度试验
件规定了耐火泥浆常温抗折粘接强 取样及试块制备， 、试验程序 和试验报告。 件适用于耐火泥浆粘接耐火砖后（经过 度的测定
GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。
用被检测的耐火泥浆将两块耐火砖试块粘接成规定尺寸的试件，经烘干和/或烧成后，在室温下 定加荷速率在试件粘接面施加弯曲应力，直至粘接面断裂
5.1加荷装置：加荷装置由3个平行的刀口构成（见图1），分别为一个加荷刀口和两条支撑刀口，加荷 刀口在两支撑刀口的中间，偏差1mm以内，且垂直于试样长度方向。刀口长度应比试样宽度（b)至少 大5mm。两支撑刀口位于中间支撑块上，中间支撑块底面是圆柱面的一部分，当试样在垂直面上稍有 偏斜时可独立调节每个支撑刀口（见图2）。也可以固定一个支撑刀口，使另一个支撑刀口和加荷刀口 能在垂直面上调节。 支撑刀口间距Ls和刀口曲率半径R的值，试件横端面之间的平行度以及试件上下表面之间的平 行度的允许误差见表1。加荷装置应能在试件的中间按一定的加荷速率均匀施加荷载，并有能记录或
指示其断裂载荷的仪器，测力示值误差应在士2%以内，加荷速率的规定见表1。
表1试块尺寸、允许偏差和加荷速率等
注：采用不同尺寸的试样或不同支撑刀口间距的测量结果不能直接比较。
5.2搅拌机：符合GB/T22459.1的规定。 5.3干燥箱：能满足110℃士5℃温度控制。 5.4测量稠度的设备：符合GB/T22459.1规定的锥入度仪或符合GB/T22459.2规定的跳桌。 5.5天平：最小分度值不大于1g。 5.6卡尺：最小分度值不大于0.1mm。 5.7加热炉：能满足7.3规定的加热要求。 5.8切割工具。
按GB/T4513.2的规定取样或由相关方协商。
6.2.1试块尺寸见表1，实际使用的试块尺寸应由试验相关方在试验前协商。 6.2.2试块数量：10块。用于粘接成型同一试件的两块试块，粘接面对应的尺寸偏差不超过0.5mm。 6.2.3根据表1中规定的尺寸和允许偏差从供试验用的耐火砖上切取试块。试块上相邻的棱应相互 垂直，角应为直角，表面应平整，无裂纹，粘接面应清洁。每个试块应有一个用于粘接的原砖面。试验中 所用的耐火砖，宜与被测泥浆相配且随耐火泥浆一起提供，或由试验相关方协商一致。 6.2.4将试块置于干燥箱中在110℃士5℃下于燥8h或以上，然后自然冷却至室温
6.2.1试块尺寸见表1，实际使用的试块尺寸应由试验相关方在试验前协商。 6.2.2试块数量：10块。用于粘接成型同一试件的两块试块，粘接面对应的尺寸偏差不超过0.5mm。 6.2.3根据表1中规定的尺寸和允许偏差从供试验用的耐火砖上切取试块。试块上相邻的棱应相互 垂直，角应为直角，表面应平整，无裂纹，粘接面应清洁。每个试块应有一个用于粘接的原砖面。试验中 所用的耐火砖，宜与被测泥浆相配且随耐火泥浆一起提供，或由试验相关方协商一致。 6.2.4将试块置于干燥箱中在110℃士5℃下干燥8h或以上，然后自然冷却至室温
7.1.1试验前，试料应在18℃～22℃下放置24h。试验时，试验室温度和加人的水（或规定的液体）温 度应保持在18℃～22℃。 7.1.2干粉泥浆，取样1.5kg，根据稠度要求，按GB/T22459.1或GB/T22459.2的规定加水（或规定 的液体)混合搅拌，达到要求的稠度值，记录加水（或规定液体)质量分数。在需要外加剂的情况下，按产 品使用说明加入外加剂，搅拌均匀，并记录加入量。预搅拌泥浆应将包装容器中的全部泥浆混合均匀， 取样1kg。 7.1.3将泥浆密封放置30min后，再搅拌均匀，第2次搅拌时间一般不少于2min，或根据产品使用说 明操作。测定并记录稠度值。 7.1.4取一对干燥后的试块，将搅拌均匀的泥浆涂抹在两个试块用于粘接的原砖面上，刮去泥浆，随后 再将泥浆涂抹在这两个原砖面上。随即粘接两个泥浆涂抹面（见图3）。用力压住试块两端同时横向揉 动以挤出多余的泥浆，刮去被挤出的多余泥浆，做成2mm士0.5mm的砖缝（协商约定的厚度除外）。 不能扭动试件，试块间错位应不超过0.5mm。 7.1.5重复7.1.4的操作，使用10块试块制作5个试件，
7.2.1试件在室温下自然干燥24h，试件放置时，放置面应平行于泥浆粘接面（即直立放置）。 7.2.2小心地将自然干燥的试件直立放进干燥箱。升温至65℃士5℃，保温4h。然后升温至110℃土 5℃,保温24h。
7.3.1将干燥后的试件直立放在加热炉内的均热带。试件之间的间距及试件与均热板之间的间距，不 应少于10mm。试件与发热元件之间的间距，不应小于20mm。无均热板时，发热元件的辐射热不应 直射到试件的泥浆粘接面。 7.3.2加热时，炉内应保持氧化气氛或规定气氛。升温速度：一般为5℃/min，硅质泥浆3℃/min。 7.3.3升到规定温度后，保温3h(硅质泥浆为5h）。保温期间温度波动不应超过士10℃。 7.3.4保温结束后，试件随炉自然冷却至室温或按相关方协商的要求控温降温。硅质泥浆降温速度 般每分钟不超过1℃。
7.4抗折粘接强度的测定
7.4.1测量烘干和烧后试件粘接面的宽度6和高度h。每个试件粘接面在不同的点测量2次，计算平 均值，精确至0.1mm。 7.4.2将试件置于支撑刀口上。将加荷刀口对准试件的粘接面，加荷刀口顶部宜位于泥浆粘接面的中 线上，其偏差不应超过1mm。以表1规定的加荷速率垂直加荷，直至粘接面断裂，记录断裂时最大 载荷。 7.4.3仔细地检查每一个试件，当发现试件空白区大于20%时，或者试件的整个粘接面泥浆层与砖面 脱开呈光面时，则将该结果记录下来并舍去。在这种情况下，如果正常的试件少于3个，则应从6.2起 重新操作。如重复操作后，仍为光面，停止试验，并做好记录。如耐火砖断裂，泥浆常温抗折粘接强度记 作大于该断裂强度，并在试验报告中注明
高速公路路基、桥涵、路线交叉、互通立交工程总体施工组织设计3FmaxL. JF 2bh²
3FmaxL. JF 2bh²
试验报告应包括以下内容： a）材料名称、种类、牌号、批号、委托方及耐火砖的来源等； b）执行的标准； c）检测机构的名称； d）干粉泥浆加水（或规定的液体)量及外加剂的质量分数； e）试块尺寸及支撑刀口间距； D 试验结果，即抗折粘接强度（以兆帕为单位），包括试验的单值及平均值，粘接面未被破坏或重 复操作仍均为光面时应注明；如砖断裂，记作大于断裂强度，并注明砖断裂； g) 泥浆的稠度以及测试稠度所用的方法； h) 烧成温度和保温时间； i) 与规定操作程序的任何差异； ) 试验过程中观察到的任何异常现象； k）试验日期； 1) 试验人员。
试验报告应包括以下内容： a）材料名称、种类、牌号、批号、委托方及耐火砖的来源等； b）执行的标准； c）检测机构的名称； d）干粉泥浆加水（或规定的液体)量及外加剂的质量分数； e）试块尺寸及支撑刀口间距； D 试验结果，即抗折粘接强度（以兆帕为单位），包括试验的单值及平均值，粘接面未被破坏或重 复操作仍均为光面时应注明；如砖断裂，记作大于断裂强度，并注明砖断裂； g) 泥浆的稠度以及测试稠度所用的方法； h) 烧成温度和保温时间； i) 与规定操作程序的任何差异； ) 试验过程中观察到的任何异常现象； k）试验日期； 试验人员，
GB/T 22459.42022
某花地花园市政工程施工方案GB/T22459.42022
GB/T 22459.4—2022